反循環(huán)鉆孔樁技術(shù)交底

1、壽平鐵路工程技術(shù)交底書(shū)工程名稱：新建地方鐵路壽平線壽光至廣饒段工程施工合同段：路橋一標(biāo)編號(hào)：201208交底容反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底單位工程名稱分部工程名稱地基及基礎(chǔ)分項(xiàng)工程名稱鉆孔樁施工單位省路橋集團(tuán)有限公司里程交底日期交底地點(diǎn)拌合站會(huì)議室交底容：反循環(huán)鉆孔濯注樁施工技術(shù)交底附件：反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底交底接受人交底人審核人監(jiān)理工程師抽查反循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1) 新建地方鐵路壽廣線路橋施工一標(biāo)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙。(2) 和鐵道部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。(3) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 (鐵建設(shè) 2010241號(hào)) 。(4) 客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南

2、(TZ203-2008 ) 。(5) 鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南 TZ322-2010。(6) 鐵路混凝土與砌體工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB 10424-2010 ) 。(7) 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (TB10303-2009 ) 。以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求不一致時(shí)以較高者為準(zhǔn)。工程開(kāi)工前有關(guān)技術(shù)人員及管理人員必 須 全面熟悉施工圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按要求組織施工。、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝2.1 反循環(huán)鉆孔灌注樁施工流程施工準(zhǔn)備T測(cè)量放線T泥漿制作T埋設(shè)護(hù)筒T反循環(huán)鉆孔灌注樁施工 T檢孔T活孔T下鋼筋籠T灌注水下混凝土 T檢樁及壓漿施工工藝流程圖如下：了解設(shè)計(jì)合格后報(bào)的崗前培開(kāi)工需要。施工

3、便2.2 施工準(zhǔn)備(1) 施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核查設(shè)計(jì)圖紙，充分 意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況。(2) 試驗(yàn)室對(duì)到場(chǎng)鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗(yàn)要求及頻率進(jìn)行自檢，自檢 試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查；試驗(yàn)確定混凝土配合比，報(bào)審合格后方可用丁施工。(3) 人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及施工班組人員已進(jìn)行了相應(yīng) 訓(xùn)，施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機(jī)械設(shè)備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足 道能滿足各種機(jī)械設(shè)備的正常通行，人員和機(jī)械設(shè)備可直接進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。在灌注樁施工區(qū)進(jìn)行活障，平整場(chǎng)地并填筑工作平臺(tái)，布置排水系統(tǒng)。2.3 測(cè)量放線機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，組織測(cè)量人員利用全站儀根

4、據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測(cè)，放 出樁位線， 增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車(chē)輛壓不到的地方。并報(bào) 監(jiān)理工程師審批。2.4 泥漿制作泥漿的作用是：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。在鉆孔中，由丁泥漿相對(duì)密度大丁水的相對(duì)密度，故護(hù)筒同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮， 阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免丁坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔 底，使泥漿在孔 鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶出。泥漿的制備：制漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易丁成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì) 量。泥漿 池的大小要合適，避免泥漿外流，污染環(huán)

5、境。2.5 護(hù)筒埋設(shè)在測(cè)量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)控制樁，兩個(gè)控制樁問(wèn)距2 米，鉆孔時(shí)用丁控制軸線偏位?？刂茦兑靡院?，拉好十字線，用線錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線中心的 位置。如圖）LP* 控制樁 2 控制樁 1- * I. .樁位11 4護(hù)樁 7 - % K* 4 熟, ? 七H-A 護(hù)筒開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒壁厚 8 mm,護(hù)筒埋深270 cm，外露30 cm。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)護(hù)筒允許偏差5 cm。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周?chē)褂谜承酝劣萌斯し謱雍粚?shí)。護(hù)筒選用及埋設(shè)遵循以下幾個(gè)要點(diǎn)： 筒徑比設(shè)計(jì)樁徑大 200?

6、 400mm。 埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。 護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。 護(hù)筒連接處要求筒無(wú)突出物，耐拉、耐壓，不漏水。2.6 反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)就位后，復(fù)測(cè)校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座水平 * 。開(kāi)鉆時(shí)低檔位慢 速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn)，通過(guò)鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，米用縱橫十字線控制樁位，鉆機(jī)工每班、測(cè)量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)、驗(yàn)標(biāo)要求。鉆完完成用檢孔器檢孔，

7、檢孔器高度為6m ,籠式檢孔器兩端制成錐形，錐形高度不小丁檢孔器半徑。2.7 檢孔A 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開(kāi)孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測(cè)量放樣校核），第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。B孔深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度 （樁孔深度 =護(hù)筒頂標(biāo)高 - 設(shè) 計(jì)樁底標(biāo)高） ， 當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。C沉渣測(cè)量當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后后，

8、米用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（米用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批準(zhǔn)后開(kāi)始第一次活孔。活孔時(shí)，應(yīng)保持孔水位高出護(hù)筒底部50cm?；羁缀蟮哪酀{比重應(yīng)不大丁 1.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)v2%,黏度應(yīng)控制在17-20S。D 孔徑、垂直度檢查方法第一次活孔完成后，用驗(yàn)孔器（用外徑等丁樁的設(shè)計(jì)直徑，高度為6m的鋼筋籠）進(jìn) 行驗(yàn)孔。成孔孔徑不小丁設(shè)計(jì)直徑?？椎膬A斜度通過(guò)鉆頭在孔口位置及孔底位置量測(cè)碇繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度， 并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序口 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)正值或允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1混凝土強(qiáng)度不小丁設(shè)計(jì)每根樁

9、取三組試件2孔的中心位置（mm）群樁100 ;單排樁50全站儀：每樁檢查3孔深摩擦樁不小丁設(shè)計(jì)值測(cè)繩：每樁檢查4孔徑不小丁設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度小丁 1冊(cè)長(zhǎng)鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（cm ）符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面局程（mm ）土 50查灌注前記錄2.8活孔在成孔合格后立即進(jìn)行活孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔泥漿指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計(jì)檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，合格可進(jìn)行下一道工序?；羁缀蟮哪酀{比重應(yīng)不大丁1.1g/cm3 ,泥漿的含砂率應(yīng)V 2%黏度應(yīng)控制在17? 20S。2.9鋼筋籠加工及

10、吊裝鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在加工場(chǎng)采用胎具成型法制作，胎具采用槽鋼和鋼板組合焊接而成。按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎丁主筋上。將加強(qiáng)箍筋就位丁每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，移出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱丁支架上，套入螺旋筋，鋼筋籠成型時(shí)主筋連接采用雙面搭接焊，采用雙面搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度 A 5d,焊縫寬度 0.7d，焊縫厚度0.3d o鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí) 采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d,焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d o鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝(1) 鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每道加強(qiáng)箍筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，離

11、地高度為 30cm? 50cm。以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，做好標(biāo)識(shí)，便丁使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用炮車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加強(qiáng)箍筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。(2) 鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車(chē)采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先將兩吊點(diǎn)同時(shí)抬離距地面1.0m左右,然后第一吊點(diǎn)保持不動(dòng)，將第二吊點(diǎn)緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng) 碰撞孔壁。鋼筋籠下放過(guò)程中，若遇阻礙 應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)

12、行處理，嚴(yán)禁高提猛 落和強(qiáng)制下放。鋼筋骨架放到最后一節(jié)加強(qiáng)箍筋位置時(shí)，在加強(qiáng)箍筋下面平行穿進(jìn)兩根鋼管，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口鋼管上，然后將吊點(diǎn)全部轉(zhuǎn)到吊環(huán)上，然后下放骨架至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，由測(cè)定的護(hù)筒頂標(biāo)高、平臺(tái)高度、鋼筋搭接長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算吊環(huán)筋的長(zhǎng)度。吊環(huán)筋采用4 20Q235鋼筋，頂端彎成徑20cm左右的圓環(huán)，圓環(huán)與直筋采用雙 面搭接焊連 接，焊縫長(zhǎng)度5cm吊環(huán)筋設(shè)置兩根，對(duì)稱與鋼筋籠主筋焊接在一起，焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度A 5d,焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d ;。鋼筋籠中心與樁 的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后 在每根吊環(huán)筋吊環(huán)插入一根有足夠強(qiáng)度的鋼管， 鋼管下面

13、用枕木搭設(shè)平臺(tái)，將鋼管固定放置丁枕木 上。其后撤下吊繩，用短鋼筋將鋼管 及吊環(huán)筋焊丁護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮。(3) 在樁基鋼筋籠上每隔2m對(duì)稱設(shè)置4根定位鋼筋，定位鋼筋沿圓周等冋距焊接以保證樁基礎(chǔ)主筋的混凝土凈保護(hù)層厚度 8.7cm。(4) 當(dāng)樁長(zhǎng)超過(guò)40米時(shí)，鋼筋籠側(cè)設(shè)置聲測(cè)管，聲測(cè)管焊接嚴(yán)密，確保不漏水。(5) 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度土 100mm尺重檢查2鋼筋骨架直徑土 20mm3主鋼筋問(wèn)距土 0.5d尺里檢杳不少丁 5處4加強(qiáng)筋問(wèn)距土 20mm5箍筋問(wèn)距或螺旋筋問(wèn)距土 20

14、mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢杳注：d為鋼筋直徑，單位為 mm2.10灌注水下混凝土導(dǎo)管安裝及儲(chǔ)料斗導(dǎo)管壁力求光滑、順直，無(wú)局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗(yàn)，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，注明長(zhǎng)度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。2? 6m ,以防孔 泥水沖入混凝土中，造成混凝儲(chǔ)料斗容積為需根據(jù)計(jì)算確定，確?；炷潦妆P(pán)灌注后使導(dǎo)管埋深在1.0m以上，并 不宜大丁 3m在其次在施工過(guò)程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下 土澆筑面不連續(xù)而斷樁。二次活孔安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測(cè)泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管壓 漿進(jìn)行二次 活孔，合格后方

15、能進(jìn)入水下混凝土澆筑工序。灌注水下碌灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如果沉淀厚度超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)要求，可用噴射法向孔底噴射 3? 5 分鐘，使沉渣懸 : 浮。將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開(kāi)始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。 使泥漿含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。 灌注過(guò)程中，應(yīng)注意 觀察管下混凝土降和孔水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔混凝土頂面高度

16、，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提升到料盤(pán)接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，以 10 分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注 意人身安全。 已拆下的管節(jié)要立即活洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

17、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a. 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架；b. 當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小 混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；c. 當(dāng)孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1? 2 米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而 增加混凝 土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌 0.5-1.0m?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)，工地施 工人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量 （計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管的數(shù)量估計(jì)在），通知拌合 機(jī)按需要數(shù)拌制，以 免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由丁

18、導(dǎo)管混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土頂升困 ?難的情況，這時(shí)可以在孔加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。三、施工注意事項(xiàng)1 、 鋼筋的存放A 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚，并加高至地面以上 50cm。B 鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等活除干凈。C鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。2、鋼筋籠運(yùn)送、安裝A 鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場(chǎng)集中加工，炮車(chē)

19、運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車(chē)吊放安裝。B 鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)，要嚴(yán)格安裝，放樣出的樁中心保證定位準(zhǔn)確。3、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝前要檢查其壁光滑度，并編號(hào)，標(biāo)識(shí)尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法 蘭，使拔管不帶動(dòng)混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸: 空20? 40cm 后，計(jì)算到卡盤(pán)頂面的高度，以便最上幾節(jié)用 0.5m、1m、1.5m 管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤(pán)問(wèn)須墊合適的橡皮膠密封圈（ 3? 5mm） , 并在密封圈兩面均勻的涂上 一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng) 放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水 澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂 口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車(chē)和吊車(chē)等的位 置，以便操作，進(jìn)退自