注塑機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)書

1、注塑機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)書目的 規(guī)范注塑機(jī)操作，保證安全生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命并確保產(chǎn)品質(zhì)量。范圍 適用于本部門內(nèi)所有的注塑機(jī)的操作。準(zhǔn)備工作1、檢查機(jī)器電源、儀表、冷卻水路、液壓油位、潤滑油，各部位開關(guān)閥門檢查無異狀；2、確認(rèn)機(jī)器型號(hào)噸位，頂桿數(shù)量位置，抽芯功能等所需的特殊裝置是否適用于模具；3、安全性確認(rèn)，保證前后安全門在打開狀態(tài)時(shí)合模不能進(jìn)行，緊急停止開關(guān)確認(rèn)有效；4、檢查各電熱圈、熱電偶是否有松動(dòng)現(xiàn)象，接線端子是否接觸良好，冷卻水路是否暢通；5、打開電源，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘穩(wěn)定后機(jī)器才能進(jìn)行動(dòng)作；6、觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，是否有異常聲音、異常味道或較大的震動(dòng)并及時(shí)處理、匯報(bào)。模具狀況7、提

2、前了解模具狀況，檢查并清潔公母模外表面，各部位螺絲必須緊固，彈簧、定位圈、吊環(huán)孔、頂針、水嘴孔等是否正常（參考試模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；8、起吊時(shí)模具保持垂直，不可傾斜，模具不可直接在地面上拖拉，起吊時(shí)注意公母模會(huì)有分開的可能性（應(yīng)提前將公母模鎖?。?；9、吊車行走時(shí)模具與地面保持20公分的高度，不可在人頭頂經(jīng)過，所有人不可在模具方圓一米內(nèi)行走，防止模具或配件掉下傷及肢體，若需要安裝配件或維修時(shí)高度要降至最低限；模具安裝10、檢查頂桿位置是否一致，兩根以上時(shí)確認(rèn)長度一致，確認(rèn)模具方向，是否需要橫向或倒立安裝，根據(jù)“”標(biāo)志表示天側(cè)朝上；11、打開機(jī)器動(dòng)模壁，使動(dòng)模壁板距離大于模具厚度，檢查模壁面是否清潔平整

3、，動(dòng)定模壁表面保持無污物(會(huì)影響模壁板精度減短壽命)；12、將模具從機(jī)臺(tái)上方平穩(wěn)放至母模板上，注意不得碰撞機(jī)器部位，將定位圈嵌入母模板的定位孔中，模具澆口套R(shí)角要與噴嘴R角一致，模具保持水平自然垂直；13、慢速閉模，依模具厚度調(diào)整機(jī)器模厚。調(diào)模時(shí)模具打開1-2mm，合模太緊會(huì)導(dǎo)致調(diào)模齒輪卡死，鎖模力理論值調(diào)整在曲壁伸直，系統(tǒng)有顯示壓力即可(生產(chǎn)時(shí)有需要可再做調(diào)整)；14、鎖模時(shí)注意檢查吊車鏈條不可以繃得過緊或過松，將影響鏈條壽命以及使公母模安裝時(shí)不能完全水平，以手觸摸感覺吊車有拉力即可；15、安裝壓板鏍栓，盡可能使用靠近模具的螺絲孔(杠桿原理)，壓板前端與模具側(cè)面應(yīng)保留5-10mm距離的間隙，

4、壓板高度要與模具固定板水平，單手加力壓緊螺絲即可；16、螺絲加緊時(shí)注意板手要固定好以后再加力鎖緊，防止板手打滑傷及手臂或?qū)⒙菟〒p壞，加力棒長度在150mm-300mm以內(nèi),螺牙旋入長度必須大于等于螺比外徑的1.5倍；17、確認(rèn)模板緊固后拆除吊車、吊環(huán)，各部分無異狀后初次要慢速開模，檢查是否有異常，測試頂桿、開合模工作是否正常，檢查機(jī)械過程是否有異常聲音；18、將模腔內(nèi)部防銹劑擦除、頂針及分型面清潔，模具表面為噴砂面時(shí)用干凈棉布或紙巾擦拭；連接冷卻水路，檢查水路是否暢通、是否有漏水現(xiàn)象。手動(dòng)19、手動(dòng)狀態(tài)操作機(jī)器面板按紐，每次只可以一個(gè)動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)手不要與可動(dòng)部位接觸；20、射臺(tái)前進(jìn)時(shí)必須將模具

5、合上以后才可進(jìn)行，前進(jìn)的壓力過大將會(huì)損壞進(jìn)膠口；21、螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)必須使溫度達(dá)到設(shè)定值，再等待十分鐘溫度正常后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；22、射出時(shí)注意不可將手放于射臺(tái)前端，眼睛不可直視，防止材料飛濺。23、參考試模標(biāo)準(zhǔn)，注意檢查模具安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性；半自動(dòng)24、半自動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)閉安全門，機(jī)器會(huì)按照設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)完成一個(gè)循環(huán)動(dòng)作，機(jī)器處于開模停止?fàn)顟B(tài)，待操作者打開安全門取出產(chǎn)品再合上安全門，即開始下一循環(huán)運(yùn)行；25、半自動(dòng)時(shí)要注意模具內(nèi)產(chǎn)品料桿必須取出，檢查模具內(nèi)無異物后才可關(guān)閉安全門；26、操作機(jī)器要考慮到安全性，觀察或辨聽模具的聲音，提前預(yù)防模具配件落下傷及人員；27、操作作中有任何異常均要停止生產(chǎn)或

6、按下緊急停止開關(guān)，立即通知相關(guān)人員處理；全自動(dòng)28、全自動(dòng)狀態(tài)，確保產(chǎn)品在頂出，產(chǎn)品完全掉落后，即自動(dòng)閉模進(jìn)入下一流程，往復(fù)循環(huán)；29、參數(shù)設(shè)定循環(huán)時(shí)間、加料時(shí)間上限，模具低壓保護(hù)的靈敏性提高，便于及時(shí)報(bào)警處理；30、產(chǎn)品自動(dòng)落下時(shí)，電眼功能必須打開，并且測試電眼功能是否確實(shí)有效；模具拆除31、拆模具前清潔分型表面及內(nèi)部污垢，清除模具管道內(nèi)殘留水并對(duì)型腔做防銹處理；32、起吊時(shí)吊鏈不可過緊，拆下壓板和螺絲后整齊擺放好，防止丟失；慢速開模，吊出模具；33、模具放置模具架上相應(yīng)位置，標(biāo)簽朝外，工具、水管、吊環(huán)等整理，環(huán)境清潔。停機(jī)34、材料清空并將螺桿前進(jìn)到最前端35mm處，防止材料腐蝕螺桿，同時(shí)

7、料斗內(nèi)原料清空；35、鎖模、射臺(tái)都必須停留在松懈不受力狀態(tài)，高壓鎖模不可長時(shí)間處于鎖緊狀態(tài)；36、關(guān)閉水、電，并檢視設(shè)備及周邊環(huán)境等各部分無異常狀態(tài)。模具保護(hù)37、在模具合模過程中，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的模具保護(hù)行程時(shí)，低壓模具保護(hù)起到作用；38、低壓時(shí)系統(tǒng)的壓力降至設(shè)定的低壓值，此時(shí)中間若有異物，因壓力低無法損傷模具，到達(dá)設(shè)定的模具保護(hù)時(shí)間后報(bào)警，若無異物則前進(jìn)到設(shè)定的高壓鎖模位置；39、改變低壓位置就可以任意改變模具保護(hù)區(qū)域的大小，此值越小越好（理論）。注意事項(xiàng)40、設(shè)備的故障處理嚴(yán)格依照注塑生產(chǎn)工廠提供的注塑機(jī)操作手冊(cè)進(jìn)行；41、螺牙旋入長度至少為螺絲外徑的1.5倍方能保證螺栓的可靠性；42、吊車移動(dòng)過程中，模具距地面高度保持20公分左右，不可從人頭上經(jīng)過43、吊車起吊前要預(yù)測其安全性，模具傾斜、吊環(huán)、掛鉤、鐵鏈條不可有裂紋，配件掉落；44、模具在安裝初期，要用最小的鎖模力，生產(chǎn)時(shí)鎖模力若不夠可再做調(diào)整；45、工作中注意環(huán)境，地面不可有油污等雜物，否則將影響安全，操作時(shí)有摔倒的可能性。手動(dòng)28、全自動(dòng)狀態(tài)