多級蒸汽噴射器與復(fù)合系統(tǒng)的對比上課講義

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除常減壓裝置蒸汽噴射泵技改為復(fù)合真空系統(tǒng)的對比蒸汽噴射泵與蒸汽噴射泵 +液環(huán)泵復(fù)合系統(tǒng)的對比在國內(nèi)，大部分的石化廠內(nèi)的減壓裝置的抽真空系統(tǒng)，目前普遍采用低效率的蒸汽噴射法抽真空系統(tǒng)，其蒸汽消耗大，且消耗大量冷卻水。國外早就開始嘗試用效率高十多倍的機(jī)械抽真空法。近年來國內(nèi)大型的蒸餾裝置也開始采用機(jī)械抽真空技術(shù)并取得良好效果。目前，新上的大型煉油上基本上都是采用復(fù)合真空系統(tǒng)（蒸汽噴射器+液環(huán)真空泵），使用廠家主要包括：甘肅蘭州石化，上海高橋石化，遼寧錦州石化，上海高橋石化，華北油田，湖北荊門石化，陜西長慶石化，玉門煉化，武漢石化800萬噸，甘肅蘭州石化，遼寧撫

2、順石化850萬噸, 廣西欽州千萬噸，天津石化千萬噸，遼寧華錦，吉林石化，湖北長嶺石化，四川石化，茂名 石化，金陵石化等。對于系統(tǒng)中的氣體含 H2S的腐蝕性，液化真空泵機(jī)組過流部件都是采用的 316L不銹鋼。 對于二三百萬噸的小煉廠， 也可以通過改造，用液環(huán)真空泵代替最后一級蒸汽噴射器， 達(dá)到 節(jié)能的效果；如濟(jì)南煉油廠的系統(tǒng)改造。以下是多級蒸汽噴射器與復(fù)合式真空系統(tǒng)的對比:多級蒸汽噴射器復(fù)合式真空系統(tǒng)（蒸汽噴射器+液環(huán)真空泵）?蒸汽消耗量大?蒸汽消耗量少?需要大量冷卻水?需用冷卻水較少?對循環(huán)水污染大，處理成本高?對循環(huán)水污染小，處理成本低?系統(tǒng)復(fù)雜?系統(tǒng)簡單?不易自動化?容易自動化?達(dá)到極限真

3、空時間長?達(dá)到極限真空時間短?性能易受流量波動影響?性能穩(wěn)定性好其中：1、此處的機(jī)械真空泵是指的液環(huán)式真空泵；2、目前新上的大煉油項(xiàng)目中，絕大部分的減壓塔都是一級或二級噴射泵+液環(huán)泵的真此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除空系統(tǒng)；也有很多改造的，都將最后一級噴射器或最后的二級噴射器（依據(jù)壓力和冷卻水溫度而定），用液環(huán)泵取代的；3、液環(huán)泵系統(tǒng)做成閉式，工作液循環(huán)利用，節(jié)約能源有利于環(huán)保；4、液環(huán)泵效率一般在 3050%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴射器的效率，而且?guī)缀鯖]有廢水產(chǎn)生；5、通過三相分離器，能夠?qū)⒗淠a(chǎn)出的油做大體的分離，可以收集到含油量很高的油水;6、常溫冷卻水（32度）時，液環(huán)泵一般入口壓力18

4、0mmHG220mmHGA 是比較高效的選擇，前級泵再有一級還是兩級噴射泵，取決于塔頂真空度的要求；流程圖如下示：二級盟料噴時頂從投資與運(yùn)行費(fèi)用來講，蒸汽噴射泵在前期設(shè)備投資較小，而在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的費(fèi)用較高的缺點(diǎn)。舉例：某小型化工廠，前期蒸汽噴射泵投入費(fèi)用約3-4萬元，蒸汽噴射泵的運(yùn)行成本計(jì)算如下：按目前的蒸汽價(jià)格：198.9元/噸（含稅），蒸汽噴射泵的蒸汽使用量：0.158噸/小時，按24小時計(jì)算，每天產(chǎn)生的蒸汽費(fèi)用是：754.22元；一個月的蒸汽費(fèi)用：22626.6元；一年的蒸汽費(fèi)用：271519.2元/年；另外污水處理費(fèi)用：7元/噸；額外增加的污水處理費(fèi)用是：9555.8元/年；總運(yùn)行

5、費(fèi)用約合 281075元/年!而蒸汽噴射器+液環(huán)真空泵的真空系統(tǒng)，按照經(jīng)驗(yàn)，不到一年的時間就能完全的將液環(huán)真空泵投入的成本費(fèi)用全部回收。符合目前國家的環(huán)保節(jié)能舉措！此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除附“液環(huán)真空泵與蒸汽噴射泵的相關(guān)對比”，見表附表一：液環(huán)真空泵與蒸汽噴射泵的對比:內(nèi)容液環(huán)真空泵蒸汽噴射真空泵結(jié)構(gòu)組成主要由泵體、泵蓋、葉輪、圓 盤、電機(jī)、密封件、軸承構(gòu)成主要由噴嘴、文丘里管擴(kuò)散器， 吸入室特點(diǎn)1、葉輪是唯一轉(zhuǎn)動部件，泵腔內(nèi) 沒有金屬摩擦表面，無須對泵 內(nèi)進(jìn)行潤滑；2、葉輪和固定件之間密封可直接 由水封完成；3、由于用液體作為工作液且葉輪 與固定件之間存在間隙，所以 可以抽除

6、帶塵埃顆粒的氣體、 可凝性氣體及氣水混合物；4、泵腔內(nèi)壓縮氣體過程溫度變化 很小，可認(rèn)為是等溫壓縮，同 時用水作為工作液，故可以抽 除易燃、易爆的氣體；5、泵運(yùn)行平穩(wěn)，振動噪音較??；6、采用自來水作為工作液，環(huán)保 節(jié)能。7、體積小、重量輕1、投資成本較低；2、不易實(shí)現(xiàn)自動化控制；操作成 本較咼；3、一般情況下，蒸汽會排掉，造 成水污染；4、多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)受較多 的因素制約，設(shè)計(jì)復(fù)雜；并且，需 要增加冷卻器來冷卻循環(huán)水；5、易受工藝不穩(wěn)定的因素影響；6、排氣溫度過高，不利于烴類等 的回收，女口 C5、C6 ；維護(hù)保養(yǎng)1、結(jié)構(gòu)簡單、故障點(diǎn)少、低維護(hù)、 便于保養(yǎng)；2、在通常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度小于40 C時，泵兩端軸承 5 年更換，正常維修不用加潤滑 油。