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文檔簡介

1、船舶柴油機(jī)異常噪聲故障分析與排除潘曉平,王式挺(寧波港集團(tuán)油港輪駁有限公司,浙江寧波 315600)摘 要:結(jié)合遇到的故障實例,對船舶柴油機(jī)異常噪聲故障進(jìn)行了較為詳細(xì) 的理論分析,并就具體的故障提出了排除方法與應(yīng)注意的要點。關(guān)鍵詞:柴油機(jī);異常噪聲;故障分析與排除中圖分類號:TK428文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1001 4357(200502 0052 02使用維修1 引言異常噪聲故障是指柴油機(jī)正常運(yùn)行過程中因運(yùn)動部件異常(諸如部件損壞、間 隙過大),狀態(tài)異常等原因而發(fā)出異常噪聲(異常敲擊聲、嘶叫聲等雜音)。包括 柴油機(jī)敲缸、拉缸、增壓器喘振、氣門機(jī)構(gòu)敲擊、柴油機(jī)附屬機(jī)械故障發(fā)出的異常 聲響。異

2、常噪聲的出現(xiàn)說明柴油機(jī)有潛在故障,且故障正在惡化。船舶輪機(jī)管理人 員在船舶輪機(jī)日常運(yùn)行管理中,必須做到勤看、勤聽、勤聞、勤摸。而其中勤聽是 比較實用和有效的手段之一。因為任何機(jī)械在工作過程中,都會發(fā)出固有的聲音和 頻率,而當(dāng)聲響部位、音質(zhì)、強(qiáng)度、延續(xù)時間長短等發(fā)生變化時,其聲音或頻率會 出現(xiàn)變化,即異常噪聲出現(xiàn)。本公司一臺6L 3 5 0 PN和一臺6135柴油機(jī)發(fā) 生異常噪聲故障,情況比較特殊,本文結(jié)合這兩起故障就柴油機(jī)異常噪聲故障進(jìn)行 展開分析,并指出排除中需要注意的關(guān)鍵問題。2 故障實例故障一:某拖輪主機(jī)在正車運(yùn)行時,當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3 0 0 r/mi n以上,運(yùn)行 一定時間后,機(jī)油溫度超過

3、3 5CA,整機(jī)出現(xiàn)無規(guī)律的、嘈雜的敲擊聲。同時伴 隨著燃燒敲擊聲,轉(zhuǎn)速出現(xiàn)1 Or/mi n左右的波動,頻率較快;排氣溫度溫差 較平時大,但未超出規(guī)定范圍,增壓器運(yùn)轉(zhuǎn)有輕微變音。噪聲主要來自配氣機(jī)構(gòu), 頻率因轉(zhuǎn)速高低而變化。冷車或倒車運(yùn)行時,一切正常。故障二:一臺6 13 5柴 油機(jī)在非特定的情況下隨機(jī)出現(xiàn)油門齒條高速竄動,柴油機(jī)振動加劇,柴油機(jī)運(yùn)行 聲響增大,變雜,轉(zhuǎn)速出現(xiàn)102Or/mi n的波動。3 故障一的原因分析和排除故障一中異常噪聲發(fā)自氣門機(jī)構(gòu),其主要原因有:a.氣門間隙不當(dāng);b.氣門彈簧折斷,氣門挺柴油機(jī) Diesel EngineV ol.27(2005No.2第27卷(20

4、05第2期桿彎曲、推桿套筒磨損;c.凸輪松動或異常磨損。著重對氣門機(jī)構(gòu)進(jìn)行了仔細(xì)地檢查。首先檢查凸輪軸,軸承間隙是否超差、偏 磨,進(jìn)、排氣凸輪,供油凸輪是否異常磨損,除個別缸機(jī)油管有堵塞以外,未發(fā)現(xiàn) 任何異常。對其進(jìn)行拆檢疏通,保證正常潤滑。氣門的配氣定時,各缸的進(jìn)、排氣 門啟閉時間都在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。粗略撬動傳動齒輪未發(fā)現(xiàn)齒圈與齒彀的配 合松動,或者齒輪與軸之間的配合松動。隨后檢查配氣系統(tǒng)的外部構(gòu)件,挺桿與導(dǎo)程筒之間的間隙未見異常;氣門與氣 門導(dǎo)桿的間隙在范圍內(nèi),積炭也不多,氣門頂升機(jī)構(gòu)未見異常。各部件裝復(fù)后,進(jìn) 行試車,雖然敲擊噪聲有所減弱,但是故障依然存在。繼而檢查燃油系統(tǒng),故障可

5、能的原因是:a.噴油定時不準(zhǔn),發(fā)火次序存在差 異;b.高壓油泵柱塞偶件間隙過大,導(dǎo)致各缸供油不均勻;c.噴油器工作狀況不良,導(dǎo)致各缸間燃燒狀況差異。上述部件并未出現(xiàn)明顯缺陷。燃油系統(tǒng)引起柴油機(jī)異常噪聲故障主要表現(xiàn)為敲缸。但故障現(xiàn)象,顯然不屬于敲缸,而燃燒敲缸 跡象也是由于其他原因引起的附屬故障現(xiàn)象。接著檢查柴油機(jī)調(diào)速器,調(diào)速器工作異常主要表現(xiàn)為引起柴油機(jī)供油量的變 化,導(dǎo)致各缸燃燒差異以及柴油機(jī)產(chǎn)生異常噪聲。拆檢測量調(diào)速器各部件,調(diào)校精 度、靈敏度,仍未發(fā)現(xiàn)故障的主要原因。經(jīng)過上述拆檢,都未能找出故障根源,檢點前面的工作有什么疏漏、偏失之處。經(jīng)過反復(fù)的實船測聽,分析出以下幾點:a.噪聲發(fā)自配氣

6、機(jī)構(gòu);b.噪聲為不規(guī)則聲,雜亂無章,氣門的敲擊失去了規(guī)律性;c.只有機(jī)油溫度上升后,轉(zhuǎn)速超過了規(guī)3 0 0 r/mi n才出現(xiàn)故障;d.倒車時柴油機(jī)運(yùn)行正常,正車時圖凸輪軸與傳動齒輪的配合拆檢發(fā)現(xiàn)凸輪軸與傳動齒輪間過盈配合正車位置輕微松動,平鍵側(cè)面磨損,倒 車位置軸與傳動齒輪鍵配合尚未失效。正車時,在冷態(tài)條件下,轉(zhuǎn)速在3 0 0 r/ min以下傳動齒輪與凸輪軸間的配合尚能滿足要求,而當(dāng)熱態(tài),轉(zhuǎn)速超過300 r/mi n,由于配合間隙熱脹冷縮的關(guān)系,以及傳動扭矩的增加,使配合失效, 導(dǎo)致了氣門間隙變化,噴油定時改變,失去了規(guī)律,使得柴油機(jī)運(yùn)行失常,產(chǎn)生異 常噪聲故障。由于航行中,柴油機(jī)負(fù)荷變化

7、,工況變化,故障的表現(xiàn)也有差異。最 后根據(jù)現(xiàn)場實際條件,平鍵新配,軸與傳動齒輪配合面進(jìn)行清理,采用環(huán)氧樹脂粘 結(jié)固化。修理后裝復(fù)試車,一切正常。4 故障二的原因分析這臺柴油機(jī)串接著一臺發(fā)電機(jī)與一臺供水泵。故障是在更換高壓油泵底座后過 了一段時間發(fā)生的。主要原因是底座更換后固定螺栓與油泵座盤孔小了2 mm,在 很長一段時間里,作為發(fā)電機(jī)原動機(jī),沒有出現(xiàn)故障,而當(dāng)用作供水泵原動機(jī)時, 由于負(fù)荷增大,負(fù)荷波動很大,導(dǎo)致高壓油泵凸輪軸與傳動軸不同心,使得柴油機(jī) 轉(zhuǎn)速高低不定,調(diào)速器作用越強(qiáng),轉(zhuǎn)速波動幅度變小,而油門齒條就來回高速串動,產(chǎn)生異常噪聲。5 其他異常噪聲故障的原因和排除方法潘曉平等:船舶柴油

8、機(jī)異常噪聲故障分析與排除 ? 53?2005年3月(下轉(zhuǎn)第55頁)出現(xiàn)故障,且隨著轉(zhuǎn)速升高而加劇。由此可以得出以下結(jié)論:a.故障必然是由配氣機(jī)構(gòu)引起的;b.配氣機(jī)構(gòu)的運(yùn)動在一定的條件下失去了規(guī)律性。分析認(rèn)為只有傳動機(jī)構(gòu)可以使六個缸都失去規(guī)律性。徹底拆檢凸輪軸傳動機(jī) 構(gòu),當(dāng)拆去倒順車裝置后,故障源暴露出來了:凸輪軸傳動齒輪與軸的過盈配合有 輕微松動。軸與傳動齒輪配合機(jī)構(gòu)如圖所示。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗,在此簡述其他異常噪聲的故障分析及排除方法:5.1活塞碰撞氣門其原因有:a.氣門間隙不正確,如檢修時把凸輪軸傳動裝置裝錯;b. 氣門間隙過小;c.氣門沖頭松動,使沖頭自動向旋進(jìn)方向轉(zhuǎn)動;閥桿彎曲變形

9、、閥桿導(dǎo)程孔太臟,使閥運(yùn)動受阻;d.氣門彈簧折斷,使氣門不能及時落座。5.2齒輪箱異常噪聲故障其原因是齒輪磨損過多,齒輪間隙過大,在突然降低轉(zhuǎn)速時有敲擊聲。排除方 法是修正齒輪間隙,磨損嚴(yán)重時應(yīng)換新齒輪。5.3氣缸拉缸聲在拉缸早期,會出現(xiàn)活塞過熱,可以聽到活塞與缸壁的干摩擦異常聲音;當(dāng)拉 缸發(fā)生時,該缸曲柄越過止點位置時都將發(fā)生敲擊聲,此時柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速會迅速下 降或自行停車。拉缸的應(yīng)急處理方法是先加大氣缸機(jī)油的注油量,如過熱現(xiàn)象沒有 改變,可采用單缸停油,降低轉(zhuǎn)速,加強(qiáng)活塞冷卻等措施,直到過熱消除為止。發(fā) 現(xiàn)拉缸時,必須迅速慢車,然后停車,繼續(xù)增加活塞冷卻液,在加強(qiáng)活塞冷卻的同 時進(jìn)行盤車。此

10、時切忌加強(qiáng)氣缸冷卻,否則會使拉缸加劇,使事故更加惡化。如因 活塞咬死,車盤不動時可待活塞冷卻一段時間后,再盤車使之活動。活塞咬死不能 盤車時,可向氣缸內(nèi)注入煤油,待活塞冷下后撬動飛輪或盤車。如活塞仍不動,可拆下曲柄銷軸承蓋,將活塞吊出來,邊吊邊敲擊活塞頂,邊注煤油,切忌死拉硬 吊。吊缸檢查時,將活塞和氣缸套上的拉缸痕跡用油石仔細(xì)磨平,損壞的活塞環(huán)必 須換新。若活塞和氣缸套損壞情況嚴(yán)重,最好加以換新。吊缸裝復(fù)時,必須仔細(xì)檢 查氣缸套上注油孔供油是否正常。若更換新的活塞和氣缸套則需要有一段時間磨 合,負(fù)荷必須逐漸增加,否則會對新?lián)Q部件造成損壞。如拉缸事故不能修復(fù)或不容 許修復(fù)時可采用封缸辦法繼續(xù)航

11、行。5.4飛輪及聯(lián)軸節(jié)螺釘松動會在起動和停車時產(chǎn)生異常噪聲,停車收緊松動螺釘即可。5.5增壓器異常噪聲故障之一是增壓器振動過大。必須停車檢查,看葉片是否折斷,軸承是否損壞,或軸承減震片裝配是否正確,氣封片有否摩擦,增壓器葉輪與固定件有否摩擦。根據(jù)實際拆檢情況分別進(jìn)行處理。故柴油機(jī)?55?第27卷第2期有一輛依維柯4 0 10客車,柴油發(fā)動機(jī)的怠速不穩(wěn)定,排氣管有突突”響聲,汽車行駛無力。該車的噴油泵經(jīng)過專業(yè)維修站調(diào)校后不久,應(yīng)該沒有問題。檢 查噴油壓力,亦正常;檢查各缸氣缸壓力也正常,但是在對第4缸做斷油檢查時, 柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速沒有明顯變化,說明這個缸不工作。同時還有一個特殊的現(xiàn)象,在旋 松噴油

12、器回油管接頭的一剎那,柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)變得平衡。但是擰緊回油管接頭大約1 0 s后柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)又不平衡。最后終于查明是回油管堵塞了?;赜凸芏氯螅茨?及時排出的回油便滯留在針閥的背后,當(dāng)積存到一定程度,針閥的背壓增大,最終 使噴油器無法工作,造成上述現(xiàn)象。回油裝置在使用中應(yīng)該注意的問題a. 防止堵塞。有的柴油機(jī)在柴油濾清器上設(shè)置了單向回油閥,不可將該閥 (實際是一種螺塞)擰死;對不帶回油閥的回油管,要保持其暢通。當(dāng)柴油機(jī)出現(xiàn)加速不良和自動熄火的故障,在故障原因尚未查明之前,不可草 率地將回油管堵死(但是允許作為一種檢查手段而臨時堵?。?,否則回油裝置將喪 失調(diào)節(jié)油壓的功能,嚴(yán)重時使柴油機(jī)無法工作。b.

13、 防止泄漏。應(yīng)該定期檢查回油閥及其閥座是否磨損、銹蝕,回油閥是 否被雜物墊起,防止回油閥產(chǎn)生內(nèi)部泄漏和回流現(xiàn)象。如果回油量過大,將造成噴 油泵吸進(jìn)空氣、柴油機(jī)工作無力或者自動熄火等故障。另一方面,還要保持回油管接頭處的密封,防止外部泄漏?;赜凸芙宇^漏油, 不僅污染環(huán)境,而障之二是壓氣機(jī)喘振。主要原因是增壓系統(tǒng)流道堵塞。增壓系統(tǒng)氣體流經(jīng)的路 線是:壓氣機(jī)進(jìn)口濾器和消音器,壓氣機(jī)葉輪,壓氣機(jī)擴(kuò)壓器,空氣冷卻器、掃氣 箱,柴油機(jī)的進(jìn)排氣門(口),排氣管,渦輪噴嘴環(huán),渦輪葉輪,廢氣鍋爐,煙 囪。上述流動線路中的任一環(huán)節(jié)發(fā)生阻塞,如臟污、結(jié)炭、變形等,都會因流阻增 大而使壓氣機(jī)流量減小,背壓升高,引起喘

14、振。管理中應(yīng)定期檢查上述部件是否污(上接第53頁)* *且容易吸進(jìn)空氣,同時浪費燃油。據(jù)測定,柴油機(jī)工作時每個噴油器8h回油量達(dá)到0 .5kg。因此應(yīng)注意檢查回油管有無破損,接頭墊圈是否拉毛和變形, 必要時放在平板上用細(xì)砂布研磨墊圈或者更換新件。c. 防止裝錯。在保養(yǎng)和裝配燃油系統(tǒng)時,不能將回油閥裝在噴油泵的進(jìn)油端, 回油閥不能少裝零件或裝錯位置,也不能用普通的油管接頭螺栓代替回油閥。d. 柴油機(jī)的回油管不要接在進(jìn)氣管上,因為這部分回油未經(jīng)增壓和霧化,若直 接吸入氣缸內(nèi)燃燒會產(chǎn)生不良后果。一是造成燃油不完全燃燒,使耗油量增大,同 時形成大量積炭,縮短柴油機(jī)的使用壽命;二是柴油機(jī)在冷車起動以及低速運(yùn)轉(zhuǎn)時 排氣管冒白煙,造成柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無力;三是這些進(jìn)入氣缸的回油不受調(diào)速器的控制,回油量過大時容易引起 飛車”因此,如果原機(jī)的回油管接在進(jìn)油管上,應(yīng)根 據(jù)該機(jī)的具體情況加以改裝,最好接到燃油箱上。如果要接在燃油濾清器上,其終 端應(yīng)該有單向閥并且保持完好,否則濾清器內(nèi)的燃油將倒流噴油器。e. 若發(fā)現(xiàn)回油量過大,應(yīng)該及時查明原因。一旦回油量過大,通過噴油器噴孔 的流量必然減少,使噴油壓力降低,噴油時間推遲,甚至造成柴油機(jī)熄火。引起回 油量過大的原

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