樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝教學(xué)文稿

1、樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝為規(guī)范樹脂砂鑄造的生產(chǎn)過程，嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，減少因違 反工藝或操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品和降低的鑄件生產(chǎn)成本，特制定本生 產(chǎn)操作工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹脂砂鑄件的生產(chǎn) 全過程和與之相關(guān)的各類操作人員。下面節(jié)選一部分供大家參考閱 讀。工藝規(guī)程3.1 主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格3.1.1 原砂（天然石英砂）粒度：40/70 目（中大件）或 50/100 目（一般件）；化學(xué)成分： SiO2 90%、 含泥量0.2%0.3%、 含水量 0.10.2%;微粉含量（140 目篩以下） 0.51.0%、耗酸值5ml、 灼

2、減量5、粒型：圓形或多角形。3.1.2 再生砂灼減量3.0%;耗酸值2.0ml; PH值5 ; 200目篩底盤1%底 盤量0.2%;含水量0.2%;粒形：圓形。3.1.3 咲喃樹脂含氮量 2.05.0%; 24h 抗拉強(qiáng)度1.5MPa 游離甲醛0.3%;粘 度60mPa.s 密度 1.151.25 g/cm3 ;游離酚 0.3%3.1.4 固化劑采用有機(jī)磺酸固化劑，其黏度一般控制在 200mPa.s 水不溶物 的含量0.1%，同時(shí)冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。為了保證穩(wěn)精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除定的型砂可使用時(shí)間和硬化速度，可選用“ a+b”固化劑或根據(jù)季節(jié) 不同選用不同酸

3、度型號的固化劑。3.1. 5 涂料采用醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細(xì)，粉料及 黏結(jié)劑的耐火度高，抗爆熱能力強(qiáng)等。具體工藝性能要求有：密度 1.251.35g/cm3 ;黏度 67s;懸浮性(2h) 97%涂刷性、流平 性、滲透性、抗裂性要好，涂層強(qiáng)度要高。對于表面球化有深度要 求的鑄件，應(yīng)采用氧化鎂涂料。3.2 操作工藝規(guī)程3.2.1 再生砂準(zhǔn)備根據(jù)樹脂砂再生設(shè)備的要求和工藝流程進(jìn)行操作，獲得滿足工 藝要求的再生砂。特別要注意控制好進(jìn)入混砂機(jī)時(shí)的再生砂的溫 度，最好在25-35 C。3.2.2 砂、樹脂、固化劑加入量的調(diào)整(1)混砂機(jī)的流量測定根據(jù)混砂機(jī)的設(shè)定要求，在正常的生產(chǎn)情況

4、下，至少每四天進(jìn) 行一次流量測定。分別對相同時(shí)間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進(jìn)行 稱量，掌握時(shí)間流量。并先將砂流量按混砂機(jī)的公稱流量進(jìn)行調(diào) 整。(2)樹脂量的調(diào)整根據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重 量的0.81.2%，厚大件取上限，中小件取下限。精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除(3)固化劑量的調(diào)整固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間環(huán)境溫度有關(guān)，一般 控制在樹脂加入量的 3050%高溫時(shí)取下限，低溫時(shí)取上限。放砂 時(shí)間長的大件固化劑加入量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用 時(shí)間。(4)混砂機(jī)的調(diào)整與準(zhǔn)備嚴(yán)格按混砂機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，特別是 要及時(shí)清理攪

5、籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。每天放砂前應(yīng)將樹脂，固化劑泵 單獨(dú)循環(huán)12 分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn) 象。3.2.3 模具整理與檢查1了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求，熟悉工藝文件和工藝裝備。2檢查模具芯盒是否齊全，清除模具芯盒表面存在的多余殘留 堆積物。3檢查模具芯盒是否存在缺角、 變形， 尺寸是否符合圖紙 要求；檢查活塊、澆冒口是否殘缺。4檢查定位銷、孔配合是否合適；模具的起模裝置及吊運(yùn) 裝置的安裝是否合適。5檢查模底板是否平直，大小是否符合要求。金屬平板的安裝 必須平整、四角墊平，并保證在一水平面上。木質(zhì)底板的模具必須 放在金屬平板上造型，造型前應(yīng)檢查底板與金屬平板結(jié)合面之間是 否有雜物。

6、6砂箱大小是否合適，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否 有裂紋等缺陷。7準(zhǔn)備所需要烘烤的冷鐵，芯撐（冷鐵、芯撐烘烤后必須冷 卻精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除至室溫才能使用）起模吊運(yùn)工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用 冷鐵表面最好經(jīng)過加工或毛坯表面無缺陷，一般厚大件冷鐵使用不 得超過 3次，薄壁件不得超過 5 次。8所有模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。324 加砂與舂實(shí)1冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必須根據(jù)工藝要 求正確擺放。2啟動(dòng)除塵器后開動(dòng)混砂機(jī)，單攪籠混砂機(jī)應(yīng)注意先去掉 頭砂后再進(jìn)行放砂操作。3中小件可以從模樣上放砂，放砂時(shí)應(yīng)注意防止冷鐵和活 塊的移動(dòng)，并注意拐角、凹槽部

7、位用木棒搗實(shí)，其他部位也得用木 棒均勻搗實(shí)，特別要防止靠近模樣部位的型砂局部松散。4大型鑄件應(yīng)從砂箱某一角開始放砂，并注意適當(dāng)調(diào)整固 化劑的加入量，延長樹脂砂的可使用時(shí)間。要邊放砂邊搗實(shí)，從砂 箱一角逐漸沿模具其它方向連續(xù)擴(kuò)展，直至放滿整個(gè)砂箱。對于大 空間砂箱，樹脂砂可隨模樣形狀放置一定厚度，一般控制在 150200mm 不填砂塊情況下）,必須保證澆口、冒口、出氣孔部位的 樹脂砂達(dá)到工藝要求的高度，澆冒口、出氣孔部位的高度可用冒口 圈等達(dá)到工藝要求。5放砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意尾砂不得放在澆冒口、出氣孔部位，只 能放在不重要的地方。6由于樹脂砂的流動(dòng)性非常好，舂實(shí)只要求速度快，但不 必過分用力。拐角

8、、凹槽等部位必須要舂實(shí)。7待砂放滿后， 刮平砂箱和芯盒并氣針扎氣孔。 對于厚大 件、精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除墻板件等在蓋箱上造型時(shí)必須認(rèn)真扎好通氣孔，并控制離模樣 3050mm勺距離，不能扎透。325 加砂塊或其他填充物由于樹脂砂成本較高，為進(jìn)一步降低成本可用廢砂塊或其他填 充物填實(shí)砂箱不重要的空間，但應(yīng)注意如下幾個(gè)問題：1模樣表面要舂實(shí)，填砂厚度超過模樣 100mn 時(shí)，方可加砂塊 或其他填充物。2無陶瓷管的直澆口附近、橫澆道附近、出氣孔附近、要 求砂型強(qiáng)度高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。3填充砂塊間不得有空隙，應(yīng)搗實(shí)。填充砂塊的塊度不得 過大或過小，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的大小

9、，控制在 50200mrt 之間。 樹脂砂造型對模具工藝的要求（樹脂砂生產(chǎn)線）：與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因 而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時(shí)使其較好的適應(yīng)樹脂 砂造型的需要，主要在以下幾個(gè)方面：加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精 度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時(shí)，可以選取較小的機(jī)械加 工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提 高鑄件的尺寸精度。拔模斜度：樹脂砂在起模時(shí)已具有一定的硬化強(qiáng)度，較小的退 讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同 時(shí)樹脂砂的可修補(bǔ)性差，起模時(shí)，若受到破壞，較難修補(bǔ)。采用樹 脂砂造型時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能 順利的起模，得到質(zhì)精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)