技師機(jī)械類技師考試基礎(chǔ)知識(shí)

1、品質(zhì)新空間 百度數(shù)控博客金屬材料的機(jī)械性能：指金屬材料在外力作用下表現(xiàn)的抵抗能力。強(qiáng)度：指金屬材料在外力作用下，抵抗變形和破壞的能力。1、 彈性：指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，變形消失材料恢復(fù)原狀的能力。2、 塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當(dāng)外力去除后，仍能使其變形保留下來的性能。3、 硬度：是金屬材料抵抗其它更硬物體壓入表面的能力。4、 韌性：是金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。5、 疲勞：指金屬材料在交變載荷作用下發(fā)生破壞的現(xiàn)象。6、 蠕變：指金屬材料長(zhǎng)期在固定載荷作用下，逐漸產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。7、 延伸率：指試樣受力拉斷后，它的伸長(zhǎng)量與原來長(zhǎng)度之比。

2、8、 斷面收縮率：指試樣受力拉斷后，試樣橫截面面積的收縮量與試樣原橫截面面積之比。9、 碳鋼：含碳量小于2.11%的鐵碳合金。10、 合金鋼：在碳鋼的基礎(chǔ)上，為了獲得特定的性能，有目的地加入一種或多種元素的鋼。11、 鑄鐵：含碳量在2.11%以上的鐵碳合金。12、 熱膨脹性：指金屬材料在受熱時(shí)，它的體積會(huì)增大，冷卻時(shí)則收縮的一種性能。13、 退火：將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理過程。14、 正火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火快，這一熱處理過程稱為正火。15、 回火：將淬硬的鋼件加熱到臨界點(diǎn)以下的溫度，保溫一段時(shí)

3、間，然后在空氣中或油中冷卻下來的過程稱為回火。16、 淬火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽或油中急速冷卻的過程。17、 調(diào)質(zhì)：將鋼件淬火后高溫回火的工藝過程稱為調(diào)質(zhì)。18、 滲碳：把碳原子滲入鋼件表面的過程。19、 滲氮：把氮原子滲入鋼件表面的過程。20、 發(fā)藍(lán)：將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜的工藝過程。21、 氰化：在鋼件表面同時(shí)滲入碳和氮原子的過程。22、 臨界溫度：鋼在加熱或冷卻至某一溫度時(shí)，發(fā)生相轉(zhuǎn)變，這一轉(zhuǎn)變開始或終了的溫度。23、 直接測(cè)量：無需對(duì)被測(cè)的量與其它實(shí)測(cè)的量進(jìn)行函數(shù)關(guān)系的輔助計(jì)算而直接得到被

4、測(cè)的量的測(cè)量。24、 間接測(cè)量：直接測(cè)量的量與被測(cè)的量之間有已知的函數(shù)關(guān)系，通過計(jì)算而得到被測(cè)的量的測(cè)量。25、 絕對(duì)測(cè)量：被測(cè)量的整個(gè)數(shù)值可以直接從測(cè)量器具的讀數(shù)裝置上獲得。26、 相對(duì)測(cè)量：在測(cè)量器具的讀數(shù)裝置上讀得的是被測(cè)的量相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值。27、 靜態(tài)測(cè)量：在測(cè)量過程中，被測(cè)的量或零件與測(cè)量器具的測(cè)頭處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。28、 動(dòng)態(tài)測(cè)量：在測(cè)量過程中，被測(cè)的量或零件與測(cè)量器具的測(cè)頭處于相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)29、 等精度測(cè)量：在測(cè)量過程中，決定測(cè)量精度的全部因素或條件不變。30、 不等精度測(cè)量：在測(cè)量過程中，決定測(cè)量精度的全部因素或條件可能完全改變或部分改變。31、 刻度間距：在測(cè)量器具的刻

5、度標(biāo)尺上，相鄰兩條刻線之間的距離。32、 分度值：在測(cè)量器具的刻度標(biāo)尺上，最小一格所代表的被測(cè)尺寸的數(shù)值。33、 示值范圍：測(cè)量器具所指示的起始值到終值的范圍。34、 測(cè)量范圍：測(cè)量器具能夠測(cè)量尺寸的最小值與最大值。35、 示值誤差：測(cè)量器具指示出來的尺寸數(shù)值與被測(cè)尺寸的實(shí)際數(shù)值的差值。36、 滯后誤差：測(cè)量器具對(duì)同一個(gè)尺寸進(jìn)行正向和反向測(cè)量時(shí)，由于結(jié)構(gòu)上的原因，測(cè)量器具的指示值不可能完全相同，把指示值的變化范圍稱作滯后誤差。37、 絕對(duì)誤差：測(cè)量結(jié)果和被測(cè)量真值之間的差。38、 相對(duì)誤差：測(cè)量的絕對(duì)誤差與被測(cè)量的真值之比。39、 互換性：相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器性能要求的性質(zhì)。40

6、、 基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸。41、 尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量42、 尺寸偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。43、 尺寸公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。44、 配合公差：允許間隙或過盈的變動(dòng)量。45、 間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙的配合。46、 過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈的配合。47、 標(biāo)準(zhǔn)公差：公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差。48、 基本偏差：公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。49、 基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，

7、與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。50、 基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。51、 表面粗糙度：零件表面微觀幾何形狀誤差,即零件表面上所具有的較小間距和微小峰谷高低不平的程度。52、 形狀公差：?jiǎn)我粚?shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。53、 位置公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。54、 被測(cè)要素：圖樣上給出了形狀或位置公差要求的要素。55、 基準(zhǔn)要素：用來確定被測(cè)要素方向或位置的要素。56、 單一要素：僅對(duì)被測(cè)要素本身給出形狀公差要求的要素。57、 關(guān)聯(lián)要素：與零件上其它要素有功能關(guān)系的要素。58、 理論正確尺寸：確

8、定被測(cè)要素的理想形狀、理想方向和理想位置的尺寸。59、 切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。60、 刀具：能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。61、 前刀面（A）：直接作用于被切削的金屬層，并控制切屑沿其排出的刀具表面。62、 主后刀面（A）：同工件上的加工表面相互作用和相對(duì)著的刀具表面。63、 副后刀面（A ）：同工件上的已加工表面相互作用和相對(duì)著的刀具表面。64、 主切削刃（S）：前刀面與主后刀面的相交部位，它完成主要的切除或表面形成工作。65、 副切削刃（S） ：前刀面與副后刀面的相交部位，它配合主切削刃完成切除工作，并最終形成已加工表面。66、 切削平面（Ps

9、）：通過主切削刃上某一選定點(diǎn)，相切于工件加工表面的平面。67、 基面（Pr）：通過主切削刃上某一選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。68、 主剖面（Po）：通過主切削刃上某一選定點(diǎn)，并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。69、 前角（0）：在主剖面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。70、 主后角（0）：在主剖面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面之間的夾角。71、 主偏角（r）：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。72、 副偏角（r） ：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。73、 刃傾角（s）：在切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角。74、 切削用量：在切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和

10、切削深度的總稱。75、 切削速度（）：在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。76、 切削深度（p）：一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。77、 進(jìn)給量(f) ：工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時(shí)，工件與刀具在進(jìn)給方向上的相對(duì)位移。78、 切削力：切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。79、 切削熱：在切削加工過程中，由于被切削材料層的變形、分離及刀具和被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量。80、 切削液：為了提高切削加工效果而使用的液體。81、 鉗加工：一般在鉗臺(tái)上以手工工具為主，對(duì)工件進(jìn)行的各種加工方法。82、 劃線：在毛坯或工件

11、上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。83、 基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。84、 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。85、 鏨削：用手錘打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法。86、 鋸削：用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷和切槽等的加工方法。87、 銼削：用銼刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。88、 鉆削：用鉆頭和擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。89、 鉆孔：用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。90、 擴(kuò)孔：用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。91、 锪削：用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。92、 锪孔：用锪削方法加工平底或錐形沉孔。93、 鉸削（鉸孔）

12、：用絞刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度的方法。94、 螺旋線：沿著圓柱表面運(yùn)動(dòng)的點(diǎn)的軌跡，改點(diǎn)的軸向位移與相應(yīng)的角位移成正比。95、 螺紋：在圓柱表面上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。96、 牙型角：在螺紋牙型上，相鄰兩牙側(cè)間的夾角。97、 導(dǎo)程：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。98、 螺距（P）：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。99、 螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。100、 螺紋小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。101、 螺紋中徑：一個(gè)假想圓柱的直徑。該圓柱的母線

13、通過牙型上溝槽或凸起寬度相等的地方。102、 M12-5g6g-S：粗牙普通螺紋，公稱直徑12mm，外螺紋，中徑公差帶5g，頂徑公差帶6g，短旋合長(zhǎng)度。103、 M20*1.5-6H-L：細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑20mm，螺距1.5mm，內(nèi)螺紋，中徑和頂徑公差帶6H，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。104、 G1” ：55圓柱管螺紋，管子公稱直徑為1 in 。105、 ZG1/2” ：55圓錐管螺紋，管子公稱直徑為1/2 in 。106、 Z3/4”左：60圓錐管螺紋，管子公稱直徑為3/4 in ，左旋。107、 ZM10：米制錐螺紋，基面公稱外徑為10mm。108、 T40*12/2-2左：梯形螺紋，公稱直徑40

14、mm，導(dǎo)程12mm，雙線，2級(jí)精度，左旋。109、 S70*30/3-2：鋸齒形螺紋，公稱直徑70mm，導(dǎo)程30mm，3線，2級(jí)精度。110、 攻螺紋：用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。111、 套螺紋：用板牙或螺紋切頭加工工件的外螺紋。112、 刮削：用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法。113、 刮研：用刮刀從工件表面刮去較高點(diǎn)，再用標(biāo)準(zhǔn)檢具（或與其相配的件）涂色檢驗(yàn)的反復(fù)加工過程。114、 研磨：用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。115、 矯正（矯形）：消除材料或制件的彎曲、翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法。116、 矯直：消除材料或制件的彎曲的加工方法。117、 矯平：消除板

15、材或平板制件的翹曲、局部凸凹不平等缺陷的加工方法。118、 彎形：將坯料彎成所需形狀的加工方法。119、 彎管：將管材彎曲成形的方法。120、 熱彎：將坯料在熱狀態(tài)下彎曲成形的方法121、 鉚接：借助鉚釘形成的不可拆連接。122、 展開：將構(gòu)件的各個(gè)表面依次攤開在一個(gè)平面上的過程。123、 動(dòng)壓軸承：利用油的粘性和軸頸的高速旋轉(zhuǎn)，把潤(rùn)滑油帶進(jìn)軸承與軸頸之間的楔形空間，建立起壓力油膜，而使軸頸與軸承完全被油膜隔開，形成純液體摩擦的滑動(dòng)軸承稱為動(dòng)壓軸承。124、 液體靜壓軸承：借助外界的液壓系統(tǒng)強(qiáng)制地把壓力油送入軸承與軸頸的配合間隙中，利用液體的靜壓力支承載荷，使軸頸與軸承在純液體摩擦狀態(tài)下工作的

16、滑動(dòng)軸承稱為液體靜壓軸承。125、 凸輪：具有控制從動(dòng)件規(guī)律的、曲線輪廓（或溝槽）的構(gòu)件。126、 凸輪從動(dòng)件：運(yùn)動(dòng)規(guī)律受凸輪廓線控制的構(gòu)件。127、 凸輪理論曲線：在從動(dòng)件與凸輪的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，從動(dòng)件上的參考點(diǎn)在凸輪平面上所畫的曲線。128、 凸輪工作廓線：直接與從動(dòng)件接觸的凸輪輪廓曲線。129、 凸輪從動(dòng)件的壓力角：在從動(dòng)件與凸輪的接觸點(diǎn)上從動(dòng)件所受正壓力（與凸輪廓線在該點(diǎn)的法線重合）與其速度間所夾的銳角。130、 凸輪基圓：以凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為圓心，以凸輪理論曲線的最短向徑為半徑所畫的圓。131、 傳動(dòng)比：機(jī)械傳動(dòng)中，主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速與從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速的比值132、 分度圓：齒輪上的齒形角與刀具的齒形角

17、相等的圓叫分度圓；也就是切齒時(shí)，齒輪上圓周速度與刀具橫向移動(dòng)速度相同的圓。133、 周節(jié)：兩個(gè)相鄰?fù)X廓在分度圓上的弧長(zhǎng)。134、 模數(shù)：為了方便齒輪的加工和幾何尺寸計(jì)算，人為規(guī)定了齒輪周節(jié)與的比值要等于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，稱這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值為模數(shù)，它直接影響輪齒齒形的大小。135、 壓力角：齒輪齒形上任意一點(diǎn)的受力方向與該點(diǎn)速度方向間所夾的銳角稱為該點(diǎn)的壓力角，一般所說的齒輪壓力角是指分度圓上的壓力角，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為20。136、 齒側(cè)間隙：相互嚙合的一對(duì)齒輪，在非工作齒面一側(cè)，沿齒廓法線方向的間隙。137、 液壓傳動(dòng)：是指以液體作為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量傳遞的一種傳動(dòng)形式。138、 流量：是指單位時(shí)間內(nèi)，流經(jīng)

18、某過流斷面液體的體積。139、 液體壓力：是指液體與其他物體接觸的表面，單位面積上所受到的力。140、 沿程壓力損失：液體在直徑不變的直管中流動(dòng)時(shí)，由于液體的內(nèi)摩擦力及液體與管壁之間的摩擦而造成的壓力損失。141、 局部壓力損失：液體流經(jīng)管路截面和形狀突然改變或管路彎曲等局部地方時(shí)，發(fā)生碰撞、脫流等現(xiàn)象而造成的壓力損失。142、 帕斯卡原理：在密閉的容器中，由外力作用所產(chǎn)生的壓力可以等值地傳遞到液體內(nèi)部的所有各點(diǎn)，這就是帕斯卡原理?；蚍Q靜壓傳遞原理。143、 滑閥機(jī)能：換向閥處于中間位置或常態(tài)位置時(shí)，閥中各油口的連通方式稱為滑閥機(jī)能。144、 水力半徑：是節(jié)流口的通流面積與周長(zhǎng)之比。145、

19、液壓閥超調(diào)量：閥芯開始移動(dòng)的一瞬間所出現(xiàn)的壓力高于閥在穩(wěn)定工作時(shí)的壓力值146、 爬行：工作機(jī)構(gòu)與滑動(dòng)面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生停止與滑動(dòng)相互交替的運(yùn)動(dòng)，叫爬行。147、 夾具：用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置稱為夾具。148、 定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，成為定位。149、 完全定位：工件的六個(gè)自由度全部被限制，而在空間占有完全確定的唯一位置。150、 不完全定位：工件被限制的自由度少于六個(gè)，但仍能滿足加工要求的定位。151、 過定位：夾具上的定位元件重復(fù)限制工件上的同一個(gè)或幾個(gè)自由度。152、 欠定位：夾具上所采用的定位支承點(diǎn)所限制的自由度的數(shù)目，少于按加工要求所必須限制的

20、自由度數(shù)目。153、 定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。154、 夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。155、 對(duì)刀：調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置的過程。156、 工藝：使各種原材料，半成品成為產(chǎn)品的方法和過程157、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。158、 工藝路線：產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù)，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。159、 工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。160、 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。161、

21、生產(chǎn)類型：企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。162、 裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。163、 裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用基準(zhǔn)。164、 裝配系統(tǒng)圖：表明產(chǎn)品零部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖。165、 配作：以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。166、 部裝：把零件裝配成部件的過程。167、 總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。168、 工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一

22、個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。169、 工步：在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。170、 尺寸鏈：相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。171、 裝配尺寸鏈：各有關(guān)裝配尺寸所組成的尺寸鏈。172、 互換裝配法：在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理，選配或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法。173、 分組裝配法：在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸分組，裝配時(shí)按組進(jìn)行互換裝配以達(dá)到裝配精度的方法。174、 調(diào)整裝配法：在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。175、 修配裝配法：在裝配

23、時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的方法。176、 試裝：為保證產(chǎn)品總裝質(zhì)量而進(jìn)行的各連接部位的局部試驗(yàn)性裝配。177、 壓裝：將具有過盈量配合的兩個(gè)零件壓到配合位置的裝配過程。178、 熱裝：具有過盈量配合的兩個(gè)零件，裝配時(shí)先將包容件加熱脹大，再將被包容件裝入到配合位置的過程。179、 冷裝：具有過盈量配合的兩個(gè)零件，裝配時(shí)先將被包容件用冷卻劑冷卻，使其尺寸收縮，再裝入包容件使其達(dá)到配合位置的過程。180、 加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。181、 加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證

24、的加工精度。182、 靜不平衡：零件或部件在徑向位置上有偏重時(shí)，叫靜不平衡。183、 動(dòng)不平衡：零件或部件在徑向位置上有偏重（或相互抵消），而在軸向位置上兩個(gè)偏重相隔一定的距離時(shí)，叫做動(dòng)不平衡。184、 靜平衡試驗(yàn)：調(diào)整產(chǎn)品或零部件，使其達(dá)到靜平衡的過程。185、 動(dòng)平衡試驗(yàn)：對(duì)旋轉(zhuǎn)的零部件，在動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，使其達(dá)到動(dòng)平衡的過程。186、 配重：在產(chǎn)品或零部件的某一位置上增加重物，使其由不平衡達(dá)到平衡的方法。187、 去重：去掉產(chǎn)品和零部件上某一部分質(zhì)量，使其由不平衡達(dá)到平衡的方法。188、 機(jī)床型號(hào)：CA6140車床類，落地及臥式車床組，床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑400mm，A為結(jié)

25、構(gòu)特性。/CW6163B車床類，通用特性：萬能，落地及臥式車床組，床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑630mm，B為第二次重大改進(jìn)。/SG8630螺紋加工機(jī)床類，通用特性：高精度，螺紋車床組、絲杠車床型，最大工件長(zhǎng)度3000mm。/M1432A磨床類，外圓磨床組、萬能外圓磨床型，最大磨削直徑320mm，第一次重大改進(jìn)。/Y5132齒輪加工機(jī)床類，插齒機(jī)組、插齒機(jī)型，外嚙合齒輪最大加工分度圓直徑320mm。/XK5040銑床類，通用特性：數(shù)字程序控制，立式銑床組、立式升降臺(tái)銑床型，工作臺(tái)工作面寬度400mm。/Z5125鉆床類，立式鉆床組、立式鉆床型，最大鉆孔直徑25mm。/B2010刨床及插床類，龍門刨床組

26、、龍門刨床型，最大刨削寬度1000mm。189、 機(jī)床幾何精度：機(jī)床幾何精度指的是機(jī)床在不運(yùn)動(dòng)（如主軸不轉(zhuǎn)，工作臺(tái)不移動(dòng)等）或運(yùn)動(dòng)速度較低時(shí)，決定加工精度的各主要零、部件間及他們的運(yùn)動(dòng)軌跡之間的形、位精度。190、 機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度：指的是機(jī)床的主要零、部件在以工作狀態(tài)的速度運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度。191、 機(jī)床傳動(dòng)精度:在機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中,有的傳動(dòng)鏈不僅要傳遞運(yùn)動(dòng),而且還要保證嚴(yán)格的傳動(dòng)比，這樣的傳動(dòng)鏈稱之為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈機(jī)床傳動(dòng)精度指的是機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。192、 機(jī)床定位精度：是指機(jī)床主要部件在運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度。193、 機(jī)床剛度：是指機(jī)床構(gòu)建在載荷作用下，抵抗彈性變形的能力。194、 機(jī)床的抗振性：是指機(jī)床抵抗強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力。195、 機(jī)床的工作精度：機(jī)床在正常穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，按規(guī)定的材料和切削規(guī)范加工一定形狀的試件時(shí)，檢驗(yàn)出的精度。196、 小修理：工作量最小的局部修理在工作現(xiàn)場(chǎng)更換和修復(fù)少量的磨損零件，調(diào)整設(shè)備的機(jī)構(gòu)、排除故障，以保證設(shè)備能夠使用到下一次修理。197、 中修理：更換或修復(fù)設(shè)備的主要零、部件，校正設(shè)備的基準(zhǔn)，恢復(fù)和達(dá)到規(guī)定的工藝、技術(shù)要求，并保證使用到下一次修理。198、 大修理：工作量最大的一種修理。它需要將設(shè)備全部拆卸，更換或修復(fù)全部磨損零件，恢復(fù)設(shè)備的原有精度、性