提高瓦楞紙板黏合強(qiáng)度的工藝要領(lǐng)

1、攢術(shù)肴點(diǎn)之關(guān)鍵詞:瓦楞.黏合劑,工藝瓦楞紙箱的紙板由多層原紙黏合而成.原紙的質(zhì) 量和瓦楞紙板的黏合強(qiáng)度決定了紙箱的強(qiáng)度。實(shí)踐表 明,有時(shí)原紙技術(shù)指標(biāo)合格,如在環(huán)壓指數(shù)高于標(biāo)準(zhǔn)值 的情況下.紙箱制成成品后,含水率指標(biāo)檢測(cè)也在標(biāo)準(zhǔn) 范圍內(nèi),但是紙板的邊壓強(qiáng)度和紙箱的整體抗壓強(qiáng)度達(dá) 不到標(biāo)準(zhǔn)。筆者發(fā)現(xiàn),當(dāng)瓦楞紙板的黏合強(qiáng)度不合格 時(shí).瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度和紙箱的抗壓強(qiáng)度不合格的幾 率就較高,可見瓦楞紙板黏合強(qiáng)度是一項(xiàng)不可忽略的重 要指標(biāo),控制好瓦楞紙板的黏合強(qiáng)度.才能使紙箱的整 體強(qiáng)度有較大的提高。一 影響?zhàn)ず蠌?qiáng)度的因素 影響瓦楞紙板黏合強(qiáng)度的因素很多,如黏合劑的 質(zhì)量、原紙的質(zhì)量.生產(chǎn)操作技術(shù),設(shè)備

2、狀況等。1.黏合劑黏合劑的主體材料是淀粉,淀粉的細(xì)度.蛋白質(zhì) 含量對(duì)黏合劑的性能影響較大。若淀粉的蛋白質(zhì)含量過 高,膠水就容易凝固結(jié)塊;水分含量高,流動(dòng)性就大,文,康啟來粘度相應(yīng)就小。因此,要提高紙板的黏合強(qiáng)度,必須使 用合格的原輔材料,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,合理調(diào)整好黏 合劑的配比.控制好攪拌時(shí)間,并盡量使用優(yōu)級(jí)的水質(zhì) 調(diào)配黏合劑.將黏合劑攪拌均勻。黏合劑的質(zhì)量控制黏合劑是瓦楞紙板黏合的主要材料,其質(zhì)量將直 接影響紙箱產(chǎn)品的加工質(zhì)量。筆者認(rèn)為,黏合劑的控制 要點(diǎn)是做好采購(gòu)控制.檢驗(yàn)控制和正確的使用。b.淀粉的檢驗(yàn)控制。工廠可采用自檢及隨機(jī)抽樣 送當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)相結(jié)合的方式,這種檢驗(yàn)控制 手

3、段更可靠。a.通常單面瓦楞紙板和細(xì)瓦楞紙板用黏合劑對(duì) 粘度要求不高,淀粉與水的用量為l 0009水加入淀粉 160±109。 b.雙面施膠的高強(qiáng)瓦楞紙,牛皮卡.箱板紙黏合 劑,淀粉與水的用量一般為1000g水加入淀粉175±109。C.u、D級(jí)瓦楞紙對(duì)黏合劑吸收性相對(duì)比較高.淀 粉與水的用量為10009水加入淀粉2309左右。不同地區(qū)、不同品種的淀粉.特性也有定的差 異.因此最好通過調(diào)配試驗(yàn)確定配制的黏合劑質(zhì)量是否 符合使用要求。輔助材料在淀粉黏合劑中的應(yīng)用淀粉黏合劑除使用淀粉和水以外.還必須加入 定量的輔助材料,這樣一方面可以提高黏合劑的使用適 性.另一方面還可以提高黏臺(tái)

4、劑的粘度和穩(wěn)定性,保證 瓦楞紙板黏合的加工質(zhì)量。a.氧化劑在調(diào)配冷制高強(qiáng)快干淀粉黏合劑時(shí).氧化反應(yīng)起 到十分重要的作用,溫度越高,氧化越快。一般夏季氣 溫高氧化反應(yīng)在15分鐘左右,春、秋季氧化反應(yīng)在20分鐘左右,冬季氧化反應(yīng)在30分鐘左右,氧化反應(yīng)時(shí) 間適當(dāng)延長(zhǎng),氧化反應(yīng)徹底,黏合劑的粘度質(zhì)量就穩(wěn) 定。氧化劑的用量要根據(jù)淀粉的用量確定,常用的氧化 劑有高錳酸鉀,次氯酸鈉、雙氧水等,一般1O%的次 氯酸鈉的用量為淀粉的25%左右,27.5%的雙氧水用量 為淀粉的4老左右.高錳酸鉀用量為淀粉的2%左右。測(cè) 量黏合劑氧化是否合適的方法是:加入燒堿后攪拌約 30:D'-鐘后,粘度為65S左右為

5、合適,2小時(shí)后粘度保持 在50S左右,24小時(shí)后控制在40S+10S。若當(dāng)?shù)氐臍?溫低.氧化劑用量可適當(dāng)增加。用高錳酸鉀作氧化劑配制的淀粉膠水,質(zhì)量比較 穩(wěn)定,但是,配制的膠水顏色呈棕黑色,次氯酸鈉氧化 能力很強(qiáng),在堿性狀態(tài)時(shí)較穩(wěn)定.是一種強(qiáng)氧化劑,可 應(yīng)用于淀粉黏合劑的調(diào)配;用雙氧水作氧化劑配制淀粉 膠水具有用量小、成本低、反應(yīng)快的特點(diǎn).缺點(diǎn)是容易 產(chǎn)生較多的泡沫.需要采用消泡劑進(jìn)行消泡處理,才能 確保黏合劑的均勻涂布和黏合效果。b.交聯(lián)劑C.糊化劑在淀粉黏合劑中加入8%左右氫氧化鈉(俗稱燒 堿攪拌約20分鐘后,可起到糊化作用,使淀粉呈 半透明糊狀。若燒堿用量過大.黏合劑的流動(dòng)性也就 大,透

6、明度好,貯存時(shí)間長(zhǎng),但堿含量大會(huì)使裱貼后 的白板紙變色而出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象,所以.彩盒印刷產(chǎn)品 要注意控制燒堿的用量。若燒堿用量過小,黏合劑的 糊化就不好,容易變稠,流動(dòng)性下降.影響均勻的涂 布和黏合性能。d.干燥劑黏合劑加入適量的干燥劑后結(jié)膜速度加快.可提 高紙板裱貼后的整體凝結(jié)的硬度、挺度和強(qiáng)度。如果干 燥劑用量過低.起不到應(yīng)有的催干作用;若用量過高. 黏合劑結(jié)膜速度過快,容易造成施膠不均勻、黏合不 良.進(jìn)而影響紙板的裱貼質(zhì)量。所以.應(yīng)根據(jù)紙板的水 分.吸收性能以及生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度狀況確定干燥劑的 用量。強(qiáng)國(guó)催化劑是由有機(jī)、無機(jī)化合物聚合反應(yīng)而 成,在黏臺(tái)劑生產(chǎn)過程中,只要用時(shí)用量適宜.不僅能

7、加快反應(yīng)速度.而且施膠后通過聚合物與空氣中的氧發(fā) 生化學(xué)反應(yīng),能很快絮凝結(jié)晶,;Dllt央黏合劑結(jié)膜速度, 縮短紙箱干燥時(shí)間,提高紙板強(qiáng)度。所以.在淀粉黏合 劑中加進(jìn)0.8%強(qiáng)固催化劑可提高紙板的硬度和粘度。 e.消泡劑由于淀粉的質(zhì)量不好,或反應(yīng)不適,或采用雙氧 水作氧化劑進(jìn)行調(diào)配.黏合劑會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,影響其 粘度和均勻的涂布,這時(shí),需要用消泡劑消除膠水中的 泡沫。采用高錳酸鉀作氧化劑.磷酸三丁酯(消泡劑 的用量一般為膠量的0.02;|;左右:用雙氧水作氧化劑. 磷酸三丁酯的用量般為膠量的0.04%左右。若消泡劑 的用量過多,將使膠水的表面張力下降而失去粘性。檢 查膠水中的消泡劑用量是否合適

8、的方法是在透明的 實(shí)驗(yàn)玻璃瓶中裝入定量的黏合劑,用力搖蕩100秒左 右,靜放30秒后.再觀察瓶中黏合劑表面泡沫是否消 失,如其表面沒有泡沫,說明消泡劑的用量合適。2.原紙?jiān)埖暮?、吸水性都?huì)影響紙板黏合強(qiáng)度。 3.生產(chǎn)操作技術(shù)在生產(chǎn)過程中.要注意適度控制涂膠量,掌握好 單面機(jī)速度與蒸汽壓力、溫度和黏合劑涂布量的關(guān)系, 把好生產(chǎn)操作工藝技術(shù)關(guān)。4.設(shè)備狀況單面機(jī)的速度開得過快或過慢、溫度控制不當(dāng). 覆面機(jī)輥隙調(diào)整過大,單面機(jī)瓦輥不平衡.瓦楞輥、導(dǎo) 紙片出現(xiàn)磨損.覆面機(jī)輥出現(xiàn)彎曲變形等不良情況.都 會(huì)影響紙板的黏合強(qiáng)度。瓦楞紙板黏合強(qiáng)度的檢測(cè)方法1.目測(cè)法還可以將瓦楞紙板放置在烘箱中進(jìn)行高溫烘

9、烤, 或放在電冰箱中低溫冷藏一段時(shí)間。經(jīng)過高溫烘烤或低 溫冷藏處理,黏合面起毛現(xiàn)象嚴(yán)重說明黏合劑耐溫和黏 合性能好,反之,說明黏合劑耐溫和黏合質(zhì)量不好。 2。儀器檢測(cè)法上述憑感觀檢測(cè)判斷紙板的黏合質(zhì)量,僅可大體 掌握瓦楞紙板的黏合狀況,無法準(zhǔn)確判定紙板的黏合強(qiáng) 度。要準(zhǔn)確檢測(cè)瓦楞紙板的黏合強(qiáng)度,就必須利用電子 壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)儀、黏合強(qiáng)度試驗(yàn)剝離架.取樣器等儀 器,用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè).如黏合強(qiáng)度試樣應(yīng)按 G34857.2規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。固定插針。剝離架上的每根插針應(yīng)正好對(duì)準(zhǔn)瓦 楞槽口的中心部位,且間距調(diào)相等后將螺絲擰緊固定。 應(yīng)注意在檢測(cè)A型瓦楞紙板時(shí),剝離架的插針應(yīng)采用 (13mm.而B、C型

10、瓦楞紙板的瓦楞孔較細(xì),剝離架的插 針則應(yīng)采用(12mm比較合適。術(shù)看席2測(cè)試。試驗(yàn)時(shí)以每個(gè)樣箱各2塊試樣分別進(jìn)行楞 峰和面紙、楞峰和里紙剝離試驗(yàn),以所測(cè)值的算術(shù)平均 值為黏合強(qiáng)度值,以N/m楞表示.取3位有效數(shù)字。 黏合強(qiáng)度的換算公式為:P=F/L式中:P為瓦楞紙板試樣的黏合強(qiáng)度,用N/m表 示i r是試樣分離時(shí)讀取的力值,單位是N;L是試樣長(zhǎng) 邊的尺寸.單位是m。一 黏合劑調(diào)配工藝的改進(jìn)措施預(yù)印紙箱面層白板紙或瓦楞彩盒產(chǎn)品的印后加工 經(jīng)常采用上光、UV.壓光或覆膜等工藝,而采用這些 工藝的產(chǎn)品表面特性不同.自然糊箱用黏合劑也有所差 異,所以需要額外調(diào)配黏合劑。但是黏合劑中加入輔助 材料后,容

11、易影響成品的黏合強(qiáng)度。針對(duì)這一缺陷,福 建莆田鴻立印刷包裝有限公司自制了一臺(tái)黏合劑調(diào)配 器,利用安裝在黏合劑容器上的電機(jī),帶動(dòng)軸頭末端三 個(gè)對(duì)稱的葉片旋轉(zhuǎn).這樣就可迅速將一大桶黏合劑攪拌 均勻。不僅提高了配膠的操作效率.也較好地保證了黏 合劑調(diào)配質(zhì)量的穩(wěn)定.有效避免了因黏合劑調(diào)配不均而 出現(xiàn)的糊箱質(zhì)量事故。綜上所述.要注重通過合理選購(gòu)、調(diào)配和使用黏 臺(tái)劑.掌握原紙?zhí)匦耘c黏合強(qiáng)度的關(guān)系,控制好生產(chǎn)操 作技術(shù)和工藝技術(shù);通過有效的檢驗(yàn)手段,不斷提高瓦 楞紙箱、彩盒的黏合強(qiáng)度,滿足市場(chǎng)需求。 f 作者單位:福建莆田鴻立印刷包裝有限公司 提高瓦楞紙板黏合強(qiáng)度的工藝要領(lǐng)作者:康啟來作者單位:福建莆田鴻立

12、印刷包裝有限公司刊名:今日印刷英文刊名:PRINT TODAY年,卷(期:2009,""(2被引用次數(shù):0次相似文獻(xiàn)(6條1.期刊論文 趙立文 . 韋傳寶 . ZHAO Li-wen. WEI Chuan-bao以氧化淀粉為主要原料生產(chǎn)瓦楞紙黏合劑 -皖西學(xué)院學(xué) 報(bào) 2010,26(2采用硫代硫酸鈉法制備氧化淀粉膠,以氧化淀粉膠為主要原料加黃原膠和硫酸鋁鉀制備用于瓦楞紙生產(chǎn)的氧化淀粉黏合劑.通過正交試驗(yàn)確定氧化淀 粉膠、黃原膠和硫酸鋁鉀3種原料的配比為95.25%、4%和0.75%較合適.該配方的成本低且能夠滿足瓦楞紙生產(chǎn)的需要.2.期刊論文 官燕燕 覆膜起泡故障的原因分析

13、及處理 -印刷雜志 2008,""(6覆膜俗稱過膠、過塑、裱膠或貼塑,是將涂有黏合劑的塑料薄膜覆蓋在印刷品表面,經(jīng)過加熱和加壓處理,使塑料薄膜與印刷品黏合在一起,成為紙塑 合一成品的加工技術(shù).印刷品覆膜后在模切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間,印刷多色版疊印的暗調(diào)位置和墨層厚實(shí)的部位,容易出現(xiàn)砂粒 狀、條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現(xiàn)象,俗稱"起泡".嚴(yán)重時(shí),在沒有油墨的白紙部位也會(huì)出現(xiàn)相似形狀的氣泡.3.期刊論文 劉青 瓦楞紙板黏合劑及黏合故障淺析 -印刷技術(shù) 2007,""(2瓦楞紙板黏合劑是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中最重

14、要的輔料,也是瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中僅次于原紙的第二大成本因素.因此,把握好黏合劑的制備和應(yīng)用對(duì)于 瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)至關(guān)重要.4.期刊論文 孫永泰 瓦楞紙板在生產(chǎn)中幾個(gè)質(zhì)量問題的探討 -包裝世界 2002,""(6瓦楞紙板生產(chǎn)流水線結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)時(shí)要求瓦楞原紙、溫度、黏合劑、速度等同步進(jìn)行,若有一個(gè)環(huán)節(jié)失控,將不可避免發(fā)生質(zhì)量問題,如果處理措施 得當(dāng),可以減少損失.同時(shí),在生產(chǎn)過程中對(duì)瓦楞紙板的技術(shù)參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)等幾個(gè)方面要求非常嚴(yán)格,合格的瓦楞紙板,能確保加工瓦楞紙箱的 抗壓強(qiáng)度,環(huán)壓強(qiáng)度,并將對(duì)產(chǎn)品包裝起著重要作用.下面就如何處理五層瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的幾個(gè)質(zhì)量問題與同仁做一番探討.5.期刊論文 陳希榮 幾種瓦楞紙板黏合添加劑 -印刷技術(shù) 2006,""(35黏合劑基本類型及應(yīng)用1.黏合劑的基本類型(1最初的紙板黏合劑最初的紙板黏合劑是粉狀物質(zhì)和水經(jīng)過加熱形成的糊狀物,這種黏合劑的成型速度非常緩慢,極大地限制了生產(chǎn)效率的提高.(2硅酸鈉型紙板黏合劑主要成分是硅砂、燒堿、水.將硅砂熔融,再和其他原料混合制成.這種黏合劑的優(yōu)點(diǎn)是固含量高,當(dāng)失去一小部分水時(shí),其黏度可以迅速提高,不過這種黏 合劑形成薄