預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底 (箱)

1、 中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程12標(biāo)項(xiàng)目部技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁碼1/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求： 一、混凝土澆筑及振搗1、設(shè)備機(jī)具材料：2臺(tái)HBT80C混凝土輸送泵配合2臺(tái)18m液壓式布料桿（移動(dòng)式基座）連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時(shí)間控制在5h以內(nèi)。振搗采用插入式振動(dòng)棒。每片梁共配備12臺(tái)50mm插入式振搗棒，2臺(tái)30mm插入式振搗棒。同時(shí)配備鏟鍬10把,抹子10把，塑料薄膜或土工布300m2.2、人員組織：技術(shù)員1人，數(shù)據(jù)分析記錄員1人，每班指揮1人,安全員1

2、人,開砼輸送泵1人，布料機(jī)操作手1人，放料1人,布料機(jī)下料軟管牽拉1人,電工1人，插入式振搗棒操作人員12人(腹板每側(cè)4人，底板2人,頂板2人）,附著式振搗器控制2人（每側(cè)1人),輔助短距離倒運(yùn)砼及收面4人，模板查看，試驗(yàn)1人。3、澆注前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。4、施工工藝：4。1施工工藝方面。a.鋼筋、波紋管、模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行砼澆筑。b?；炷涟韬霞斑\(yùn)輸：砼拌合要嚴(yán)格按照試驗(yàn)

3、室提供的配比單進(jìn)行。 箱梁砼采用拌合站進(jìn)行攪拌用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。c.砼配合比設(shè)計(jì)：混凝土配合比設(shè)計(jì)需充分考慮所用材料的骨料粒徑和混合料的坍落度、和易性等各項(xiàng)指標(biāo)且便于施工.混凝土中摻高效減水緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的緩凝時(shí)間，減少用水量，從而達(dá)到良好的和易性,減小混凝土泌水性的目的。d、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度,主要從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁碼2/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求:f、振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器為主，附著式振搗器

4、為輔,采用從一端澆筑，水平分層，縱向分段的澆筑的順序進(jìn)行,在澆筑到距另一端2m左右時(shí)，從端頭往回澆筑，避免砂漿集中于端頭.g。從內(nèi)芯模頂預(yù)留6-8個(gè)天窗作為臨時(shí)放料口,后用配套蓋板蓋嚴(yán)。先澆底板，再澆腹頂板。縱向分段一般分4-5段，視當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貧鉁囟āＵ駬v采用插入式振搗棒；每次分層澆筑厚度不大于規(guī)范允許厚度。混凝土澆筑完成收漿后，進(jìn)行二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并在需要拉毛的區(qū)域進(jìn)行拉毛，清除浮漿.4.2施工要點(diǎn)：a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50級(jí)砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。澆筑次序?yàn)椋旱装?腹板 頂板。b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而

5、造成縱向水紋,可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間,使腹板砼能充分沉落，然后再澆翼板.但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動(dòng)棒振搗，保證其密實(shí)性，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管,防止振裂漏漿。d、在進(jìn)行砼澆筑時(shí),澆筑完底板后要稍停十分鐘左右,以防澆筑腹板時(shí)內(nèi)膜上浮,底板砼受壓凸起而使底板砼超厚，必要時(shí)先人工整平再用鋼板壓住底部砼以防底板砼超厚.e、模板安裝堅(jiān)固，整體性好。4。3混凝土入模前的各項(xiàng)控制混凝土入模前含氣量控制在2-4%.混凝土拌和物的坍落度控制在160mm180mm且45分鐘損失不大于10%。混凝土灌注時(shí)模板溫度控制在5-35，入模溫度控制在1

6、0-30.技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁碼3/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：混凝土澆注振搗采用50mm插入式振搗棒,梁上按每臺(tái)插入式振搗棒負(fù)責(zé)2m范圍的振搗進(jìn)行安排，每側(cè)需插入式振搗棒4臺(tái),考慮梁端鋼筋密集及混凝土量多，兩端每側(cè)各增加1臺(tái)30mm插入式振搗棒；底板砼澆筑安排4臺(tái)50mm插入式振搗棒，因此每片梁共配備12臺(tái)50mm插入式振搗棒，2臺(tái)30mm插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每臺(tái)振搗棒相鄰兩側(cè)各交叉0.5m,每人站位范圍固定，在模板側(cè)邊作好分界標(biāo)志， 插入式振搗棒上用油漆或

7、白色膠布做插入深度標(biāo)志，控制插入深度，防止直搗底模。插入式振搗棒要快插慢拔,移動(dòng)距離不超過振搗作業(yè)半徑的1.5倍。操作時(shí)不得碰觸波紋管，不得靠在鋼筋上來增加振動(dòng)范圍。梁體混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度.防止漏振、欠振或過振現(xiàn)象，由專人統(tǒng)一指揮。5、 注意事項(xiàng)、在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒宜插入下層5-10cm，不宜插入下層過深，插入過深容易對(duì)已振搗好的混凝土產(chǎn)生擾動(dòng).、在炎熱天氣情況下若混凝土已經(jīng)脫水干硬,則應(yīng)把此混凝土清除出模板丟棄，以免混凝土表面出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象、混凝土入模后應(yīng)及時(shí)振搗，反正混凝土表面出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響相鄰2層的結(jié)合、混凝土

8、表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。初凝前揭去塑料薄膜,換成土工布澆水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)期間，采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。、加強(qiáng)兩端鋼筋較密處混凝土的振搗，特別是支座預(yù)埋板位置處，在波紋管及預(yù)埋管部位嚴(yán)禁直接在管道上插棒振搗 技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁碼4/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：、振動(dòng)時(shí)，振搗棒插入之后發(fā)現(xiàn)碰到模板應(yīng)立即往上拔棒,確保振動(dòng)棒不會(huì)振搗到模板,防治棒點(diǎn)、棒印的產(chǎn)生、布料機(jī)下料口應(yīng)直接對(duì)著腹板位置下料，離鋼筋面大約位置

9、30cm50cm,防止由于下料面積大，下料位置較高，對(duì)模板產(chǎn)生的污染。、安排專人盯控底板翻漿情況，振搗棒手不得在振搗棒震動(dòng)的情況下，扔掉振搗棒去看翻漿情況。、預(yù)埋件輔助工具拆卸后，禁止直接往下扔.6、混凝土收漿抹面底板以及頂板混凝土振搗完成后,用刮尺刮平后，人工收漿,保證表面平整，棱角分明,混凝土初次收光要平整、混凝土面超過模板頂面2mm左右,二次壓光要及時(shí)，光滑。7、預(yù)留孔固定和預(yù)埋件固定預(yù)留孔和預(yù)埋件的位置,直接影響到外觀質(zhì)量，要求不僅位置準(zhǔn)確，而且線形要順直。二、混凝土表面損傷及外形偏差通病防治混凝土麻面的通病防治：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：a模

10、板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。b鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘接模板，引起麻面.c模板接縫拼裝不嚴(yán)密.灌注混凝土?xí)r縫隙露漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。d混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面,形成麻點(diǎn)。技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁碼5/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求:預(yù)防措施:a模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b使模板縫拼接嚴(yán)密。如有縫隙,應(yīng)用油粘條、塑料條、纖維板或

11、水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿.c鋼模板脫模劑涂刷均勻。d混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出.治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1:2的水泥砂漿抹平.露筋的防治原因分析:a混凝土灌注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。b鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。c因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋.d混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋.e混凝

12、土保護(hù)層振搗不密實(shí),或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋.技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁碼6/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：預(yù)防措施:a在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理。梁體表面保護(hù)層均不得大于35mm.b為保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔50cm左右在鋼筋上綁一個(gè)混凝土墊塊并保證每平方米不少于4個(gè)墊塊。c鋼筋較密集時(shí),應(yīng)選適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。d為防止鋼筋移位

13、，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶直徑較小的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。e混凝土自由落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。f拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)的結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。g操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈,用清水沖洗濕潤(rùn)，在用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平整,如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù).蜂窩的防治現(xiàn)象:混凝土局部酥松，砂漿少，石子多,石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：a混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或

14、加水不準(zhǔn),造成砂漿少石子多。b混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。c未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中,振不出水泥漿，造成混凝土離析。技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁碼7/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁 施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：d混凝土一次下料過多,沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩.e模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或梁體爛根,造成蜂窩。預(yù)防措施：a.嚴(yán)格控制施工混凝土的施工配合比,使每盤、每車

15、、每片梁的混凝土塌落度、性能一致.b.嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間達(dá)到150s，且振搗時(shí)要振搗密室，防治漏振。c.腹板混凝土布料厚度要嚴(yán)格控制，每層不得超過50cm,以利于振搗時(shí)氣泡的排出，保證混凝土外觀質(zhì)量d。模板拼裝前，兩側(cè)加雙面膠，然后在合縫，施工前檢查模板支撐，如有松動(dòng)應(yīng)加固,施工時(shí)安排專人檢查模板松動(dòng)情況.三、施工安全注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底、砼施工方法、質(zhì)量要求、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要求進(jìn)行施工作業(yè)。2）按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)佩帶安全帶。3)在夜間進(jìn)行拌和作業(yè)時(shí)應(yīng)在拌和機(jī)周圍配備充足的照明設(shè)施4）檢查攪拌桶內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部

16、位及倉門、斗門軌道等有無被異物卡住。5）檢查各部螺栓已緊固，各進(jìn)排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。6）檢查各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)靜觸頭無明顯損傷。技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號(hào)頁碼8/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：7)根據(jù)施工要求必須配備與拌和站施工作業(yè)相匹配的操作人員、和輔助施工車輛設(shè)備。8）進(jìn)行混凝土拌和應(yīng)準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。9）在作業(yè)過程中嚴(yán)禁任何人在砂、石料倉下和輸送皮帶下停留。10)電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。11）攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱將攪拌桶內(nèi)的混凝土清洗干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。12