起重設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)方案分析

1、起重設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)方案河南中原重工制造有限公司1為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的指導(dǎo)方針，加強(qiáng)對(duì)隱患事故的治理和預(yù)防，有效地控制事故的發(fā)生。必須以制度和實(shí)際工作相互制約的方式來(lái)明確工作責(zé)任。一、建立檔案1、建立起重設(shè)備檔案周期、定期檢查表及措施（ 1）按照起重機(jī)檢查標(biāo)準(zhǔn)，每季度對(duì)所使用的起重機(jī)進(jìn)行一次系統(tǒng)地檢查，并記錄。（ 2）在檢查作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，若不能立即停車，應(yīng)采取有效地預(yù)防措施，并記錄。（ 3）根據(jù)檢查的情況，編制維保季度計(jì)劃及備品備件計(jì)劃，并上報(bào)生產(chǎn)部。（ 4）安全辦維保情況進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并記錄。二、檢修重點(diǎn)內(nèi)容（一）機(jī)械部分1、制動(dòng)器：檢查油量是否合適，機(jī)架

2、有無(wú)裂紋松動(dòng)，嚙合狀態(tài)是否異常工作情況，彈簧、制動(dòng)輪情況 。2、卷筒：檢查有無(wú)裂紋，變形與磨損，鋼絲繩固定部分是否有異常，鋼絲繩跳槽痕跡，卷筒底座緊固。3、滑輪組：檢查有無(wú)裂紋，缺損、磨損，壓板及定位銷軸是否松脫。4、鋼絲繩：檢查有無(wú)斷絲、彎折、露芯，檢查上下極限時(shí)的安全圈數(shù)。5、吊具：（ 1）檢查吊鉤有無(wú)裂紋、變形與磨損，軸承潤(rùn)滑情況。（ 2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。6、聯(lián)軸器：檢查有無(wú)螺母松動(dòng)，有無(wú)徑向跳動(dòng)，端面擺動(dòng)有無(wú)聲響，檢查潤(rùn)滑情況。7、減速器：檢查有無(wú)聲響，發(fā)熱和振動(dòng)，檢查油量情況。8、車輪：檢查有無(wú)裂紋缺蝕，變形、啃軌，檢查軸承潤(rùn)滑、振動(dòng)噪聲及溫升。9、電動(dòng)機(jī)：底座是否松動(dòng)，接線

3、絕緣良好。（二）電氣部分1、集電裝置：檢查各機(jī)種有無(wú)松動(dòng)，絕緣層是否磨損。2、電氣元件及控制系統(tǒng)：檢查開(kāi)關(guān)、電氣件動(dòng)作有無(wú)異常，外表有無(wú)燒蝕、發(fā)熱、脫落。3、線路元件及控制系統(tǒng)：檢查線路端子有無(wú)發(fā)熱情況；檢查觸電保護(hù)裝置，有無(wú)異常，2測(cè)定線路對(duì)地各支路絕緣程度。（三）安全裝置1、防過(guò)卷?yè)P(yáng)裝置：檢查動(dòng)作位置和動(dòng)作狀態(tài)是否恰當(dāng)；杠桿有無(wú)變形；復(fù)位彈簧有無(wú)彎折變形。2、超負(fù)荷報(bào)警裝置：檢查動(dòng)作靈敏可靠度。3、緊急停止裝置：檢查動(dòng)作狀態(tài)是否正常。4、防控裝置：檢查緩沖器有無(wú)損壞，接近裝置是否靈敏可靠。5、錨定裝置：檢查動(dòng)作狀態(tài)是否正常。（四）軌道檢查1、鋼軌：檢查有無(wú)裂紋，頭部下陷、變形、側(cè)面磨損。2

4、、檢查鋼軌緊固件，夾板、壓板有無(wú)松動(dòng)缺損。3、檢查車擋是否損傷、錯(cuò)位、安裝有無(wú)松動(dòng)、脫落。4、檢查鋼軌接頭間隙，以及安裝幾何尺寸誤差，如軌距、軌道中心線、軌頂高等偏差。（五）電動(dòng)葫蘆檢查1、地操時(shí)觀察操作者行走有無(wú)障礙物；運(yùn)行軌道上是否有異?，F(xiàn)象。2、手電門(mén)上下；左右、前后動(dòng)作靈敏可靠。3、電動(dòng)葫蘆運(yùn)行有無(wú)異常響聲，制動(dòng)器是否靈活可靠。4、吊鉤在圓周和垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，吊鉤制動(dòng)螺母防松情況。5、鋼絲繩是否正確纏繞。6、運(yùn)行小車的聯(lián)接是否松動(dòng)，小車輪緣有無(wú)明顯磨損、缺蝕。7、限位裝置是否正常、可靠。8、電器動(dòng)作是否正常、可靠，電器件是否松動(dòng)、脫落。9、電纜不得破裂、損傷、懸掛狀態(tài)是否良好。三

5、、起重機(jī)檢修檢查內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)表一：檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)備注檢測(cè)主梁在起吊額定載荷下?lián)蠎?yīng) <S/700；旁彎及變形值應(yīng)主梁主梁變形時(shí)跨中的撓度， 以及水平旁符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)彎和其他變形3檢查金屬結(jié)構(gòu)件有無(wú)裂紋、腐蝕、異常變形、 整體扭曲、不得有裂紋、明顯腐蝕、異常變結(jié)構(gòu)件局部失穩(wěn)形、明顯扭曲和局部失穩(wěn)檢查連接部分有無(wú)松動(dòng)、脫不得有松動(dòng)、脫落、裂紋、腐蝕落、裂紋、腐蝕其它檢查金屬結(jié)構(gòu)表面防護(hù)不得有油漆起泡、剝落、明顯銹蝕檢查有無(wú)裂紋、 變形、開(kāi)裂；無(wú)裂紋、變形、開(kāi)裂小 車不得有油漆起泡、剝落、明顯銹檢查鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)結(jié)構(gòu)件蝕架檢查各連接有無(wú)松動(dòng)、脫落無(wú)松動(dòng)、脫落檢查連接處母材及焊縫區(qū)無(wú)裂紋

6、司機(jī)室和主梁連接有無(wú)裂紋應(yīng)緊固可靠檢查螺栓等是否緊固可靠表二： 起升結(jié)構(gòu)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)備注檢查油量是否合適，是否漏油；油量合適、不漏油；無(wú)裂紋機(jī)械制動(dòng)機(jī)架有無(wú)裂紋與開(kāi)裂；棘爪和棘與開(kāi)裂；下降時(shí)可靠嚙合，器（一部輪嚙合狀態(tài)是否有異常、損傷、無(wú)裂紋、損傷與明顯磨損；制動(dòng)器磨損；齒輪是否有損傷、裂紋與齒輪無(wú)磨損，嚙合正常；機(jī)分進(jìn)口機(jī)型設(shè)置）磨損；機(jī)架安裝是否有松動(dòng)或脫架無(wú)松動(dòng)、脫落；油液無(wú)明落；油液是否清潔顯污染檢查有無(wú)裂紋、變形與磨損；鋼無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形與磨卷筒絲繩固定部分有無(wú)異常；鋼絲繩損；正常；無(wú)脫槽痕跡；無(wú)卷筒裝脫槽痕跡，卷得安裝連接緊固松動(dòng)、脫落檢查有無(wú)裂紋，變形、磨損

7、；軸配無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；端擋板有無(wú)變形與松動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)卷軸和軸承無(wú)變形松動(dòng)；無(wú)異常振動(dòng)、筒，檢查軸承有無(wú)異常雜音、發(fā)發(fā)聲、發(fā)熱；潤(rùn)滑良好熱與振動(dòng)；潤(rùn)滑情況檢查有無(wú)裂紋、缺損、磨損；繩無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；滑輪槽有無(wú)異常；有無(wú)鋼絲繩脫槽痕無(wú)異常振動(dòng)、發(fā)聲、發(fā)熱；跡；壓板及定位銷軸是否有松脫潤(rùn)滑良好滑輪組檢查有無(wú)裂紋及磨損：潤(rùn)滑情無(wú)裂紋、明顯磨損；無(wú)異常軸及軸承況：轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪，有無(wú)聲響和回轉(zhuǎn)繩擋、平聲響和質(zhì)量偏心質(zhì)量偏心；檢查脫槽、脫落、變衡滑輪等無(wú)脫槽、脫落、變形、裂紋形、裂紋鋼絲繩結(jié)檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與設(shè)與說(shuō)明書(shū)完全相符；要求有計(jì)相符；吊具在下極限位置時(shí)，構(gòu)等2 圈以上安全圈檢查卷筒上

8、的安全圈數(shù)4檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、斷股、露1 個(gè)捻距不得有 10%以上的芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散、斷絲， 繩徑不得小于公稱尺鋼絲繩狀磨損；高溫環(huán)境使用鋼絲繩應(yīng)檢寸 93%，不得有明顯缺陷，態(tài)查結(jié)構(gòu)是否正確；尾端加工及固且固定牢靠；無(wú)跳槽；不沾定是否正確；有無(wú)跳槽現(xiàn)象；有沙子、塵土及雜質(zhì)、水分無(wú)附著塵、少子、雜質(zhì)、水分鋼絲繩安檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)件碰擦；不得碰擦； 不得有明顯的磨裝使用與各滑輪的接觸狀況損、壓偏松散檢查吊鉤有無(wú)裂紋、變形與磨無(wú)裂紋、明顯變形與磨損；吊鉤損；轉(zhuǎn)動(dòng)吊鉤，軸承及螺紋部位轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響；無(wú)有無(wú)異常聲響；鉤口有無(wú)異常變異常變形；潤(rùn)滑良好，給油吊具形；軸承等潤(rùn)滑情況適量

9、。檢查葫蘆板、連接件的緊固，要緊固可靠、安全，無(wú)松脫；葫蘆板、求無(wú)松脫； 銷、軸、側(cè)板無(wú)變形；無(wú)變形；功能正常且無(wú)變連接件鋼絲繩防脫裝置功能正常。無(wú)裂形、裂紋；無(wú)磨損、變形紋、變形；吊鉤組無(wú)磨損、變形所有結(jié)構(gòu)與零件無(wú)變形、裂紋；無(wú)變形、裂紋；轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；抓斗轉(zhuǎn)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；斗口閉合嚴(yán)抓取粒物物料無(wú)嚴(yán)重滲漏、密，無(wú)明顯磨損磨損正常表三： 橋式起重機(jī)和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)備注電動(dòng)機(jī)安裝底座底安裝有無(wú)裂紋 ;連接有無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、無(wú)松動(dòng)或脫落脫落鍵和鍵槽檢查鍵有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形無(wú)松動(dòng)、出槽及明顯變形檢查鍵槽有無(wú)裂紋及變形無(wú)裂紋及明顯變形傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器， 檢查

10、有無(wú)徑向跳動(dòng)、無(wú)明顯徑向跳動(dòng)和端面擺端面擺動(dòng)動(dòng)橡膠彈性檢查變形與磨損程度不得超過(guò)報(bào)廢極限圈齒形聯(lián)軸檢查潤(rùn)滑情況，是否漏油經(jīng)油適當(dāng)，不漏油器是否有異常響聲無(wú)異常聲響螺栓及螺檢查螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)與脫落無(wú)松動(dòng)或脫落母制動(dòng)器檢查制動(dòng)器工作情況工作正常，發(fā)揮效能、不偏磨腳踏制動(dòng)檢查踏板空隙及踩下時(shí)與底板間空間和間隙要適當(dāng)； 不得有器（進(jìn)口間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無(wú)松松動(dòng)與錯(cuò)位機(jī)型設(shè)置動(dòng)或錯(cuò)位液壓制動(dòng)檢查液面高度及有無(wú)漏油油量適當(dāng)，無(wú)泄漏動(dòng)作正常， 不得有損傷和泄器檢查工作缸的功能、損傷、泄漏漏電磁制動(dòng)檢查電磁鐵動(dòng)作情況動(dòng)作平穩(wěn)無(wú)沖擊、 無(wú)異常噪5器聲，無(wú)異臭推桿制動(dòng)檢查推桿有無(wú)彎曲變形、油量、不得有明

11、顯彎曲，油量適器泄漏當(dāng)，無(wú)泄漏液壓圓盤(pán)檢查油量及漏油情況，連接與緊油量適當(dāng)，無(wú)漏油，無(wú)松動(dòng)固件安裝檢查液壓元件和圓盤(pán)工與脫落，動(dòng)作正確，部件不制動(dòng)器作狀態(tài)，有無(wú)非正常磨損和損傷得有嚴(yán)重磨損或損傷檢查制動(dòng)輪安裝件有無(wú)松脫，磨無(wú)松動(dòng)；無(wú)剝落、損傷及偏制動(dòng)輪與擦片有無(wú)剝落、損傷及偏磨；彈磨；無(wú)老化； 無(wú)裂紋、 損傷，制動(dòng)瓦簧是否老化，制動(dòng)輪有無(wú)裂紋、磨損正常； 制動(dòng)間隙合乎要磨損及缺損；制動(dòng)間隙是否合適求行程和制檢查行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有調(diào)節(jié)器適當(dāng)，動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)動(dòng)力矩調(diào)無(wú)異常；拉桿、銷軸、杠桿及螺裂紋、變形及明顯磨損節(jié)機(jī)構(gòu)母與銷軸有無(wú)松脫安 裝 螺檢查螺栓、螺母與銷軸有無(wú)松脫無(wú)松脫栓、銷軸檢查有無(wú)

12、裂紋、變形及損傷；安無(wú)裂紋、明顯變形與損傷；減速器齒輪箱體裝連接有無(wú)松動(dòng)與脫落；油量、無(wú)松動(dòng)與脫落；油量適當(dāng)，油品、油質(zhì)、漏油無(wú)污染；無(wú)漏油檢查有無(wú)異常聲響、 發(fā)熱和振動(dòng)；無(wú)異常聲響、發(fā)熱、振動(dòng)；齒面有無(wú)磨損及損傷輪轂、 輪盤(pán)、無(wú)明顯磨損與操作； 無(wú)裂紋齒輪輪齒有無(wú)裂紋，變形及損傷；鍵和變形及損傷； 無(wú)松動(dòng)出槽有無(wú)松動(dòng)、出槽及變形；鍵槽有和明顯變形；無(wú)裂紋變形；無(wú)裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合齒面接觸良好， 嚙合深度適狀態(tài)有無(wú)異常；潤(rùn)滑情況度；潤(rùn)滑良好齒輪罩殼檢查有無(wú)裂紋、變形與損傷；連無(wú)裂紋、明顯變形與損傷；接與安裝有無(wú)松脫無(wú)松脫轉(zhuǎn)軸、心檢查有無(wú)變形與磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)軸是無(wú)變形和明顯磨損； 無(wú)明顯軸軸

13、、傳動(dòng)否有振擺； 鍵及鍵槽松動(dòng)、 變形、振擺；無(wú)松動(dòng)、變形、裂紋軸裂紋軸承裝配檢查有無(wú)裂紋與損傷；瀾滑狀況無(wú)裂紋、損傷；潤(rùn)滑良好軸承檢查在空載和負(fù)載工況下有無(wú)異無(wú)異常振動(dòng)、 噪聲和明顯的滾動(dòng)軸承常振動(dòng)、發(fā)熱、噪聲發(fā)熱滑動(dòng)軸承檢查軸承有無(wú)磨損；在空載和負(fù)無(wú)明顯磨損； 不得有燒損或載工況下是否燒損與發(fā)熱明顯溫升陡變輪緣檢查有無(wú)裂紋、缺蝕、變形、磨無(wú)裂紋、缺蝕、明顯變形、損磨損輪轂及輪檢查有無(wú)裂紋、變形、磨損及損無(wú)裂紋、明顯變形、磨損、盤(pán)傷損傷檢查踏面有無(wú)磨損；主動(dòng)車輪以無(wú)明顯磨損； 輪徑誤差值應(yīng)車輪踏面及從動(dòng)車輪直徑誤差； 檢查裂紋、符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)； 無(wú)裂紋與變變形、踏面表面剝落形；無(wú)剝落輪轂內(nèi)軸檢

14、查滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況；空載無(wú)異常正常承和負(fù)載工況時(shí)的異常振動(dòng)、 噪聲、6溫升檢查滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑情況、振動(dòng)、聲響、音律等車輪輪轂與端梁側(cè)檢查有無(wú)摩擦、磨損；裝配精度無(wú)磨擦、磨損；安裝良好板之間的貼板表四：軌道檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)備注軌道鋼軌檢查有無(wú)裂紋、頭部下陷、變無(wú)裂紋、明顯下陷、變形及形、側(cè)面磨損嚴(yán)重磨損鋼軌緊固檢查連接螺栓有無(wú)松動(dòng)及脫落不得有松動(dòng)與脫落螺栓連接板及檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)、脫落；連無(wú)松動(dòng)脫落；不得有移位、接板和墊板有無(wú)移位、缺陷或墊板缺陷及脫落脫落緩沖器及檢查有無(wú)損傷及錯(cuò)位；安裝有無(wú)損傷、錯(cuò)位；無(wú)松動(dòng)、脫車檔無(wú)松動(dòng)、脫落落鋼軌接頭檢查鋼軌接頭有無(wú)錯(cuò)位及間隙不

15、得有明顯錯(cuò)位及間隙變變化化鋼軌焊接檢查焊縫有無(wú)裂紋與開(kāi)裂不得有裂紋、開(kāi)裂安裝幾何尺寸檢查軌距、軌道中心線、軌頂各偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)范定值誤差高等偏差表五：橋式起重機(jī)供電、電氣無(wú)器件及操縱系統(tǒng)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)備注繞組檢查絕緣電阻；有無(wú)發(fā)熱絕緣電阻值在規(guī)范范圍；無(wú)異常發(fā)熱電軸承檢查潤(rùn)滑情況與異常響聲潤(rùn)滑良好和無(wú)異常聲響動(dòng)滑環(huán)檢查有無(wú)變色、 裂痕、接線頭有無(wú)明顯變色、傷痕、破裂或機(jī)無(wú)松動(dòng)松動(dòng)電刷及導(dǎo)檢查有無(wú)磨損和松動(dòng)；附著碳無(wú)明顯變色、松動(dòng)；壓力適線粉；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸有無(wú)火花當(dāng)；無(wú)附著碳粉，無(wú)火花滑電 源 滑檢查有無(wú)變形、磨損、 損傷； 張無(wú)明顯變形、磨損、損傷；緊裝置動(dòng)作

16、是否正常； 滑線與滑線線、集電張緊正常；接觸良好；無(wú)松塊的接觸情況； 絕緣子支承有無(wú)供軌道脫及松脫電滑殼、蓋、檢查有無(wú)損傷與變形； 防觸電裝無(wú)損傷與明顯變形； 與滑線電車罩子置是否正常有足夠間距纜軌絕緣集電檢查絕緣集電器的接線有無(wú)異電纜心線、 接頭及外殼要可道器?？窟B接7絕緣子檢查有無(wú)脫落與松動(dòng)、 破裂與污無(wú)脫落松動(dòng)、破裂與污垢垢機(jī)械部分檢查有無(wú)磨損與損傷； 潤(rùn)滑是否無(wú)明顯磨損、損傷；潤(rùn)滑良良好好集彈簧檢查有無(wú)變形、 腐蝕及疲勞損傷無(wú)變形、無(wú)明顯腐蝕及疲勞電損傷器接線與絕檢查接線有無(wú)斷線， 絕緣子是否無(wú)斷線或破損、污穢緣破損、污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)脫落無(wú)松動(dòng)脫落供絕緣層檢查有無(wú)損傷無(wú)

17、損傷連接處檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)與脫落無(wú)松動(dòng)脫落電檢查電纜拉伸部分有無(wú)彎曲、 外電電纜及導(dǎo)無(wú)彎曲、扭曲及損傷情況；形有無(wú)破損； 電纜導(dǎo)向裝置動(dòng)作纜向裝置動(dòng)作平穩(wěn)情況開(kāi)關(guān)、接檢查開(kāi)關(guān)動(dòng)作有無(wú)異常、 外形有動(dòng)作正常、無(wú)破損；接觸壓開(kāi)無(wú)破損；接觸部分鉸鏈和夾子的觸部分與力適當(dāng)；安裝正確，容量合關(guān)壓力是否合適； 保險(xiǎn)器安裝及容保險(xiǎn)器適量是否合適接觸頭檢查觸頭接觸壓力及接觸面破接觸面無(wú)間隙及脫開(kāi)時(shí)徹?fù)p底觸檢查有無(wú)損壞、 變形、腐蝕以及無(wú)損壞變形， 明顯腐蝕和疲器彈簧疲勞老化勞老化檢查鐵芯吸合面有無(wú)附著物； 工無(wú)附著物； 無(wú)異常聲響或斷作時(shí)有無(wú)異常聲響， 屏蔽線圈有可動(dòng)鐵芯線；無(wú)明顯磨損及損傷；無(wú)電無(wú)斷線；

18、檢查限位塊有無(wú)磨損及間隙氣損傷；斷路時(shí)有無(wú)間隙元消弧線圈檢查緊固部分有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)件消弧柵檢查是否在原位置，是否燒損應(yīng)在原定位置； 無(wú)明顯燒損及緊固件檢查有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)控彈簧檢查有無(wú)彎折、變形、腐蝕、 疲無(wú)彎折、變形、明顯腐蝕或制勞損傷疲勞損傷系時(shí)間繼電檢查其限時(shí)功能限時(shí)準(zhǔn)確統(tǒng)器繼阻尼延時(shí)檢查油筒是否脫落、漏油；油量無(wú)脫落、漏油；油量及油質(zhì)電器及油質(zhì)正常器接觸片檢查接觸面有無(wú)損壞及磨損無(wú)明顯損壞與磨損操作機(jī)構(gòu)及操作試用手操作，檢查動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作要正常驗(yàn)檢查連接端子連接情況； 配線及無(wú)松動(dòng)脫落；無(wú)損傷、污染內(nèi)部配線絕緣有無(wú)污損、 劣化；電線引人及劣化；無(wú)損傷或明顯劣化管口、有無(wú)異常緊固連接檢查緊固

19、件有無(wú)松脫無(wú)松脫8觸電保護(hù)裝置檢查觸電保護(hù)裝置有無(wú)異常設(shè)備無(wú)破損、脫落、變形、劣化動(dòng)作狀態(tài)檢查動(dòng)作狀態(tài)是否正常； 零位限動(dòng)作平穩(wěn)； 限制器和手柄停制器及手柄動(dòng)作是否正常止位置要牢靠離合片及檢查接觸壓力；緊固件有無(wú)松接觸時(shí)完全，脫離時(shí)徹底；離合輥動(dòng)；離合輥潤(rùn)滑情況無(wú)松動(dòng)；給油正常復(fù)位彈簧檢查有無(wú)折損、 變形、腐蝕及疲無(wú)折損、變形、明顯腐蝕及勞損傷疲勞損傷控軸承及齒檢查潤(rùn)滑情況給油適量，潤(rùn)滑正常制輪電器接觸片及檢查接觸面有無(wú)破壞及磨損； 接無(wú)明顯破壞磨損； 應(yīng)完全接氣操觸片觸片接觸深度觸元作絕緣棒檢查有無(wú)裂紋、污損無(wú)裂紋與明顯污損件開(kāi)動(dòng)作方向及檢查無(wú)損傷及污染顯示明顯，無(wú)明顯污損關(guān)顯示板控電線引入

20、檢查電線引入管口有無(wú)異常無(wú)損傷或明顯變化制檢查動(dòng)作情況： 有無(wú)損傷、污染；系如火金屬外殼， 檢查外殼與地線動(dòng)作正常、無(wú)損傷與污染；統(tǒng)懸垂開(kāi)關(guān)接線有無(wú)松動(dòng)； 橡膠套電纜是否無(wú)松動(dòng)；無(wú)額外受力；無(wú)破承受不必要的外力；外殼、蓋、損懸垂保護(hù)裝置有無(wú)裝置端子檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)檢查有無(wú)裂紋、 損傷；各片間有無(wú)裂紋、損傷；無(wú)接觸；無(wú)電無(wú)接觸； 有無(wú)松動(dòng)； 端子附件接電阻片松動(dòng)；無(wú)燒壞；不得堆積粉阻線及絕緣是否過(guò)熱燒損； 絕緣體塵器上是否積塵絕緣子檢查有無(wú)破裂、污損無(wú)破裂與明顯污損連接緊固檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)線機(jī)路內(nèi)檢查保護(hù)層有無(wú)損傷；有無(wú)過(guò)緊、扭曲、線無(wú)損傷；不應(yīng)過(guò)緊，扭曲、及明夾松動(dòng)現(xiàn)象松動(dòng)等通

21、線訊線檢查照明度是否合適； 接頭部分確保儀表和操作部分有充照明及信號(hào)燈有無(wú)松動(dòng)； 緊固件是否松動(dòng)； 燈路足的亮度；無(wú)松動(dòng)；無(wú)破損泡和防護(hù)裝置有無(wú)破損及通訊裝置檢查通話設(shè)施功能要求通話正常通測(cè)定配電電路各支路絕緣電阻絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)定的范訊電路絕緣電阻有無(wú)異常圍之內(nèi)9表六：鼓形控制器的觸點(diǎn)壓力觸指寬度（ mm）最小1271510201425163020表七：KTJ1系列凸輪控制器觸點(diǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)值（ N）最大1316222733型號(hào)KTJ1-500.12主觸點(diǎn)初壓力KTJ1-80副觸點(diǎn)初壓力主觸點(diǎn)初壓力KTJ1-50/5 副觸點(diǎn)初壓力（轉(zhuǎn)子觸點(diǎn)）觸點(diǎn)壓力（ N）初壓力 P1 不小于0.4主觸點(diǎn)終壓

22、力0.12副觸點(diǎn)終壓力0.4 主觸點(diǎn)終壓力副觸點(diǎn)終壓力0.12(轉(zhuǎn)子觸點(diǎn) )超程（ a-b）開(kāi)距 A不小于（ mm）（ mm）1.29-172.50.551.2-172.50.55表八：凸輪控制器的觸點(diǎn)規(guī)格壓力與間隙主觸點(diǎn)輔助觸點(diǎn)最小最大最小最大始?jí)毫Γ?N）14181.52.5終壓力（ N）2832814間隙 A（新觸點(diǎn)）（ mm ）2424間隙 A（磨損后）（ mm ）0.5間隙 B7121320表九：主令控制器的觸點(diǎn)規(guī)格壓力值最小最大始?jí)毫?(N)11.5.52.5終壓力 (N)79間隙 A(新觸點(diǎn) )(mm)13.518.5間隙 A(磨損后 )(mm)間隙 B(mm)24表十：起重機(jī)安

23、全裝置檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)防過(guò)卷?yè)P(yáng)檢查動(dòng)作位置和動(dòng)作狀態(tài)是否恰在設(shè)備位置準(zhǔn)確地動(dòng)作； 無(wú)變形機(jī)裝置動(dòng)作狀態(tài)和磨損當(dāng)；杠桿等有無(wú)變形及磨損10觸點(diǎn)檢查有無(wú)裂紋、磨損；復(fù)位彈簧無(wú)破損或明顯磨損； 無(wú)彎折、變有無(wú)彎折變形形齒輪及軸檢查有無(wú)缺油、磨損及變形無(wú)缺油、明顯磨損與變形緊固部分檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)超負(fù)荷報(bào)警裝置檢查動(dòng)作靈敏、可靠度確保超負(fù)荷時(shí)應(yīng)予以報(bào)警緊急停止裝置檢查動(dòng)作狀態(tài)是事正常確實(shí)能斷電同軌道運(yùn)行的起重機(jī)接近預(yù)定距停止平穩(wěn)， 確并發(fā)出警報(bào)； 無(wú)破防撞裝置離，檢查能否停車并發(fā)出警報(bào)；裂、變形和損傷探濁器有無(wú)破裂、變開(kāi)與損傷檢查動(dòng)作狀態(tài)是事正常起重機(jī)械巡檢記錄

24、表格式設(shè)備名稱：設(shè)備規(guī)格型號(hào)：設(shè)備使用地點(diǎn)：設(shè)備編號(hào)：年月日11序號(hào)設(shè)備分部機(jī)構(gòu)名稱巡檢情況記錄處置消缺情況備注維修人員簽字：年月日四、安全措施1、維護(hù)檢修安全內(nèi)容：自覺(jué)遵守安全規(guī)程和各種規(guī)章制度，服從管理。進(jìn)入維修現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須執(zhí)行工作票和動(dòng)火票制度。生產(chǎn)操作人員遠(yuǎn)離運(yùn)行設(shè)備，嚴(yán)禁亂動(dòng)檢修現(xiàn)場(chǎng)的按鈕。每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人， 要在安排工作時(shí)要強(qiáng)調(diào)安全措施， 并分析危險(xiǎn)點(diǎn)加以重點(diǎn)防范 。檢修設(shè)備時(shí)要斷電， 并在電源開(kāi)關(guān)處要掛標(biāo)志牌需要用電時(shí)， 工作負(fù)責(zé)人要與運(yùn)行人員聯(lián)系。使用的工器具應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)所用儀器、儀表的精度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并在檢定的有效期內(nèi)。2、

25、文明施工保障措施：（ 1）現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定及考核辦法。12（ 2）現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴統(tǒng)一勞保服裝。（ 3）隨時(shí)保持所負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備的整潔與衛(wèi)生，禁止在設(shè)備上亂涂亂畫(huà)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的溝道、地面應(yīng)無(wú)垃圾，每個(gè)維護(hù)作業(yè)點(diǎn)都應(yīng)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。（ 4）現(xiàn)場(chǎng)解體檢修時(shí)，應(yīng)采取有效、可靠的預(yù)防措施，以防止零件遺失或異物落入設(shè)備中。13序號(hào)檢修部位危險(xiǎn)點(diǎn)高處墜落1運(yùn)行軌道高處落物傷人傷人2滑輪組傷人3吊鉤裝置傷人高處墜落4 卷筒傷人起重設(shè)備檢修檢查時(shí)危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施一覽表控制措施備 注1、使用合格的安全帶，并將安全帶掛在腰部以上結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或轉(zhuǎn)為掛安全帶用的鋼絲繩上；2、工作人員

26、不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振，禁止登高作業(yè)。1、地面工作人員必須戴安全帽并系緊帽帶；2、工作人員使用的工具袋，所用工具材料就使用手繩傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲；3、在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)的下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置，防止落物傷人。1、 在就地電源箱掛“禁止操作有人工作”；2、 設(shè)專人監(jiān)護(hù)；3、使用工具應(yīng)完好，不準(zhǔn)帶手套或單手打大錘；1、 使用工具應(yīng)完好，不準(zhǔn)帶手套或單手打大錘；2、 在就地電源箱掛“禁止操作有人工作”；3、 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1、 使用工具應(yīng)完好，不準(zhǔn)帶手套或單手打大錘；2、在就地電源箱掛“禁止操作有人工作

27、” ；3、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1、檢查梯子各部位應(yīng)當(dāng)牢固，結(jié)實(shí)、可靠，梯腳應(yīng)有防滑墊；2、使用合格的安全帶，并將安全帶掛在腰部以上結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或轉(zhuǎn)為掛安全帶用的鋼絲繩上；3、工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振，禁止登高作業(yè)。1、在就地電源箱掛“禁止操作有人工作” ；2、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。14序號(hào)檢修部位危險(xiǎn)點(diǎn)高處落物傷人5 減速箱誤操作傷人導(dǎo)繩器及高處墜落6 其它安全裝置誤操作傷人7鋼絲繩傷手按鈕裝置觸電8 和懸掛電纜傷人高處墜落9 車輪工具傷人控制措施備 注1、地面工作人員必須戴安全帽并系緊帽帶；2、工作人員使用的工具袋，所用工具材料就使用手繩傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲；3、在進(jìn)

28、行高處作業(yè)時(shí)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)的下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置，防止落物傷人。1、在就地電源箱掛“禁止操作有人工作” ；2、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1、檢查梯子各部位應(yīng)當(dāng)牢固，結(jié)實(shí)、可靠，梯腳應(yīng)有防滑墊；2、使用合格的安全帶，并將安全帶掛在腰部以上結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或轉(zhuǎn)為掛安全帶用的鋼絲繩上；3、工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振，禁止登高作業(yè)。1、在就地電源箱掛“禁止操作有人工作” ；2、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1、戴好防護(hù)手套。1、檢修工需帶驗(yàn)電筆或萬(wàn)用表；2、熟悉控制盤(pán)的接線系統(tǒng)，明確檢修內(nèi)容；3、辦理工作票，履行開(kāi)工手續(xù)；4、必須在停電狀態(tài)下檢修，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；5、不允許拆卸與本工作無(wú)關(guān)的接線；6、聯(lián)系送電之前，通知其他人離開(kāi)工作地點(diǎn)。1、在就地電源箱掛“禁止合閘有人工作” ；2、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1、檢查梯子各部位應(yīng)當(dāng)牢固，結(jié)實(shí)、可靠，梯腳應(yīng)有防滑墊；2、使用合格的安全帶，并將安全帶掛在腰部以上結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或轉(zhuǎn)為掛安全帶用的鋼絲繩上；3、工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振，禁止登高作業(yè)。1、使用工具應(yīng)完好，不準(zhǔn)帶手套或單手打大錘。15序號(hào)檢修部位危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施備 注1、在就地電源箱掛“禁止操作有人工