銅陵二線試生產(chǎn)方案1

1、第一章 試生產(chǎn)總則1.試生產(chǎn)原則1.1設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)按下列三個階段進行：單機試車、無負荷聯(lián)動試車和負荷試車；1.2試生產(chǎn)人員到位，并經(jīng)過培訓(xùn)，具備崗位操作技能；1.3試生產(chǎn)所需工器具、輔助材料、潤滑油（脂）、原燃料到位；1.4操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、安全規(guī)程及相關(guān)操作、巡檢表格設(shè)計制作完畢；1.5現(xiàn)場設(shè)備需經(jīng)安全大檢查，并加強安全管理，杜絕一切可能出現(xiàn)的設(shè)備人身安全事故發(fā)生。在易發(fā)生事故的場地設(shè)備做上標(biāo)記，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。2.試生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1人員準(zhǔn)備2.1.1成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，確定組長1名，副組長23名。下設(shè)安全、生產(chǎn)、保駕、技術(shù)、后勤保衛(wèi)小組；組長：副組長：安全小組：生產(chǎn)小組：保駕小組：技術(shù)

2、小組：后勤保衛(wèi)小組：職責(zé)：安全小組：現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，制止安全違章行為。生產(chǎn)小組：負責(zé)系統(tǒng)調(diào)試生產(chǎn)及設(shè)備的日常維修維護。保駕小組：設(shè)備修配改，突發(fā)性故障的維修。技術(shù)小組：疑難問題的技術(shù)認定。后勤保衛(wèi)小組：做好調(diào)試的后勤服務(wù)、材料供應(yīng)、現(xiàn)場保衛(wèi)工作。2.1.2 礦山分廠生產(chǎn)所需人員名，分工2.1.3 制造分廠共需生產(chǎn)人員43名，其中原料、燒成、環(huán)潤總協(xié)調(diào)各1人，操作員8名（原料、窯各4名操作員，煤磨暫由原料磨操作員代），巡檢工28人（原料12人、燒成16人），環(huán)潤工4人。2.1.4試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組可根據(jù)實際情況隨時從公司各部門抽調(diào)人員進入二線試生產(chǎn)；2.1.5 負荷試生產(chǎn)階段按10天時間

3、，安排實行兩班兩倒作業(yè)，可根據(jù)需要延長或縮短兩班兩倒時間；三班兩倒作業(yè)約15天，人員全部熟練掌握崗位技能，并能獨立頂崗后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)四班兩倒。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 2月10日前編制好試生產(chǎn)方案、操作規(guī)程、安全規(guī)程、巡檢規(guī)程等有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并報公司批準(zhǔn)執(zhí)行；2.2.2 2月底前，記錄表格、臺帳、主機設(shè)備潤滑表等準(zhǔn)備完畢；2.2.3 2月底前，巡檢路線、巡檢點、巡檢內(nèi)容、巡檢頻率制定結(jié)束；2.2.4 2月份，安排二線人員學(xué)習(xí)試生產(chǎn)方案、操作規(guī)程、安全規(guī)程、巡檢規(guī)程等有關(guān)二線試生產(chǎn)資料和設(shè)備說明書，并安排專業(yè)人員講課。2月上旬、中旬、下旬分三次進行測試，促使二線生產(chǎn)人員進入角色；2.2.

4、5 3月1日前，安排DCS人員講授DCS內(nèi)容，并要求操作員能模擬操作。2.3 物質(zhì)準(zhǔn)備2.3.1 3月1日之前，由材料處落實二線生產(chǎn)人員用的安全勞保用品，檢修、巡檢用的工器具、紗頭100kg、點火用柴油300t、熟料50t；2.3.2 3月1日之前，由保衛(wèi)處劃定二線試生產(chǎn)區(qū)域警戒線，并制止非生產(chǎn)人員入內(nèi)；2.3.3 3月1日前，由生產(chǎn)品質(zhì)部采購由生產(chǎn)單位提供內(nèi)容的安全警示標(biāo)志牌，并由生產(chǎn)單位懸掛結(jié)束（小標(biāo)記可自己做）；2.3.4 3月1日前，由保全部購買4部對講機及相關(guān)備品備件，現(xiàn)場電話機安裝到位；2.3.5 裝運分廠保證煤堆場所需原煤供應(yīng)，堆場進煤4000噸；2.3.6 2月份，材料處落實二

5、線試生產(chǎn)用潤滑油（脂）、紅色自噴漆30瓶、硫酸渣進料2000噸、6mm電鉆4個、溫度計10支（0-100oC、水銀溫度計）；2.3.7 企管部值班車輛隨時保證人員加班接送需要；2.3.8 水、電、油、氣充足、保障供給；2.3.9 2月10日之前，現(xiàn)場所需的消防器材由保衛(wèi)處落實到位；2.3.10 礦山分廠于3月3日之前，石灰石堆場進料40000噸，粘土堆場進料8000噸。2.4 其它:2.4.1 礦山來料平穩(wěn)，生產(chǎn)品質(zhì)部準(zhǔn)備好試生產(chǎn)配料方案，質(zhì)量控制網(wǎng)點；2.4.2進行安全，消防大檢查，現(xiàn)場安全設(shè)施完備可靠，檢、罩、套、蓋、篦等完好無缺，重點部位樹立標(biāo)志牌。3.試生產(chǎn)中的要求3.1 試生產(chǎn)中要明

6、確分工，統(tǒng)一指揮，參加試生產(chǎn)的實際操作人員必須具備豐富的操作經(jīng)驗和全面的試生產(chǎn)的安全知識；3.2 所有試生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、操作規(guī)程不得擅自修改；3.3 試生產(chǎn)方案或操作規(guī)程等文件確需變動，應(yīng)由上級確認后，方可變更；3.4 操作人員必須堅守崗位，精心操作，嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并處理；3.5 試生產(chǎn)中，巡檢人員應(yīng)加強設(shè)備的巡檢，加大巡檢力度和頻次，密切注視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況；3.6 試生產(chǎn)中，開機和停機必須有信號，嚴(yán)禁無信號開停機，除操作人員外，他人禁止隨意啟停設(shè)備；3.7禁止接觸機械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動部位，禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走；3.8 設(shè)置試生產(chǎn)用的工作標(biāo)志牌，清晰劃

7、出警戒或非直接試車人員不得進入試生產(chǎn)區(qū)域；4.試生產(chǎn)職責(zé)界定4.1 單機控載試運轉(zhuǎn)的組織，指揮和操作由施工單位負責(zé)進行，公司參加；4.2 空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，由公司進行、施工單位參加；4.3 負荷試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，由公司進行、施工單位保駕。第二章 單機試車1.人員安排1.1 采取小組分工負責(zé)制，即不論單機試車何時進行，均由該片人員完成我方任務(wù)；1.2 原料17人：1人總體協(xié)調(diào)、5人配料崗（從堆場到配料站小倉）、6人磨機崗（從倉底到電收塵入口風(fēng)管）、5人生料輸送崗（從電收塵到均化庫頂）；總協(xié)調(diào)：余森配料崗：康劉根（負責(zé)）胡東海 錢葉枝 張革勝 金 華磨機崗：袁東來（負責(zé)）袁

8、春林 許 忠 馮 智 曹永高 章永生輸送崗：包洪海（負責(zé)）阮雙喜 謝富奎 風(fēng) 文 焦三芳1.3 燒成21人：1人總體協(xié)調(diào)、7人窯頭、7人窯尾、6人煤磨；總協(xié)調(diào)：章斌兵窯頭崗：杭健生（負責(zé)）許紀(jì)勝 葉明虎 胡國旗 陳 昊 學(xué) 生 學(xué) 生窯尾崗：程小兵（負責(zé)）魯曉山 蔡洪 徐模軍 吳國銘 秦淑萍 張來娣煤磨崗：尹小明（負責(zé)）張杰斌 秦光明 周志 胡海斌 江娟2.任務(wù)2.1 記錄調(diào)試數(shù)據(jù)；2.2 熟悉操作方法；2.3 清楚設(shè)備隱患及處理方法；2.4 注意設(shè)備遺留問題；2.5 標(biāo)識設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼；2.6 標(biāo)識電機轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向標(biāo)識，確認；2.7 檢查設(shè)備螺栓是否緊固；2.8 圓形堆場角度

9、標(biāo)識。3.單機試車前的檢查3.1 各施工單位提供試車方案報公司認可；3.2 檢查所需工器具和材料是否備齊；3.3 檢查試車現(xiàn)場是否整潔；3.4 檢查設(shè)備內(nèi)部是否留有雜物；3.5 檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓及鍵銷等固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象；3.6 檢查各潤滑點是否已按要求加入適量的油或脂；3.7 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物；3.8 檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識結(jié)束；3.9 檢查所有不帶電設(shè)備殼體是否可靠接地。4.試車注意事項及試車時的檢查4.1 試車注意事項4.1.1 有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，試車時應(yīng)先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；4.1.2 大型重要電動機必

10、須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗合格才能帶動機械設(shè)備試機；4.1.3 設(shè)備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡、碰后才能啟動；4.1.4設(shè)備啟動時應(yīng)先作點動，確認電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機；4.1.5 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機；4.1.6 特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機、等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4.2 試機過程中的一般檢查內(nèi)容4.2.1 傳動軸承溫升，各潤滑站供油，冷卻水供水，設(shè)備振動按安裝公司和設(shè)備說明書要求進行檢查；4.2.2 檢查管路密封處有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；4.2.3 檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無

11、移動和松動現(xiàn)象；4.2.4 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確；電壓、電流值與額定值是否相符；4.2.5 檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護裝置是否動作正常。5.停機后的檢查內(nèi)容5.1 運轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；5.2 潤滑油的油質(zhì)有無變化；油內(nèi)是否有金屬鐵屑和污物；濾網(wǎng)上有無污物；5.3 地腳螺栓、聯(lián)接螺栓、緊固螺栓及鍵銷等有無松動及損壞；5.4 要求試機時先點焊后焊牢的零件，停機后及時處理；5.5 檢查齒輪的齒分情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況；5.6 檢查各開關(guān)，電氣儀表指針是否復(fù)位；5.7 特別注意：試機期間必須做好各種參數(shù)的記錄工作，詳實設(shè)備的啟動電流、空載電流、空載頻率、溫度變化及壓

12、力和各種異常情況；5.8 標(biāo)識好電機的轉(zhuǎn)向。6.試車時間及要求，參見公司認可的施工單位的試車方案7.主機單機試車內(nèi)容：7.1石灰石堆取料機責(zé)任人：康劉根 張革勝 7.1.1 試車前的準(zhǔn)備試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號內(nèi) 容要 求1安全措施：制動器、行程開關(guān)、保險絲、總開關(guān)處于正常狀態(tài)，動作靈活、準(zhǔn)確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適。2金屬構(gòu)件的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。3傳動機構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活，鏈條張緊程度合適。4液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。5潤滑點和潤滑系統(tǒng)保證各

13、點潤滑、供油正常。6電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)可靠，電機轉(zhuǎn)向要正確，開關(guān)儀表和燈光要好用。7配重量調(diào)整要有安全措施，分次增加7.1.2 液壓潤滑系統(tǒng)試驗a. 液壓系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合GB1048 70的規(guī)定，保壓30min。干油潤滑系統(tǒng)試驗壓力為10Mpa，保壓5min；b. 運轉(zhuǎn)試驗：工作壓力運轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許有振動及尖叫聲，各接頭、接合面密封處不許有滲漏，膠管應(yīng)無異狀，鋼管無變形。油缸動作5 10次，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。7.1.3 空負荷試車7.1.3.1 試驗項目和內(nèi)容見下表序號項 目內(nèi) 容1帶式輸送機按堆料方向運轉(zhuǎn)，

14、并進行起動、制動試驗2變幅運動由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進行，并進行起動和制動試驗3回轉(zhuǎn)運動在回轉(zhuǎn)108o角度范圍往復(fù)運行并進行起動和制動試驗4堆料機聯(lián)動試車變幅運動與回轉(zhuǎn)傳動同時進行，帶式輸送機運轉(zhuǎn)5刮板傳動按取料方向連續(xù)運轉(zhuǎn)并進行起動試驗6走行傳動主梁垂直軌道繞中柱運行7料耙運動料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運行7.1.3.2 試驗結(jié)果要求：a. 各驅(qū)動裝置單獨起動，空試不少于10次，單動中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決不準(zhǔn)進行聯(lián)動空試，堆取料機聯(lián)動空試各進行5次，整機聯(lián)動進行5次，每次空試不少于2小時；b. 機器運動要平穩(wěn)可靠，電機電流正常，機構(gòu)運動參數(shù)和極限位置應(yīng)達到設(shè)計要求，軸承外殼溫升不得大于

15、40oC，其最高溫度不得超過80oC，各處不得泄漏。7.2 原料磨單機試車（MLS4531）責(zé)任人：袁東來 曹永高 7.2.1原料磨單機試車包括以下設(shè)備的試車：立磨主電機、輔傳電機、主減速機潤滑站、立磨液壓站密封風(fēng)機選粉機三道鎖和磨機噴水系統(tǒng)。7.2.2試車前的檢查：a. 對電氣設(shè)備必須進行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設(shè)計要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣供應(yīng)；安全防護設(shè)施齊全；設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物。b. 檢查各設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等。c. 各人孔門、觀察門是否關(guān)閉。d. 檢查各閥門是否處于正確位置，確認

16、動作靈活，開關(guān)位置正確，密封風(fēng)機過濾網(wǎng) 安裝。e. 檢查冷卻水是否暢通。f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常。g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱位合適，磨輥內(nèi)應(yīng)有合適的油位。h. 確認立磨主電機靠背輪脫開，輔傳離合器脫開固定。i. 確認各類 液壓系統(tǒng)氮氣預(yù)加載壓力合適。7.2.3 試車過程：a. 啟動主電機潤滑站、立磨液壓站、三道鎖風(fēng)閥液壓站和立磨主電機加熱器、確認各加熱器工作正常。b. 對各泵進行灌注，特別是柱塞泵。c. 手動將各電機盤車數(shù)圈，確認設(shè)備無卡住現(xiàn)象。d. 對立磨主電機打測試試車，確認電氣機構(gòu) 和液體啟動器工作正常。e. 現(xiàn)場點動各設(shè)備、確認各

17、電機轉(zhuǎn)向正確。f. 現(xiàn)場啟動主減速機循環(huán)泵、30秒后啟動加熱器，確認加熱器工作正常，啟動選粉機循環(huán)泵。g. 確認立磨液壓站、三道鎖風(fēng)閥液壓油溫大于15oC，立磨主減速機潤滑站、主電機潤滑站油溫大于20oC h. 停主減速機加熱器和循環(huán)泵，啟動主減速機潤滑站低壓泵，啟動選粉機循環(huán)油泵、密封風(fēng)機 、主電機稀油站，立磨液壓站和三道鎖風(fēng) 閥，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站 工作壓力大于7Mpa，接通三道鎖風(fēng)閥、電磁閥，確保三道鎖風(fēng)閥按以下順序動作：閥門 1# 2# 開1.5秒后關(guān)閉，經(jīng)過1/6秒后閥門2# 3#打開，1.5秒后關(guān)閉，再經(jīng)過1/6打開1# 3#閥門，15秒后關(guān)閉 ，如此順序周

18、期動作。調(diào)整三道鎖風(fēng)閥液壓站壓力，確保閥門動作迅速、平穩(wěn)；啟動磨輔傳裝置。i. 確認立磨主減速機高壓泵進口壓力大于0.05Mpa，啟動高壓泵，確認立磨主電機水潤滑站供油正常，將立磨主電機測試打回；停主電機加熱器，啟動立磨主電機；確認選粉機循環(huán)油泵供油正常，啟動選粉機。j. 啟動磨機噴水水泵，注意不得向磨內(nèi)大量噴水。k. 對于立磨主電機單機試車時間不得少于8小時，各輔機不得少于4小時。7.2.4 試運轉(zhuǎn)中的檢查：a. 檢查各電機溫度、溫升是否正常，無異振、異音。b. 檢查各泵、減速機溫度溫升是否正常，無異常、異音。c. 檢查密封風(fēng)機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等是

19、否適當(dāng)。d. 選粉機轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振。e. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油。f. 檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動或脫落。g. 檢查主電機碳刷工作狀況。h. 空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣。i. 檢查各儀表指示值，設(shè)備的工作狀況，每半小時做一次記錄，對每臺電機的電流及溫升狀況都應(yīng)有記錄，對運行中出現(xiàn)的問題及時做好記錄。7.2.5 停機后的檢查:a. 檢查主電機碳刷磨損及固定情況。b. 檢查主電機軸承潤滑情況，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常。c. 各油站油、水過濾器清洗，密封風(fēng)機過濾網(wǎng)清吹。d. 各地腳螺栓，連接螺栓有無松動，脫落。e.

20、檢查噴水水箱進水、防止漫水。f. 選粉機各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤滑及密封情況。g. 檢查蓄能器預(yù)加載壓力有無損失，若損失應(yīng)查明原因，予以補充。7.3 煤磨單機試車：（MPF2116）責(zé)任人： 尹小明 張杰斌7.3.1試車范圍：煤磨單機試車包括以下設(shè)備的試車：煤磨主電機、輔傳電機、主減速機潤滑站，拉緊裝置、三道鎖風(fēng)閥液壓站，密封風(fēng)機及選粉機。7.3.2 試車前的檢查見原料磨試車前的檢查。7.3.3 試車過程：a. 打開張緊裝置液壓站進油球閥，接通電源。b. 啟動主減速機、主電機、張緊裝置和三道閘門站的電加熱器，確認各加熱器工作正常。c. 對各泵進行灌注，特別是柱塞泵。d. 手動將各電機盤

21、車數(shù)圈，確認設(shè)備無卡住現(xiàn)象。e. 現(xiàn)場點動各設(shè)備，確認各電機轉(zhuǎn)向正確。f. 對煤磨主電機打測試試車，確認電氣機構(gòu)和液體啟動器工作正常。g. 確認煤磨主減速機油溫大于15oC，各液壓站油溫大于20oC。h. 啟動密封風(fēng)機，確保密封風(fēng)機壓力大于5000pa密封風(fēng)機風(fēng)量進行合理分配，這項工作主要是靠調(diào)節(jié)入選粉機管路上的蝶閥來完成。i. 啟動分離器驅(qū)動電機的冷卻風(fēng)機和驅(qū)動電機，調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)速調(diào)整到正常運轉(zhuǎn)速度的40。j. 啟動減速機潤滑站低壓泵，二分鐘后啟動高壓泵。k. 接通拉緊裝置油泵電機，調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力大于Mpa，調(diào)節(jié)閥門，現(xiàn)場做磨輥頂起試驗。l. 啟動煤磨輔傳電機，將煤磨主電機測試打回

22、，停主電機加熱器，啟動主電機。m. 啟動三道閘閥液壓站電機，同時接通電液換向閥，確保三道鎖風(fēng)閥按以下順序工作：閥門1# 打開1.5秒后關(guān)閉，經(jīng)過1/6秒后閥門2# 打開，1.5秒后關(guān)閉，再經(jīng)過1/6秒打開3# 閥門，15秒后關(guān)閉 ，如此順序周期動作。調(diào)整液壓站壓力，確保閥門動作迅速、平穩(wěn)。n. 對于煤磨主電機單機試車不得少于小時，各輔機不得少于4小時。7.3.4運轉(zhuǎn)中的檢查和停機檢查見原料磨單機試車要求。 7.4 電收塵試車責(zé)任人：窯頭電收塵 許紀(jì)勝 陳 昊 窯尾電收塵 包洪海 謝富奎7.4.1 電收塵的運行工作是在高壓通電中進行的，必須對人身安全工作高度重視，試運行時必須做到：a. 非調(diào)試人

23、員嚴(yán)禁進入調(diào)試區(qū)；b. 通高壓電區(qū)域必須事先掛好高壓危險標(biāo)記牌；c. 機內(nèi)事故需排除時，必須切斷電源，并妥善接地，經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標(biāo)志牌，方能進入機內(nèi)處理；d. 重新送電時，必須仔細檢查，確認機內(nèi)無人時方可送電；e. 進行振打機構(gòu)試運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁通高壓電。7.4.2 試運轉(zhuǎn)前的檢查：a. 嚴(yán)格檢查機內(nèi)和保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布、棉紗等；b. 檢查調(diào)整兩極間距，電暈線是否松動、斷線，如有應(yīng)及時更換；c. 檢查調(diào)整兩極間距，電暈線是否松動、斷線，如有應(yīng)及時更換；d. 檢查接地裝置是否妥當(dāng)、安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于2；e. 檢查陽極振打結(jié)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點是否有潤滑油

24、，振打注意方向是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù)文件要求檢查振打落點的位置是否正確；f. 測量機體內(nèi)部的潮濕度，為保證空載電壓達到設(shè)計要求，必要時應(yīng)進行加熱處理；g. 檢查各檢修門是否并上鎖。7.4.3 電收塵升壓調(diào)試：a. 電收塵器試壓前4h應(yīng)將保溫箱內(nèi)的電加熱器通電，對絕緣套進行干燥；b. 逐步通電升壓檢查、觀察二次電流及電壓的變化情況，如二次電流和電壓未達到設(shè)計要求而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查、排除故障，必要時打開入孔門觀察電極放電情況。7.4.4 振打機構(gòu)試運轉(zhuǎn)： 電暈極，沉淀極和氣體分布板的振打電動機確認轉(zhuǎn)向后，試運轉(zhuǎn)1小時，檢查振動錘擊落情況和振打軸轉(zhuǎn)動情況。7.4.5 排灰、輸送設(shè)備試運轉(zhuǎn)

25、：a. 檢查機體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；b. 點動電機、確認方向、試運轉(zhuǎn)2小時；c. 檢查各轉(zhuǎn)動部件的運行和軸承溫升情況；d. 檢查聯(lián)軸器運行變化情況。7.5 增濕塔試車責(zé)任人：阮雙喜 風(fēng) 文 7.5.1 空載試運轉(zhuǎn)，可按各單機分布進行，應(yīng)滿足下列要求：a. 軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定；b. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋鉸刀不得與機殼相碰；c. 電動回轉(zhuǎn)閥運行平穩(wěn)，無異音；d. 管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；e. 水泵運轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象；f. 確認供水管鐵銹水排凈后，對噴嘴進行霧化效果檢查，將噴嘴拿出，打開外流閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐打開內(nèi)流閥，再觀察，若霧化仍好，便合格，若不好，則拆下

26、噴嘴進行情況，重復(fù)實驗；g. 檢查并記錄各傳動電機的電流；h. 檢查并緊固各部件連接螺栓。7.5.2 空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行。荷載試運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足以下要求：a. 各結(jié)合部位密封良好，不得漏風(fēng)、漏灰、漏油和漏水；b. 各監(jiān)視、檢測儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、運轉(zhuǎn)正常；c. 增濕塔出口溫度初始設(shè)定為190oC穩(wěn)定后，逐漸按5oC遞減，觀察收塵情況，直立滿足收塵要求后，最終確定出口溫度設(shè)定值，一般在120oC 150oC。7.6 高溫風(fēng)機2506試車注意事項：責(zé)任人：蔡 洪 吳國銘7.6.1 試車檢查：a. 檢查所有壓緊螺栓的緊固性；b. 檢查機殼、進氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉；c. 檢查風(fēng)機和

27、電機軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動油泵，檢查潤滑油是否能夠進油箱；d. 檢查盤車機構(gòu)和離合器；e. 檢查液力偶合器是否充滿符合要求的機械油，確保冷卻器的供水；f. 對所有防護裝置進行檢查；g. 檢查液力偶合器與電機的相對位置；h. 起動程序：不論風(fēng)機何時起動，都必須注意到所開動的電機是指風(fēng)機的主電機，而不是盤車機構(gòu)的電機。盤車機構(gòu)的電機是當(dāng)主電機停止工作而風(fēng)機降速運轉(zhuǎn)時，才開始起動的，在當(dāng)風(fēng)機降速到58rpm時自動結(jié)合，繼續(xù)使風(fēng)機以58rpm的速度運轉(zhuǎn)，它是沒有能力使風(fēng)機以靜止?fàn)顟B(tài)起動；i. 開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)運動，正常后開動主電機經(jīng)過液力

28、偶合器的調(diào)速，當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速逐漸達到額定轉(zhuǎn)速時，穩(wěn)定5 30min，直到使液力偶合器和風(fēng)機軸承溫度穩(wěn)定下降，再加速使風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)；j. 在加速期間，應(yīng)注意檢查軸承振幅，若過高，應(yīng)立即停車檢查；k. 如果風(fēng)機輸送的是冷空氣，為保證主電機不過載和最短時間內(nèi)起動，應(yīng)將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉；l. 當(dāng)風(fēng)機達到全速運轉(zhuǎn)時，應(yīng)逐個檢查風(fēng)機和電機軸承振幅、溫度及有無不正常的響聲；m. 如果風(fēng)機在停車檢查或者維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備是否存在螺栓與螺母有松動現(xiàn)象。7.6.2 風(fēng)機關(guān)閉程序：當(dāng)停止風(fēng)機時，要通過盤車機構(gòu)使風(fēng)機保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于200oC，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至熱量散發(fā)葉輪表面

29、溫度降至200oC以下。7.7 預(yù)熱器部分檢查調(diào)試：責(zé)任人：程小兵 魯曉山 徐模軍7.7.1 預(yù)熱器各部分旋風(fēng)筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項：a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好；b. 檢查入孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉；c. 檢查各級內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固；d. 檢查各撒料裝置是否完好；e. 檢查各鎖風(fēng)閥是否動作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點潤滑是否到位；f. 檢查各部分有無雜物；g. 開、關(guān)大氣排放閥2至3次，檢查是否動作靈活，檢查蓋板吊高與指示高度是否一致；h. 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。7.7.2 分解爐及爐內(nèi)燃燒器檢查：a. 檢查分解爐內(nèi)耐火襯砌筑是否完整

30、、平滑；b. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉；c. 檢查爐內(nèi)燃燒器頭部澆注料是否完整；d. 檢查爐內(nèi)燃燒器一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板是否靈活；e. 開啟爐內(nèi)燃燒器一次風(fēng)機檢查風(fēng)管道具是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象；f. 開、關(guān)三次風(fēng)擋板2至3次，檢查是否靈活操作，檢查表上開度與實際開度是否一致，一般選取三個點：0、50、100。7.8 回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)責(zé)任人：杭健生 葉明虎 學(xué) 生 學(xué) 生7.8.1 安裝后砌筑前試車，并檢查：a. 運轉(zhuǎn)前確認托輪表面和輪帶表面無異物；b. 運轉(zhuǎn)前確認輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清結(jié)情況，必要時用壓縮空氣吹干凈；c. 運轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過30oC，電機、減速機軸瓦和

31、傳動軸瓦溫升不得超過25oC，各部分潤滑應(yīng)正常；d. 擋輪裝置運轉(zhuǎn)正常；e. 輪帶與托輪接面寬度，不小于工作寬度的75；f. 窯體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；g. 運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常振動和噪聲；h. 各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。砌筑后點火前一般不應(yīng)快速轉(zhuǎn)窯，以防襯體松動，為防止筒體變形，可隔7至10天用輔傳慢轉(zhuǎn)窯90度或180度，點火前應(yīng)重新檢查襯體，并逐環(huán)楔緊。7.8.2 窯主輔傳動試車注意事項：a. 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循環(huán)冷卻水量正常；b. 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關(guān)是否能動作準(zhǔn)確；c. 當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時，合上離合器（并用鐵絲固定），確認限位是否到位，然后再準(zhǔn)

32、許起動輔傳；d. 當(dāng)用主傳轉(zhuǎn)窯時，斷開離合器（并用鐵絲固定）確認限位到位，然后再準(zhǔn)許啟動主傳，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后方可進行操作。7.8.3 試運轉(zhuǎn)時間及要求：a. 一般電動機空運轉(zhuǎn)2小時；b. 帶減速機試運轉(zhuǎn)4小時；c. 帶回轉(zhuǎn)窯主電機試運轉(zhuǎn)4小時，輔電機試運轉(zhuǎn)8小時；d. 回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動試車4小時后筑爐。7.9 NC III篦冷機空負荷試運轉(zhuǎn)責(zé)任人:杭健生 許紀(jì)勝 葉明虎 陳 昊7.9.1 試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作a. 試運轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓，傳動裝置各聯(lián)接螺栓，各軸承座聯(lián)接螺栓，活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓，篦板螺栓

33、，活動篦床與從動軸組及導(dǎo)軌，托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以及熟料拉鏈機頭原輪，熟料破碎機轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓。b. 檢查熟料拉鏈機鏈條的張緊情況，不要使鏈條過分張緊和松弛；c. 檢查熟料破碎機轉(zhuǎn)子錘頭是否和其它部分有卡碰；d. 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密；e. 檢查篦冷機各潤滑點是否按相應(yīng)要求添加了潤滑脂；f. 檢查各風(fēng)管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機各處有無妨礙篦冷機運轉(zhuǎn)的工具雜物等，并清理各風(fēng)室。g. 檢查各冷卻風(fēng)機及傳動裝置等的電動機接線是否正確，風(fēng)機不得反轉(zhuǎn)。7.9.2 空負荷試運轉(zhuǎn)要求：篦冷機主體、熟料破碎機空負荷試運轉(zhuǎn)時間不少于8h，并滿足如下要求：a. 傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無

34、異常響聲；b. 篦床運行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、篦板無松動、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化；c. 熟料拉鏈機鏈條與鏈輪輪齒齒合正常，無卡碰、跑偏現(xiàn)象，鏈條運行平穩(wěn)，無異常沖擊振動；d. 熟料破碎機轉(zhuǎn)子達到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不平穩(wěn)振動，在軸承座處振幅不大于0.2mm；e. 各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于40oC；f. 各干油集中潤滑點和手工潤滑點應(yīng)滿足潤滑和密封要求；g. 各測量設(shè)備、控制設(shè)備、報警裝置性能正常；h. 各進風(fēng)管和殼體及密封板無泄漏?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)時檢查各裝置是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負荷試運轉(zhuǎn)經(jīng)驗收合格后，方可投入負荷運轉(zhuǎn)。第三章 無負荷聯(lián)動試車第一節(jié) 原料系統(tǒng)無

35、負荷聯(lián)動試車1.試車時間：2002.3.12.試車人員安排：總協(xié)調(diào): 余 森中控操作: 白班/夜班: 袁東來 康劉根/包洪海 章永生現(xiàn)場巡檢: 白班/夜班: 磨機崗: 曹永高 馮 智/袁春林 許 忠 配料崗: 胡東海 張革勝/袁雙喜 錢葉枝 輸送崗: 金 華 風(fēng) 文/謝富奎 焦三芳3.聯(lián)動試車前檢查：3.1 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查；3.2 本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題；3.3 水、電、氣供應(yīng)正常；3.4 DCS投入運行，進行啟動圖，模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的應(yīng)加以處理；3.5 檢查各擋次開度、開關(guān)位置、機旁檢測儀表指示是否與中控顯示一致。4.開機順序：啟動電收塵加熱器及磨機綜合

36、控制柜各加熱器EP風(fēng)機生料庫頂收塵組生料輸送組電收塵綜合控制柜組電場荷電磨輔助組啟動石灰石倉、粘土倉、及硫酸渣倉進料吐渣料循環(huán)磨主電機（主電機打測試位）磨喂料組。5.聯(lián)鎖測試，測電氣聯(lián)鎖動作三次無誤方為合格：5.1 起動時，設(shè)備的啟動順序是否符合要求；5.2 當(dāng)下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否停機；5.3 安全、保護聯(lián)鎖測試：PC人員或電氣人員現(xiàn)場做出模擬假報警，設(shè)備是否跳停；5.4 停機延時確認，按正常順序停機，檢查設(shè)備停機時序是否正確；5.5 袋收塵器參與啟動聯(lián)鎖，不參與運行聯(lián)鎖；5.6 現(xiàn)場拉停入磨頭倉皮帶，看上游皮帶及取料機是否立即跳停；5.7 PC給出磨頭倉高報，看取料組設(shè)備是否延

37、時停機，PC給出磨頭倉料位高高報，看進料設(shè)備是否立即停機；5.8 現(xiàn)場拉停入磨皮帶，看磨機是否立即跳停（測試位）配料站三臺秤及板喂機是否立即跳停；5.9 PC給出減速機油位，油溫油壓高高報或低低報，磨主電機是否立即跳停；5.10 PC給出磨機振動二級報警，主電機是否立即跳停；5.11 當(dāng)生料庫頂斜槽風(fēng)機跳停后，系統(tǒng)除EP風(fēng)機、電場荷電、磨頭倉進料設(shè)備、磨機輔機組外是否立即跳停。6.任務(wù)：6.1 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個測試過程和事件，并填寫各級設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控CCR數(shù)據(jù)；6.2 各擋板中控動作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認開度指示與中控是否一致（擋板開度：50、70、100

38、）6.3 無負荷聯(lián)鎖測試完畢，本系統(tǒng)再運行4小時，無異常后結(jié)束。第二節(jié) 煤磨系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車1.試車時間：2002.3.32.試車人員安排： 總協(xié)調(diào)：章斌兵 中控操作：原料操作員: 現(xiàn)場巡檢：白班/夜班張杰斌 秦光明/胡海斌 周 志 江 娟3.聯(lián)動試機前檢查：3.1 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查；3.2 本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題；3.3 水、電、氣供應(yīng)正常；3.4 原煤倉內(nèi)雜物、煤粉倉內(nèi)雜物清理干凈，現(xiàn)場清理干凈；3.5 DCS投入運行，進行啟動圖，模擬圖和報警清單檢查，對不符合啟動條件的應(yīng)聯(lián)系處理；3.6 檢查各擋板開度、開關(guān)位置、機旁檢測儀表指示是否與中控顯示一致。4.開機順序：原煤輸送

39、磨機輔助組設(shè)備煤粉輸送組設(shè)備煤磨袋收塵主排風(fēng)機整熱風(fēng)機磨主電機（打測試位）喂料設(shè)備。5.聯(lián)鎖測試： 以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤方為合格。5.1起動時，設(shè)備的組內(nèi)啟動順序是否正確；5.2 當(dāng)下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否跳停；5.3 停機延時確認，按正常順流程停機，檢查設(shè)備停機時序是否正確；5.4 PC給出磨頭倉高報，看取料組設(shè)備是否延時停機，PC給出磨頭倉料位高高報，看進料設(shè)備是否立即停機；5.5 PC給出主減速機軸承溫度高高報；滑塊溫度高高報；油位、油流量低低報；電機軸承溫度高高報，看磨主電機是否立即停機（主電機測試位）；5.6 PC給出磨機二次振動報警，主電機是否立即跳停；5.7 主排風(fēng)機

40、現(xiàn)場停機，看除磨頭倉進料設(shè)備，煤粉輸送設(shè)備外，磨機輔機組外，是否立即跳停；5.8 進各煤粉倉分料閥跳停后，是否給出報警。6.任務(wù)：6.1 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個測試經(jīng)過，各設(shè)備電流值、電壓值、溫度、壓力等、6.2 中控動作擋板三次（分別為開50、70、100、關(guān)到0），通知現(xiàn)場確認開度是否與中控反饋一致；6.3 無負荷聯(lián)動聯(lián)鎖測試完畢，系統(tǒng)再運行4h，無異常后停機。第三節(jié) 窯系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車1.試車時間：2002年3月10日2.試車人員安排：總協(xié)調(diào)：章斌兵中控操作：杭健生 許紀(jì)勝/程小兵 尹小明現(xiàn)場巡檢: 白班/夜班 窯頭崗: 葉明虎 學(xué) 生 學(xué) 生/陳 昊 胡國旗 窯

41、尾崗: 魯曉山 吳國銘 秦淑萍/蔡 洪 徐模軍 張來娣3.聯(lián)動試車前的檢查：3.1 現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查；3.2 本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題；3.3 生料庫烘庫結(jié)束；庫內(nèi)斜槽確認無誤；閥門封好；3.4 水、電、氣供應(yīng)正常；3.5 DCS投入運行，進行啟動圖，模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的應(yīng)加以處理；3.6 檢查各擋板開度、開關(guān)位置、機旁檢測儀表指示是否與中控一致4.開機順序： 按操作規(guī)程執(zhí)行5.聯(lián)鎖測試：以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格。5.1 分組啟動時，設(shè)備的啟動順序是否符合要求；5.2 當(dāng)下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否停機；5.3 停機延時確認，按正常順流程停機，檢查設(shè)備

42、停機時序是否正確；5.4 系統(tǒng)小袋收塵器參與啟動聯(lián)鎖，不參與運行聯(lián)鎖；5.5 現(xiàn)場拉停入庫裙板機，看錘破和三段篦床是否立即跳停，一、二段篦床延時停；5.6 現(xiàn)場按停窯頭風(fēng)機，看篦冷機三段，風(fēng)量是否自動減低；5.7 現(xiàn)場按停窯尾高溫風(fēng)機，看大窯喂料、喂煤是否立即停止；5.8 現(xiàn)場按停窯尾EP風(fēng)機，看系統(tǒng)是否立即停機；5.9 窯主電機運行中（測試位），嚙合輔助限位看是否給出紅色報警主電機停機；5.10 給出窯上、下竄動II級報警，瓦溫高高報警，看是否按聯(lián)鎖動作。6.任務(wù)：6.1 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記下整個測試經(jīng)過，記錄CCR上數(shù)據(jù)；6.2 各擋板中控開關(guān)三次（開度分別按50、70、

43、100）通知現(xiàn)場確認是否一致；6.3 無負荷聯(lián)動結(jié)束，本系統(tǒng)再運行4h，無異常后停機。第四章 負荷試生產(chǎn)方案第一節(jié) 原料系統(tǒng)試生產(chǎn)方案1.負荷試車時間：2002.3.5負荷試車范圍包括石灰石倉、粘土倉、硫酸渣倉進料至CF庫、熱風(fēng)爐及廢氣處理的所有設(shè)備。2.負荷試車條件：2.1 石灰石儲量：40000T【 粒度070mm，水份3】2.2 粘土儲量：8000T【粒度100mm占98、水份20】2.3 硫酸渣：2000T【水份<10】2.4 柴油：150T、煤備足；2.5 全系統(tǒng)設(shè)備單機調(diào)試，無負荷聯(lián)動試車均合格，且在聯(lián)動試車時做過模擬事故和停車試驗；2.6 各儀表及參數(shù)的報警值均正確合理；2

44、.7 水、電、氣供應(yīng)均具備條件；2.8 各項安全保護措施均完善；2.9 熱風(fēng)爐已進行烘爐操作，符合開機條件；2.10 中控、現(xiàn)場記錄表格齊全；2.11 各種工器具、通訊工具齊全（如溫度計、電話機、對講機等）。3.負荷試車人員安排： 總協(xié)調(diào): 余 森中控操作: 白班/夜班 袁東來 康劉根/包洪海 章永生現(xiàn)場巡檢: 白班/夜班磨機崗: 曹永高 馮 智/袁春林 許 忠 配料崗: 胡東海 張革勝/袁雙喜 錢葉枝 輸送崗: 金 華 風(fēng) 文/謝富奎 焦三芳4.試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查：4.1 進行設(shè)備大檢查，檢查各設(shè)備外部無異物；內(nèi)部無遺留雜物；各部分螺栓是否緊固；入孔門、檢修孔是否關(guān)閉；4.2 各閥門、擋板

45、是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致；4.3 各設(shè)備的潤滑點是否已按潤滑卡片進行加油、油量是否充足；4.4 供水、供氣、供油管路的密封無泄漏，壓力達到要求；4.5 在磨盤上進行人工鋪料，人工鋪料總共需物料5.0t，向磨內(nèi)擋風(fēng)環(huán)與磨殼體之間布料，渣料還應(yīng)盡量布滿，再向磨機中心和磨盤研磨輥之間喂入約3050mm厚的布料層，然后用輔助傳動把磨輥置于料層上，如此反復(fù)，在磨盤上布置80mm左右厚的料床；4.6 確認SDR系統(tǒng)各項功能正常，系統(tǒng)聯(lián)鎖正常；4.7 對熱風(fēng)爐澆注料進行烘烤，用干柴和柴油緩慢升溫，烘12小時。熱風(fēng)爐烘烤曲線圖 出口溫度（oC）300 40 oC/h200 40 oC/h 12

46、0oC 200oC100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 時間（h）注：根據(jù)熱風(fēng)爐出口溫度來烘熱風(fēng)爐，但必須通過調(diào)節(jié)磨機入口冷風(fēng)擋板開度來確保磨機入口溫度不超過90oC。5.負荷試車程序：5.1 負荷試車程序中控人員嚴(yán)格按中控操作規(guī)程進行操作；現(xiàn)場人員按現(xiàn)場巡檢規(guī)程進行巡回檢查；5.2 磨頭倉進行試車：按程序啟動磨頭倉進料進行不少于6小時的部分負荷運轉(zhuǎn)（2550）負荷，原則上磨頭倉滿為準(zhǔn)，試驗結(jié)果要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞；5.3 磨負荷試車：5.3.1 利用熱風(fēng)爐升溫a. 確認磨熱風(fēng)擋板關(guān)閉，增濕塔出口擋板關(guān)閉，磨出口擋板全開，

47、通知現(xiàn)場做好熱風(fēng)爐點火準(zhǔn)備工作；b. 按熱風(fēng)爐操作規(guī)程將熱風(fēng)爐投入運行；c. 借助EP風(fēng)機入口擋板來控制磨入口負壓，對于風(fēng)量、風(fēng)溫可借助冷風(fēng)擋板來調(diào)節(jié)，對磨機進行升溫預(yù)熱，升溫曲線如下: 磨出口溫度（oC）10090 100 oC 110 oC60 60oC300 20 40 60 80 100 140 160 時間(min)5.3.2 當(dāng)磨機出口溫度達到110120oC時，開啟磨輔助傳動裝置，調(diào)整磨機出口風(fēng)量，輔助傳動裝置運轉(zhuǎn)約1分鐘時，主傳動啟動。磨機開車后，操作人員在主傳動開起后就立即喂料，以防空磨。開始開磨以5060料量進行喂料（在預(yù)熱器出口廢氣溫度達300oC時，可利用預(yù)熱器廢氣作為

48、烘干熱源，此時可將磨機負荷逐步加至100）具體如下圖：400喂料量（t） 360t/h220 280t/h 340t/h 240 200t/h 220t/h 240t/h 260t/h 16080s0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15時間(天)注：17天用熱風(fēng)爐熱風(fēng)開磨；712天可考慮窯廢氣與熱風(fēng)爐熱風(fēng)共用，主要用窯尾廢氣作為烘干熱源時，可將磨負荷加至1005.3.3 根據(jù)中控操作規(guī)程對各運行參數(shù)進行及時調(diào)整，以便使全系統(tǒng)平衡。 注意：調(diào)整各參數(shù)時應(yīng)小幅度進行，切忌大起大落，在加料減料的同時，要相對的改變磨通風(fēng)量，以使系統(tǒng)達到平衡。5.3.4 根據(jù)化驗室要

49、求及時調(diào)整生料細度和出磨水份，保證生料細度0.08mm方孔篩篩余12%,生料水份0.8；5.3.5 從初次負荷試車后，分別在2h、8h、24h對磨輥磨盤襯板螺栓進行緊固，運轉(zhuǎn)50h后，仔細檢查設(shè)備，檢查磨機內(nèi)部所有接頭，磨盤和磨輥襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速器和磨盤座的聯(lián)接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測定；5.3.6 在試生產(chǎn)中，各種負荷下各個參數(shù)要詳細做好記錄，以便日后更換地指導(dǎo)操作；6.注意事項：6.1 加料地同時應(yīng)加風(fēng)量；6.2 研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高；6.3 在穩(wěn)定操作時，不能同時調(diào)節(jié)幾種參數(shù)，這樣就不知調(diào)節(jié)哪種參數(shù)更

50、有效了；6.4 確保配料站三個料倉地料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料；6.5 穩(wěn)定料層，減少磨機振動；6.6 注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測儀表地監(jiān)測結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并加以處理；6.7 各崗位應(yīng)密切配合，中控與現(xiàn)場密切聯(lián)系，共同搞好試生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工作；6.8 處理故障時，一定要按安全操作規(guī)程進行，做到安全第一，杜絕違章作業(yè)。7.故障處理7.1 磨機磨料過程：當(dāng)磨機出料出現(xiàn)過粗時，會出現(xiàn)磨機振動，這意味磨機減速機會出現(xiàn)危險，應(yīng)立即停車，過粗原因是物料太少或磨機過載；7.2 喂料倉儲料不足：一旦喂料倉儲料不足，應(yīng)立即停機，因為此時磨機繼續(xù)向外輸料，有空磨的危險，應(yīng)向供料裝置和磨機進料，

51、否則會使料床變薄，發(fā)生振動；7.3 磨機啟動時，料床儲料不足：修理后或因漏損，供料厚度少于50mm前應(yīng)停機，并按下列程序向磨機喂料：a. 開動齒輪油泵；b. 嚙合超越離合器；c. 開動密封風(fēng)機；d. 起動輔助傳動；e. 開動三道閥門；f. 開動供料裝置；7.4 窯尾電場跳停：當(dāng)儀表顯示粉塵過多時，必須減少磨機喂料量或停機；7.5 喂料裝置工作判斷：若一個供料裝置出現(xiàn)故障，磨機仍可工作幾分鐘；儲料倉出現(xiàn)故障，在差壓和能耗達到最小之前必須停機；7.6 EP風(fēng)機跳停：必須停止磨機和熱風(fēng)爐，否則由于物料不能通過分離器出料引起磨機過載；7.7 窯的熱風(fēng)中斷：當(dāng)窯廢氣風(fēng)機失靈時應(yīng)停機，否則會引起磨機過載和

52、振動加?。?.8 壓差過大：立即減少供料，觀察壓差指示裝置，其可能原因：a. 喂料控制裝置故障，喂料過多；b. 磨噴咀環(huán)堵塞；c. 風(fēng)量不穩(wěn)定或過低；d. 分離器調(diào)整的細度過細。7.9 壓差過小，可能原因：a. 喂料中斷；b. 指示失誤；如果磨機前后的壓力顯示正常，則磨機可繼續(xù)工作，組喂料控制改手動控制；7.10 張緊壓力下降：可能原因：a. 導(dǎo)管泄漏 b. 壓力安全溢流閥失靈；c. 張緊系統(tǒng)油泵工作中斷 d. 壓力開關(guān)失靈對于完好設(shè)備，可起動油泵重新開始工作，關(guān)泵后仍能保壓，否則停機；7.11 密封空氣壓力下降：檢查機器，若壓力恒定，可不停機，如果由于平衡壓的原因，使風(fēng)機電流超過預(yù)定值，磨機將自動停機，該值在試運行時定不應(yīng)小于5000pa；7.12 減速機的油壓和流量達最小值，磨機自動停機；7.13 減速機軸承溫度過高：軸承溫度過高，將預(yù)示發(fā)生故障，應(yīng)予以停機；7.14 磨輥軸承溫度過高：軸承溫度過高，將預(yù)示發(fā)生故障，應(yīng)停機；7.15 磨機的排渣量過大,原因：a. 磨機過載；b. 磨機風(fēng)量過??；c. 噴咀環(huán)蓋板損壞；d. 噴咀環(huán)蓋板磨損；停機時檢查噴咀環(huán)蓋板和噴咀環(huán)，即使磨機風(fēng)量暫時減少也會引起