鋼結(jié)構(gòu)焊接方案

1、新建貿(mào)廣改路豐臺區(qū)成壽寺B5地塊定向安置房項目鋼結(jié)構(gòu)焊接方案北京建誼建筑工程有限公司二0一六年五月“以；18新建貿(mào)廣改路編制人2審核人J審批人j編制時間：“辦；18新建貿(mào)廣改路目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4 、- 1 ： d 5四、施工方法6五、質(zhì)量檢驗及控制16六、注意事項18一、編制依據(jù)本施工方案主要編制依據(jù)如下:1.1業(yè)主提供本項目相關(guān)的圖紙L2現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準相關(guān)規(guī)范規(guī)程序號類別編號名稱規(guī)GB50300-20建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標1范13準規(guī)GB50205-20鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2范01規(guī)GB50755-20鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范3范12規(guī)GB50661-20鋼結(jié)構(gòu)焊接

2、規(guī)范4范11規(guī)GB11345-20焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)，5范13檢測等級和評定二、工程概況工程名稱；豐臺區(qū)成壽寺B5地塊定向安置房項目工程地址：豐臺區(qū)南苑鄉(xiāng)成壽寺南窯村建設(shè)單位北京建都置地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位北京高能筑博建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位北京市曙晨工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司施工單位北京建誼建筑工程有限公司建筑面積30379m2建筑高度49.05 米結(jié)構(gòu)形式鋼管混凝土框架-組合鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)抗震強度8度抗震建筑層數(shù)地下三層，地上9層、12層、16層、9層使用功能住宅+配套服務(wù)質(zhì)量標準合格文明施工目標北京市綠色安全文明工地開工日期2016年2月18日地下總工期510日歷天竣工日期20

3、17 年 6 月 30 H三、施工準備3.1主要機具設(shè)備C02焊機普通焊機 角磨機3.2材料準備焊材選用見下表：序號焊接方法母材和焊接材料Q345B （母材）1手工焊E50152CO2氣保焊ER50-6“辦；18新建貿(mào)廣改路C02焊絲3.3焊接管理焊工管理1）所有焊工須持有所需有效焊工證、上崗證才能上崗。2）局部返修兩次或一次返修量較多的焊工，暫停施焊工作，經(jīng)重新培訓(xùn)、考核后方可上崗。3）焊前對焊工進行工藝交底，使焊工掌握具體焊接工藝，如焊材 選用、焊接規(guī)范、焊接順序等。工藝確定后，焊工要嚴格執(zhí)行。（2）焊材管理1）焊材入庫重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn) 行國家產(chǎn)品標

4、準和設(shè)計要求。焊材有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認 合格后入庫。2）焊材發(fā)放焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。記錄中包括焊材生產(chǎn)批號， 施焊焊縫部位等。3.4作業(yè)條件（1）焊接縫焊接區(qū)域兩側(cè)需要將油污、雜物、鐵銹等清除干凈。（2）手工電弧焊現(xiàn)場風速大于8m/s時，采取有效的防風措施后 方施焊。雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方“辦；18新建貿(mào)廣改路“辦；18施焊。四、施工方法4.1焊接工藝流程定位焊打底焊缺陷修 焊中填1、電流、電壓檢 查；2、焊道清渣、層溫 檢查：3、焊道質(zhì)量檢驗；4、氣體流量、純 度、壓力檢查；5、送絲穩(wěn)定性、速而層打面層焊度、焊絲伸出長度檢查；6、導(dǎo)電嘴、

5、保護氣 罩、電焊機檢查：后熱溫焊返保溫措施，自然不4.2 焊接施工準備421焊接方法鋼結(jié)構(gòu)多層建筑的焊接方法多采用C02保護焊等，手工電弧焊 則一般用作焊縫打底。在鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝中，柱與柱的連接用橫坡 口焊，柱與梁的連接用平坡口焊；焊接母材厚度不大于20mm時采 用手工焊，焊接母材厚度大于20mm時采用82氣體保護半自動焊。422焊接前的準備工作焊條、焊絲、焊劑規(guī)格和型號等的選擇，先根據(jù)焊接工藝試驗確 定的焊接方法，再由不同的焊接方法的操作工藝來進行選擇，檢查焊接操作條件，工具、設(shè)備和電源焊工操作平臺，腳平放風等操作條件都安裝到位；焊機型號應(yīng)正 確、完好；事先放好設(shè)備平臺，必要的工具應(yīng)配備齊

6、全，且放在操作 平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定；電源線路要合理和安全可靠，安 裝穩(wěn)壓器。423焊條、焊齊I的烘烤焊條使用前必須按質(zhì)量要求進行烘烤，嚴禁使用濕焊條。焊條的 烘烤制度。見下表。焊條種類焊條的烘烤要求的性焊條1 .包整好、來受潮、儲存時向短并,可不烘裝.2 .視受潮情況.殷在70c150。煙箱中焙設(shè)lh低發(fā)喊性焊條】.使川而必須焙戕.笈300七一350匕猊度F焙跳l-2h然放入低孤炊 箱保特lOOC hoM.2,對含知,聯(lián)方特殊要求時,在3soe400P下跳燧：2h,然后放入100 七低溫烘箱中保特怛喉.3.焊按時從烘箱內(nèi)取陽坪條，附放任特制的反的120c保溫功能的偉式 保湍箭內(nèi)掂傳

7、到焊接部位，隨取陸川，在4h內(nèi)用完.螃過 期則焊條必須 求新焙燃.i人”1不完的燈條木環(huán)培跳兀川 強我焙熾不得W過.次。4.2.4熱板和引弧板坡口焊均用熱板和引弧板，目的是保證底層焊接質(zhì)量。引弧板可 保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應(yīng)力和產(chǎn)生 缺陷。熱板和引弧板均用低碳鋼制作，間隙過大的焊縫宜用紫銅板。4.2.5 定位點焊焊接結(jié)構(gòu)在拼接、安裝時，要確定零件、構(gòu)件的準確位置，要先 進行定位點焊，如果定位點焊的質(zhì)量不好，這種短焊縫的焊接缺陷留 在焊縫中，將會影響焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。定位點焊的尺寸可參考有關(guān)手 冊。進行定位點焊時，應(yīng)注意的事項如下；(1)定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)

8、相匹配。定位焊必須由 持相應(yīng)合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要 求。(2)嚴禁在母材上引弧和收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。(3)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，且盡量避開構(gòu)件的端部、邊 角等應(yīng)力集中的地方。為了與正式焊縫搭接，定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位點焊的 起點和終點要與母材平緩過渡，防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。(5)焊條直徑比正式焊縫的直徑小一些；電流要比正式焊縫提高 10%15%,以防止點焊縫出現(xiàn)夾渣缺陷。(6)焊前必須清除焊接區(qū)的有害物，定位焊縫不得有裂紋、夾渣、 焊瘤等缺陷。當定位焊縫上有氣孔、裂紋時，必須清除后重新進行焊 接。新建貿(mào)廣改路 定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫

9、厚度的 羽，且不應(yīng)大于 6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距宜為 500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。引弧板安裝示意圖點焊位置示意圖4.2.6 坡口檢查采用坡口焊的焊接連接，焊前應(yīng)對坡口組裝的質(zhì)量進行檢查，如 誤差超過規(guī)范所允許的誤差，則應(yīng)返修后再進行在進行焊接。同時， 焊接前對坡口進行清理，去除對焊接有妨礙的水分、垃圾、油污和銹 等。427焊工崗前培訓(xùn)焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容同規(guī)范一致?？己撕细窈蟀l(fā) 合格操作證明(發(fā)證單位須具有發(fā)證資格)，嚴禁無證操作。4.2.8 焊接施工順序采用合理的焊接順序，可以防止產(chǎn)生過大的焊接變形，并盡可能 減少焊接應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。(

10、1)鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)遵從的合理順序。只有在每一流水段（一節(jié)柱段高度范圍內(nèi)）的全部構(gòu)件吊裝、校 正和固定并檢查合格后，方可施焊。柱與柱的焊接，應(yīng)由兩名焊工在兩相對而等溫、等速對稱施焊。加引弧板進行柱與柱接頭焊接時施焊方法：先第一個兩相對而施焊 （焊層不宜超過4層）一切除引弧板一清理焊縫表面一再第二個相對 而施焊（焊層可達8層）一再換焊第一個兩相對面一如此循環(huán)直到焊 滿整個焊縫。如圖下圖所示。注意：所有焊縫焊接完畢后在相應(yīng)位置進行鋼印標記。鋼構(gòu)件接頭施焊順序4.2.9 典型接頭形式焊接順序梁柱焊接順序當柱子向某方向偏差超過5mm （在允許偏差以內(nèi)）時，應(yīng)先焊 柱子傾斜反方向的焊口；當柱子垂直度偏差小

11、于5mm時，柱-梁節(jié)點 兩側(cè)對稱的兩支梁應(yīng)同時施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一 支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相 反?！稗k；18新建貿(mào)廣改路焊接完成后，焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機打磨干凈，以備 探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每 邊加長40mm,引、熄弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除引、 熄弧板，打磨、割除時應(yīng)保留510mm0鋼板剪力墻焊接施工順序:先焊接收縮量大的焊縫；同類焊縫對稱、同時、同向焊接；為減 少焊接變形，原則上單塊剪力墻相鄰兩個接

12、頭不要同時開焊，先焊接 一端焊縫，同時對另一端焊縫臨時固定，帶焊縫冷卻到常溫后，再進 行另一端的焊接；焊接先焊接縱向焊縫（縱向焊縫需要臨時固定，焊 接過程中放置變形），縱向焊縫焊接完畢后進行橫向焊縫焊接，最后 再焊接與鋼柱連接的焊縫。橫焊縫臨時連接板宜布設(shè)在鋼板剪力墻暗柱處，每片鋼板剪力墻 至少布置兩道。立焊縫臨時連接板宣布設(shè)在鋼板剪力墻上下兩端，保留出足夠的操作空間?？v縫對接焊接順序橫縫焊接順序4.2.10 焊接參數(shù)二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)參照下表:焊接 方法焊接材料焊接工藝參數(shù)型規(guī)格電流電壓焊速保護氣流GMAWER50-6<1>1.22002402832323820254.3

13、 焊接變形控制及應(yīng)力消除措施4.3.1 為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則：減小坡口，減少收縮量在保證焊透的前提下采用小角度焊接坡口，以減少收縮量；提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；擴 大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量；采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。采取預(yù)留收縮余量的措施。4.3.2 具體措施如下：各焊縫預(yù)留收縮量，鋼柱沿其高度，沿其軸向長度，根據(jù)其每道 安裝接縫的收縮余量23mm及其總和，在地面組拼時加放焊接收 縮余量；4.3.3 適當采取局部矯正及補償措施地面組裝時分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形； 設(shè)置部分后裝段（塊），在地面組裝時留裕量，

14、待實測拼接口坐標后 切除修正。采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進 行，支撐結(jié)構(gòu)的焊接先于梁，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上， 先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩小區(qū) 同時對稱施焊的原則。4.4 焊接檢測要求焊縫的質(zhì)量檢驗包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損探傷檢驗。焊縫 探傷根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝文件要求而定，并按照國標GB11345-89鋼 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級來進行檢測，具體檢驗 項應(yīng)符合下面要求：角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差項目允許偏差(mm)圖例焊腳高度hf偏 差hfW6 時 01.5hf>6 時 03.0角焊縫余高(

15、C)hfW6時C為01.5hf>6 時 C 為 0-3.0注:焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊 縫長度10%：2、焊接H型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范闈內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于 設(shè)計值。焊縫外觀缺陷允許偏差表:允許偏差(mm)焊縫質(zhì)量檢查等級項目級二級三級表而氣孔不 允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑W04, 且W3.0的氣孔2個，孔距26倍孔徑表而夾渣不 允許不允許深W0.2t長W0.5t,且W20.0咬邊不允許W 0.05t,且 W 0.5t; 連續(xù)長度W100.0,且焊

16、 縫兩側(cè)咬邊總長W10% 焊縫全長W0.lt且W1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度O.lt,且W1.0每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許W0.2+0.02t且W1.0W02+004t且W20長度不限未焊滿不 允許W0.2+0.02t 且 W 1.0W0.2+0.04t 且W2Q每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長W25.0焊縫邊緣不直 度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)W 2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)W3.0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個別長度W5.0的弧坑 裂紋坡口角度±5。全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差:項目允許偏差(mm)圖例

17、腹板翼板對接焊縫余高CB<20.0: 03.0B > 20.0: 0 4.0B<20.0: 04.0B220.0:05.01十/ 一、I1腹板翼板對接焊 縫錯邊dd<0.15t 且 W2.0d<015t且W30一般全熔透的角 接與對接組合焊縫hf2(ta)+4 且W10.0aI：需經(jīng)疲勞驗算的 全熔透角接與對接組 合焊縫hf和t/2)+4 且<10.0/f J 1LIIJ 9T型接頭焊縫余高tW40mma=t/4mm+50J J_“辦；18新建貿(mào)廣改路t>40mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定五、質(zhì)量檢驗及控制5.1 焊縫

18、的外觀檢查5.1.1 焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷 卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對 焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復(fù)查。5.1.2 焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基 本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔 和熔合性飛濺等缺陷。5.1.3 所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用 磁粉探傷或著色滲透探傷進行復(fù)查。5.1.4 對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺 陷，應(yīng)予補焊。修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行 檢查。5.2 焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進行5.2.

19、1 圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進行超聲波探傷檢 查。超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則 及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿 足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。5.2.2 全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計文件要求。一級焊縫應(yīng)100%檢查;二級焊縫可抽查20%,當發(fā)現(xiàn)有超過標準的缺 陷時，應(yīng)全部進行超聲波檢查。鋼板焊接部位厚度超過30 mm時在 焊縫兩側(cè)2倍厚度+30 mm范圍內(nèi)進行超聲波探傷檢查。5.2.3 超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標準進行。超聲波 探傷的檢查等級按鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-89規(guī)定進行驗收。524超聲波檢查應(yīng)做詳細記錄，并寫出檢查報告。525經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應(yīng)按同 樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質(zhì)量檢查。5.2.6 當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將 缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。5.2.7 焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負責人主持進行原因分析, 制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長 50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。5.2.8 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。 對經(jīng)過2次返修仍不合格