回旋鉆鉆孔灌注樁施工設計方案

1、一、工程概述【筠州首座】商住綜合體工程由市永竟房地產開發(fā)有限責任公 司開發(fā)，華西建筑有限公司設計，省興旺建設項目咨詢公司監(jiān)理，誠 展建設有限責任公司承建。工程地處市筠連縣縣城，總建筑面積 26285.51m 2,擬建2幢商業(yè)樓，地面以上擬建 5層，高度23m ； 2幢 商住樓，地面以上擬建28層（含2層地下室），高度91.6m ;均采用 機械鉆灌注樁基礎，徑900mm計9根，徑800mm計245根。根據(jù) 對設計圖紙、地質勘察說明及對邊環(huán)境的調查，并對工程特點進行深入分 析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程 施工經驗的基礎上，采用回旋鉆的施工法；當不能保證工期計劃在

2、80天 完成時,需要采取沖擊鉆、旋挖鉆等不同形式的施工法，再補充案。二、地形地貌1. 層雜填土：結構松散，力學強度低，欠固結，不可作天然地基 基礎持力層。2. 層紅粘土：黃色，稍濕，可塑，韌性中等，干硬度高，局部呈 上硬下軟，由灰?guī)r全風化殘積而成，含灰?guī)r碎，粒徑 20-30mm，含量 20%-30%,局部發(fā)育有少量裂隙。承載力特征值fak=100 kPa，由于紅 粘土存在縮脹特性，且承載力低，場地分布不連續(xù)，不宜直接選該層 作為基礎持力層。3. 層漂：黃色，松散，由砂巖漂組成，粒徑3060cm不等，偶 含粒徑1m左右塊。結構松散，力學性質不均勻。不可作天然地基基礎持力層4. 層碎：雜色，松散，

3、稍濕，主要為沖洪積物，由砂巖和灰?guī)r角 礫組成，級配較好，分選差，粒徑 20-80mm ，棱角狀、次棱角狀，充填 大量粘土。場地分布不連續(xù)，承載力特征值 fak =160 kPa ，對力學強度 要求較高及沉降敏感的建筑體， 未經處理不宜選該層作為基礎持力層。5. 層礫砂：雜色，松散，稍濕，分選差，級配好，粒徑5mm-20mm ， 顆粒呈次棱角狀， >2mm 顆粒占 30%-50%。承載力特征值 fa=140 kPa ， 對力學強度要求較高及沉降敏感的建筑體，未經處理不宜選該層作為 基礎持力層。6. 層灰?guī)r：主要由白云、解等碳酸鹽類礦物組成，中厚層構造， 中風化灰?guī)r承載力特征值 fa =60

4、00kPa ，承載力高，可作基礎持力層， 但應注意其中發(fā)育的溶蝕空洞的影響。三、施工準備1. 完成鉆灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場 創(chuàng)造好條件。2. 鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位。3. 開工前召開現(xiàn)場技術交底會， 使所有參與鉆樁施工的施工人員明 確本崗位的具體技術要求、職責，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4、跟外加工生產混凝土人員聯(lián)系有關標號、配合比、坍落度及運 輸面等事宜。5、處理好文明、 安全施工有關事項， 包括用電、 排污、排放泥漿、 三防等。6、備足有關配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀 器及施工機械，確保無誤。7、清理、清除鉆樁樁位雜物保

5、證護筒順利下放。8、對自備發(fā)電機組進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢 驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。9、位于旱地鉆灌注樁采用挖埋設鋼護筒；位于現(xiàn)狀河道橋梁搭好 水上排架。排架豎向均采用 6米長直徑 16厘米的松木樁， 并用道釘連 接，中間用剪刀撐加固。四、鉆灌注樁施工采用 GPS150 型鉆機，正循環(huán)回轉法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆 頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中） 。1.挖引：工藝流程是：測量定位-磚（砼）井圈（H300mm ）-開挖取- 抽排水修整護壁t鋼筋綁扎（配筋10 150雙向）支模校正中心 -澆護壁C30砼-養(yǎng)護，循環(huán)致第二節(jié)（約 23m ）。2

6、.埋設護筒護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設稍有 偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。旱地里護筒長度為 1.5m ，位于現(xiàn)狀河道的護筒長為 2m （并外 套鋼護筒），因為上部土質較差，大部分為雜填土。原則上保證護筒進 入原狀土 50cm ，并高出地面 30cm 左右，以確保不小于 1m 的水頭 壓力，防止塌。如 2m 不夠長，加長護筒。由于地質資料第一層土為 粉質粘土，第二層均為淤泥質粉質粘土層，下為粉土夾粉質粘土，因 此護筒埋深不宜穿透粉質粘土層，而使護筒外露段長一些有利。護筒就位用十字交叉法定位。護筒就位后，圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏， 確保護筒位置正確

7、牢固。如果底部土質很差。為防止護筒下沉，采取相應的加固措施， 把護筒固定。護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監(jiān)理復核認可 后，鉆機就位。護筒埋好后，在樁機圍整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確 保泥漿不外溢。3. 泥漿循環(huán)在樁附近各設置一泥漿池（泥漿比重 1：3），用于泥漿循環(huán)，并及 時組織泥漿車進行外運。4、鉆開鉆前，酌情配制比重為131.4的泥漿進入泥漿池及。調平好鉆工作平臺，保證鉆平臺水平并確保牢固，在鉆過程中 不發(fā)生傾斜位移。調整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉盤中心和樁位中心三點在一垂直線上在鉆過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調整， 確保成垂直度。在粘土鉆

8、過程中，及時檢查泥漿比重，控制在 1.21.3之間 粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調整。鉆作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、 壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。在鉆中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應比重的泥漿， 防止塌，二是鉆頭上提 2m 左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質 量事故。鉆中采用輕壓慢鉆，使底不全部承受鉆具重力，以避免或減少 傾、彎和擴現(xiàn)象。在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至 1.31.4，粘度22 24 秒。(11) 在粘土中控制中等轉速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大， 影響成質量。(12) 當鉆達到設計深度，及時停機。對徑

9、、深、斜率進行檢查，自 測合格后，報監(jiān)理復測，同意后，開始清。5、清6、達到設計深度后， 開始清，用換漿清法。當泥漿比重為 1.151.18 時，再放鋼筋籠。6、下鋼筋籠鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按 50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開 100cm 以上。 鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固， 保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為 10d，持證上崗，保證焊 縫飽滿，長度滿足規(guī)要求。吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高， 用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上

10、，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。7、放導管導管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準使用。保 證導管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質量。根據(jù)深配制好相應的導管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。下放導管時，位置保證正確，卡口旋緊。導管底與底保證有 30cm 左右的空隙，防止導管進入沉淀中， 混凝土無法涌出管外。另避免離底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋 住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管形成夾泥，影響成樁質 量。8、二次清放好導管后， 通過導管進行二次清， 測定好泥漿比重為 1.10 左右， 沉淀w 10cm，徑、深符合設計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝 土。9、澆注混凝土鉆灌注樁

11、混凝土采用 C25 商品混凝土，坍落度宜控制在16cm 22cm。澆混凝土前，隔水塞在導管一定高度設置好，由初灌量計算確 定，初灌量確定原則：當導管離底 3040cm時，保證第一次混凝土 下料使導管埋入混凝土中 1m 以上。斗灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導管 埋深為6m，拆導管二節(jié)并保證拆導管后，導管在混凝土埋深 1m , 再澆混凝土。 也就是控制兩點， 第一，導管埋深不宜過大， 控制在 4-6m 之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二，導管埋深必須保 證最少有 2m ，防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現(xiàn)導管 埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質量事

12、故?；炷另敇烁弑仍O計樁頂標高出 2 米，確保設計樁頂以上 1m 混凝土質量符合設計要求。配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。五、質量保證措施1 、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。2 、確保鉆垂直，鉆頭帶導向，底減壓鉆進。3、開鉆前預先配制好優(yōu)質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比 重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質泥漿注入。4、確保底沉渣小于 10cm ，采用二次清。5、商品混凝土格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。7、現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收 簽字。8、為防止重塌現(xiàn)象發(fā)生，鉆采用梅花形間隔

13、法（對角線）施工。9、若發(fā)生塌、斜，則回填粘土至塌處以上 12m，重新鉆。1 0 、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應對策解決 問題。11、保證每根樁成質量檢測比例達到規(guī)定要求。12、在施工中格按規(guī)、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。13、若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土。六、鉆事故的預防及處理措施1、坍坍的表征是水位突然下降，口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而 不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。處理法：施工中應格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍，找出 坍原因，采取相應措施。2、鉆偏斜鉆偏斜事故預防和處理法：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡 和護筒中心三

14、者在一條豎直線上，并經常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設 導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂 及時調直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆 進。用測器查明鉆偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住 鉆頭上下反復掃，使鉆正直，偏斜重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉 積密實后再繼續(xù)鉆進。3、落物掉鉆預防措施：開鉆前應清除落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆 具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。為便于打撈落入的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上

15、打撈環(huán)，或在鉆 頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍土埋住應 首先清，使打撈工具能接觸鉆頭。4、糊鉆在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造 成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿徑大小進行計算決定。還應控 制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已重糊鉆，應將鉆錐提出口，清除鉆頭殘 渣。5、擴和縮 擴是壁坍塌而造成的結果，若只局部發(fā)生坍塌而擴，鉆仍能達到 設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴后繼續(xù)坍 塌影響鉆進，應按坍事故處理?？s原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，重磨耗的鉆頭往往鉆出 較設計徑稍小的。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇

16、水 膨脹后使徑縮小?？刹捎蒙舷路磸蛼叩姆ㄒ詳U大徑。6、鉆桿折斷折斷原因： 用地質或水文地質鉆探小徑鉆的鉆桿來作大徑鉆樁用， 其強度、 剛度太小，容易折斷。鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿扭轉或彎曲折斷。鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預防和處理：選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)要求進行計算決定。不使用彎曲重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。經常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。如已發(fā)生鉆桿折斷事故， 可按前述打撈法將掉落鉆桿打撈上來。 并檢查原因，換用新或大鉆桿繼

17、續(xù)鉆進。7、鉆漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向外漏失，護筒 埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不密，會在護筒刃腳或接縫處漏 漿，也可能由于水頭過高使壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉動，在有護筒防護圍，接縫處漏 漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。七、對重大危險要采取 “兩個控制”，即前期控制、 施工過程控制。1. 前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項施工案時， 針 對工程的各種危險源，制定出防控措施。2. 施工過程控制： 在工程施工過程中， 格按照各項操作規(guī)程和專項 安全施工案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。3. 加強安全生產的綜合管理 :認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕 一切人為事故的發(fā)生。加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質和安全生產自我保護意識。增強各級管理人員安全責任意識 ,加強安全專業(yè)知識培訓。格加強各種危險源預防管理工作，結合工程特點，針對確認的 危險源實施相應的預防控制措施。4. 切實加強安全交底制度的落實交底必須在施工作業(yè)前進行，任項目在沒有交底前不準施工作 業(yè)。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，附入安全生產臺 帳備查。被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、 監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落