輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案(3)

1、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案1. 主要機具：直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。1.1.1 作業(yè)條件(1) 輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。(2) 設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設(shè)計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。(3) 根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配 套齊備。(4) 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。1.1.2 操作工藝(1) 工藝流程輕隔墻放線一安裝門洞口框-安裝沿頂龍骨和沿地龍骨一豎向龍骨分檔一安裝豎向龍骨一安裝橫向龍骨卡檔一安裝石膏罩面板一施工接縫

2、做法一面層施工(2) 放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。(3) 安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將隔墻的門洞口框安裝完 畢。(4) 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用膨脹螺栓或射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。(5) 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格1200mm&寬，分檔規(guī)格尺寸為400mm不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞 框處。(6) 安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍

3、骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。(7)安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，隔墻高度大于3m時應加 橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。(8) 安裝石膏罩面板檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm板中間距為300mm， 螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm， 也不得大于16mm自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。安裝墻體內(nèi)防火、防潮

4、填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應與第一側(cè)面板錯開。安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。(9) 接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)

5、帶之間的氣泡。刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mrnfc右厚度約1mm勺中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形梢與板抹平。(10) 墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計要求，可做各種飾面。1.1.3 質(zhì)量標準(1) 主控項目骨架隔墻所用的龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能符合要求骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接符合設(shè)計要求。骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設(shè)計要求。(2) 一般項目隔墻表面應平整光滑、

6、色澤一致、潔凈、 無裂縫， 接縫應均勻、順直。骨架隔墻上的孔洞、槽、 盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。骨架隔墻內(nèi)的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。骨架隔墻安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)定。骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm檢查方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度-拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度-拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差-用鋼尺和塞尺檢查1.1.4成品保護(1)輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位

7、及損傷。(2)輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管， 保證不變形，不受潮不污染、無損壞。(3)施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、 防止損壞。(4)已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。八.墻石專工程1、施工準備內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰貼磚、衛(wèi)生間防水和門框已安裝完。地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。提前做好選磚的工作，預先做好選磚模具，拆包后塊塊進行套選、 長、 寬、 厚不得超過±lmm， 平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂

8、縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。2、施工工藝基層處理一找標高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪 磚一勾縫、擦縫-養(yǎng)護一踢腳板安裝。基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：a. 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b. 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標

9、高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度 2cm左右為宜。彈鋪磚控制線：預先根據(jù)設(shè)計要求和地磚規(guī)格尺寸，確定地磚鋪砌的縫隙寬度，鋪貼縫隙寬度不宜大于2mm在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向 （垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定 的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門

10、口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：a. 鋪砌前將地磚放入水桶中浸水濕潤，浸泡時間根據(jù)產(chǎn)品說明而定。浸泡后取出晾至表面無明水時，即可使用。b.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5）,一次涂刷面積不要過大，隨刷隨鋪。c.結(jié)合層的厚度：采用水泥砂漿鋪設(shè)為1015mmd. 結(jié)合層組合材料拌合：使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1 ：2.5 干硬性水泥砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。e. 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，

11、找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。f. 撥縫、 修整： 鋪完 2 至 3 行， 應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。a. 勾縫：用1： 1 水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、 光滑。 隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b. 擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上， 再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完石專24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。鑲