推薦超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程-

1、超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第 1 條 為了加強超高壓容器的安全監(jiān)察， 保證安全運行， 保護人民生命和財產(chǎn)的安 全，促進社會主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī) 定，制定本規(guī)程。第 2 條 本規(guī)程是對超高壓容器安全的基本要求。 超高壓容器的設(shè)計制造、 安裝、使 用、檢驗、修理和發(fā)行等單位，必須遵守鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī) 定，并滿足本規(guī)程的要求。各級主管部門對本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行；各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù) 責(zé)監(jiān)督檢查。第 3 條 本規(guī)程適用于同時具務(wù)下列條件的超高壓容器：1、最高工作壓力大于等于 100Mpa 小于等于 1000Mpa ；

2、設(shè)計溫度為零至 425 ° C；2、內(nèi)直徑大于等于 100mm ；3、介質(zhì)為氣體或氣一液體。本規(guī)程不適用下列超高壓容器：1、軍事裝備用的超高壓容器；2 、 機器上非獨立的超高壓部件（如超高壓壓縮機、超高壓泵的缸體等） 。 本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下：1、 與外部管道、裝置連接的；螺紋連接的第一個螺紋接頭；法蘭連接的第一個法 蘭密封面；專用連接件、管道連接的第一個密封面。2、超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。第 4 條 研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求與本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定不一致 時，應(yīng)在試驗研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報告，并經(jīng)省級以上（含省級，下同）主管部門和勞動部門審查批

3、準(zhǔn)，然后向勞動部早請試制試用。經(jīng)一定時期的驗證，證明滿足安全要求，經(jīng)省級以上主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可，由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān) 察機構(gòu)進行制造資格審查，取得相應(yīng)資格之后，方可投入正式制造。第 5 條 超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計、 制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求； 尚無相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合全國標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)委員會認(rèn)定的有標(biāo)準(zhǔn)。否則，不得 進行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。第 6 條 進出口超高壓容器的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的 中華人民共和國進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法執(zhí)行。第 7 條 本規(guī)程采用的主要術(shù)語的含義。1、超高壓容器 系指設(shè)計壓力大于等于 100Mpa

4、的壓力容器。2、 最高工作壓力 系指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。3 、 設(shè)計壓力 系指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力（即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)計壓力） ，其值不得小于容器使用時的最高工作壓力。4、試驗壓力 系指耐壓試驗壓力。5 、 設(shè)計溫度 系指容器處于正常操作狀態(tài)，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，設(shè)定的受壓元件材料溫度，其值不得低于金屬元件可能達到的最高溫度。6、 主要受壓元件 包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。7 、 爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力系指爆破片（帽）經(jīng)過爆破試驗標(biāo)定符合設(shè)計要求的爆破壓力。當(dāng)爆破試驗合格以后，其什取廖批爆破片（帽）規(guī)定抽樣數(shù)量的試 驗爆

5、破壓力的算術(shù)平均值。8、 高溫條件 系指設(shè)計溫度大于 250°C 條件。9 、 爆破安全系數(shù) 系指用爆破失效準(zhǔn)則導(dǎo)出的容器理論爆破壓力除以容器的設(shè) 計壓力所得的數(shù)值。10、 初始屈服安全系數(shù) 系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設(shè)計壓力所得的 數(shù)值。第二章 材 料第 8 條 超高壓容器用材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料生產(chǎn)單位 必須保證材料質(zhì)量，并按規(guī)定提供由質(zhì)量檢驗部門蓋章確認(rèn)的質(zhì)量證明書（原件） 。材 料生產(chǎn)單位應(yīng)在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標(biāo)記。第 9 條 制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、 試驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，

6、同時應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。第 10 條 制造超高壓容器的鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電弧爐初煉和鋼包精煉、堿性平爐 （或電爐）及鋼包真處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進的冶煉方法。鍛 件化學(xué)成份中磷、硫會計師均應(yīng)小于等于 0.015%, 并嚴(yán)格控制鋼中的氣體 （如氫、氧、 氮等）、有害雜質(zhì)（如銅、鈦等）及有害痕量元素（如砷、錫、銻、鉛、鉍等）的含量。第 11 條 制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件，應(yīng)由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學(xué)性 能，包括屈服強度、搞拉強度、伸長率、斷面收縮率、夏比（ V 型缺口）沖擊功、斷裂 韌性和50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度。（FATT）。要求伸長率（ 5）大于等于 12% ；斷面收

7、縮率大于等于 35% ；夏比（ V 型缺口） 沖擊功大于等于34J，斷裂韌性K1c大于等于120Mpa根號下m.。當(dāng)改變冶煉、鍛造 或熱處理工藝時，應(yīng)提供鍛件的 Kk和FATT什。當(dāng)設(shè)計溫度超過250 C時，還應(yīng)提供 設(shè)計溫度下的屈服強度、拉伸強度、伸長率、斷面收縮率。力學(xué)性能的試樣應(yīng)取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應(yīng)切除至少 2/3 壁厚 的余料，試樣以樣位置為試樣中心線距表面 1/2 壁厚處。取樣方向應(yīng)為橫向。對于無法取和縱向數(shù)據(jù)的比值，并滿足本規(guī)程的要求第12條 制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應(yīng)按 GB226鋼的低倍組織缺陷及酸 蝕試驗法進行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點、氣

8、孔、夾渣等缺陷，并按 GB1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖評級，要求一般疏松不超過 2 級。第13條制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應(yīng)不小于 3，對于經(jīng)電渣重熔 冶煉的鋼錠，其鍛造比可不小于 2。鍛件性能熱處理（正火、淬火和回火）后應(yīng)進行力 學(xué)性能檢驗、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按 GB6394 金屬平 均晶粒度測定法檢驗應(yīng)為 5 級或 5 級以上。非金屬夾雜物按 GB10561 鋼中非金屬 夾雜物顯示微評定法檢驗，硫化物類小于等于 2 級，氧化物類小于等于 2 級，二者之 和小于等于 3.5 級。第 14 條 采用新研制的鋼釧制造超高壓容器，必須具有完整的技術(shù)評定

9、文件，報勞 動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。技術(shù)評定文件應(yīng)包括：1 、鋼種生產(chǎn)單位具務(wù)的冶煉、鍛制熱處理、檢測等設(shè)備情況。2、鋼種的化學(xué)成份設(shè)計的技術(shù)依據(jù)。3、根據(jù)使用要求，按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法進行力學(xué)性能試驗的數(shù)據(jù)：（1 ） 常溫拉伸試驗；（2）百般比（V型缺口）常溫沖擊試驗：（3） （3）高溫拉伸試驗（使用溫度在室溫以下的除外），試驗溫度為100-420 C（4）50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（ FATT）；（ 5 ） 斷裂韌性值；（6） 熱處理、冷熱成形對鋼材力學(xué)性能（強度、塑性、韌性）影響的試驗（根據(jù)超高壓容器制造工藝確定：4、鋼種的物理性能試驗（僅對耐腐蝕用途的鋼種）報告；5、鋼釧的熱處理性能試

10、驗：測定鋼的相變點、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù)；6、鋼種試制技術(shù)條件。第 15 條 超高壓容器若采用國外材料制造時，應(yīng)符合以下要求：1、所選用的材料應(yīng)是超高壓容器用鋼， 其使用范圍及各項性能應(yīng)不低于本規(guī)程規(guī)定 且應(yīng)符合國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并向勞動部鍋爐壓力容器安全 監(jiān)察機構(gòu)備案。2、制造單位首次使用前， 應(yīng)進行有關(guān)試驗與復(fù)驗，滿足設(shè)計和使用要求后，方能投 料制造。第三章 設(shè) 計第 16 條 超高壓容器的設(shè)計單位，應(yīng)持有經(jīng)國務(wù)院主管部門批準(zhǔn)，并報勞動部鍋爐 壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案的超高壓容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書。 否則，不得設(shè)計超高壓容器。第 17 條 超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)

11、應(yīng)滿足強度設(shè)計要求。 同時，應(yīng)保證制造的工藝性、 制造質(zhì)量的可檢查性和使用的安全性。第 18 條 超高壓容器設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片（帽）的超高壓 容器，爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)不大于容器的設(shè)計壓力。第 19 條 超高壓容器的設(shè)計溫度不得低于工作時的最高壁溫，且不得超過器壁材料 的蠕變溫度。第 20 條 對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓無件，應(yīng)適當(dāng)嗇厚度附加量。第 21 條 超高壓容器的設(shè)計單位， 應(yīng)向用戶 （制造單位或使用單位） 提供設(shè)計圖樣， 主要受壓元件的強度計算書，設(shè)計、安裝（使用）說明書及產(chǎn)品技術(shù)條件。第 22 條 超高壓容器的設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上，必須蓋有超高

12、壓容器設(shè)計資格印章。 設(shè)計資格印章中應(yīng)注明設(shè)計單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、 壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書 編號及批準(zhǔn)日期。設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字，并由設(shè)計單位總工程師或超高壓容 器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。第 23 條 超高壓容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)注明下列內(nèi)容：名稱、類別； 主要受壓元件的材料牌號（總圖上的部件材料牌號見部件圖）和主要尺寸： 設(shè)計溫度；設(shè)計壓力；最高工作壓力；介質(zhì)名稱及特性；容積；凈重與總重；厚度附加量；耐壓試驗要求（包括試驗壓力、介質(zhì)等） ； 對包裝、運輸、安裝的要求（必要時） ； 其它特殊要求。第 24 條 超高壓容器的筒體強度設(shè)計，包括靜載強度設(shè)計、應(yīng)力分析櫬和疲勞設(shè)計

13、 計算（當(dāng)承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時。 ）第 25 條 超高壓容器筒體靜載強度設(shè)計，應(yīng)保證在設(shè)計壓力下不發(fā)生塑性破壞，當(dāng) 材料具有各向異性時，須以低強度方向的強度作為設(shè)計基準(zhǔn)。第 26 條 超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)或按材料的扭轉(zhuǎn)試驗 數(shù)據(jù)進行計算，其計算見附件一（一） ； 超高壓圓筒容器設(shè)計壓力和壁厚計算見附件 一（二）。第 27 條 超高壓容器的爆破安全系數(shù)值， 當(dāng)按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時， 應(yīng)取大于等于 3；當(dāng)按材料的扭轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應(yīng)取大于等于2.7 。超高 壓容器的初始屈服安全系數(shù)應(yīng)取大于等于 1.5 。第 28 條 對超高

14、壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中 部們、應(yīng)進行應(yīng)力分析（含熱應(yīng)力）計算，其一次、二次、峰值應(yīng)不超過有關(guān)技術(shù)文件 （標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料）規(guī)定的許用應(yīng)力。計算文件應(yīng)取得設(shè)計單位總工程師或超高壓容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。第 29 條 承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器，必須根據(jù) 容器運行工況、應(yīng)力水平（包括應(yīng)力集中部位） ，確定容器抗疲勞載荷能力。必要時， 必須作出容器結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計試驗曲線，并算出疲勞壽命。第四章 制 造第 30 條 超高壓容器制造單位必須持有勞動部頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的品種 范圍制造。第 31 條 制造單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣和技術(shù)條

15、件制造。對設(shè)計的修改和主要受 壓元件材料的改變，必須事先取得設(shè)計單位的修改設(shè)計證明文件，對改動部們應(yīng)有詳細(xì) 記載，并存檔務(wù)案。第 32 條 制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件，應(yīng)逐件進行復(fù)驗。復(fù)驗的項目包 括：化學(xué)成份、力學(xué)性能、低倍、金相（組織、晶粒度、夾雜物）和無損檢測（超聲、 磁粉或滲透）。對外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應(yīng)有齊全的材料質(zhì)量證明書和檢驗報告。第 33 條 筒體熱處理后，應(yīng)在筒體外壁上均布劃出 5 個與筒體軸線相垂直的環(huán)線， 在每個線上均布取 4 點，何等硬度檢查。 硬度值應(yīng)符合設(shè)計圖樣或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定硬度最高 值與最低值差（ HB）,環(huán)線間各點應(yīng)不大于40 ;同一環(huán)線上各點不大于

16、20。第 34 條 超高壓容器的無損檢測1、超高壓容器的無損檢測應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定， 并滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 設(shè)計圖樣和 技術(shù)文件的要求。2、無損檢測人員應(yīng)按照勞動部頒發(fā)的 鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則進行考核，取得U級或U級以下資格證書，并具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗。 超聲檢測報告應(yīng)由取得I級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。3、超高壓容器的筒體在制造期間(耐壓試驗之前) ，至少應(yīng)做兩次百分之百的超聲 檢測(性能熱處理前后各一次) ，其中一次須同時做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件 應(yīng)做一次百分之百的超檢測。筒體表面應(yīng)做百分之百的磁粉或滲透檢測。4、超聲檢測驗收要求：(1) 筒體超聲檢測靈敏

17、度為為2mm當(dāng)量直徑，不允許有超過為3mm當(dāng)量直徑的 單個缺陷或為2mm和超過為2mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在，在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿 邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于為2mm當(dāng)量直徑單個缺陷存在。(2) 其它主要受壓元件超聲檢測靈敏度為為3mm當(dāng)量直徑，不允許有超過為6mm 當(dāng)量直徑的單個缺陷或為4mm和超過為4mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在。(3) 可采用其他不同的超聲檢測方法，但驗收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。注：缺陷密集區(qū)：系指當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于 50mm 的聲程范圍內(nèi)同時有 5 個 或5個以上的缺陷反射信號；或者在 50 X50mm的控探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有 5 個或 5 個以上

18、的缺陷反射信號。5、磁粉(或滲透)檢測要求：(1 ) 不允許有裂紋。白點和氣孔等缺陷存在。不允許存在長度大于 2mm 的線性 缺陷或直徑大于 4mm 的圓形缺陷顯示。(2) 發(fā)現(xiàn) 4 個或許個以上呈線狀分面的線性或圓形缺陷，且其相鄰缺陷首尾相距 不超過 1.6mmj 時，則為合格件。注：線性缺陷指長度與寬度之比大于 3，且長度尺寸大于或等于 1.6mm 的缺陷。 圓形缺陷指長充與寬度之比等于或小于 3，且長度尺寸大于或等于 1.6mm 缺陷。6、制造單位應(yīng)認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄， 準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報告， 有關(guān)報告和資料 保存期限不應(yīng)少于七年。第 35 條 超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面

19、粗糙度 Ra 一般應(yīng)小于或等于0.8m （經(jīng)設(shè)計單位同意后可取 1.6m ）,外壁表面粗糙度應(yīng)小于或等于 6.3m. 盲孔型超高 壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)圓滑過渡 ,且粗糙度 Ra 應(yīng)小于或等于 3.2m.第 36 條 不得對超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。第 37 條 超高壓容器加工完畢應(yīng)進行耐壓試驗， 試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施 且須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可，試驗期間無關(guān)人員不得在度驗場地停留。第 38 條 超高壓容器的耐壓試驗1、耐壓試驗壓力 P 按下式計算：式中：P-超高壓容器的設(shè)計壓力Mpa （對在用超高壓容器一般可取最高工作壓力）2、耐壓試驗一般可采用煤油

20、和變壓器油混凝土合液作為試驗介質(zhì)或按設(shè)計圖樣要求 的試驗介質(zhì)。試驗場地附年不得有火源且應(yīng)配備適用消防器材。3、耐壓度驗時容器壁溫和耐壓試驗用介質(zhì)溫度應(yīng)不致引起壓力容器發(fā)生脆性破壞的 溫度，一般不低于15 C4、應(yīng)先將容器充江液體，使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應(yīng)保持干燥， 待容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢逐級升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容器容積大 小保壓 10-30 分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力保壓進行檢查， 保壓時間不少于 30 分鐘 檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗壓力不變，確認(rèn)無泄漏后再 按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或降壓時每級保壓時間內(nèi)，壓力讀數(shù)應(yīng)保持不變

21、，不得 帶壓調(diào)整緊固件。5、耐壓試驗要安裝兩個程相同、 經(jīng)校驗合格的壓力表， 并應(yīng)裝在試驗裝置上便于觀 9察的位置。6、耐壓試驗后應(yīng)及時將試驗后應(yīng)及時將試驗介質(zhì)排凈， 并將容器內(nèi)外表面清理干凈， 不得有銹痕。第 39 條 超高壓容器耐壓試驗符合下列要求為合格：1、無滲漏；2、無可見的異常變形；3、試驗過程中無異常響聲；4、設(shè)計有要求時，應(yīng)測量容器筒體外徑的殘余變形（在距端部1/4 、1/2 和平 /4筒體長度處測量）其值不應(yīng)超過 0.05mm.5、耐壓試驗后必須對筒體進行復(fù)核性無損檢測。第 42 條 超高壓容器出廠時，必須配備爆破片（帽）裝置及其使用說明書。其他安 全附件根據(jù)用戶要求提供。制造

22、單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：1、竣工圖樣（如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志）和主要 受壓元件的的強度計算書。2、產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件三） ；3、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（已實施監(jiān)檢的產(chǎn)品，下同） ；4、設(shè)計、安裝（使用）說明書。第 40 條 制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌 上至少應(yīng)注明：制造單位名稱，制造許可證編號，制造年月，容器名稱、類別，產(chǎn)品編 號，設(shè)計溫度，設(shè)計壓力，最高工作壓力，容器凈重等。在產(chǎn)品銘牌附近應(yīng)裝設(shè)壓力 容器注冊銘牌并應(yīng)符合壓力容器使用登記管理規(guī)則的規(guī)定。第五章 使用與管理第 42 條 使用超高壓容光煥發(fā)器單

23、位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長或總工程師） ，必須 對起高壓容光煥發(fā)器的安全、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有超高壓容器技術(shù)知識的工程技 術(shù)人員負(fù)責(zé)安全、技術(shù)管理工作。第 43 條 使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括：1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范；2、編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度；3、參加超高壓容器安裝的驗收和試車；4、檢查超高壓容器的運行和安全附件的校驗情況；5、超高壓容器的檢驗、修理和報廢等技術(shù)審查；6、制訂超高壓容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施；7、向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報送當(dāng)年超高壓容器數(shù)量的變動情況的統(tǒng)計表，超高壓容器定期檢驗計劃的實施情況，慧的主要總是

24、等；8、超高壓容器事故的調(diào)查分析和報告；9、超高壓容器使用登記及技術(shù)資料管理；10 、對檢驗和操作超高壓容器的人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)和管理。第 44 條 超高壓容器的使用單位，必須建立超高壓容器技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：1、超高壓容器登記卡（見附件二） ；2、超高壓容器的設(shè)計技術(shù)文件， 包括設(shè)計圖樣、 主要受壓元件的強度計算書、 設(shè)計、 安裝技術(shù)及使用說明書等；3、超高壓容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料，包括竣工圖樣，產(chǎn)品質(zhì)量證明書， 超高壓容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等；4、定期檢驗的技術(shù)文件和資料（含檢驗、檢測、修理記錄） ；5、安全附件校驗、修理、更換記錄；6、生產(chǎn)操作記錄；7、有關(guān)事故的記錄

25、資料和處理報告。第 45 條 超高壓容器的使用單位，在超高壓容器投入使用前應(yīng)按勞動部頒發(fā)的壓 力容器使用代登記管理規(guī)則的要求，各省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報 和辦理登記手續(xù)。超高壓容器的安全狀況等級按本規(guī)程第 61 條規(guī)定辦理。第 46 條 超高壓容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提離 超高壓容器安全操作要求，其內(nèi)容到少包括：1、超高壓容器的操作工藝參數(shù)（含最高工作壓力、最高工作溫度介質(zhì)） ；2、超高壓容器的崗位操作法（含開、停車操作程序和注意事項） ；3、間歇操作的超高壓容器，間歇檢查的規(guī)定與要求，如有必要，應(yīng)規(guī)定防腐要求；4、超高壓容器運行中應(yīng)重點檢查的項目

26、和部們， 運行中可能出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和防止措 施。第 47 條 超高壓容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并 按有 關(guān)規(guī)定的報告程序及時向本單位安全部門報告。1、超高壓容器的工作壓力、 介質(zhì)溫度或筒體壁溫超過許用值， 采取措施仍不能得到 有效控制；2、安全附件失效；3、主要受壓元件發(fā)生變形、密封匯漏，難以保證安全運行；4、緊固件損壞程度達到危及安全運行；5、超高壓容器本身或與其連接的管道發(fā)生嚴(yán)懲振動，危及安全；6、發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到超高壓容器的安全運行；7、出現(xiàn)其他8、異?，F(xiàn)象，操作人員認(rèn)為有必要采取緊急措施的。第 48 條 超高壓容器使用單位應(yīng)對超高壓容器操作人員進行安全教

27、育和考核，操作 人員應(yīng)持操作證上崗。第 49 條 超高壓容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理、緊固或拆卸工作。超高壓容器需要修理時，使用單位必須委托肯有超高壓容器制造許可證或經(jīng)省級以 上勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的單位承擔(dān)。第 50 條 超高壓容器的使用單位，應(yīng)針對使用管理中的主要環(huán)節(jié)，編制超高壓容器 的作用管理規(guī)定。其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1、到貨后至安裝前的維護、保護規(guī)定；2、安裝、拆卸的操作規(guī)程；3、登記、建檔的管理規(guī)定；4、定其檢驗規(guī)定；5、修理、過戶管理規(guī)定；6、事故登記、報千、處理規(guī)定。7、報廢、更換規(guī)定；8、停用時的封存、保養(yǎng)規(guī)定；9、安裝超高壓容器的安全措施如防爆墻、隔離屏等

28、。第六章 定期檢驗第 51 條 超高壓容器使用單位必須安排超高壓容器的生產(chǎn)周期間檢查和定期檢驗工 作。并將超高壓容器的檢驗計劃報上一級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān) 察機構(gòu)。勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù)責(zé)督促檢查。第 52 條 間歇操作的超高壓容器，生產(chǎn)周期的檢查工作，由使用單位負(fù)責(zé)實施。第 53 條 超高壓容器的定期有檢驗分為：外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。外部檢查：指由專業(yè)人員在超高壓容器運行中的定期在線檢查，檢查工作由使用單 位的安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)實施，檢查人員應(yīng)經(jīng)使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。外部檢查報告 書由檢查人填寫、簽字，并存檔備查。外部檢查報告書格式由使用單位制定。

29、內(nèi)外部檢驗： 指由有資格的檢驗單位，在壓力容器停機時的檢驗。檢驗單位必須 取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器檢驗資格和勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的超 咼壓容器檢驗許可批件。檢驗人員應(yīng)持有R 2級檢驗員證書。無損檢測人員應(yīng)持有勞動 部門頒發(fā)的U級或U級以上資格證書。 超聲檢測報告應(yīng)由取得I級資格證書者復(fù)核后簽 發(fā)。耐壓試驗：指在停機時所進行的超過最咼工作壓力的液壓試驗。同有資格的檢驗單 位負(fù)責(zé)，使用單位協(xié)助配合實施。第 54 條 超咼壓容器的定期檢驗周期應(yīng)根據(jù)超咼壓容順的技術(shù)狀況和使用條件確 定，一般情況下規(guī)定，一般情況下規(guī)定為：1、外部檢查每年至少一次；2、內(nèi)外部檢驗，第36年至少進行一次；3

30、、耐壓試驗，每 10 年至少進行一次（應(yīng)在內(nèi)外部檢驗后進行） 。第 55 條 有下列情況之一的，超咼壓容器內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)縮短：1、介質(zhì)對器壁的腐蝕情況不時，設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；2、首次檢驗；3、使用環(huán)境惡劣；4、使用超過去 15 年，經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢驗單位協(xié)商，確認(rèn)不能按正常檢驗周期使 用；5、使用單位或檢驗單位由于其它原因認(rèn)為應(yīng)縮短周期。第 56 條 超咼壓容器，內(nèi)外外部檢驗后，有下列情況之一的，必須進行耐壓試驗：1、更換和修理主要受壓元件；2、改變使用條件，且不超過原設(shè)計參數(shù)；3、停用一年以上又復(fù)用；4、過戶安裝使用；5、使用單位或檢驗單位對超高壓容器的安全性能有懷疑。第 57

31、 條 超高壓容器停機進行定期檢驗前，應(yīng)作好以下工作：1、將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈， 并將與其連接的設(shè)備、管道隔斷，且設(shè)置明顯示的隔離標(biāo) 記；2、經(jīng)過轉(zhuǎn)換、中和、清洗、消毒等措施后，保證容器內(nèi)易燃或有毒介質(zhì)的含量符合TJ 36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3、切斷與容器有關(guān)的電源。第 58 條 超高壓容器外部檢查項目至少包括以下內(nèi)容：1、保溫層、銘牌是否完好；2、外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；3 、密封部位有無泄漏；4、安全附件是否齊全、可靠；5、緊固螺栓是否完好；6、測量壁厚。第 59 條 超高壓容器的內(nèi)外部檢驗項目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、第 58 條中規(guī)定的外部檢查的全部項目；2、審審

32、查制造技術(shù)條件、使用運行記錄和歷次外部檢查、風(fēng)外部檢驗記錄；3、容器的內(nèi)外表面、 開孔處等部位有無腐蝕、 沖蝕等現(xiàn)象。應(yīng)力集中部位有無裂紋。 對有懷疑的部位，用放大鏡檢查或無損檢測。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因，可 用打磨的方法消除缺陷，打麻處應(yīng)圓滑，其粗糙度應(yīng)符合第 35 條要求，且打磨的深度不得影響安全使用。必要時，應(yīng)采用超聲檢測，對于內(nèi)徑小，檢驗人員無進入內(nèi)部檢驗 的超高壓容器，可用內(nèi)窺鏡、管道爬行檢查儀等方法進行內(nèi)部檢驗；4、容器內(nèi)壁如由于溫度、 壓力的作用，可能引起金屬材料金相組織變化時，則應(yīng)進 行金釘檢驗和表面硬度測定；5、主要緊固螺栓，應(yīng)逐個進行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部

33、們，長度等） ，并 用磁粉或著色檢查有無裂紋。第 60 條 超高壓容器的耐壓試驗應(yīng)符合下述規(guī)定：1、按第 54 、56 條要求，確定是否進行耐壓試驗；2、按第 59 條進行內(nèi)外部檢驗；3、符合第 38 、39 條的規(guī)定；4、耐壓試驗場地和設(shè)備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗單位認(rèn)可， 并報當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋 爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案；5、試驗報告書上應(yīng)有在場檢查的R 2級檢驗員簽字。第 61 條 超高壓容器定期檢驗后， 檢驗單位應(yīng)出具檢驗報告， 并評定安全狀況等級。 檢驗單位必須對檢驗結(jié)果和檢驗結(jié)論負(fù)責(zé)。超高壓容器的安全狀況等級分為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和判廢三級。 繼續(xù)使用的超高壓容器，應(yīng)按第 54 條的

34、規(guī)定，確定下次檢驗時間。監(jiān)控使用的超高壓容器，應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時間。在監(jiān)控使 用時間（一般不應(yīng)超過 12 個月）內(nèi)，必須保證監(jiān)控措施的實施并要完成修復(fù)或報廢更 新。監(jiān)控使用只允許一次。下述情況之一的超高壓人造水晶釜應(yīng)判廢：（1）主要受壓元件材質(zhì)不清；（2）主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋，未作修磨和修磨后強度核算不能滿足要求；（3）主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋；（4）主要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化；（5）底部嚴(yán)懲變形；（6）從距釜體內(nèi)表面 20mm 處至外表面的壁厚范圍內(nèi)，存在埋藏缺陷，且經(jīng)檢 驗發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴展；（7）耐奪試驗不合格。 對超高壓聚乙烯反應(yīng)器的判廢標(biāo)準(zhǔn)，可參照中國石油化工總公司頒發(fā)的聚乙烯裝 置超高壓容器和管道的安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)