1鋼筋混凝土水池施工方案

1、四）構(gòu)筑物施工1、構(gòu)筑物（水池）施工工藝流程測(cè)量放樣 樁基基坑開挖 墊層、底板施工 池壁板、隔墻施工 頂板施工（如有） 滿水試驗(yàn) 粉刷安裝 回填附屬工程2、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物 質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。（2）熟悉、會(huì)審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復(fù)核各點(diǎn) 所提供坐標(biāo)的閉合，且對(duì)路線及細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核，確保施工順利進(jìn)行。（3）各類施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。（4）編制和審定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算，為全面施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。（5）編制機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，

2、保證工期進(jìn)度的需要。（ 6）編制本工程中的 QC 小組活動(dòng)計(jì)劃。（7）根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.2 物資準(zhǔn)備（ 1） 材料的準(zhǔn)備1）正確分析施工期間地區(qū)建筑材料市場(chǎng)的情況。2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積、組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得以落實(shí)。4）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好驗(yàn)收保管工作。（ 2） 施工機(jī)具準(zhǔn)備1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制 施工機(jī)具需求量計(jì)劃。2）對(duì)大型施工機(jī)械

3、（如挖掘機(jī)、鉆機(jī)等），提出需求量和時(shí)間要求，準(zhǔn)時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。（ 3） 運(yùn)輸準(zhǔn)備1）編制運(yùn)輸需求量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。2）合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線，進(jìn)工地時(shí)的協(xié)調(diào)，以免由于材料運(yùn)輸車的原因而引起社會(huì)車 輛的堵塞。2.3 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的勞動(dòng)力計(jì)劃，確定各工種勞動(dòng)力的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀作業(yè)隊(duì)伍。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員。2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（ 1）了解工程所在地情況， 并與當(dāng)?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系， 為在施工階段取得配合打好基礎(chǔ)， 建立牢固的群眾基礎(chǔ)。（2）根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電

4、源、水準(zhǔn)點(diǎn)以及控制樁等，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、 生活用臨時(shí)設(shè)施。（3）清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，搞好場(chǎng)地平整，維護(hù)好場(chǎng)地，注意環(huán)境衛(wèi)生。（4）認(rèn)真組織測(cè)量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。（ 5）做好施工圍護(hù)、排水（全現(xiàn)場(chǎng)的排水措施），合理設(shè)置排水溝和集水井。（6）根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量， 妥善設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測(cè)量工作創(chuàng)造條件。3、施工技術(shù)措施3.1 測(cè)量放樣 在工程前期，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包括平面、水準(zhǔn)及等級(jí)點(diǎn)的實(shí)地位置及 相關(guān)書面資料）；接樁后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)業(yè)主監(jiān)理；對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù)，并

5、 建立施工首級(jí)控制網(wǎng)；上報(bào)監(jiān)理對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核；項(xiàng)目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護(hù) 樁或臨時(shí)控制點(diǎn)；及時(shí)繪出成果圖，經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核簽字后，上報(bào)監(jiān)理公司復(fù)核，請(qǐng)監(jiān)理工程師 復(fù)核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復(fù)核過的控制點(diǎn)，放出所需基坑開挖線、建構(gòu)筑物邊線等，由質(zhì)量人員復(fù)核簽 字，然后上報(bào)監(jiān)理。分項(xiàng)工程結(jié)束后，質(zhì)量員對(duì)竣工部位進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核結(jié)果以書面形式上報(bào)質(zhì)量處主管人員 和監(jiān)理，批復(fù)后才能進(jìn)行下道工序。施工人員對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)護(hù)樁等定期復(fù)核，復(fù)核結(jié)果以書面形式上報(bào)質(zhì)量員和監(jiān)理。 單位工程結(jié)束后，質(zhì)量處組織人員協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行竣工驗(yàn)收。為了測(cè)量的準(zhǔn)確性，現(xiàn)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，擬采取以下幾方面措施：（1）為

6、施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測(cè)量復(fù)核工作到位、及時(shí)；準(zhǔn)確完成竣 工驗(yàn)收工作；建立有效的三級(jí)測(cè)量復(fù)核工作體系。2）測(cè)量復(fù)核工作程序：測(cè)量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來(lái)，保證三級(jí)檢查 制度；作為負(fù)責(zé)具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項(xiàng)測(cè)量復(fù)核工作的完整的設(shè)備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須在測(cè)量復(fù)核工作中起到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級(jí)平面，高程控 制網(wǎng)必須精確，且點(diǎn)位不會(huì)遭到破壞。常用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、護(hù)樁等必須定期復(fù)核。（3）建立有效的三級(jí)測(cè)量復(fù)核管理體系，使測(cè)量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)合起來(lái)， 保證三級(jí)檢查制度；測(cè)量放樣復(fù)核工作的組織結(jié)構(gòu)人員任務(wù)1施工放樣 施工班組項(xiàng)目部施工

7、員2. 自檢、互檢復(fù)核放樣成果 “ 二級(jí)復(fù)核 ”1監(jiān)督、督促項(xiàng)目部管理運(yùn)作主管該項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理人員監(jiān)督、督促項(xiàng)目部管理運(yùn)作2自行復(fù)核或上報(bào)監(jiān)理一起復(fù)核“三級(jí)復(fù)核”4）作為負(fù)責(zé)具體施工的項(xiàng)目部，具備完成各項(xiàng)測(cè)量工作的設(shè)備、人員及管理制度；5）工程現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)分布根據(jù)工程施工面，廠區(qū)的平面控制點(diǎn)考慮設(shè)置 6 點(diǎn)，以環(huán)狀進(jìn)行布置；高程控制網(wǎng)考慮設(shè) 置 6 點(diǎn)，布設(shè)成閉合環(huán)線， 符合中線或節(jié)點(diǎn)網(wǎng)形， 水準(zhǔn)點(diǎn)盡可能引入距離構(gòu)筑物 30m 左右地方， 盡量建立在平面控制網(wǎng)的標(biāo)樁上，作為首級(jí)高程控制點(diǎn)。其它臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、臨時(shí)護(hù)樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況具體設(shè)置，其成果提交監(jiān)理 單位和業(yè)主審核后使用。3

8、.2 樁基處理本工程水池基礎(chǔ)采用鉆孔樁施工加固。樁采用 600 鉆孔灌注樁 , 樁長(zhǎng) 13.2 米，樁基持力 層為中風(fēng)化巖。 單樁承載力特征值為 1600KN ，總計(jì) 104 根。鉆孔灌注樁中心間距： 橫向?yàn)?3.0m， 縱向?yàn)?3.0m。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30 ，混凝土的坍落度及水泥用量均需符合規(guī)范要求。樁混 凝土保護(hù)層厚度 50mm ，注意采取措施確保保護(hù)層厚度。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖安放鋼筋骨安放導(dǎo)管試拼裝二次清孔泥漿外商品砼灌注混凝土拔除鋼護(hù)筒成樁檢測(cè)測(cè)量定位 樁位測(cè)量選用全站儀定位，工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并安裝防 護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位

9、；基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的物 體上，或設(shè)點(diǎn)澆砼保護(hù)。（ 1）測(cè)量放線 在測(cè)放樁位前，要先復(fù)核樁位主基點(diǎn)，閉合測(cè)量符合誤差要求后，再測(cè)放樁位。樁位測(cè)量 分三次進(jìn)行，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量人員測(cè)放一次樁位，并由現(xiàn)場(chǎng)施工員做好十字交叉保樁；在埋 設(shè)護(hù)筒后施工員根據(jù)保樁自行復(fù)測(cè)一次，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，鉆 機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，做好測(cè)量記錄；鉆機(jī)就位后，由測(cè)量人員復(fù)查鉆桿中線是否對(duì)準(zhǔn)樁心位置。（2）埋設(shè)護(hù)筒本工程護(hù)筒采用 5 毫米鋼板卷制而成，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外 側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 20cm ，長(zhǎng)度不小于 1.5m 。為方便拆卸，在鋼

10、護(hù)筒內(nèi) 側(cè)涂潤(rùn)滑油，當(dāng)混凝土初凝具有一定強(qiáng)度時(shí)，就及時(shí)拆卸護(hù)筒。通過放樣樁位或保樁系統(tǒng)，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒 的圓心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，校驗(yàn)護(hù)筒并使之豎 直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏 斜。（3）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)利用自身鋼軌或滾筒自行就位，并利用千斤頂使鉆機(jī)平臺(tái)保持水平后，檢查鉆機(jī)頂部 吊滑輪中心、鉆盤中心和鉆孔中心是否在同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位時(shí)，鉆盤中心與樁位偏差不 得大于 20mm 。（4）泥漿制備 鉆孔泥漿以造漿為主，根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在 1.4 左右， 根

11、據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)位 置的實(shí)際情況可予以適當(dāng)調(diào)整。泥漿池與沉淀池設(shè)在一起，泥漿池用磚砌筑 1.2m 高，在兩墩之 間，平面尺寸為 15m× 6m。對(duì)于落在現(xiàn)有綠化帶上的泥漿池，應(yīng)先將泥漿池范圍松土除掉，在 夯實(shí)基礎(chǔ)上鋪設(shè) 7cm 細(xì)石砼, 以防泥漿滲溢。（5）鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)及具體情況， 采用回旋鉆成孔。鉆孔前檢查各部件是否正確方可鉆進(jìn)。 施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，臨近終孔前放慢速度以便及時(shí)排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。在鉆進(jìn)過程中注意以下幾個(gè)問題： 1）開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下1 米后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。2）在粘土中鉆進(jìn)，宜中等鉆速、大

12、泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。3）在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。4）在塊石、亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆 進(jìn)。在成孔過程中，經(jīng)常檢查鉆孔直徑和豎直度。并及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄表。開鉆前配制足夠數(shù) 量的泥漿， 鉆進(jìn)過程中若泥漿損耗、 漏失，及時(shí)補(bǔ)充， 并按泥漿檢查規(guī)定， 按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)， 遇土層變化時(shí)增加檢查次數(shù)， 并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。 在鉆進(jìn)時(shí)遇到坍孔、 鉆孔偏斜、 掉鉆落物、 擴(kuò)孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等情況，及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)處理措施。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承臺(tái)相鄰樁位開鉆待相鄰孔灌注砼 24

13、 小時(shí)后進(jìn)行。終孔后及時(shí)測(cè)定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求后方可提鉆終孔。（6）清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質(zhì)量與 承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔 后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)， 減緩鉆進(jìn)速度，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備，使土層顆粒充分化分散，第一次清孔利 用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以 便能將孔底

14、周圍虛土清除干凈。最終沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，及時(shí)灌注砼。鉆進(jìn)、終孔、清孔 過程要作好詳細(xì)的施工紀(jì)錄。（7）鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠尺寸按設(shè)計(jì)圖紙制作，鋼筋進(jìn)場(chǎng)前原材料要抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號(hào) 每 60t 取一組試驗(yàn)（同一批次不足 60t 的按 60t 計(jì)），對(duì)焊接頭每 200 個(gè)、搭接焊接頭每 300 個(gè) 取一組進(jìn)行試驗(yàn)。合格鋼筋要分類離地堆放，并用標(biāo)識(shí)標(biāo)明。鋼筋籠在加工場(chǎng)地集中加工制作，因鋼筋籠較長(zhǎng)，考慮運(yùn)輸條件及起吊高度等因素限制， 鋼筋籠需分節(jié)制造，分節(jié)長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)施工員根據(jù)實(shí)際條件確定，原則上采用鉆機(jī)下鋼筋籠的分 節(jié)長(zhǎng)度不大于 10m 、用吊機(jī)下鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度不大于15m。

15、各分節(jié)鋼筋籠主筋接頭錯(cuò)開布置，錯(cuò)開數(shù)量與長(zhǎng)度以及鋼筋籠接長(zhǎng)主筋的采用方法等均符 合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。分節(jié)制造的鋼筋籠要順直，不得彎曲。箍筋焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護(hù)層，鋼筋籠主筋上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，每周 圈不少于 4 塊（道），上下層砼墊塊間距不大于 4m，鋼筋籠每隔 2m2.5m 設(shè)置撐筋，以防止鋼 筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用二根 16 吊筋，固定好鋼筋 籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。（8）灌注砼采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用 250mm 鋼管，游輪絲扣連接，導(dǎo)管要根據(jù)孔深預(yù)先組拼 成整根，導(dǎo)管下段由長(zhǎng)

16、節(jié)導(dǎo)管組成，上段拆除部位由短節(jié)導(dǎo)管組成。整根導(dǎo)管要順直不彎曲， 導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。然后拆開成數(shù)節(jié)做好標(biāo)志，在指定位置堆放整齊。導(dǎo)管下放時(shí)做好分節(jié)排序記錄，下放過程中避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管下口至孔底 距離控制在 2540cm 。鉆孔樁砼采用商品砼，砼等級(jí)為 C30，坍落度控制在 18 20cm 左右。根據(jù)計(jì)算及類似工程 經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定初灌量為 5.0m3，本工程選用容積為 6.0m3 的商品砼輸送車，連續(xù)傾倒入孔。控制灌注砼過程連續(xù)快速進(jìn)行， 并經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)砼頂面位置， 及時(shí)拔拆導(dǎo)管調(diào)整導(dǎo)管埋深， 使之保持在 26m 之間，并盡可能縮短提升及拆除導(dǎo)管的時(shí)間。

17、當(dāng)砼頂面接近鋼筋骨架時(shí)，要使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的 沖擊力，避免鋼筋籠上浮。砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管 下口有一定的埋深。灌注高度按設(shè)計(jì)樁頂高程加一倍樁徑?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r(shí)拔出護(hù)筒， 砼灌注過程中要做好砼灌注記錄?，F(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)砼攪拌車出料檢樣，每樁一組，采用150× 150× 150 標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后標(biāo)準(zhǔn)室中養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng) 定工作。（9）鑿樁與檢測(cè)： 按設(shè)計(jì)要求，鑿樁頭時(shí)控制頂面標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)復(fù)測(cè)樁位并按監(jiān)理指定樁位 做動(dòng)測(cè)試驗(yàn)等。3.

18、3 基坑開挖 本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水， 水泵抽水。按設(shè)計(jì)要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側(cè)地表設(shè) 100 厚 C15 砼防水面層，避 免地表水大量滲入基坑。沿基坑外側(cè) 0.5 米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實(shí)際情況每隔 20m 左右設(shè) 地表集中排水井。將地表水引進(jìn)鄰近下水道?；觾?nèi)根據(jù)實(shí)際施工情況設(shè)縱橫向排水溝，離坑 邊至少 5m 以上，并每隔 20m 左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作，確保基 坑內(nèi)土體不受水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝，根據(jù)實(shí)際施工情況每隔 20M 左右設(shè)一個(gè)集中排 水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時(shí)修補(bǔ)以

19、防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加 強(qiáng)對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建（ 構(gòu)） 筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋，以便及時(shí)采取有效措施， 消除隱患， 確保工程順利進(jìn)行。 機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 立即進(jìn)行人工修土和設(shè)墊層， 并必須在 6 小時(shí)之內(nèi)完成，嚴(yán)禁基坑內(nèi)土體長(zhǎng)期暴露?？舆厙?yán)禁推土，基坑開挖至坑底，嚴(yán)禁 重車平行坑邊行走，坑外 3m 范圍內(nèi)荷載嚴(yán)禁超過 20Kpa 。淺坑按 1：1 放坡支護(hù)，坡面噴射 60 厚 C20 砼。3.3 開挖技術(shù)要求 （1）基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項(xiàng)施工方案和安全專項(xiàng)方案。（ 2） 開挖前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)降水試驗(yàn)，根據(jù)降水試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行降水設(shè)計(jì)布置，并且至少在基

20、坑開挖前 20 天開始降水，觀測(cè)地下水位是否滿足降水要求，確保已達(dá)到無(wú)水作業(yè)條件，方可進(jìn) 行基坑開挖。（3）基坑開挖時(shí)需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在開挖面下 1m。（4）開挖時(shí)應(yīng)分層分段均衡進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差 不宜超過 1 米，防止坑內(nèi)土體滑坡。（5）土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸車運(yùn)輸，挖土后應(yīng)馬上進(jìn)行人工修整，修整后 的邊坡必須平整并達(dá)到設(shè)計(jì)坡度要求。（ 6）在機(jī)械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm 厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動(dòng)基底土。（7）土方挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)墊層封閉，及時(shí)澆筑鋼筋

21、混凝土底板。因施工場(chǎng)地有限， 土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場(chǎng)地堆放。（8）基坑周邊 6m 范圍內(nèi)堆載不得超過 15kpa，施工機(jī)具距坑邊距離不易小于6m。（9）基坑周邊設(shè)鋼管護(hù)欄，以策安全。2.5 土方開挖順序 基坑開挖在降水達(dá)到預(yù)期效果后開始，開挖時(shí)分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開挖過程中掌握 好“分層、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí) ”五個(gè)要點(diǎn)，遵循 “豎向分層、縱向分段、先支后挖 ”的 施工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進(jìn)行開挖。水池部分基坑尺寸為 48m × 15m ，基坑開挖深度為 3.6m ，采用 1:1 自然放坡開挖，局部采用 噴射混凝土加固?；硬捎猛诰驒C(jī)一次性或分層挖到設(shè)

22、計(jì)槽底標(biāo)高以上 20cm ，再用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基 槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進(jìn)行，隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進(jìn)行 開挖。由于基坑面積較大，開挖的土方須用車輛運(yùn)輸至基坑外，所以在池內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸便道。便4、 底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C30，抗?jié)B等級(jí) S6 ，對(duì)大面積構(gòu)筑物底板設(shè)置伸縮縫和加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土采用C35。建筑物基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，按常規(guī)方法施工。建筑物基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土方。下疊水池的建筑物待下部水池頂板施工完 成后施工上部框架結(jié)構(gòu)。4.1 墊層 素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定?；炷潦┕?/p>

23、時(shí)分條澆筑， 澆筑時(shí)先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m 以內(nèi)，以確保墊層平整度及標(biāo)高精度。施工時(shí)混凝土采用翻斗車之間運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工 抹平。對(duì)于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時(shí)采用人工找平抹面。4.2 底板鋼筋 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋采用對(duì)焊接頭（盡可能 采用對(duì)焊接頭）。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼 筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，馬登筋鋼筋型號(hào)為 14，排距為 2.5m ，通長(zhǎng)布設(shè)，注意馬登筋不允許貫通底板。具體形狀見下圖。

24、22最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋， 池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高 40cm 處，在施工過程中在底板每隔 5m 設(shè)置一根長(zhǎng) 80cm 的 20 鋼筋支腿（貫通底板時(shí)加焊三道止水 環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋 下料前，做好下料單的審核， 須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試安裝正確后， 再進(jìn)行大面積的鋼筋加工。 注意伸縮縫、 加強(qiáng)帶及拐角處鋼筋的加工安裝。4.3 伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。 伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放入橡膠 止水帶，同時(shí)在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯

25、泡沫塑料板，并留圖示雙組份 聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場(chǎng)熱接。止水帶長(zhǎng)度按廠家提供的最大長(zhǎng)度下料， 以減少接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫。4.4 底板模板 底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。 底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè) 模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型。底板處池壁模板支撐見下圖。底板側(cè)模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿， 在施工模板

26、前沿底板線做一條3cm × 3cm 的水泥砂漿倒角， 模板安裝時(shí)下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。底板側(cè)模支撐見下圖伸縮縫處的模板采用木制， 分成兩塊， 每塊板的寬度 =（底板總厚度 - 橡膠止水帶厚度） /2為將止水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當(dāng)兩塊模板拼接成型時(shí)，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土?xí)r被擠出。伸縮縫處的模板見下圖2.6 混凝土澆筑 底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板 混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m 間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以 3m 鋁合金括尺控制混凝土平整度。對(duì)于

27、池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 停一個(gè)小時(shí)后人工將混凝土鏟到池壁，模板內(nèi)振搗密實(shí)，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振 搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證 混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過振避免混凝土離析。加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作，整平時(shí)應(yīng)根據(jù) 已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥 善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時(shí)，將底板劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域，澆筑順序?yàn)橥?時(shí)從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土

28、泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉(cāng)底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉(cāng)施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且加強(qiáng)帶 在每倉(cāng)混凝土初凝前澆筑完成。2.7 養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來(lái)確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?；炷?土初凝后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤(rùn) 狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5時(shí)，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。5、 壁板施工技術(shù)措施 構(gòu)筑物池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)高大面積構(gòu)筑物壁板設(shè)置伸縮縫。3.4 池壁

29、、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按 5m 間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設(shè)好的鋼 管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距，先綁扎定位筋，然后綁 扎其它豎向鋼筋。為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，綁扎拉結(jié)筋：每綁扎 5 根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計(jì)要求，綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋登筋鋼管支架鋼筋支腿A鋼筋定位示意圖2.8 伸縮縫設(shè)置與處理 伸縮縫將嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。

30、伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎完畢后，放入橡膠 止水帶，同時(shí)在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙 組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就 位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場(chǎng)熱接。止水帶長(zhǎng)度按廠家提供的最大長(zhǎng)度下料， 以減少接縫?；炷翝仓暌院?，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進(jìn)行嵌縫，縫深25mm 。2.9 施工縫設(shè)置與處理 根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、設(shè)計(jì)要求及外觀要求，進(jìn)行水平施工縫的設(shè)置，水平施工 縫全為沿池壁周圈跟通。1 道位于頂板腋角以下一般構(gòu)筑物設(shè)置

31、2 道水平施工縫， 1 道位于底板腋角以上 50cm 處，50cm 處。施工縫處設(shè)置型號(hào)為 3×400mm 的鋼板止水帶， 鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接， 搭接長(zhǎng)度不得小于 20mm 。在施工縫澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓 強(qiáng)度應(yīng)不小于 1.2Mpa 。同時(shí)，已硬化的混凝 土表面上應(yīng)將清除水泥浮漿和松動(dòng)石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤(rùn)，但不得積 水。在正式澆 筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20 30mm 左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4 模板設(shè)計(jì)計(jì)算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為 16mm

32、。在施工前，先將竹膠板邊修整，使對(duì)角 線 誤差在 0.5cm 以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛 度，按 60cm 間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用12 14 拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用 40 ×40mm 鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每 塊板的寬度=（底板總厚度 - 橡膠止水帶厚度） /2 ，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側(cè)止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡3.5 模板設(shè)計(jì)對(duì)池壁高度 5m< H 10m ，按如下設(shè)計(jì)：等底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 70%后，在內(nèi)外池壁 處搭設(shè)滿堂腳手架（施工操作及池壁支

33、撐用） ，鋼管立腳為 1.2m ×1.2m ，搭設(shè)高度為 1.5m/道。 模板采用厚 16mm 的竹膠板，模板豎肋支撐采用60mm ×80mm 的方木，間距 30cm ，橫肋采用48 的鋼管，間距 60cm 。支撐采用 14 拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為 60cm ，為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設(shè) 雙螺帽。拉桿的止水片采用 40×40mm 鋼片焊接，鋼片厚度為 3mm ，止水片設(shè)三道，外側(cè)兩道用 以固定保護(hù)層和壁板寬度。保護(hù)層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的欄 桿頭，以同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ) 平。池壁模板支撐見下圖方木止水片桿九 48 鋼管板鋼止對(duì)池壁高度 H 5m，經(jīng)計(jì)算

34、和以往施工經(jīng)驗(yàn)可以按如下設(shè)計(jì)： 滿堂腳手架鋼管立腳為 2m×2m， 搭設(shè)高度為 1.8m/道。模板采用厚 16mm 的竹膠板，模板豎肋支撐采用 60mm ×80mm 的方木，間 距 30cm ，橫肋采用 2 根 48 的鋼管，間距 60cm 。支撐采用 12 拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為 60cm， 拉桿其余設(shè)置和措施同上。5.4.2 模板拼裝 池壁模板拼裝時(shí)，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保 護(hù)層均符合要求后， 再安裝穿墻拉桿， 然后安裝另一側(cè)模板。 模板應(yīng)平整嚴(yán)密， 為保證不漏漿， 模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實(shí)后在

35、封 板固定。底板模板施工時(shí)，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做 定位 砂漿帶，定位砂漿帶用 C25 水泥砂漿澆筑，尺為寸 3cm ×3cm 直角三角形。3.6 池壁混凝土澆筑5.5.1 澆筑前準(zhǔn)備 澆筑前搭設(shè)施工平臺(tái)，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺(tái)禁止同模板支撐相連 。（ 2） 為了防止模板變形及跑模，同時(shí)為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度，在混凝土 澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸 送導(dǎo)管。（ 3） 施工前，電工必須檢查臨時(shí)電箱及線路是否安全，機(jī)械 設(shè)備是否正常。5.5.2 澆筑中技術(shù)措施（ 1） 商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比

36、進(jìn)行配料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后隨機(jī)抽檢混凝土的塌 落度和外 觀質(zhì)量，若出現(xiàn)粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴(yán)禁使用，混凝土塌 落度應(yīng)控在制12 ±3cm 的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。（ 2） 因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強(qiáng)帶和其余部位摻量的區(qū)別，在收 料時(shí)，應(yīng)注 意對(duì)進(jìn)料小票的核查，不得混用。（ 3）澆筑前，先澆水濕潤(rùn)模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混凝土內(nèi)的水被 模 板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20 30mm 左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4） 混凝土采用在固定的澆筑點(diǎn)下料，澆筑點(diǎn)沿池周方向每隔 5m

37、 左右設(shè)置一個(gè)?；炷?入模時(shí)，必須分層澆筑，每層厚度不宜大5于0cm ，按池體四周交圈環(huán)形澆筑。注意：對(duì)有溫度伸縮縫、加強(qiáng)帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉(cāng) 施工順序澆筑。（ 5） 按池體周長(zhǎng)均分為多個(gè)施工區(qū)塊，每個(gè)區(qū)塊由專人負(fù)責(zé)振搗，以避免漏振，把 責(zé)任 落實(shí)到人。6） 池壁混凝土采用 7.5 的振動(dòng)棒，長(zhǎng)度約 12m 。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的 1.5 倍； 振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土約5cm ，使上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振動(dòng)使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力；嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力

38、鋼絞線，以免鋼絞 線表面破損或改變預(yù)應(yīng)力筋位置，影響結(jié)構(gòu)受力。（ 7） 對(duì)于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點(diǎn)部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，除振動(dòng)棒外，另配手提式平板振 動(dòng)器進(jìn)行補(bǔ)振，確保無(wú)漏振。在進(jìn)水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板，打設(shè)觀測(cè)孔，澆 注過程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查看是否有水泥漿（以確定混凝土有沒到位） ，以便及時(shí)采 取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位，澆筑時(shí)，先將止水帶向上拉，混凝土離止水帶 50cm 遠(yuǎn)處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達(dá)到標(biāo) 高后，則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗 順?biāo)秸駬v。（

39、8） 混凝土澆筑過程中， 安排木工鋼筋工進(jìn)行檢查。 木工主要是觀察模板有無(wú)移位變形、 拼接部位有無(wú)漏漿、壁板內(nèi)混凝土有無(wú)空洞等情況；鋼筋工主要檢查加強(qiáng)帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng) 有無(wú)跑位、鋼筋骨架有無(wú)松動(dòng)等情況、封錨處鋼筋有沒及時(shí)設(shè)置，是否符合要求。5.5.3 混凝土養(yǎng)護(hù) 待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在濕 潤(rùn)狀態(tài)下，避免早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，用直徑 40mm 的 UPVC 水管布置在池壁頂部，距混凝土表面水平 約 30cm 位置的上方，水管上打均勻小孔（間距 20cm ），一端接增壓水泵，自動(dòng)噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天，其中帶模板

40、的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5 天。為避免池壁陽(yáng)光直曬， 同時(shí)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。 另外當(dāng)氣溫低于 5時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)方法。 混凝土澆注完成 48 小時(shí)左右， 可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿上的螺帽， 以使養(yǎng)護(hù)用水更好地滲透到混 凝土表面。6、頂板模板設(shè)計(jì)及計(jì)算3.7 滿堂鋼管支架體系 滿堂鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cm×8cm 木方作為橫向分配梁。 6cm× 8cm 木方分配梁，間距按 30cm 布置，直接鋪設(shè)在橫向水平桿上；底模 采用定型大塊復(fù)合竹膠板，厚度為 16mm ，直接鋪裝在 6cm ×8cm 橫向分配梁上進(jìn)行連接固定； 立桿接長(zhǎng)頂步采用搭接，

41、其余各步接頭采用對(duì)接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過以下鋼管支架設(shè)計(jì)計(jì)算確定，立桿縱距離為 80cm ，橫距離為 90cm （即橫向水平桿間距為 90cm ， 縱向水平桿間距為 80cm ）；縱橫水平桿步距為 180cm ；剪刀撐按縱橫向 600cm 一設(shè)；立桿底部支 立在鋼板墊片上，見下圖。模板支架的傳力線路為：荷重 底模方木橫向水平桿 扣件 立桿基礎(chǔ)。頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底 板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m 間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)均勻有規(guī)律分布。以 3m 鋁合金括尺控

42、制混凝土平整度?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點(diǎn)的產(chǎn)生。振搗中 做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振 搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)防過振避免混凝土離析。加強(qiáng)混凝土的整 平和抹面工作，整平時(shí)應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點(diǎn)控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥 善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時(shí)，將頂板劃分為幾個(gè)澆筑區(qū)域，澆筑順序?yàn)橥?時(shí)從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉(cāng)底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加

43、強(qiáng)帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉(cāng)施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且加 強(qiáng)帶在每倉(cāng)混凝土初凝前澆筑完成。2.11 養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來(lái)確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。混凝 土初凝后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低 于5時(shí)，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)采定取加 溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。6.4 拆模 模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時(shí)按混凝土應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度進(jìn)行控 制考慮模 板拆除的時(shí)間，模板拆除時(shí)間應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程師或工程師代表同意后，方能 按制訂的拆模順序進(jìn)行 模

44、板拆除工作。模板拆除一般原則為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上 而下進(jìn) 行拆除。拆除模板時(shí)要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀 質(zhì) 量。按 GB50204 規(guī)范要求，需現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模進(jìn)所需混凝土強(qiáng)度，如下 表列：結(jié)構(gòu)類型結(jié) 構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)%250板> 2、 875>8100875 梁>8100懸臂構(gòu)件100表 9-1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度7、腳手架搭設(shè)方案 建筑物施工時(shí)需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺(tái)及材料運(yùn)輸平臺(tái)等 。 整個(gè)外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為 1.5m, 排距為 1.2m

45、，步距為 1.8m, 內(nèi)立桿 距外墻面為 500mm 。結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預(yù)埋件10 鋼圓, 采用 48 鋼管同預(yù)埋件焊接，再與外架立桿拉在腳手架二端，轉(zhuǎn)角處及水平向每隔 9m 設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成 450600 角，剪刀撐搭 接長(zhǎng)度必須大于 1.0m，用 3 只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)范要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性 拉接結(jié)，拉接 結(jié)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，外架垂直拉結(jié)點(diǎn)拉接每 3.6m 設(shè)置一個(gè)，水平拉結(jié)點(diǎn)每4.5 米設(shè)置一 個(gè)。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn)，腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封閉。腳手架分段驗(yàn)收 合后格，方可 投入使用。腳手架外側(cè)自第二步起， 必須設(shè) 1.2 米高同材質(zhì)的防護(hù)欄桿和 30cm

46、 高踢腳桿。 頂排防護(hù)欄 桿不小于 2 道，高度分別為 0.9 米和 1.3 米。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇門窗洞口）在腳手 架內(nèi)側(cè)設(shè) 1.2 米高的防護(hù)欄桿和 30cm 高的踢腳。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮 200mm 高 的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭 位置同縱向水平桿。外腳手架拆除施工工藝（1）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除。每層 先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補(bǔ)石材、打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。 各層均自南側(cè)開始進(jìn)行拆除，拆完一層后再進(jìn)行下一層的施工。（2）每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全 網(wǎng)拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。（ 4）拆除過程中應(yīng)將已松開連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件