CR600說明書1

1、 使用說明書CR600型沖擊式粉碎機使用說明書目錄一、 概述-1二、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理-1三、 性能與特點-3四、 技術(shù)參數(shù)-4五、 設(shè)備安裝-4六、 開機與停機-4七、 調(diào)試-6八、 設(shè)備的維護與保養(yǎng)-7九、 常見故障及排除方法-7十、 標準件、易損件-8一、概述CR600系統(tǒng)是我公司在多年生產(chǎn)粉碎機的基礎(chǔ)上，引進美國一流的粉碎技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)先進的制粉經(jīng)驗，由工程技術(shù)專家在大量試驗基礎(chǔ)上研制開發(fā)的引領(lǐng)世界一流粉碎技術(shù)的粉碎分級系統(tǒng)。它以沖擊、碰撞、剪切為其粉碎機理，粉碎效率高，分級粒度范圍窄。物料的粉碎分級在同一系統(tǒng)內(nèi)完成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、產(chǎn)品細度可調(diào)、維修方便等特點?？蓮V泛用于

2、非金屬礦、化工、染料、助劑、涂料、食品、醫(yī)藥和電子新材料等行業(yè)物料的粉碎分級，特別是莫氏硬度小于4、含水量小于10%的粉碎加工。本系統(tǒng)還適應(yīng)于片狀、針狀、纖維狀物料的粉碎，如云母、石墨、Ac發(fā)泡劑等化工產(chǎn)品以及不含糖和脂的中藥材的粉碎分級二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理本系統(tǒng)主要由DR600主機、分級機組成輔助設(shè)備由旋風收集器、脈沖袋式除塵收集器、引風機、電氣控制系統(tǒng)等組成。（1）主機：該沖擊式粉碎機主要由機架、機體、傳動裝置、進料裝置、粉碎裝置等部件組成。其主要工作原理如下：物料由機體底部進料口進入機體后，迅速被轉(zhuǎn)子上的錘頭打散，撒向定子四周，進入轉(zhuǎn)子和定子組成的粉碎區(qū)。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量空氣渦流

3、，物料在空氣渦流和離心力的雙重作用下既發(fā)生相互碰撞又在轉(zhuǎn)子與定子間發(fā)生剪切、研磨，實現(xiàn)對物料的超細粉碎。粉碎后的物料在主氣流的帶動下進入分級機AF600，合格微粉隨氣流通過分級渦輪排出機外，由收集裝置捕集；不合格粗粉由粗粉出口收集。渦輪分級葉輪的轉(zhuǎn)速由變頻器控制，其轉(zhuǎn)數(shù)大小是控制產(chǎn)品粒度的最關(guān)鍵參數(shù)，一般說來，轉(zhuǎn)數(shù)越高，產(chǎn)品的粒度越小，產(chǎn)品產(chǎn)量越低。三、性能與特點轉(zhuǎn)子的頂部裝有高硬度的耐磨錘頭，定子裝有耐磨襯板，通過錘頭與襯板的合理組合，可獲得最佳沖擊速度和沖擊能量，并利用內(nèi)置高效分級裝置及時分出合格產(chǎn)品，避免過度粉碎。同時可方便的調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作方便、產(chǎn)量高

4、、單位能耗的粉碎比大、能耗低等特點。機內(nèi)氣流的流動可起到降溫的作用，適用于涂料、食品、醫(yī)藥等弱熱型物質(zhì)（軟化點較低）的粉碎加工。亦可采用惰性氣體保護進行循環(huán)粉碎。采用負壓操作，可減少粉塵對環(huán)境的污染?？蛇B續(xù)自動運轉(zhuǎn)，工藝流程短。渦輪轉(zhuǎn)速由變頻器控制電動機，實現(xiàn)無級調(diào)速。通過變頻調(diào)速和二次風的組合調(diào)節(jié)，使分級效率大大提高，粒度分布更集中機蓋為可打開式，便于清掃，粉碎對象變更時，不至被污染。四、技術(shù)參數(shù)（如下表） 型號參數(shù)名稱 技術(shù)參數(shù)CR600轉(zhuǎn)子直徑（mm）545轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（r/min）4000粉碎粒度（um）2250生產(chǎn)能力（T/h）0.150.7最大處理風量(m3/h)3220動力（Kw）主

5、機30分級機4外形尺寸（L×B×H）(mm)4424X2300X5410 注：生產(chǎn)能力及粉碎粒度視物料不同及配套裝置匹配有所變化而定五、設(shè)備安裝 本公司可根據(jù)用戶要求提供該系列沖擊磨的成套設(shè)備。主機設(shè)備應(yīng)用地腳螺栓安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。六、開機與停機1、開機前應(yīng)認真檢查各設(shè)備情況，清除設(shè)備內(nèi)異物，檢查系統(tǒng)連接和密封是否可靠，各部件的緊固螺栓是否固緊，各潤滑部位加入潤滑脂，一切正常后進入開機程序。2、開機合上控制柜上電源總開關(guān)，電源指示燈亮。電源電壓380V左右。開啟空壓機，壓力調(diào)整在0.40.6MPa，合上脈沖除塵收集器脈沖閥的控制電源，打開送氣閥門，能聽到除塵收集器內(nèi)

6、部發(fā)出“砰”、“砰”的脈沖噴吹聲，表示除塵收集器進入正常工作狀態(tài)。啟動旋風收集器底部電動卸料閥、除塵收集器底部電動卸料閥。關(guān)閉調(diào)風閥后啟動引風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后，打開調(diào)風閥。啟動分級機電機，該電機采用變頻器控制，應(yīng)先按下變頻器運轉(zhuǎn)按鈕，再調(diào)整至所需轉(zhuǎn)速。啟動沖擊磨主機電機，該電機采用變頻器控制，先按下變頻器運轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速。啟動喂料攪龍，該電機采用變頻器控制，先按下變頻器運轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速。3、停機停機前515min停止加料。待主機電流降至空載電流，粉碎室內(nèi)物料粉碎完畢后，關(guān)閉沖擊磨主機電機。待主軸完全停止運轉(zhuǎn)后依次關(guān)閉分級機電機、旋風收集器底部卸料閥、除塵器卸料閥、空壓機、脈

7、沖閥電源。4、設(shè)備運行管理A、細心觀察設(shè)備的運行情況，認真作好設(shè)備運行日志，嚴格交接班制度。B、堅持巡視制度，隨時處理可能出現(xiàn)的異常情況，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。C、生產(chǎn)中應(yīng)特別注意觀察分級機、主機、情況，在一定加料量的情況下，電流應(yīng)穩(wěn)定在一定數(shù)值范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，排除故障。七、調(diào)試1、影響粉碎產(chǎn)品質(zhì)量的因素物料的性質(zhì) 一般說來該沖擊磨適應(yīng)于硬度小于4的所有脆性物料，但因物料性質(zhì)不同，粉碎性能不同，其結(jié)果差異很大。這是由于各種物料的強度、硬度、密度、塑性、韌性、粘度等物理性質(zhì)的差異，造成其可粉碎性各不相同。加料量 同一種物料加料量越大，主機電機負荷越大，在渦輪轉(zhuǎn)

8、子轉(zhuǎn)速和二次風一定的前提下，則粉碎腔內(nèi)積料越多，實際產(chǎn)量無法提高，產(chǎn)品細度不均勻，能耗加大渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與產(chǎn)品細度和產(chǎn)量成反比，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品越細，產(chǎn)品產(chǎn)量越低。二次風風量 二次風風量增加，產(chǎn)品產(chǎn)量增大，產(chǎn)品相應(yīng)變粗，風機能耗增加。2、調(diào)試在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，只有使各參數(shù)合理搭配，才能發(fā)揮設(shè)備的最佳性能。調(diào)試方法簡述如下：渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和二次風風量一定，調(diào)節(jié)加料量，記錄產(chǎn)品細度、產(chǎn)品產(chǎn)量和沖擊磨主機電機電流，進行比較。加料量和二次風風量一定，調(diào)節(jié)渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，記錄產(chǎn)品細度、產(chǎn)品產(chǎn)量和沖擊磨主機電機電流，進行比較。渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和加料量一定，調(diào)節(jié)二次風風量，記錄產(chǎn)品細度、產(chǎn)品產(chǎn)量和超

9、細磨主機電機電流，進行比較。將所記錄數(shù)據(jù)進行比較后，選出細度范圍符合要求而產(chǎn)量較高的一組，作為今后生產(chǎn)的依據(jù)。八、設(shè)備的維護與保養(yǎng)為確保生產(chǎn)的順利進行，延長設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對主、輔機進行精心維護和定期保養(yǎng)。1、設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、強烈震動，電機、機體和軸承部位溫升過高，應(yīng)及時停機檢查。2、沖擊磨初運行一個月左右，應(yīng)開機進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。3、主、輔機各潤滑點應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況，及時添加潤滑油。4、定期檢查分級渦輪轉(zhuǎn)子、沖擊磨錘頭和定子耐磨襯板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換；錘頭應(yīng)成套更換，以免偏重引起設(shè)備運行不平穩(wěn)。5、電器控制柜應(yīng)注意防塵，使

10、用中把控制柜箱門關(guān)嚴，防止粉塵進入，定期清理塵埃，防止接觸不良。九、常見故障及排除方法（如下表）序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1物料從加料口噴出1） 物料堵塞粉碎室2） 配套風機壓力不夠1） 查出堵塞原因，減少喂料量2） 檢查或更換風機2生產(chǎn)率下降1） 主機皮帶打滑2） 錘頭磨損3） 堵塞1） 漲緊皮帶2） 更換錘頭3） 清除堵塞3成品過粗或過細1） 分級葉輪轉(zhuǎn)速過低或過高2） 粉碎間隙過小或過大3） 二次風風量不合適4） 粉碎副磨損嚴重，系統(tǒng)工作不正常1） 調(diào)節(jié)分級葉輪轉(zhuǎn)速2） 調(diào)整粉碎區(qū)間隙3） 調(diào)整二次風風量4） 更換配件4粉碎機振動大轉(zhuǎn)子不平衡軸承損壞，連接松動地基不平，沒墊平1） 重新

11、作平衡試驗。2） 更換軸承，緊固連接螺栓3） 設(shè)備底座應(yīng)墊平、墊實5電機無法啟動1） 保險絲燒斷2） 電氣元件損壞3） 物料卡住1） 更換保險絲2） 檢查線路，更換元件，3） 切斷電源，清理物料6軸承過熱1） 缺少潤滑脂2） 軸承損壞 3） 超負荷運行1） 加注潤滑脂2） 更換軸承3） 調(diào)整加料量7新設(shè)備達不到設(shè)計要求1） 系統(tǒng)漏氣2） 各參數(shù)的搭配沒有調(diào)到最佳狀態(tài)1） 檢查各連接處密封是否可靠2） 重新調(diào)整各參數(shù)，達到最佳狀態(tài)8使用一段時間后產(chǎn)量大幅降低1） 系統(tǒng)漏氣2） 粉碎副磨損嚴重3） 物料濕度、粒度大4） 收集器濾袋堵塞1） 檢查各連接處密封是否可靠2） 更換配件3） 調(diào)整物料濕度、粒度4） 檢查濾袋，清洗或更換9機內(nèi)有異聲1） 鐵石等硬物進入機內(nèi)2） 機內(nèi)零件脫落或連接松動1） 停機清除異物，物料應(yīng)過磁選裝置進料2） 停機檢查，更換零件，緊固連接十、標準件、易損件1、標準件（軸承）序號CR600+AF600名稱型號數(shù)量1深溝球軸承62134 2、標準件（