修改后墩柱首件施工方案

1、立柱首件工程施工方案為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標明確，減少盲目施工，施工前確定標準的施工工藝，施工工藝通過首件試驗確定。為了確保我合同段內(nèi)的系梁、立柱工程質(zhì)量符合設計要求及技術(shù)標準，我標段選定洪溢河特大橋右幅44#墩墩柱作為我標段立柱首件開工工程。一 首件工程概況本合同段是邢（臺）衡（水）高速公路邢臺段LJSG-10標段，路線長：4.2Km，洪溢河特大橋，起點樁號為K70+911終點樁號為K72+321；橋梁全長1417m，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁徑1.2m.樁長40-59m，下部結(jié)構(gòu)為柱式橋墩，墩柱直徑為1.4m,上部結(jié)構(gòu)為30m預應力小箱梁。該橋1-10跨位于巨鹿互通區(qū)內(nèi)，沿途穿越胡林寨村，

2、并跨越洪溢河。二 施工目標1 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率達到100%。交驗項目主要指標合格率要求達到100%，分項工程質(zhì)量評分不低于90分。2 安全目標重大安全責任事故為零案次；無人身重傷事故及其以上事故；無汽車行車責任重大事故；無等級火警事故和爆炸事故，年度輕傷控制在3以下。3 環(huán)保目標嚴格按照國家環(huán)境保護法和水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)保。采取各種工程防護措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4 首件目的通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定

3、擬定施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗；通過首件工程施工，確定最優(yōu)墩柱、工程施工工藝和施工組織。三 施工準備1 水、電及現(xiàn)場布置施工用水:從線外水井用灑水車運輸至施工現(xiàn)場。施工用電：施工用電直接從變壓器引線架設到施工現(xiàn)場。另自備200KW發(fā)電機一臺作備用電源 。2 物資供應砂：采用興隆砂石廠生產(chǎn)的砂料，該廠生產(chǎn)的砂子質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈，經(jīng)抽檢細度模數(shù)及級配等指標合格，報專業(yè)監(jiān)理工程師試驗合格后投入本項工程。石子：采用邢臺馬鞍山碎石廠，該廠石子質(zhì)地堅硬，干凈無雜物，經(jīng)抽檢級配合格，報專業(yè)監(jiān)理工程師試驗合格后投入本項工程。水泥：采用邢臺中聯(lián)水泥，取樣合格后將試驗結(jié)果及水泥品質(zhì)試驗報告報專業(yè)監(jiān)

4、理工程師試驗合格后投入本項工程。鋼材：采用河北鋼鐵集團股份有限公司邯鄲分公司所產(chǎn)鋼材，報專業(yè)監(jiān)理工程師試驗合格后投入本項工程。3 技術(shù)準備、組織項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學習施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。、作好施工圖紙及設計說明會審工作，對項目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、特種作業(yè)人員進行逐級技術(shù)交底，并認真執(zhí)行各項施工技術(shù)規(guī)范。、測量放樣工作：施工測量采用拓普康-332N全站儀。導線點、水準點已經(jīng)復核、加密，并據(jù)此進行定線放樣，放出地系梁的四角位置及立柱的中心，上報監(jiān)理工程師審批。4 試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工

5、的混凝土C30配合比設計已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在57，混凝土試件七天強度滿足要求。四 施工安排1 人員安排2 施工隊伍安排本橋有橋梁三隊施工，施工該墩立柱分三個班組：第一作業(yè)組：負責墩柱鋼筋籠的加工制作，施工人員15人。第二作業(yè)組：負責墩柱模板的安裝加固，施工人員15人。第三作業(yè)組：負責墩柱混凝土的澆筑，施工人員10人。3 機械安排為保證樁基的正常進行，我項目安排施工機械如下：名稱性能數(shù)量備注吊車徐工25D1良好1.6m柱模M50良好裝載機ZL501良好挖掘機斗山3001良好灑水車解放1良好4 施工安排墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場地加工成型后運到現(xiàn)場用吊車進行吊

6、裝焊接。混凝土使用自建混凝土站生產(chǎn)的混凝土，集中拌合，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，進行混凝土澆筑。5 施工現(xiàn)場管理體系網(wǎng)絡施工隊中下設技術(shù)質(zhì)量組、安全組、施工組、材料組和后勤組，以便控制施工。各人員的主要職能： 施工班長對施工全面負責，其主要職能是：負責施工隊全面工作，協(xié)調(diào)班組之間與作業(yè)隊之間的工作，督促各班組高標準、高質(zhì)量的完成職能工作，并負責與各相關(guān)部門的聯(lián)系。 技術(shù)管理組：主要負責工程施工技術(shù)工作，質(zhì)量控制、自檢、驗收、技術(shù)復核、質(zhì)量評定、技術(shù)資料的收集工作，以及對測量小組和現(xiàn)場試驗實行具體工作指導。 安全組：主要負責施工安全管理，具體實行施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護等工作。 材料

7、組：主要負責材料詢價、采購、計量、接收、保管等工作。 施工組：主要負責生產(chǎn)指揮調(diào)度、文明施工等工作。 后勤組：主要負責食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現(xiàn)場整潔衛(wèi)生及文明施工管理等工作。五 墩柱施工工藝流程及方案確定1、墩柱施工工藝墩柱施工工序：放樣鋼筋成型立側(cè)模澆混凝土養(yǎng)生。當樁系梁的混凝土強度達到70%以上時可以進行立柱的施工,施工時對樁頂系梁與立柱接觸面按施工縫鑿毛處理后，用水沖洗干凈。1. 鋼筋制作和安裝鋼筋制作前先認真熟悉圖紙，核對各編號鋼筋的直徑、長度、形狀和根數(shù)，核對無誤后進行抽驗，畫出施工下料圖，下料圖應該考慮鋼筋的彎曲延伸率，焊接搭接長度以及鋼筋接頭位置的設置，鋼筋工根據(jù)下料圖

8、進行下料、焊接，焊接優(yōu)先采用電弧焊，嚴控焊接質(zhì)量。嚴格控制鋼筋彎曲半徑和角度，嚴禁超彎。樁系梁澆筑前必須焊接好墩柱鋼筋，必須保證墩柱鋼筋在系梁里的錨固深度和位置，樁系梁澆筑完時檢查校正墩柱鋼筋，保證墩柱鋼筋的位置準確、保護層均勻，墩柱為凈保護層，既混凝土外皮到主筋外皮。綁扎鋼筋時嚴格控制好各號鋼筋的位置、間距和保護層厚度，箍筋彎鉤位置必須相互錯開。鋼筋制作和安裝質(zhì)量要求如下：a) 受力鋼筋間距（墩臺）為±20mmb) 箍筋間距（5-10個間距）為±10mmc) 鋼筋骨架長度（長）為±10mm，（寬、高）為±5mmd）保護層厚度（墩臺）為±10m

9、m有焊接頭的鋼筋必須保證焊縫質(zhì)量，接頭不允許放到跨中最大彎距處，同時抗拉區(qū)接頭面積不大于25%，抗壓區(qū)不大于50%，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d，搭接長度40d。同時預埋好其他鋼筋。2. 模板根據(jù)招標文件的要求；混凝土的模板板面應采用下列材料之一：金屬板、木制板及高分子合成材料面板硬塑料、優(yōu)質(zhì)竹膠板等材料。模板的制作應符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外觀要求，并且有足夠的剛度，以防澆筑混凝土有撓曲、變形和坑槽。外露面的模板板面必須采用鋼模板，為減少模板的拼縫，對大面積混凝土，其每塊模板的面積應大于1.0，同一混凝土構(gòu)件上的模板接縫，應按一致的形式位于水平或垂直平面上，接縫應嚴密，不漏漿。側(cè)模、端模、

10、底模必須采用鋼模板，模板表面光滑平整，不允許有水平接縫。所以墩柱必須采用鋼模板，模板在使用前必須認真檢查模板的尺寸、直徑、平整度和接縫，新模板要檢查每塊模板的平整度，翹曲、變形的必須進行校正，坑槽必須用磨光機進行打磨或者用膩子填塞，使用前必須預拼裝，拼裝后檢查各方向尺寸是否滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，模板底腳用預留于系梁上的鋼筋頭進行固定，同時還必須保證方便拆卸，防止拆卸時損傷混凝土。墩柱必須搭設雙層外鋼管架，一是便于固定模板，二是便于混凝土澆筑時作為施工操作平臺。本橋墩柱都是10米以下高度，所以雙層鋼管架必須搭設鋼管斜撐，模板也必須使用頂部、中部兩道斜拉繩四面斜拉，斜拉繩與地面的夾角部宜大于45

11、度。墩柱支模時必須一個墩一次支起，便于控制各墩柱的相互位置。模板支好后，必須認真檢查模板內(nèi)部的垂直度，力求絕對垂直。模板檢驗合格后安排專人進入模板內(nèi)，在水平筋或者箍筋上焊接光圓鋼筋頭撐住模板內(nèi)表面用于控制保護層。模板支好后先進行自檢，自檢滿足要求后報監(jiān)理工程師檢驗，并填寫自檢記錄和報檢資料，做好澆筑前的準備。模板質(zhì)量要求如下；a） 模板表面沒有粘漿和雜物b） 模板完整，無掉角和缺邊c） 模板標高（墩臺）允許誤差為±10mmd） 模板內(nèi)部尺寸（墩臺）為±20mme） 軸線偏位（墩臺）為10mmf） 模板相鄰兩板表面高低差為2mmg） 表面平整度為5mmh）模板拼縫處縫寬不大于

12、2mm3. 混凝土拌制和澆筑本橋墩柱為C30混凝土，根據(jù)招標文件技術(shù)規(guī)范要求，集料應清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機物或其他有害物質(zhì)。必要時，集料應予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿一集料反應(AAR)的集料。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應按規(guī)范要求，選用堿含量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。對一般橋涵不宜超過3.Okg/m³；對特殊大橋、大橋和主要橋梁不宜大于1.8kg/m³；在含堿環(huán)境的混凝土中，

13、不得使用此類集料。細集料應由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構(gòu)成，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，也可由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機制砂與天然砂組成。采用河砂或山砂時，應進行壓碎值指標試驗。粗集料應由符合規(guī)范要求級配的堅硬碎石組成。粗集料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量，不允許超過規(guī)范和招標文件要求，粗集料最大粒徑應不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當設置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對碎石不應超過輸送管內(nèi)徑的1/3。根據(jù)實際情況我項目部墩柱砼碎石采用2040mm粒徑的，水使用生活用水

14、，水泥使用普通硅酸鹽水泥。墩柱混凝土不摻入添加劑。根據(jù)技術(shù)要求，混凝土水灰比控制在0.50.6之間，墩柱混凝土配合比中的含砂率應該控制在3338%之間，入模坍落度控制在7090mm之間，拌合站應根據(jù)澆筑當天的氣溫、運輸里程進行水灰比和坍落度控制，嚴格按照配合比上料，控制拌合時間，盡量保持出料混凝土的顏色一致，運到澆筑現(xiàn)場時必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。混凝土澆筑時，如果采用泵送混凝土，為保證混凝土的輸送，坍落度得調(diào)到160180mm。如果采用漏斗、串筒進行澆筑，那必須盡量減小坍落度，為便于運輸和卸料，應該控制在7090mm。澆筑時每層混凝土厚度不能大于30cm，建議澆筑時應該多棵墩柱同時澆筑，避

15、免振搗時機械等窩工、怠工。墩柱澆筑時也必須每卸入30cm高度混凝土時，安排專人下去進行振搗，墩柱振搗時不能直接振搗模板和鋼筋，先振搗中間，待混凝土流動平整后順模板周遍進行振搗，間距不能超過30cm。振搗程度為表面泛漿、無氣泡和下沉，嚴禁漏振和過振，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面或者空洞、漏筋。振搗時還必須派人在模板周圍進行巡視，檢查模板是否漏漿、跑?；蛘弑滥＃l(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。每次振搗時振搗棒必須深入下層混凝土不少于10cm，使上下層混凝土結(jié)合。澆筑前必須準備好墩頂墊石、蓋梁預留鋼筋和預埋件，同時應把墩頂軸線、高程引至墩頂模板上表面，用于控制墊石位置和高度，澆筑至設計標高時必須埋設。墩梁固結(jié)的墩柱嚴格

16、控制好墩頂鋼筋保護層厚度，做到厚度均勻、位置準確。4. 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢24小時后進行拆模，拆模時必須注意混凝土的軟硬程度，以不損傷混凝土的棱角為拆模前提。拆模后立即用土工布進行包裹，外圍用塑料薄膜圍住，墩柱頂掛水桶或者安排專人定時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7天。具備拆模條件時必須盡快拆模養(yǎng)護，以免混凝土燒包。5. 注意事項施工中每道工序都必須進行自檢、報檢和報驗，做到內(nèi)業(yè)資料和外業(yè)工作同時進行，做到步步檢驗，步步完善。施工中虛心接受監(jiān)理工程師的意見，吸收好的施工方法和好的經(jīng)驗。同時必須按照安全管理辦法中的安全管理措施施工，防止發(fā)生安全事故。鋼筋下料和制作在鋼筋加工棚進行，運到現(xiàn)場

17、按設計要求焊接成形，螺旋筋采用點焊及綁扎。六、施工質(zhì)量控制要點1、測量放樣及柱身豎直度控制（1） 為確保立柱施工的質(zhì)量，在施工過程中，應做好墩身的測量和監(jiān)控。利用平面坐標法在各施工項目施工之前都對立柱中心進行放樣測量，模板安裝完畢后對立柱中心點坐標進行測量復核，以控制墩柱的平面位（2） 置和豎直度。利用三角高程法測定墩柱模板頂標高, 同時用懸掛鋼尺法精確測定墩柱模板頂?shù)臉烁?，以此來檢核及修正三角高程。（3） 每次測量時間固定在溫度、陽光等氣候因素影響較小的每天早上9:00以前或下午4點以后進行。（4） 豎直度控制為墩柱施工的重點項目，由于墩柱較高以及分節(jié)段施工，其豎直度控制不同于普通墩柱施工。

18、根據(jù)該墩柱特點，主要采用吊垂線及全站儀相結(jié)合的方法控制墩身豎直度。首先用全站儀測量放樣出立柱中心點，從立柱模板上口中心掛垂線與之對照，以此來校對模板拼裝位置及檢查模板的豎直度。2、鋼筋加工及安裝（1） 鋼筋進場后，必須進行各種標準試驗，同時根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。（2） 鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d，主筋接頭位置不應位于同一平面上，應交錯分開，上下錯開的距離滿足大于35d，且不小于0.50m。（3） 受力鋼筋焊接或綁扎接著應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3 倍的搭接長度，對于焊接接頭

19、，在接頭長度區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設計與規(guī)范要求。（4） 鋼筋骨架制作的允許偏差符合下列規(guī)定：a) 主筋間距允許偏差：±20mmb) 箍筋、橫向水平筋間距允許偏差：±10mmc) 鋼筋骨架長允許偏差：±10mmd) 鋼筋骨架寬、高允許偏差：±5mm（5） 為方便立柱鋼筋和模板位置的調(diào)整，在墩身內(nèi)側(cè)鋼筋骨架上，預先焊接幾處不同位置的拉環(huán)鋼筋供拉纜繩之用。拉環(huán)用直徑20mm的圓鋼彎制。3、模板施工（1） 在墩身施工前對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與

20、操作技術(shù)。  （2） 鋼模板的布置與施工操作程序均應按照模板的施工設計及技術(shù)措施的規(guī)定進行。（3） 拆模后應及時對模板進行檢修。（4） 模板安裝前應涂脫模劑，并涂刷均勻，稠度適中。（5） 模板安裝好后，對其軸線位置、水平標高，各部分尺寸、垂直度進行檢校，直到符合設計及規(guī)范要求。（6） 模板安裝實測項目及要求如下：a）模板標高(mm): ±10b）模板內(nèi)部尺寸(mm): ±20c）軸線偏位(mm):8d）模板相臨兩板表面高差(mm):2e）模板表面平整(mm):5（7） 模板安裝a）模板進場后，首先進行模板預拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。b）

21、鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用清潔機油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。c）模板采用汽車吊吊裝，人工輔助安裝。安裝完畢后，進行校模，用吊錘對準圓端的圓心確保模板不會偏位，調(diào)整風纜繩，將位置固定。（8） 模板的檢查：模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm 以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整。4、混凝土澆注該墩立柱為C30混凝

22、土，混凝土施工采用拌和樓集中拌制，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵入模，用插入式振搗器振搗，在模板拆除后采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生。（1） 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計及規(guī)范要求后方可澆筑。（2） 選用低水化熱的水泥品種、控制水灰比、減少模板與砼間的摩阻力、加強養(yǎng)護、控制拆模時間等，以減少砼收縮及水化熱對結(jié)構(gòu)的影響，避免收縮和水化熱裂縫的產(chǎn)生。拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應經(jīng)過檢驗。（3） 混凝土采用配料機配料，各種計量儀器應保持準確。（4） 混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點

23、時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（5） 立柱混凝土澆筑時高度較高，所以在立柱模板內(nèi)安裝串筒，混凝土通過串筒進入模板，禁止將混凝土直接從模板頂?shù)谷肽０鍍?nèi)，避免混凝土在下落過程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴重離析。（6） 澆注混凝土前，先將模板內(nèi)雜物清理干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，振動器的移動距離在3035cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm 的距離。（7） 混凝土分層澆注，每層厚度控制在30cm，每放一層料時先將料扒平再開始振搗，防止振搗時出現(xiàn)崩模現(xiàn)象。（8） 振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20 S左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準，在混凝土的振搗

24、過程中要有技術(shù)人員嚴格控制。（9） 振搗器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。（10） 因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。（11） 為了保證上下澆筑段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強度達到2.5Mpa后進行人工鑿毛。首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿完后先用高壓風槍先吹

25、掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈，以保證鑿毛的混凝土面清潔。嚴格控制相鄰兩次砼澆筑的齡期差，一般控制在10天以內(nèi)，最大不得超過20天。5、外觀質(zhì)量控制該墩柱施工由于多次立模，多次澆注，容易引起外觀質(zhì)量下降。為了提高外觀質(zhì)量，施工中采取了以下措施：（1） 提高立模精度，采用玻璃膠或橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴密。（2） 由于當前氣溫較高盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時澆注混凝土，減小混凝土的坍落度損失。（3） 混凝土澆完后，立即進行覆蓋養(yǎng)護，拆模后用塑料薄膜包裹，進行濕潤養(yǎng)護，同時避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆筑的下部墩身。（4） 拆模后及時修復表面缺陷,保證墩身顏色一致,棱角分明。四、技術(shù)

26、、質(zhì)量、安全保證體系本合同段工程的質(zhì)量目標是：工程合格率100%，單位工程達到合格等級。保證按期完成任務。（一）質(zhì)量保證體系圖如下：各級質(zhì)量管理部門緊密協(xié)作，層層把關(guān)，嚴格按照施工工藝流程和工序施工，完善檢查報驗程序，做到上步工序未經(jīng)檢驗不能進行下步工序施工。質(zhì)量保證體系系組織保證質(zhì)量領(lǐng)導小組成員：項目經(jīng)理項目總工辦公室主任物資部長工程部長質(zhì)檢部長試驗工程師測量工程師會計師安全工程師質(zhì)檢部進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋。工程部組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。測量隊配合搞好工程控制

27、測量和復測，保證施工測量精度。試驗室做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作。材料組提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。設備組實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好檢查鑒定，填好運行記錄。財務組依據(jù)質(zhì)量狀況，進行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。安全組以“百年大計，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動。開展TQC小組管理活動工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。不定期進行質(zhì)量評定分析會。工序質(zhì)檢保證材料構(gòu)件設備檢驗工序質(zhì)量檢驗分項工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定達到目標施工保證制度保證（

28、二）質(zhì)量目標我單位承諾本工程一次性驗收達到如下標準：一、 分項一次檢驗合格率達100%；二、 分部工程綜合評分達95分以上；三、單位工程全部達到合格等級。（三）制定嚴格的質(zhì)量制度項目經(jīng)理部每月進行一次大檢查，施工隊每周進行一次。對外業(yè)、內(nèi)業(yè)分別進行檢查，做到獎優(yōu)罰劣。嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可施工下道工序。開展全面質(zhì)量管理活動制度，按照質(zhì)量管理程序文件的有關(guān)要求，認真做好工程的施工日記、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，進行質(zhì)量攻關(guān)，開展QC活動，及時提出改正措施，從而

29、確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（四）施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1.各種施工原材料和機具設備的驗收、試驗與檢驗均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進行。2.加強對施工用的各種原材料的檢驗、驗收制度，各種原材料必須有合格證書，不同來源的細集料，采取分類堆放，并做好標記，不得混合堆放。支座采用國家大型企業(yè)生產(chǎn)的材料，粗鋼筋聯(lián)結(jié)采用焊接；工程用水使用前進行水質(zhì)化學分析確定能否使用。3.嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，本工程重要結(jié)構(gòu)物施工用模板全部采用新制作的大塊鋼模板（五）安全保證措施1.在整個施工過程中，嚴格執(zhí)行國家、河北省關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、規(guī)程、規(guī)范和標準。項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定具體的、適應本工程需要的安全規(guī)章制度和消防保障制度、實

30、施細則、獎懲措施。2.加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范事故的能力。及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患。3.為保證施工的安全，項目部在工程施工前按施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-98）的要求和“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理）原則建立安全生產(chǎn)保證體系，認真的編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項專項施工組織設計，并嚴格按保證計劃和專項施工組織設計的要求進行管理和實施。4.承臺施工安全措施具體如下：a)、進行工地必須佩帶安全帽，不準穿拖鞋，施工管理和操作人員必須按照安全管理制度和安全操作規(guī)程辦事。b)、各用電設施和加工機械必須設置安全標志牌，操作人員持證上崗。c)、承臺基坑開挖時應注意基坑土質(zhì)，根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定性進行放坡開挖，挖出的土方應堆放至離基坑較遠處或者盡快清運，以免壓塌基坑。e)、基坑必須用圍欄封閉施工，并設置標志牌。f)