裝配基礎(chǔ)知識(shí)—培訓(xùn)技巧

1、裝配基礎(chǔ)知識(shí)講座內(nèi)容裝配基礎(chǔ)知識(shí)講座內(nèi)容l裝配基本概念裝配基本概念l裝配工作的基本要求裝配工作的基本要求l產(chǎn)品裝配的工藝過(guò)程產(chǎn)品裝配的工藝過(guò)程l裝配順序的安排原則裝配順序的安排原則l裝配工作的相關(guān)組成裝配工作的相關(guān)組成l常用零件裝配形式常用零件裝配形式l拆卸工作的要求拆卸工作的要求一、裝配基本概念一、裝配基本概念 “裝裝”組裝、聯(lián)結(jié)組裝、聯(lián)結(jié) “配配”仔細(xì)修配、精心調(diào)整仔細(xì)修配、精心調(diào)整 按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱為裝配。為裝配。 也就是： 把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合

2、格的單個(gè)零件，通過(guò)各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固定在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過(guò)程。 一、裝配基本概念一、裝配基本概念裝配是機(jī)器制造過(guò)程中的最后階段，裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能起著決定性的作用。雖然某些零件的精度不是很高，但經(jīng)過(guò)仔細(xì)的修配、精確的調(diào)整后，仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品來(lái)。研究裝配工藝，選擇合適的裝配方法，制訂合理的裝配工藝過(guò)程，不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。裝配精度裝配精度是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，不僅影響機(jī)器是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，也影響到它們的使用壽命?；虿考墓ぷ餍阅埽灿绊懙剿鼈兊氖褂脡勖?。 零部件間的位置尺寸精度零部件

3、間的位置尺寸精度（零部件間的距離精度） 零部件間位置精度零部件間位置精度（平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng)） 零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度（機(jī)器中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度） 零部件間的配合精度零部件間的配合精度（配合面間達(dá)到規(guī)定的間隙或過(guò)盈要求） 零部件間的接觸精度零部件間的接觸精度（配合表面、接觸表面和連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)分布的情況）一、裝配基本概念一、裝配基本概念 裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。 固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙

4、下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。 各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。 各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 試車前，應(yīng)檢查各個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進(jìn)行。 二、裝配工作的基本要求二、裝配工作的基本要求 制定裝配工藝過(guò)程的步驟（準(zhǔn)備工作）制定裝配工藝過(guò)程的步驟（準(zhǔn)備工作） a)研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)接方法。 b)確定裝配方法； c)劃分裝配單元，確定裝配順序； d) 選擇準(zhǔn)備裝配時(shí)所需的工具

5、、量具和輔具等； e)制定裝配工藝卡片; f) 采取安全措施。三、產(chǎn)品裝配的工藝過(guò)程三、產(chǎn)品裝配的工藝過(guò)程四、裝配順序的安排原則四、裝配順序的安排原則去掉工件毛刺與飛邊，并預(yù)先進(jìn)行清洗、防銹、防腐、干燥處理和 防磕碰處理；(裝配前準(zhǔn)備） 先基礎(chǔ)重大件，后其他輕量件（如機(jī)床底座）；先復(fù)雜、精密件，后簡(jiǎn)單、一般件（如主軸件）； 裝配時(shí)有沖擊的、需加壓的、加熱的先裝；使用相同設(shè)備和工藝裝備的裝配和有共同特殊裝配環(huán)境的裝配集中安排；電氣線路、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)的工序同時(shí)進(jìn)行；易燃、易爆、易碎、有毒的后裝（如集中潤(rùn)滑系統(tǒng)）；前道裝配工序應(yīng)不影響后面裝配工序的進(jìn)行，后面的工序應(yīng)不損壞前面，后面的工序應(yīng)

6、不損壞前面工序的質(zhì)量。工序的質(zhì)量。（先選裝配基準(zhǔn)，先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先重后輕，先精密后一般）（先選裝配基準(zhǔn)，先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先重后輕，先精密后一般）五、裝配工作的相關(guān)組成五、裝配工作的相關(guān)組成1、零件的清理和清洗、零件的清理和清洗目的：目的：去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防繡能力。原因：原因：如果零部件裝配面表面存留有雜質(zhì)，會(huì)迅速磨損機(jī)器的摩擦表面，嚴(yán)重的會(huì)使機(jī)器在很短的時(shí)間內(nèi)損壞，特別是對(duì)軸承、密封件、轉(zhuǎn)動(dòng)件等。裝配時(shí)，對(duì)零件的清理和清洗內(nèi)容：裝配時(shí)，對(duì)零件的清理和清洗內(nèi)容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物

7、。（2）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機(jī)器試車后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。2、零件的聯(lián)結(jié)、零件的聯(lián)結(jié)裝配的核心工作：包括可拆聯(lián)結(jié)可拆聯(lián)結(jié)（用螺紋、鍵、銷聯(lián)結(jié)等）和不可拆聯(lián)結(jié)不可拆聯(lián)結(jié)（膠水粘和、鉚接和過(guò)盈配合等）兩種五、裝配工作的相關(guān)組成五、裝配工作的相關(guān)組成五、裝配工作的相關(guān)組成五、裝配工作的相關(guān)組成3、校正、調(diào)整與配作、精度檢驗(yàn)、校正、調(diào)整與配作、精度檢驗(yàn) 校正校正：裝配聯(lián)結(jié)過(guò)程中相關(guān)零、部件相互位置的找正、找直、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。 調(diào)整調(diào)整：是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置、配合間隙和結(jié)合松緊等，如軸承間隙、齒

8、輪嚙合的相對(duì)位置和摩擦離合器松緊的調(diào)整（位置精度調(diào)整）。如傳動(dòng)軸裝配時(shí)的同軸度調(diào)整、徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)調(diào)整。 配作配作：指幾個(gè)零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等，裝配過(guò)程中附加的一些機(jī)械加工和鉗工操作。其中，配鉆和配鉸要在校正、調(diào)整，并緊固聯(lián)結(jié)螺栓后再進(jìn)行。 精度檢驗(yàn)：精度檢驗(yàn)：就是用檢測(cè)工具，對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。4 4、平衡、平衡 對(duì)轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，為防止其在工作時(shí)出現(xiàn)不平衡的離心力和振動(dòng)，應(yīng)對(duì)其旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡。用實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡質(zhì)量，從而消除因此引起的機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。方法：方法：動(dòng)平衡試驗(yàn)

9、與靜平衡試驗(yàn) 不平衡產(chǎn)生原因：不平衡產(chǎn)生原因： 材料內(nèi)部組織密度不均或毛坯缺陷 加工及裝配誤差五、裝配工作的相關(guān)組成五、裝配工作的相關(guān)組成5、試車與驗(yàn)收（測(cè)試）、試車與驗(yàn)收（測(cè)試） 試車是機(jī)器裝配后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的轉(zhuǎn)試驗(yàn)。包括運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性、工作時(shí)升溫、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、靈活性、工作時(shí)升溫、密封性、轉(zhuǎn)速、功率、振動(dòng)和噪聲振動(dòng)和噪聲等。五、裝配工作的相關(guān)組成五、裝配工作的相關(guān)組成六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式螺紋聯(lián)結(jié)裝配螺紋聯(lián)結(jié)裝配過(guò)盈聯(lián)結(jié)裝配過(guò)盈聯(lián)結(jié)裝配軸承裝配軸承裝配密封件裝配密封件裝配花鍵裝配花鍵裝配一、螺紋聯(lián)接的裝配一、螺紋聯(lián)接的裝配 螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)

10、構(gòu)簡(jiǎn)單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械中應(yīng)用極為普遍。1、螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求：一是保證有一定的擰緊力矩，二是有可靠的防松裝置。2、螺紋聯(lián)接的裝配工藝： 1）雙頭螺栓裝配后必須保證與機(jī)體螺孔配合有足夠的緊固性。 2）螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠。靠。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式 一般螺栓連接時(shí)采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強(qiáng) 連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強(qiáng)度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。 緊固前準(zhǔn)備螺栓裝配前，應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈，有無(wú)毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是

11、否與螺栓孔垂直；同時(shí)，還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的 松緊程度六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式 擰緊成組螺栓、螺母、螺釘時(shí)，必須按照一定的順序 擰緊，做到分次、對(duì)稱、逐步擰緊。否則會(huì)使螺栓松緊不一致，甚至使被聯(lián)接件變形。 如擰緊長(zhǎng)方形分布的成組螺栓（螺母）時(shí)，應(yīng)從中間中間的螺栓開(kāi)始，依次向兩邊對(duì)稱地?cái)U(kuò)展。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時(shí)，必須對(duì)稱對(duì)稱地進(jìn)行 。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷靠近定位銷的螺栓（螺釘）開(kāi)始。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式 擰緊力矩的控制擰緊力矩的控制規(guī)定預(yù)

12、緊力的螺紋聯(lián)接規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接常用控制力矩法力矩法、控制螺栓伸長(zhǎng)法控制螺栓伸長(zhǎng)法、控制扭角法控制扭角法來(lái)保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。1、控制力矩法、控制力矩法是利用專門的裝配工具，如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動(dòng)定扭扳手、電動(dòng)定扭擰緊機(jī)。這些工具在擰緊螺紋時(shí)，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達(dá)到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時(shí)發(fā)出信號(hào)或自行終止擰緊。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式擰緊力矩的控制擰緊力矩的控制 2、控制螺栓伸長(zhǎng)法控制螺栓伸長(zhǎng)法 螺母擰緊前，螺栓的原始長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊后，螺栓的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2,測(cè)定L1和L2，根據(jù)螺栓的伸長(zhǎng)量，可以確定擰緊力矩是否準(zhǔn)確。 3、控制扭角法的原理控制扭角

13、法的原理與測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)法相同，只是將伸長(zhǎng)量折算成螺母被擰轉(zhuǎn)的角度。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式螺紋聯(lián)接的防松螺紋聯(lián)接的防松 在靜載荷下在靜載荷下，聯(lián)結(jié)所用的螺紋能滿足自鎖條件，螺母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。但在沖擊、振動(dòng)或變載荷下，或當(dāng)溫度變化大時(shí)但在沖擊、振動(dòng)或變載荷下，或當(dāng)溫度變化大時(shí)，聯(lián)接有能松動(dòng)，甚至松開(kāi)，這就容易發(fā)生事故。所以在設(shè)計(jì)螺紋聯(lián)接時(shí)，必須考慮防松問(wèn)題。 防松的根本問(wèn)題在于防止防松的根本問(wèn)題在于防止螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的防松裝置或方法很多，就工作原理來(lái)看，可分為利用摩利用摩擦、機(jī)械方法（直

14、接鎖住）和破壞螺紋副擦、機(jī)械方法（直接鎖?。┖推茐穆菁y副關(guān)系三種。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式1、利用附加摩擦力的防松裝置：、利用附加摩擦力的防松裝置：1）雙螺母擰緊：）雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當(dāng)擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長(zhǎng)，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式2）彈簧墊圈鎖緊；彈簧墊圈鎖緊；3）利用螺母末端橢圓口的）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺紋。向壓緊螺紋。4）尼龍鎖緊螺母；）尼龍鎖緊螺母；5）楔緊螺紋鎖緊螺母：）楔緊螺紋鎖

15、緊螺母：利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式2、機(jī)械方法防松裝置：、機(jī)械方法防松裝置：1）開(kāi)口銷與帶槽螺母配合使用）開(kāi)口銷與帶槽螺母配合使用2）圓螺母與止動(dòng)墊圈配合使用）圓螺母與止動(dòng)墊圈配合使用帶槽螺母帶槽螺母開(kāi)口銷開(kāi)口銷圓螺母圓螺母止動(dòng)墊圈止動(dòng)墊圈 復(fù)合元件配合使用復(fù)合元件配合使用六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式3）六角螺母與帶耳止動(dòng)墊圈）六角螺母與帶耳止動(dòng)墊圈4）串聯(lián)鋼絲：）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當(dāng)有松動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，金屬絲更加拉緊。帶耳止動(dòng)帶耳止動(dòng)墊圈墊圈串聯(lián)鋼絲串聯(lián)鋼絲六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式六、常用

16、零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式3、鉚沖防松裝置：、鉚沖防松裝置：裝配時(shí)，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點(diǎn)來(lái)防止回松。 用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。4、粘接防松裝置：粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達(dá)到防止回松的目的。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式一、膠粘劑使用方法膠粘劑使用方法1、通孔（螺栓、螺母）在螺栓和螺母嚙合處滴幾 滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式2、盲孔（螺釘）滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺

17、釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式3、盲孔（雙頭螺栓） 六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式二、過(guò)盈聯(lián)接的裝配二、過(guò)盈聯(lián)接的裝配 過(guò)盈聯(lián)接過(guò)盈聯(lián)接一般屬于機(jī)械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過(guò)程中，被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔；裝配時(shí)應(yīng)連續(xù)裝配，位置要正確，不應(yīng)有歪斜；實(shí)際過(guò)盈量要符合圖紙要求。 過(guò)盈聯(lián)結(jié)常用壓入法、溫差法壓入法、溫差法。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式1、壓入法、壓入法是利用人工錘擊或壓力機(jī)將被包容件壓入包容件，工藝簡(jiǎn)單。壓裝時(shí)零件的配合表面應(yīng)涂有清潔的潤(rùn)滑劑。壓裝過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。2、溫差法溫

18、差法是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過(guò)盈量消失并有一定裝入間隙的過(guò)盈連接方法。熱裝熱裝加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、配合直徑、過(guò)盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預(yù)定溫度后，取出應(yīng)立即裝配，并應(yīng)一次裝配到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。熱裝的最小間隙（單位：熱裝的最小間隙（單位：mmmm）六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式注：表中注：表中d大于大于mm的最小間隙按間隙配合的最小間隙按間隙配合g的最大間隙列出的最大間隙列出六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式 冷裝冷裝多用于過(guò)渡配合或過(guò)盈量較小的連

19、接件裝配，比熱裝費(fèi)用高。冷裝的優(yōu)點(diǎn)冷裝的優(yōu)點(diǎn)：被包容件的冷卻時(shí)間比包容件的加熱時(shí)間短，其表面不會(huì)因加熱氧化而使組織變化，而且較小的被包容件比較大的包容件易于操作。 零件冷透取出后應(yīng)立即裝入包容件內(nèi)。對(duì)零件表面有厚霜者，不得繼續(xù)裝配，必須清理干凈后重新冷卻。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式三、軸承裝配三、軸承裝配軸承的準(zhǔn)備軸承的準(zhǔn)備 由于軸承經(jīng)過(guò)防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開(kāi)包裝。 另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤(rùn)滑性能，對(duì)于一般用途的軸承或充填潤(rùn)滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對(duì)于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時(shí)軸承容易生銹，不

20、可長(zhǎng)時(shí)間放置。（軸承安裝不正確，會(huì)出現(xiàn)卡住，溫度過(guò)高，導(dǎo)致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。）六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式 三、軸承裝配三、軸承裝配用壓入法裝配時(shí)，用壓入法裝配時(shí)，裝配壓力應(yīng)用專門的套筒直接加在過(guò)盈配合環(huán)上，不得通過(guò)滾動(dòng)體或保持架傳遞壓力或打擊力。當(dāng)采用內(nèi)圈與主軸緊配合、外圈與軸承座孔松配合時(shí)，可先將軸承裝在主軸頸上，壓裝時(shí)在軸承端面墊上套筒，然后將軸承連同主軸一起裝入殼體孔中。反之，應(yīng)將軸承用略小于軸承外圈直徑的套筒壓入軸承座孔中。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式三、軸承裝配三、軸承裝配軸軸軸套軸套箱體箱體兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對(duì)接觸面。兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對(duì)接觸面。六、常用零件的裝配形式六、常用零件的裝配形式軸承裝配軸承裝配加熱配合 通過(guò)加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過(guò)盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受