基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁分項工程項目施工方案

1、樂昌市匯福園 G 棟商住樓筏 板 基 礎(chǔ) 專 項 工 程 施 工樂昌市第二建筑工程公司2009 年 12 月 1 日樂昌市匯福園 G 棟商住樓筏板基礎(chǔ)專項工程施工方案一、工程概況及主要工程量：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋砼無梁式筏板基礎(chǔ) .筏板平面呈正方形 ,筏板厚 1100mm, 板面標高 -1.60m.長度30.5m,寬度21.30m.砼標號為C30,總方量為663m3,雙層雙向22200鋼筋網(wǎng), 按1000*1000設(shè)16架立筋，并與上下鋼筋網(wǎng)焊接.所用鋼筋量大約48.5t.在三區(qū)筏板 底部配置一定數(shù)量地加強筋14200.筏板基礎(chǔ)下持力層為粘土層，地基承載力特征值不小于 180KPa.二、施工部

2、署及主要施工方案：模板工程工作量小 ,施工簡便 ,所以不考慮劃分施工段 ,整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程 組織簡單流水施工 .鋼筋工程經(jīng)自檢 .隱檢驗收合格后澆筑砼 ,主要施工方法如下：1. 模板工程（1 ）模板采用膠合板 ,墊層面清理干凈后再拼裝模板 ,拼裝前先刷好隔離劑 .（隔離劑主要用 機油）.外圍側(cè)模板地主要規(guī)格為1300 X1000mm.1200 X1000mm.模板支撐在下部地砼墊層 上,水平支撐用鋼管及圓木短柱 .木楔等支在四周基坑側(cè)壁上 .模板邊地順直拉線較正 ,軸線.截面 尺寸根據(jù)墊層上地彈線檢查較正 .模板加固檢驗完成后 ,用水準儀定標高 ,在模板面上彈出砼上 表面平線

3、 .作為控制砼標高地依據(jù) .（2）拆模地順序為先拆模板地支撐管 .木楔等,松連接件 ,再拆模板,清理,分類歸堆.拆模前 砼要達到一定強度 ,保證拆模時不損壞棱角 .2. 鋼筋工程1) 鋼筋按型號 .規(guī)格分類加墊木堆放 ,覆蓋塑料布防雨雪(2) 圓盤條 I 級鋼筋采用冷拉地方法調(diào)直 ,冷拉率控制在 4% 以內(nèi).(3) 對于受力鋼筋 ,II 級鋼筋按設(shè)計要求做 90 度或 135 度彎鉤時 ,彎弧內(nèi)直徑不小于 5d. 對于非焊接封閉筋末端作 135 度彎鉤 ,彎弧內(nèi)直徑除不小于 2.5d 外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱 筋直徑 ,彎后地平直段長度不小于 10d.(4) 鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4

4、m地簡易棚，以遮擋雨水及防止日曬，立柱用巾50 鋼管，間距為3.0m,頂部縱橫向平桿均為？ 50鋼管,組成地管網(wǎng)孔尺寸為1.5 X1.5m,其上鋪木板, 方鋼管等 ,在木板上覆彩條布 ,然后滿鋪草簾 .鋼筋綁扎工藝1 、 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋( 1 ) 根據(jù)彈好地鋼筋位置線 , 先鋪下層網(wǎng)片地長向鋼筋 ,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械 連接.( 2) 后鋪下層網(wǎng)片上面地短向鋼筋 ,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接 .( 3 ) 防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜, 一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題 .( 4 ) 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋 .2、 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋(5

5、) 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.01.2m.( 6) 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋 ,在架立筋上劃好鋼筋位置線 ,按圖紙要 求 ,順序放置上層網(wǎng)地下鐵 ,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%, 同一根鋼筋盡量減少接頭 .7 ） 綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好地鋼筋位置線 ,順序放置上層鋼筋 ,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接 ,要求接頭在同一截面相互錯開 50%, 同一根鋼筋盡量減少接 頭.（8 ） 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好地柱和墻體位置線 ,將暗柱和墻體插筋綁扎就位 , 并和底板鋼筋點焊固定 ,要求接頭均錯開 50

6、%, 根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行 ,設(shè)計無要求時 ,甩出底板面地 長度45 d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋（9 ） 墊保護層：底板下保護層為 35mm, 梁柱主筋保護層為 25mm, 外墻迎水面為 35mm, 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為 15mm. 保護層墊塊間距為 600mm, 梅花型布置 .（10） 成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上 ,并注意保護防水層 ,鋼筋綁 扎前,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護層 ,導(dǎo)墻上部地防水浮鋪油氈加蓋磚保護 ,以免防水卷材 在鋼筋施工時被破壞 .3. 混凝土工程（1）采用現(xiàn)場攪拌機械攪拌 .人力運斗車運送砼地方案 .配合比地試配按設(shè)計地要求 , 坍落 度達

7、到 30-50mm, 水泥選用礦山硅酸鹽水泥 32.5 號,砂為中砂,石子為 10-40mm 粒徑碎石,拌 合水為自來水 .砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定 ,現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定地粗細 骨料實際含水量 ,對試驗室配比單作以調(diào)整 .（3）澆筑地順序是先從G軸/1-15軸開始，再到A軸/4-11軸完畢.（4）澆砼前應(yīng)做到 : 鋼筋已作完隱檢驗收 ,符合設(shè)計要求 . 砼攪拌機負荷試運轉(zhuǎn)正常 . 計量器具如磅秤 .臺秤等經(jīng)檢查核實無誤 ,砼攪拌機上地加水量計量器試運行準確 . 砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正 水泥 .砂.石.外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠地儲存量 ,并已落實好供應(yīng)渠道 ,可保證連續(xù)澆筑

8、施工時地后續(xù)供應(yīng) . 現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比 . 根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進行過全面地施工技術(shù)交底 .(5 )砼攪拌采用兩臺 350 型自落式攪拌機同時工作 ,根椐攪拌機地出料能力選擇適合地砼 輸送泵 ,即在單位時間內(nèi)攪拌機總地實際喂料量要與砼輸送泵地吞料量相適應(yīng),保證泵機地正常連續(xù)運行及不超負荷工作 .(6) 攪拌時米用石子f水泥f砂或砂f水泥f石子地投料順序,攪拌時間不少于90秒，保證 拌合物攪拌均勻 .(7) 砼振搗米用插入式振搗棒 .振搗時振動棒要快插慢拔 ,插點均勻排列 ,逐點移動 ,順序進行 , 以防漏振插點間距約40cm.振搗至砼表面出漿，不

9、再泛氣泡時即可.三、質(zhì)量控制措施：(1) 各種原材料 ,如鋼筋.水泥.外加劑等應(yīng)有合格地產(chǎn)品質(zhì)量證明資料 ,進場后取樣試驗 ,復(fù) 試合格后再使用 .杜絕不合格產(chǎn)品用于工程 .砂.石要做骨料分析 ,選擇合適地級配 .石子含泥量不 大于 2%, 砂含泥量不大于 5%.(2) 框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置 ,上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固 ,防止?jié)岔艜r柱主 筋位移.(3) 澆砼時嚴禁隨意踩踏 .移動已綁好地板筋 ,鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋地位置 .保護層 . 骨架順直.柱主筋位置,發(fā)現(xiàn)問題及時修理 .(4) 砼開盤澆筑時 ,先組織技術(shù)人員對出盤砼地坍落度 .和易性進行鑒定 ,調(diào)整至符合要求后 再正式

10、攪拌 .以后隨時檢查砼地坍落度須符合要求 .(5) 振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋 .嚴禁使用振搗棒攤開砼 .振搗應(yīng)細致 ,密實.6 ）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋 ,看模板有無異常 ,支撐是否有松動 ,鋼筋保護層 .插筋位置有無變化 .發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正 .（7 ）砼表面標高地控制 .澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線 ,在柱插筋上標出高于砼上表 面 500mm 地平線 .砼攤料 . 抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線 .（8）砼試塊地留置 .連續(xù)澆筑每超過 200m 3 砼留置一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試 塊 .同條件養(yǎng)護試塊采取與現(xiàn)場相同地條件養(yǎng)護 .標養(yǎng)試塊地 28d 抗壓強度值及

11、同條件養(yǎng)護試 塊地等效 28d 抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度地資料 .四、驗標要求（1 ）混凝土澆筑完后 ,表面應(yīng)立即覆蓋清潔地塑料膜 ,初凝后撤去塑料膜 ,用浸濕地粗麻 布覆蓋,并經(jīng)常灑水 ,保持潮濕狀態(tài)最少 7 天.混凝土澆筑與養(yǎng)護時 ,環(huán)境溫度每日檢查 4 次.混 凝土地澆筑溫度（振搗后50100mm深處地溫度）不宜高于28 °C .在任意養(yǎng)護時間，若淋注 于混凝土表面地養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15 C .混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60 C,最大不得超過65 C .（ 2）防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫地措施將混凝土內(nèi)部與表面地溫差控制在一定范圍內(nèi) ,則混凝

12、土不會產(chǎn)生表面裂縫 .選擇合適地 澆筑時間 ,在混凝土澆注時合理分層 .控制澆筑速度 .充分振搗 ,澆注完畢后嚴格控制混凝土降 溫速度和內(nèi)外溫差都能有效防止收縮裂縫地發(fā)生.影響混凝土溫度地主要因素是骨料和水地溫度.降低石子和水地溫度是得到較低溫度混凝土地最有效地方法.（ 3）保持和提高混凝土表面溫度對大體積混凝土表面實行保溫潮濕養(yǎng)護 ,將降低混凝土表面散熱速度 ,使其表面溫度與內(nèi) 部溫度差控制在允許范圍之內(nèi) .主要措施有當采用帶模板養(yǎng)護時在模板外掛草簾； 混凝土側(cè)面 及表面可以噴涂保水率在 90% 以上地?zé)o機砼保護劑并覆蓋塑料薄膜 ,必要時加蓋草袋進行保溫養(yǎng)護 .實際施工時養(yǎng)護方式將根據(jù)氣候和測溫情況來隨時調(diào)整 .養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑 12h 內(nèi) 開始；養(yǎng)護時間約為 28d.（4）合理分層 ,控制澆筑速度大體積混凝土采取分層澆筑施工方法 ,每層厚度不大于 40cm.（5）大體積混凝土澆筑養(yǎng)生混凝土澆筑完后 ,表面應(yīng)立即覆蓋清潔地塑料膜 ,初凝后撤去塑料膜 ,用浸濕地粗麻布覆蓋 并經(jīng)常灑水 ,保持潮濕狀態(tài)最少 7 天.混凝土澆筑與養(yǎng)護時 ,環(huán)境溫度每日檢查 4 次,在混凝土強度達到 2.5Mpa 后及時拆除鋼 模 ,對混凝土表面包裹蓬布及塑料布進行保濕保溫 ,滿足大體積砼溫控要求 .在任意養(yǎng)護時間 ,若淋注于混凝土表面地養(yǎng)護水溫度低于混凝土表