客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件

1、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件二00五年五月關(guān)于發(fā)布350km/h客運專線60kg/m鋼軌暫行技術(shù)條件等4個350km/h客運專線暫行技術(shù)條件的通知鐵科技函2004120號現(xiàn)發(fā)布350km/h客運專線60kg/m鋼軌暫行技術(shù)條件、350km/h客運專線有碴軌道預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕暫行技術(shù)條件、350km/h客運專線特級碎石道碴暫行技術(shù)條件和350km/h客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件，自發(fā)布之日起執(zhí)行。請將執(zhí)行情況和問題及時反饋到部科技司和高速辦。本技術(shù)條件由部科技司負(fù)責(zé)解釋，由主編單位另行印發(fā)單行本。中華人民共和國鐵道部二OO四年十一月十日前 言本標(biāo)準(zhǔn)是為了滿足新建鐵路客運專線單

2、線、雙線及多線道碴橋面、無碴橋面、先張法、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制簡支梁及先簡支后連續(xù)的預(yù)制簡支結(jié)構(gòu)的制造、驗收及質(zhì)量檢驗的需要而編制。鑒于無碴軌道預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求等目前尚未完全確定，因此有關(guān)無碴橋面預(yù)制梁的相關(guān)技術(shù)要求尚待補(bǔ)充及完善。根據(jù)新建客運專線常用跨度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的特點，在本技術(shù)條件編制過程中參考了國內(nèi)外各種規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)及高性能耐久混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁最新科研成果；采納了即將頒布的鐵路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、鐵路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性暫行驗收標(biāo)準(zhǔn)和新近頒布的鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件，并借鑒了秦沈客運專線預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支

3、梁技術(shù)條件、青藏鐵路高原凍土區(qū)預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁技術(shù)條件和檢驗方法、后張梁通用標(biāo)準(zhǔn)TB/T3043-2002預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁、先張梁通用標(biāo)準(zhǔn)TB2484-94先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁中的部分內(nèi)容。與秦沈客運專線預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁技術(shù)條件比較，本技術(shù)條件主要在以下方面作了修改和補(bǔ)充： 預(yù)制梁采用滿足鐵路客運專線工程耐久性要求的高性能混凝土； 加強(qiáng)對原材料、混凝土拌和物等的檢驗，明確了檢驗的項目與頻次； 增加了灌筑時對混凝土入模溫度、模板溫度的限值； 明確了養(yǎng)護(hù)、拆模等階段混凝土最高溫度為芯部溫度； 后張法預(yù)應(yīng)力梁采用三次張拉工藝； 增加了預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試的頻次；

4、 增加了終張拉后30d梁體上拱度的限值； 后張法預(yù)應(yīng)力梁采用真空輔助壓漿工藝； 增加了對預(yù)制成品梁鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的要求； 修改了預(yù)制成品梁靜載檢驗的抽樣方法； 對預(yù)制梁的保修期作出了明確規(guī)定。對于高性能混凝土，凡本技術(shù)條件有明確規(guī)定的，應(yīng)按本技術(shù)條件執(zhí)行；本技術(shù)條件未涉及的，應(yīng)按客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件辦理。本技術(shù)條件附錄A是規(guī)范性附錄。本技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位：鐵道科學(xué)研究院、鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中鐵工程設(shè)計咨詢集團(tuán)（原專鐵道部業(yè)設(shè)計院）。本技術(shù)條件主要起草人：牛斌、孫金更、殷寧駿、馬林、王振華、鄧運青、謝永江。本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。目 錄1 范圍12 規(guī)

5、范性引用文件13 技術(shù)要求24 主要試驗方法95 檢驗規(guī)則106 標(biāo)志與制造技術(shù)證明書157 保管及運輸168 預(yù)制梁架設(shè)179 預(yù)制梁的保修期17附錄A18編制說明211. 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了新建客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的技術(shù)要求、主要試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書、保管、運輸、預(yù)制梁架設(shè)及預(yù)制梁保修期等內(nèi)容。本技術(shù)條件適用于新建客運專線單線、雙線及多線道碴橋面的先張法、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制簡支梁及先簡支后連續(xù)的預(yù)制簡支結(jié)構(gòu)（以下統(tǒng)稱預(yù)制梁），無碴橋面預(yù)制梁可參考應(yīng)用。2. 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。在本

6、技術(shù)條件頒布時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。鐵建設(shè)200313號 京滬高速鐵路設(shè)計暫行規(guī)定客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件TB10002.1-99 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB10002.3-99 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 鐵路

7、橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB/T2965-1999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法TB/T2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T18736-2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2000 用于水泥

8、和混凝土中的粒化高爐礦碴GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加劑GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 ASTMC1202-97 混凝土氯離子滲透電量快速測定方法GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T143

9、70-2000 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗方法GB/T2791-1995 膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗方法GB/T16777-1997 建筑防水涂料試驗方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料JGJ63-1989 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-1992 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ/T10-1995 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JC840-1999 自粘橡膠防水卷材GB/T10002.3-1996 埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(P

10、VC-U管材3. 技術(shù)要求預(yù)制梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的圖紙及本技術(shù)條件制造。預(yù)制梁應(yīng)采用滿足鐵路客運專線工程耐久性要求的高性能混凝土。3.1 產(chǎn)品類型預(yù)制梁分單線箱梁、雙線箱梁和多片式T梁三種類型。3.2 原材料要求原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5；礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰；其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量不應(yīng)大

11、于2.0，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.100.2時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3，且應(yīng)按客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并

12、經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。復(fù)合外加劑的品質(zhì)、指標(biāo)應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求。混凝土礦物摻和料應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，磨細(xì)礦粉比表面積宜為350500m2/kg。粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉的其他品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06。預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性

13、能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合GB700的規(guī)定。錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370的要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定。有碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層應(yīng)采用TQFI型防水層（改進(jìn)型），無碴混凝土橋面和有碴混凝土橋面電纜槽防水層宜采用無需卷材的聚氨酯防水涂料。氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能應(yīng)滿足客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求。防水層保護(hù)層應(yīng)采用強(qiáng)度等級為C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土或聚丙烯腈纖維混凝土。后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道應(yīng)采用金屬螺旋管或全膠軟管（抽拔

14、橡膠管）成孔。金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013要求。全膠軟管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350，300定伸強(qiáng)度不小于6MPa。泄水管應(yīng)采用PVC材料，其性能應(yīng)符合GB/T10002.3的要求。泄水管蓋板應(yīng)采用不低于HT150的鑄鐵件。4.4 主要工藝技術(shù)要求鋼配件鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并符合設(shè)計要求。支座板應(yīng)保持平整、光潔，安裝后預(yù)制梁四個支座板

15、相對高差不得超過2mm。模板模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合表1的要求。表1 模板安裝尺寸允許誤差序 號項 目要 求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不平整度2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm折線配筋先張梁宜采用單跨臺座；同一臺座一次澆

16、筑的直線配筋先張梁不宜超過兩件。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)對每批次取樣，在彈性模量和靜力力學(xué)性能試驗合格后方可使用。成束及移運時應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不應(yīng)大于3mm；后張梁預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋位置應(yīng)符合表2的要求。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm?；炷凉嘀に嚮炷聊z凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35?；炷猎牧吓浜媳?、拌和和澆筑應(yīng)滿足客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的有關(guān)規(guī)定和要求。在配制混凝土拌和物時，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2（均以質(zhì)量計）。表2 后張梁

17、預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋綁扎要求序 號項 目要 求1后張梁橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍 4mm、其余6mm先張梁預(yù)應(yīng)力筋中心在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍 1mm、其余3mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm混凝土拌和物配料應(yīng)采用自動計量裝置，粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊

18、塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。泵送時輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且

19、不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在24。預(yù)制梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在535。預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在530。預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。灌筑時，宜采用側(cè)振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗，制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一

20、組，進(jìn)行耐久性試驗。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗。預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并應(yīng)從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。每件預(yù)制梁各部位混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉放張試件，一組為28d標(biāo)養(yǎng)試件。試件的彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。a混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不

21、低于5，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；降溫速度不得大于10/h。恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。b自然養(yǎng)護(hù)時，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴(yán)實，且至少有一層不透水的裹覆層。自然養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。 預(yù)制梁拆模預(yù)制梁拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定

22、時，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60以上。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15；且能保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。拆模后，應(yīng)及時噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。設(shè)計有具體規(guī)定時按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50；模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)

23、符合設(shè)計要求。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80和模板拆除后，按設(shè)計要求進(jìn)行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于10d時進(jìn)行。先張法預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張預(yù)應(yīng)力筋安裝宜自下而上進(jìn)行，先穿直線預(yù)應(yīng)力筋，再穿折線預(yù)應(yīng)力筋；折線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)通過轉(zhuǎn)折器相應(yīng)的槽口。預(yù)應(yīng)力筋與錨固橫梁宜采用張拉螺桿聯(lián)接。預(yù)應(yīng)力筋張拉宜采用單束初調(diào)、整體張拉工藝。張拉宜先進(jìn)行直線預(yù)應(yīng)力筋初調(diào)，再初調(diào)和張拉折線預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉直線預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量符合設(shè)計要求，且混凝土齡期不少于72h時進(jìn)行。放張工藝應(yīng)采用楔塊放張，并符合設(shè)計要求。張拉

24、用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)接器進(jìn)場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370要求。預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測試。用于同一孔中各榀梁的混凝土灌筑時間差、終拉/放張時的混凝土齡期差均不應(yīng)超過6d。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)大于±6

25、；實測伸長值宜以20張拉力作為測量的初始點。后張預(yù)制梁終張拉和先張預(yù)制梁放張后應(yīng)實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。每件后張預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。管道壓漿后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道

26、真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，并摻加引氣劑。 預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求。后張梁封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。折線配筋先張梁梁底轉(zhuǎn)折器切割后外露面涂刷防銹劑，凹穴部分應(yīng)采用與梁體混凝土色澤一致的環(huán)氧樹脂混凝土封堵，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求，也不應(yīng)低于40MPa。封端混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合條規(guī)定。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)

27、束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端進(jìn)行防水處理。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求。橋面防水層保護(hù)層中纖維摻量應(yīng)符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求。保護(hù)層混凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要求，并用聚氨脂防水涂料將斷縫墊實、墊滿。防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、不滲水。泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4 質(zhì)量要求混凝土、水泥漿強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度，彈性模量不低于設(shè)計值?；炷量箖鲂栽嚰趦鋈谘h(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5、相對動彈性模量不應(yīng)低于60。混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于

28、P20?；炷量孤入x子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1200C，當(dāng)處于含氯鹽環(huán)境時，氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C?；炷磷o(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度在90保證率下不應(yīng)小于30mm（抽樣總數(shù)不小于600點）。 預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf1.20。預(yù)制梁靜活載撓度f實測1.05倍設(shè)計計算值。預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表3要求。表3 預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求項次項 目要 求備 注1梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm

29、，長度不大于10mm，不多于5個/m2。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度±20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢查兩端梁體上拱度±L/3000終張拉放張

30、后30d時頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度±5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端保護(hù)層厚度在90保證率下不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點，并按不同部位分別統(tǒng)計）梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20點底板頂面不平整度10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼

31、筋齊全設(shè)置、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全5. 主要試驗方法4.1 混凝土強(qiáng)度和梁體彈性模量試驗方法按GB/T50081-2002執(zhí)行。4.2 混凝土抗凍性和抗?jié)B性試驗方法按GBJ82-85執(zhí)行。4.3 混凝土抗氯離子滲透性試驗方法按ASTMC1202-97執(zhí)行。4.4 混凝土護(hù)筋性試驗方法按GB8076-97執(zhí)行。4.5 混凝土的堿含量計算參照客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件執(zhí)行。4.6 骨料堿活性試驗方法按TB/T2922.1、TB/T2922

32、.3或TB/T2922.5執(zhí)行。4.7 靜載彎曲抗裂性及撓度試驗方法按TB/T2092執(zhí)行。5. 檢驗規(guī)則5.1 檢驗分原材料和配件檢驗、預(yù)制梁型式檢驗和出場檢驗三類。5.2 原材料和配件檢驗預(yù)制梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、鋼絞線、金屬螺旋管、鋼配件材料、防水材料、細(xì)石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場全面檢驗或抽驗。預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合表4規(guī)定。供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應(yīng)包括進(jìn)場全面檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。5.3 預(yù)制梁出場檢驗

33、預(yù)制梁出場檢驗包括預(yù)制梁制造過程控制檢驗和成品出場檢驗。預(yù)制梁出場檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合表5規(guī)定。5.4 預(yù)制梁型式檢驗預(yù)制梁型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a. 預(yù)制梁試制鑒定；b. 正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；d. 長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗的要求時。預(yù)制梁型式檢驗除應(yīng)進(jìn)行表4所列進(jìn)場全面檢驗項目和表5所列檢驗項目外，對梁體混凝土還應(yīng)進(jìn)行混凝土抗裂性、護(hù)筋性檢驗。5.5 當(dāng)有下列情況時，應(yīng)進(jìn)行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗

34、：a. 首孔生產(chǎn)時；b. 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；c. 批量生產(chǎn)中；d. 有質(zhì)量缺陷，可能對產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時。表4 預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1水泥(1 燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個月水泥(1 堿含量0.6(2 C3A含量8(3 比表面積350m2/kg(4 氧化鈣含量1.5(5 其余符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 氧化鎂(3 三氧化硫(4 細(xì)度

35、(5 凝結(jié)時間(6 安定性(7 強(qiáng)度(8 堿含量(9 比表面積(10 氧化鈣含量(11 助磨劑名稱及摻量(12 石膏名稱及摻量(13 混合材名稱及摻量(14 Cl-含量(15 熟料C3A含量2細(xì)骨料(1 篩分每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者(1 細(xì)度模數(shù)2.63.0(2 含泥量2.0(3 泥塊含量0.1(4 其余符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 吸水率(3 細(xì)度模數(shù)(4 含泥量(5 泥塊含量(6 堅固性(7 云母含量(8 輕物質(zhì)含量(9 石粉含量(10 有機(jī)物含量(11 壓碎指標(biāo)(12 硫化物及硫酸鹽含量(13 Cl

36、-含量(14 堿活性3粗骨料(1 顆粒級配每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者(1 壓碎指標(biāo)10(2 母巖與混凝土設(shè)計抗壓強(qiáng)度之比2(3 含泥量0.5(4 泥塊含量0.1(5 其余符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 巖石抗壓強(qiáng)度(3 吸水率(4 緊密空隙率(5 壓碎指標(biāo)(6 堅固性(7 針片狀顆粒含量(8 含泥量(9 泥塊含量(10 硫化物及硫酸鹽含量(11 有機(jī)物含量（卵石）(12 堿活性續(xù)表4（1） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求4拌和及養(yǎng)護(hù)水(1 pH值任何新水

37、源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 不溶物含量(3 可溶物含量(4 氯化物含量(5 硫酸鹽含量(6 硫化物含量(7 凝結(jié)時間(8 抗壓強(qiáng)度比5外加劑(1 勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者(1 高效減水劑(2 硫酸鈉含量5(3 氯離子含量0.1(4 其余符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 減水率(3 坍落度保留值(4 常壓泌水率比(5 壓力泌水率比(6 含氣量(7 抗壓強(qiáng)度比(8 對鋼筋的銹蝕作用(9 抗凍性(10 Cl-滲透電量(11 堿

38、-硅酸反應(yīng)抑制效能(12 收縮率比每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者(1 需水量比100(2 其余符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件6粉煤灰(1 細(xì)度(2 燒失量(3 含水率(4 需水量比(5 三氧化硫含量(6 堿含量(7 Cl-含量(8 活性指數(shù)7磨細(xì)礦渣粉(1 密度每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者(1 比表面積宜為400500m2/kg(2 其余符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2 比表面積(3 燒失量(4

39、氧化鎂含量(5 三氧化硫含量(6 Cl-含量(7 含水率(8 流動度比(9 堿含量(10 活性指數(shù)8壓漿料(1 抗壓強(qiáng)度每批不大于100t同廠家、同品種、同型號壓漿料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月(1 抗壓強(qiáng)度35MPa(2 抗折強(qiáng)度7MPa(3 壓力泌水率2.5(4 流動度25s30min后35s(5 28d膨脹率00.1%(2 抗折強(qiáng)度(3 泌水率(4 流動度(5 30min后流動度(6 28d膨脹率續(xù)表4（2） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求9熱軋帶肋鋼筋(1 抗拉強(qiáng)度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同

40、批號鋼筋任何新選廠家符合GB1499(2 屈服強(qiáng)度(3 伸長率(4 冷彎10熱軋光園鋼筋(1 抗拉強(qiáng)度每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼筋任何新選廠家符合GB13013(2 屈服強(qiáng)度(3 伸長率(4 冷彎11鋼絞線(1 破斷負(fù)荷每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線任何新選廠家符合GB/T5224(2 屈服負(fù)荷(3 彈性模量(4 極限伸長率(5 松弛率12錨具(1 外觀每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具或夾具或連接器任何新選廠家符合GB/T14370(2 錨固效率系數(shù)(3 極限拉力總應(yīng)變(4 錨口摩阻(5 喇叭口摩阻13夾具、連接器(1 外觀(

41、2 錨固效率系數(shù)(3 極限拉力總應(yīng)變14金屬螺旋管(1 外觀每批不大于50000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號金屬螺旋管任何新選廠家符合JG/T3013(2 尺寸(3 徑向剛度(4 荷載下抗?jié)B漏(5 彎曲抗?jié)B漏15氯化聚乙烯卷材(1 尺寸每批不大于8000m2同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯卷材任何新選廠家(1 黑色外的其它顏色(2 表面均為布紋狀(3 低溫彎折性溫度指標(biāo)-30(4 其余技術(shù)要求符合GB12953型卷材性能要求(2 外觀（包括顏色）(3 拉伸強(qiáng)度(4 斷裂伸長率(5 熱處理尺寸變化率(6 低溫彎折性(7 不透水性(8 剪切狀態(tài)下的粘合性(9 熱老化處理外觀（包括顏色）拉伸強(qiáng)

42、度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性(10耐化學(xué)侵蝕拉伸強(qiáng)度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性續(xù)表4（3） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號項目進(jìn)場檢驗項目頻次進(jìn)場全面檢驗項目指標(biāo)要求16用于粘貼卷材的聚氨酯防水涂料(1 顏色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家(1 黑色外的其它顏色(2 符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求(2 拉伸強(qiáng)度(3 斷裂伸長率(4 低溫柔性(5 不透水性(6 固體含量(7 涂膜表干、實干時間(8 潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度(9 與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(10 保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水

43、涂料粘結(jié)強(qiáng)度(11 撕裂強(qiáng)度(12 與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(13加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強(qiáng)度斷裂伸長率低溫柔性(14加熱伸縮率(15拉伸時加熱、紫外線老化(16耐堿性17直接用于防水層的聚氨酯防水涂料(1 顏色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家(1 黑色外的其它顏色(2 符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求(2 拉伸強(qiáng)度(3 斷裂伸長率(4 低溫柔性(5 不透水性(6 固體含量(7 涂膜表干、實干時間(8 潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度(9 與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度(10 保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度(11 撕裂強(qiáng)度(12 與混凝土剝離強(qiáng)度(13加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強(qiáng)度斷裂伸長率低溫柔性(14加熱伸縮率(15拉伸時加熱、紫外線老化(16耐堿性續(xù)表4