人工挖孔樁混凝土澆筑方案(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上融匯半島5期C地塊人工挖孔灌注樁工程樁砼澆注施工方案 二0一四年七月二日 施工組織設(shè)計（方案）會簽審批表審批部門會簽意見分包單位技術(shù)（質(zhì)量）部門意見：審核人：分包單位安全部門意見：審核人：總包單位意見：審核人：目 錄第一章 工程概況一 工程設(shè)計及技術(shù)要求二 施工條件 第二章 施工組織一 施工組織機(jī)構(gòu)和勞力安排二 主要施工機(jī)械配備三 施工材料計劃四 質(zhì)量目標(biāo)五 施工準(zhǔn)備第三章 人工挖孔樁砼澆筑施工工藝一 砼泵送工藝二 砼施工三 樁芯砼澆灌第四章 質(zhì)量與安全文明管理措施一 安全生產(chǎn)保證措施二 質(zhì)量保證措施三 施工環(huán)保措施第五章 停電緊急預(yù)防措施第一章 工程概況融匯半島5期

2、C地塊基坑支護(hù)圖紙設(shè)計抗滑樁為人工挖孔灌注樁，共計28根。樁長為1324M，樁徑為1.5M×2.5M，樁身砼強(qiáng)度等級為C30，采用商品砼澆注。第二章 施工組織一施工組織機(jī)構(gòu)和勞動力安排該工程砼澆注時間短，技術(shù)性強(qiáng)、施工質(zhì)量要求高。公司將組建一個具有較強(qiáng)的砼澆注施工隊伍和管理班子，組織本工程實施，確保工程質(zhì)量，安全地完成灌注樁樁身砼澆注工程。二主要施工機(jī)械配備樁身砼采用商品砼澆注，砼輸送采用37M砼泵，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸專用車，振搗采用6M長振搗棒。三施工材料計劃工程施工材料為商品砼，澆注前要做好材料需求計劃，確保工程正常施工。四質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，對本

3、工程的質(zhì)量目標(biāo)作如下計劃：1 樁基工程綜合評定為合格。2 各分項工程的質(zhì)量評定全部達(dá)到合格、實測合格率達(dá)100%3 樁的檢測結(jié)果達(dá)到合格。五施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：施工前確定商品混凝土數(shù)量，確保材料供應(yīng)良好。 2.機(jī)械準(zhǔn)備：主要機(jī)具設(shè)備有砼輸送泵車、砼攪拌運(yùn)輸車、空氣壓縮機(jī)、插入式混凝土振動器、12#15#活扳手、電工常用工具、機(jī)械常規(guī)工具、對講機(jī)、鐵鍬、鐵釬等。3作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備（1） 編制泵送澆筑方案，確定泵車型號使用數(shù)量；配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)、行走路線。布置方式、澆筑程序、布料方法。（2） 澆筑砼前的各道工序，辦理隱蔽工程，驗收合格后辦理驗收手續(xù)。（3） 全套砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車

4、運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時及時檢修，水、電源能滿足施工的需要。砼攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。?） 泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。第三章 人工挖孔樁砼澆筑施工工藝1.混凝土泵送工藝本工程混凝土采用泵送商品混凝土，泵送混凝土施工工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，因此得到較為廣泛的應(yīng)用。（1）工藝流程挖孔樁成孔檢查混凝土輸送泵就位混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備攪拌站送混凝土泵送混凝土及布料塌落度測試、混凝土試塊試件簽發(fā)混凝土澆灌令混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及

5、泵車混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊裝檢查驗收（2）泵管布置：根據(jù)該工程周邊道路暢通、樓進(jìn)深狹窄等特點(diǎn)，本工程樁砼澆注采用37M澆車泵進(jìn)行砼輸送。保證每根樁均能輸送到位。（3）泵管堵塞原因分析及處理方法序號可能原因處理方法1砼料太稀或太硬嚴(yán)格控制坍落度2骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒徑3砂率太小提高砂率4砼料停留時間長已離析將離析砼料清除5砼料攪拌不勻充分?jǐn)嚢?砼料在路上停留時間過長通過砼小票來控制，不合格砼退場2、砼施工本工程混凝土采用商品砼，混凝土澆筑均以混凝土輸送泵為主。（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作（2）工程隱蔽、挖孔樁成孔工程的預(yù)檢等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；砼澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)

6、完畢。（3）澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、冬雨季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。（4）砼輸送現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵車一輛，混凝土通過泵管直接輸送至作業(yè)面。作業(yè)面上挖孔樁的澆筑數(shù)量：按輸送泵車泵管有效長度37m來考慮，從而確定混凝土澆筑路線。 3、樁芯砼澆筑（1）樁底擴(kuò)孔后應(yīng)立即澆灌封底砼，封底砼厚度不小于700mm。（2）澆灌封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁芯砼，如因條件所限，需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底砼層的表面，然后澆灌樁芯砼。（3）澆灌砼時，必須使用串筒，出料口離砼面不得大于2米且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層

7、振搗，分層高度約10001500mm,砼坍落度一般取80100mm。第四章 質(zhì)量與安全文明管理措施一.安全生產(chǎn)保證措施安全施工目標(biāo)是杜絕重大人身和機(jī)械事故,一般工傷頻率不超過2.5。其措施如下:1. 建立健全安全保證體系和檢查監(jiān)督體系,項目經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職安全員各班組設(shè)兼職安全員,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保安全施工。2. 施工人員進(jìn)場后及時進(jìn)行三級教育,針對工程施工階段的特點(diǎn),教育職工牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,在施工工程中自覺做好施工防護(hù)和人身防護(hù),確保安全生產(chǎn)。3. 加強(qiáng)安全管理制度強(qiáng)化:堅持“五同時”、“三不過”制度,堅持特種作業(yè)持證上崗制度,堅持定期檢查、評比制度,堅持

8、安全值班制度,堅持安全工前交底、工后講評活動,堅持安全周日活動,嚴(yán)格獎罰制度。4. 施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)語牌,危險區(qū)段設(shè)置安全警示標(biāo)志,施工作業(yè)區(qū)用圍墻封閉,施工人員掛牌出入,禁止無關(guān)人員隨便出入。5. 做好施工用電符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程的要求,所有機(jī)電設(shè)備做到專人負(fù)責(zé),持證上崗,禁止非專業(yè)人員動用電器設(shè)備。6. 人工挖孔樁芯砼施工時的具體安全措施:a. 泵車澆筑混凝土,泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊.以保穩(wěn)定;泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加LM;布料桿伸長時,其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)布小于8m。b. 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時,應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗算,使傾覆力矩

9、小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。c. 泵送混凝土作業(yè)過程中,軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離,防止埋入混凝土內(nèi),造成管內(nèi)瞬時壓力增高,引起爆管傷人。d. 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動時,要注意表壓是否正常,預(yù)防堵管和爆管。e. 清管時,首端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁在前站人,以防傷人。f. 混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實搓平,已澆筑完的混凝土,應(yīng)用麻袋雨布加以覆蓋。一般養(yǎng)護(hù)不少7d。 g. 雨天施工應(yīng)有防雨措施,及時對已澆筑混凝土部位進(jìn)行遮蓋,避免雨淋、沖刷,降低強(qiáng)度,下雨應(yīng)停止露天作業(yè)。h. 對混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止撒落的管理,要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處必須裝設(shè)防止撒落

10、的活動擋板,并必須清理干凈后方可出現(xiàn)場。i. 現(xiàn)場混凝土振搗用低噪音混凝土搗棒,振搗混凝土?xí)r,不得振鋼筋和鋼模板,并做到快插慢拔。j. 泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大,嚴(yán)禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水,但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥沙漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。k. 泵送混凝土?xí)r,輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài),易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象,澆筑時要盡量避免出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。l. 泵送中途停歇時間,一般不應(yīng)大于60min,如超過,應(yīng)于清管或添加自拌混凝土,以保證泵機(jī)連續(xù)工作。m. 泵送為多機(jī)連動作業(yè),距離較遠(yuǎn),應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施,以

11、保證暢通可靠,澆筑連續(xù)作業(yè)。n. 泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作,配備精干勞動力,每臺泵車需配備的勞力,視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定,一般每臺泵車配備7-10人（其中混凝土工4-5人,輔助工2-3人,表面抹平1-2人）。o. 泵送過程要做好各項記錄,如開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼記錄、清洗記錄，檢修記錄及混凝土坍落度抽查記錄等,以備作為檢驗批驗收質(zhì)量、交接驗收的資料。 P在單根抗滑樁澆筑的同時對相鄰兩樁的抗滑樁進(jìn)行加固處理在孔樁內(nèi)部設(shè)置短鋼管搭設(shè)井子架支撐護(hù)壁。在護(hù)壁側(cè)墊入木塊以保證鋼管支撐不損壞護(hù)壁。二. 質(zhì)量保證措施為保證樁基砼的質(zhì)量，制定措施如下：1. 建立

12、質(zhì)量保證體系:本工程根據(jù)公司管理手冊和程序文件的規(guī)定,制定項目質(zhì)量保證計劃,開展全面質(zhì)量管理教育,強(qiáng)化全員質(zhì)量意識,形成全員、全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使用項目質(zhì)量保證體系得到有效得運(yùn)行。2. 嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān):工程所有材料進(jìn)場時,要有保證書、合格證,并按規(guī)定進(jìn)行檢查和復(fù)試,合格后方可使用.材料送檢嚴(yán)格執(zhí)行“見證取樣”制度,嚴(yán)禁不合格的材料用于工程上。3. 做好技術(shù)交底工作：分部分項工程施工前,要由項目工程師、工長編制分部分項工程書面技術(shù)交底,由項目經(jīng)理審批,主管工長執(zhí)行,質(zhì)量檢查員監(jiān)督檢查。技術(shù)交底內(nèi)容包括原材料要求、施工工具、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等,使各分部分項工程施工做到“

13、施工按規(guī)范”,操作按規(guī)程,驗收按標(biāo)準(zhǔn)。4. 加強(qiáng)各項技術(shù)復(fù)核工作:對軸線、標(biāo)高、樁位、鋼筋籠、混凝土等施工部位,要由項目工程師主持,有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)查,以避免發(fā)生質(zhì)量事故,對復(fù)核中發(fā)現(xiàn)的問題,要認(rèn)真處理,處理后再重新進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核完畢要有復(fù)核手續(xù)。5. 做好隱蔽工程驗收工作:安放鋼筋籠、澆注樁身混凝土前要請建設(shè)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督等單位的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行樁孔驗收,檢查樁底的虛土、積水等雜物是否已清理干凈,并填寫樁孔隱蔽工程驗收記錄。6. 把住分項工程驗收評定關(guān),事先制定各分部分項工程的質(zhì)量目標(biāo),做到樣板引路,堅持掛牌制,責(zé)任制和質(zhì)量三檢制。

14、7. 實行質(zhì)量跟蹤檢查制:施工現(xiàn)場設(shè)專職檢查員,及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,消除質(zhì)量隱患。專職質(zhì)量檢查員執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎罰制度。8. 加強(qiáng)試驗計劃的實施與管理工作:工程開工前,要按規(guī)范要求編制施工計劃,對砼試塊要及時進(jìn)行制作和養(yǎng)護(hù),用數(shù)據(jù)來保證質(zhì)量的可靠性。9. 做好竣工資料的收集和整理工作:竣工資料要真實,與工程同步、齊全,能有效地反映施工過程和工程質(zhì)量狀況。10. 服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位和工程質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的監(jiān)督檢查。11. 灌注樁的樁位偏差必須符合規(guī)范要求,樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高約0.5m,樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求,應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。每根必須有一組標(biāo)養(yǎng)試件，同一施工段必須留置一組同條件試件。12. 施工結(jié)束后,應(yīng)檢查砼強(qiáng)度,并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力檢驗。三.施工及環(huán)保措施現(xiàn)場施工產(chǎn)生噪音的主要根源是機(jī)械噪音,尤其是砼輸送設(shè)備和砼振搗設(shè)備。根據(jù)市環(huán)境的有關(guān)規(guī)定,針對這兩大噪音源計劃采取以下控制手段。（1） 加強(qiáng)對砼輸送泵的檢修保養(yǎng),保證機(jī)械正常運(yùn)行,盡可能降低噪音。（2） 砼中加入減水劑,加大砼坍落度改善流動性,使砼易于振實,避免反復(fù)振搗。（3） 對于必須在夜間連續(xù)施工的砼澆筑分項,應(yīng)合理安排施工時間,減