加成法工藝培訓(xùn)

1、APEC工藝培訓(xùn)教程APEC技術(shù)簡介1.1 線路板：又稱PCB(PrintCircuitBoard)。常見的線路板實(shí)例：收音機(jī)內(nèi)部的綠色小板，電腦主機(jī)內(nèi)的綠色板，LED照明燈里的白色金屬板。圖1.簡單的線路板結(jié)構(gòu)示意圖線路板的制備方法主要有：減成法和加成法。減成法：在敷銅板上，通過光化學(xué)成像法，網(wǎng)印圖形轉(zhuǎn)移或電鍍圖形抗蝕層，然后腐蝕掉非圖形部分的銅箔或采用機(jī)械方式去除不需要部分而制成印制電路板的方式。主要優(yōu)點(diǎn)：PCB傳統(tǒng)制備法，工藝成熟，可根據(jù)需要制作各種線路板。主要缺點(diǎn)：污染嚴(yán)重，浪費(fèi)大量銅資源、工藝流程復(fù)雜。加成法：在絕緣的基板上，利用絲印、電鍍或粘貼的方法有選擇性的形成導(dǎo)電圖形，從而制備

2、出線路板的方式。加法線路板半成品主要優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，污染少或者無污染，無銅資源浪費(fèi)。主要缺點(diǎn)：應(yīng)用范圍小，技術(shù)發(fā)展不完善。1.2 APEC(AdditivePrintElectronicCircuit)工藝,即加成印刷電子線路板工藝，具加成方式為絲網(wǎng)印刷。將絕緣材料和導(dǎo)電材料印刷在基板上，獲得線路板的絕緣層和導(dǎo)電線路，基材選擇可以是金屬、環(huán)氧、軟基板或其他基板，目前主要應(yīng)用于鋁基基板上。APEC工藝流程APEC工藝制備流程主要包括：絕緣層制備，下料鉆孔處理，線路制備，油墨印刷，外形切割，成檢包裝等幾大部分?；褰^緣層制備下料鉆孔線路制備阻焊字符油墨印刷L外形切割成品包裝夕印贈圖2.APEC工藝

3、的主要制備流程示意圖烘烤清洗烘干表面拋光絲印線路底膠1絕緣層固化r*1絲印絕緣材料L圖3.APEC工藝詳細(xì)工序流程圖絕緣層制備下料鉆孔線路制備一油墨印刷三、APEC工藝主要設(shè)備3.1剪板機(jī)作用：將大塊的基板剪切成合適的尺寸。工作原理：剪板機(jī)是借助于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)按類型可分為：腳踏式，機(jī)械式和液壓擺式等。在采購剪板機(jī)時(shí)需注意其標(biāo)稱剪板厚度，選擇適合的型號。剪板機(jī)屬于危險(xiǎn)機(jī)械，需專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，在使用剪板機(jī)時(shí)需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿

4、、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。設(shè)備可安裝在潔凈度不太高的環(huán)境。3.2 PCB數(shù)控鉆銃床作用：鉆孔和銃外形。鉆孔：在基板上形成各種大小的孔，用于制備線路板層與層之間的導(dǎo)通與安裝等。銃外形：按客戶要求，對制備出的電路板進(jìn)行外形切割。工作原理：由計(jì)算機(jī)按程序?qū)C(jī)床發(fā)出數(shù)控指令，實(shí)現(xiàn)要求的機(jī)械加工，自動完成加工指令。一個(gè)PCB數(shù)控機(jī)床的好壞有很多衡量標(biāo)準(zhǔn)，比較核心的有：機(jī)床床臺材料，控制端數(shù)捽系統(tǒng)程序一中軸的轉(zhuǎn)諫和穩(wěn)岸件一臺面岸位設(shè)備可安裝在潔凈度不太高的環(huán)境。3.3 絲網(wǎng)印刷機(jī)作用：在整個(gè)APEC工藝中扮演十分重要的角色，是實(shí)現(xiàn)絕緣層印刷，

5、導(dǎo)電線路印刷和油墨印刷的必要設(shè)備。絲網(wǎng)印刷機(jī)可分為手動絲印機(jī)（臺），半自動絲印機(jī)和全自動絲印機(jī)。半自動或全自動絲印機(jī)在工作時(shí)，可通過調(diào)整刮刀角度，力度，速度以及行程，獲得印刷質(zhì)量高度一致性的產(chǎn)品；全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)更可獲得大批量高速印制效果，極大的提高生產(chǎn)率。3.4 對輻壓機(jī)作用：印刷線路的壓合。滾壓機(jī)大體結(jié)構(gòu)為上下兩只主軸處于一個(gè)平面的金屬輾，金屬輾表面鍍金屬絡(luò)以增加輾表面的硬度。在操作時(shí)，將基板直接從對輾間隙中壓過，通過輾壓的液壓設(shè)定來調(diào)整壓力從而獲得理想的壓合效果。為了消除空氣中灰塵對輾表面的劃傷，建議設(shè)備在無塵環(huán)境中使用。3.5 恒溫鼓風(fēng)烘箱作用：用熱處理的方式使線路微結(jié)構(gòu)重組鍵合、導(dǎo)電

6、線路固化、油墨固化等。鼓風(fēng)的作用是維持整個(gè)空間均勻受熱，在批量生產(chǎn)時(shí)，需要注意鼓風(fēng)位置和板材放3.6 刷板機(jī)作用：清除板面油漬、手印等使表面達(dá)到微觀粗糙，以增加表面結(jié)合力。刷版機(jī)為線路板制備過程中不可缺少的設(shè)備，主要功能有清洗，刷板，微蝕，烘干，助焊劑涂覆等。APEC工藝所需刷板機(jī)需要具備的主要幾個(gè)功能3.7 隧道式烘道作用：將絲印好的底膠、導(dǎo)電層通過烘道使其干燥，以利于下工序生產(chǎn)。工作原理：電加熱平板線烘道采用加熱管外置式加熱，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，熱量經(jīng)低噪音高壓風(fēng)機(jī)吹入進(jìn)風(fēng)道，傳入箱內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)，箱體設(shè)有對流攪拌技術(shù)，溫度非常均勻，具有自動控溫，調(diào)速，故障報(bào)警等特點(diǎn)，使用安全，方便，環(huán)保

7、，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)3.8 真空包裝機(jī)作用：包裝成品板真空包裝機(jī)主要由真空腔體和一個(gè)熱封口器件組成，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，為了防止制備的成品板在空氣中受潮氧化，一般的線路板在出廠之前都需要用真空包裝袋進(jìn)行包裝。四、APEC工藝步驟圖2.1絲網(wǎng)版制作流程圖1、 絲網(wǎng)制版工藝工序詳解：1 .選擇網(wǎng)框網(wǎng)框材質(zhì)：鋁合金尺寸大?。簝?nèi)框尺寸大于圖形至少上下各20厘米，左右各10厘米2 .繃網(wǎng)設(shè)備：a.氣動繃網(wǎng)設(shè)備b.手動繃網(wǎng)設(shè)備繃網(wǎng)要求：用張力計(jì)測量四個(gè)角和中心張力，250目要求達(dá)到18-22牛頓/厘米，180目要求達(dá)到24-26牛頓/厘米3 .網(wǎng)布脫脂材料：脫脂劑，刷子；洗網(wǎng)水。方法：對于新網(wǎng)，先用洗網(wǎng)水清潔絲網(wǎng)

8、，用刷子來回刷洗幾分鐘，用清水沖干凈后，再用脫脂劑刷磨幾分鐘，最后用流水沖洗兩面。對于舊網(wǎng)，先用洗網(wǎng)水清洗掉網(wǎng)上殘留的油墨，用流水沖洗干凈，再用退膜水去掉網(wǎng)上的感光膠，最后用高壓水槍將網(wǎng)布徹底沖洗干凈，干燥，干燥溫度40-50Co4 .涂感光膠材料：感光膠，刮盒環(huán)境要求：暗室環(huán)境（可用黃光或紅光照明）方法：將感光膠倒入刮盒內(nèi)，均勻的將感光膠刮涂在網(wǎng)布上，刮涂方式為正面2次，反面3次，最后正面3次。要求：刮涂要均勻。5 .烘干環(huán)境要求：用40-50度溫度，直到完全干燥。6 .曝光設(shè)備：2KW真空紫外曝光機(jī)方法：將菲林片緊貼網(wǎng)板，注意圖形正反，開啟曝光機(jī)，對于2KW功率的光源，時(shí)間參考：字符120

9、150秒，阻焊、線路250300秒。7 .顯影：先用清水潤濕網(wǎng)版兩面，待出現(xiàn)圖形后，用高壓水槍徹底清洗網(wǎng)孔。8 .修網(wǎng)：顯影后的網(wǎng)板用40-50度烘烤至干燥，然后對著光臺檢查網(wǎng)版是否有漏點(diǎn)、未顯出圖像等等，檢查好的網(wǎng)版編好號就可以使用了2、線路板制備1、金屬基板金屬基板以其優(yōu)異的散熱性能、機(jī)械加工性能、電磁屏蔽性能、尺寸穩(wěn)定性能、磁力性能及多功能性能，在混合集成電路、汽車、摩托車、辦公自剪化、大功率電器設(shè)備、電源設(shè)備等領(lǐng)域，得到了越來越多的應(yīng)用，特別是在LED封裝產(chǎn)品中作為底基板得到廣泛的應(yīng)用。2、清洗烘干目的：清洗金屬基板表面的油污和灰塵，使其達(dá)到微觀粗糙表面以增加表面附著力。設(shè)備：清洗設(shè)備

10、（刷板機(jī)）方法：微蝕水洗機(jī)械磨板壓力水洗自來水洗吸水冷風(fēng)吹干燥3、絲印絕緣材料目的：將高導(dǎo)絕緣膠印刷在清洗后的金屬基板上材料：瓷化劑千層架設(shè)備：絲網(wǎng)印刷機(jī)250目油性網(wǎng)板方法：將網(wǎng)版固定在絲印機(jī)上。調(diào)整絲網(wǎng)的位置和高度通過定位孔對位，對好位的板用定位銷釘固定好先用新聞紙?jiān)囉?，檢查圖形是否完整，確認(rèn)無誤后開始生產(chǎn)將印刷完畢的板材平放在水平擱板架上注意事項(xiàng)：印刷完畢的板材必須平放，防止4、絕緣層固化目的：制備線路板的絕緣層材料：步驟3的板材設(shè)備：水平送風(fēng)烘箱方法：開啟烘箱，設(shè)置溫度150度待爐溫升到預(yù)定值后，將插有步驟3板材的擱板架放入烘箱內(nèi)。15分鐘后取出放入壓機(jī)熱壓，溫度170度40分鐘5、下

11、料目的：切割合適大小的板材設(shè)備：剪板機(jī)方法：按預(yù)訂尺寸調(diào)整剪板機(jī)的卡具尺寸開啟剪板機(jī)，將板材剪切成預(yù)訂尺寸鉆孔目的：按設(shè)計(jì)圖紙，完成所有的鉆孔和定位孔設(shè)備：數(shù)控鉆床方法：設(shè)置鉆孔程序?qū)⒒骞潭ㄔ阢@床上開啟鉆床進(jìn)行作業(yè)6、表面拋糙目的：糙化絕緣層，增大絕緣層與線路的結(jié)合面積設(shè)備：機(jī)械打磨設(shè)備300目水砂紙方法：機(jī)械拋磨絕緣層表面，將原有光亮面打磨成啞光面注意事項(xiàng)：打磨后絕緣層厚度不得少于100微米7、清洗烘干目的：清除板面灰塵，污漬等使其達(dá)到更好的結(jié)合力設(shè)備：清洗設(shè)備（刷板機(jī)）要求：水質(zhì)無沙粒、潔凈、磨刷力度合適，清洗后的板表面無水漬、污漬8、絲印線路目的：印刷導(dǎo)線線路設(shè)備：絲網(wǎng)印刷機(jī)250目油

12、性網(wǎng)板材料：復(fù)合導(dǎo)電膏方法：導(dǎo)電膏配制：銅粉100份、混合樹脂10-15份、7160粘合劑3份，按先后順序加入，均勻攪拌15分鐘后方可使用調(diào)整絲印機(jī)工作狀態(tài)和網(wǎng)板位置。導(dǎo)電膏給料，試印一塊首板，確認(rèn)無誤后方可正常生產(chǎn)要求：線路厚度一致、定位準(zhǔn)確、無毛邊、重影、針孔9、壓合線路目的：增加線路的密度烘板：溫度120度2-3分鐘，為了使導(dǎo)電層更好的與基板結(jié)合在一起輾壓：設(shè)備：對輾壓機(jī)方法：調(diào)節(jié)兩壓輾間距，要求比加工板厚度小0.1MM用一塊與加工板同等厚度的板試壓，通過調(diào)整輾壓機(jī)頂部微調(diào)來調(diào)整壓力的合適度，確認(rèn)OK后批量生產(chǎn)10、烘烤線路目的：固化線路設(shè)備：水平鼓風(fēng)烘箱固化前的板子必需經(jīng)過檢查合格后方

13、可固化方法：將線路板放入烘箱，設(shè)置溫度150度1小時(shí)后，將線路板取出。11、刷板目的：去除線路表面氧化物和碳化物設(shè)備：刷板機(jī)方法：檢查刷板機(jī)各注意事項(xiàng)開啟電源，依次將功能旋鈕打開將線路板送入刷板機(jī)傳送帶，注意檢查板面是否刷干凈14、絲印阻焊油墨目的：在線路板上覆蓋一層永久性保護(hù)層設(shè)備：絲網(wǎng)印刷臺180目制好的網(wǎng)版材料：阻焊油墨方法：將板材固定在絲網(wǎng)印刷底座。調(diào)整絲網(wǎng)的位置和高度阻焊給料，開始印刷試?。合扔靡粡埣?jiān)囉『煤髾z查有沒有不下油、板面雜物等確認(rèn)無誤后再批量生產(chǎn)。將印刷完畢的板材平放在插板架上15、固化目的：硬化阻焊層設(shè)備：烘箱方法：將印好阻焊墨的線路板用150度溫度烘烤30分鐘后，即可取

14、出絲印字符油墨。16、絲印字符油墨目的：對線路板上原件位置進(jìn)行標(biāo)識設(shè)備：絲網(wǎng)印刷臺300目制好的網(wǎng)板材料：字符油墨方法：參考步驟14.17、固化目的：固化油墨設(shè)備：烘箱方法：150度烘烤30分鐘即可取出。18、外形切割目的：按客戶標(biāo)準(zhǔn)，將多拼板銃出外形設(shè)備：數(shù)控銃床（沖床）方法：設(shè)置銃床程序?qū)⒒逵枚ㄎ讳N固定在銃床上開啟銃床進(jìn)行作業(yè)19、成檢目的：成品檢測設(shè)備：（參考技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）方法：（參考技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）20、包裝目的：成平包裝入庫設(shè)備：真空包裝機(jī)方法：將檢測合格的成品疊放整齊后放入真空包裝帶，裝入合格證或使用說明書設(shè)定真空包裝機(jī)抽氣參數(shù)和熱封口時(shí)間放入真空包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行批次包裝五、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量控

15、制流程2、原材料復(fù)驗(yàn)在投入生產(chǎn)前，將所用原材料和輔助材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)材料的性質(zhì)和品種，根據(jù)生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度和對原材料廠家質(zhì)量信任程度，確定復(fù)檢周期和取樣的樣本數(shù)。1、基本材料復(fù)驗(yàn)基本材料包括：瓷化劑，復(fù)合導(dǎo)電膏，鋁板，阻焊油墨，字符油墨，絲網(wǎng)板。(1)瓷化劑項(xiàng)目判定合格標(biāo)準(zhǔn)判定/、合格標(biāo)準(zhǔn)判定方法外觀材質(zhì)細(xì)膩材質(zhì)粗糙目測表面表面細(xì)膩，顆粒物少表面顆粒物過多固化后目測電測試80um厚耐擊穿電壓超過2000V80um厚耐擊穿電壓低于2000V固化后電壓搖表測試(2)復(fù)合導(dǎo)電膏項(xiàng)目判定合格標(biāo)準(zhǔn)判定/、合格標(biāo)準(zhǔn)判定方法顆粒物大小顆粒細(xì)膩流動性好顆粒粗大流動性差攪拌均勻后鋪開在絲網(wǎng)版上觀察粘度

16、值500800Pa.s粘度過小或過大攪拌均勻后用粘度計(jì)進(jìn)行測試(3)鋁板檢測項(xiàng)：鋁板硬度，鋁板尺寸厚度，基板翹曲度。(4)油墨檢測項(xiàng)：固化溫度，耐溶劑性和附著力性能。技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。(5)網(wǎng)板張力檢測項(xiàng)：張力。用張力計(jì)測量四個(gè)角和中心張力，要求達(dá)到1826牛頓/厘米。02、輔助材料復(fù)驗(yàn)輔助材料包括：制備網(wǎng)板的各類溶劑，生產(chǎn)中需損耗的化學(xué)藥品。3、客戶文件的工藝性審查主要針對PCB圖紙的網(wǎng)板轉(zhuǎn)化進(jìn)行審查。審查內(nèi)容包括：客戶PCB圖形文件是否清晰的標(biāo)明了線路層，阻焊層，字符層，機(jī)械層等等。如果有不清楚需要與客戶溝通。PCB文件所反映的線路圖形、阻焊圖形、字符圖形、機(jī)械加工孔圖形等，是否滿足

17、當(dāng)前生產(chǎn)工藝的精度。所要求用鋁板型號，厚度是否與工藝相匹配，制備工藝是否能滿足客戶特殊要求，例如ROSH要求。4、APEC工序檢驗(yàn)1、菲林片檢查項(xiàng)：檢查菲林片種類是否齊全。檢查圖形與型號是否與PCB圖紙要求一致。圖形的陰陽面是否正確等。檢查菲林是否有劃傷等2、網(wǎng)板的類型和目數(shù)檢查項(xiàng)：網(wǎng)板應(yīng)使用油性網(wǎng)板線路層：250目，阻焊層：180目，字符層：250-300目。網(wǎng)版的張力是否達(dá)標(biāo)3、網(wǎng)板的框架大小檢查項(xiàng)：尺寸。內(nèi)框尺寸大于圖形至少寬邊空余15厘米，長邊空余20厘米。4、絕緣層檢查項(xiàng)：厚度，固化后的絕緣層厚度用千分尺測量應(yīng)不少于80um。外觀，固化后的絕緣層表面色澤均勻，無顆粒感無雜物氣泡等。耐

18、壓測試，抗壓能力需大于2000V。5、下料檢查項(xiàng)：尺寸。下料尺寸誤差不得少于，長寬各邊各1毫米6、鉆孔檢查項(xiàng)：孔相對位置與PCB圖紙是否一致鉆孔質(zhì)量，是否有歪，橢，破等不良情況，孔內(nèi)是否有毛刺，異物。7、印刷復(fù)合導(dǎo)電膏檢查項(xiàng)：導(dǎo)電膏是否按要求進(jìn)行儲存（儲存條件50-10度下存放）導(dǎo)電膏是否攪拌均勻，有無顆粒物存在。導(dǎo)電膏粘度是否在500800內(nèi)，是否流動性好。網(wǎng)板調(diào)節(jié)是否正確。印刷方式是否正確。印刷出來的線路是否呈明顯網(wǎng)格狀，圖形是否均勻一致印刷出來的線路是否有不飽滿、模糊或連線等情況印刷復(fù)合導(dǎo)電膏需要首樣確認(rèn)。8、壓合檢查項(xiàng)：壓力調(diào)節(jié)是否正確壓合過程，板子放置是否正確線路壓合是否均勻。線路壓合后是否有脫落，電路連線等情況。壓合需要首樣確認(rèn)壓力大小。9、刷板檢查項(xiàng)：酸液濃度（濃度3-5%）刷板參數(shù)10、清洗烘干檢測項(xiàng)：線路的完整性，有無破損，斷線等不良現(xiàn)象。線路外觀的平整度，焊盤是否光亮，有無針孔等不良現(xiàn)象。11、絲印阻焊油墨和字符油墨檢查項(xiàng)：網(wǎng)板調(diào)節(jié)是否正確油墨調(diào)配是否按