電纜檢修規(guī)程

1、電纜檢修規(guī)程1主題內容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了電纜的檢查及檢修周期，電纜的敷設方法、要求、各種電纜終端頭、中 間頭的制作方法、材料選用制作工藝及質量標準。1.2本規(guī)程適用于平頂山鴻翔熱電有限責任公司生產現場電力電纜、控制電纜的檢查、維 護、檢修、敷設、各種電纜中間接頭、終端頭的制作。2電纜檢修2.1電纜檢修周期2.1.1大修三年一次。2.1.2 小修每年1次2次。2.2電纜大修。2.2.1清掃電纜頭及引線表面。2.2.2用0.05mm的塞尺檢查電纜鼻子的接觸面應塞不進去。有過熱現象時，重新打磨處理，必要時重新做頭。2.2.3檢查接地線，固定卡子等應緊固。22.4對試驗不合格的電纜，應找出原

2、因，進行處理。2-3電纜小修。2.3.1清掃電纜頭及引線表面。23.2測量電纜絕緣，不合格時應找出原因，進行處理。2.4電纜絕緣不良的處理。2.4.1電纜頭外部受潮時，可用紅外線燈泡、電吹熱風等方法進行干燥。2- 4.2電纜內部受潮，必須鋸掉一段電纜，使絕緣經試驗合格后，再重新作頭。2- 4.3電纜有比較明顯的接地、短路現象時，可用外部檢查或加高電壓擊穿的方法，找出故障地點后，進行處理。3電纜的敷設3- 1準備工作3.1.1電纜及路徑的選擇。3.1.1.1直埋在地下的6kV電纜應選用鎧裝有防護層的電纜；1kV及以下的電纜，如無機械損傷及化學腐蝕的危險，可選用無鎧裝有防護層的電纜。3.1.1.2

3、 1kV及以下的電纜，敷沒在溝道內或隧道內，采用無鎧裝電纜。3.1.1.3敷設在管道中的電纜，應選用加厚裸鉛包電纜（在穿越道路的短管中可用裸鎧裝）。3.1.1.4室內及電纜溝中敷設的電纜不準帶麻包防護層。3.1.1.5按工作需要選擇合適電壓、截面的電纜。3.1.1.6電纜敷設應選擇不易遭受各種損壞、在經濟和技術上最有利的路徑。3.1.2電纜的搬運。3.1.2.1盡量應用原電纜盤滾動，如已拆盤，應將電纜綁扎牢固，防止?jié)L動時電纜松脫，滾動的方向應和電纜纏繞的方向一致。3- 1.2.2在滾動電纜時，不能碰傷、壓傷、擠傷電纜。3.1.2.3支好電纜支架、避免在放電纜過程中損傷電纜或碰傷人員。3.2電纜

4、的敷設條件3.2.1敷設前的絕緣測定。3.2.1.1 1kV及以下電纜，測量絕緣電阻應合格（一般用1kV兆歐表，絕緣在500MQ以上）。3- 2.1.2 1kV以上電纜，除測絕緣電阻合格外，應作直流耐壓試驗并測泄漏電流、合格后方 可敷設使用。3.2.2電纜敷設時的溫度及予熱方法。3.2.2.1電纜敷設時，當周圍溫度低于0°C應給電纜予加熱。其方法如下：a）室內加熱法：將電纜放在暖和的室內，如室溫在 5°C10°C時，電纜放置72h,如 室溫25°C及以上時，電纜放置 36h。室溫達40°C時，電纜放置24hob）電流加熱法，將電纜三相短路，用大

5、電流發(fā)生器供給電流加熱。其電流應不超過電纜的額定電流，溫度不超過35°Co3.2.3電纜敷設時的彎曲半徑，為不使電纜的絕緣層、保護層受傷，在敷設電纜時，其彎曲半徑與電纜外經之比不應小于下列數值：a）塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。b）塑料絕緣鎧裝控制電纜為10倍，無鎧裝的為6倍。3.3電纜敷設3.3.1敷設電纜的一般要求。3-3.1.1電力電纜與操作電纜盡可能分開，并且中間墊以石棉板或鐵板等耐火材料。3-3.1.2電纜敷設應按需要留有足夠的備用長度，以備溫度變化的補償和檢修之用。3-3.1.3電纜與熱力管道交叉時，電纜外皮與管道間應有不小于0.5m的距離。并且熱力管道應保溫，電纜本身

6、也應用石棉材料絕熱長度不小于2m o3-3.1.4電纜與熱力管道并列敷設時，其間應保持2m的距離，并且熱力管應有很好的保溫。3.3.1.5穿出地面的電纜應經過不少于2m長的保護穿管。33.1.6密封電纜穿管的材料，應為絕熱材料如石棉、水泥等。3.3.17電纜應在下列地方裝標示牌：電纜兩端，改變線路的彎曲處，從一平面跨越到另一平面處，建筑物引入處及直線部分，每隔 10m應懸掛有電纜規(guī)格和線路名稱的標示牌。3.3.2電纜在管道之中敷設。33.2.1電纜穿管管口應作成喇叭形，管子內壁應光滑無毛刺。3.322電纜穿管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。彎曲半徑應符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。3.3.2.S

7、對穿送較長或彎曲不易穿的電纜，可在電纜外皮擦一些滑石粉或凡士林膏。穿送時不得用力過猛，以免損壞絕緣。3.3.3電纜在構架上的敷設。3.3.3.1敷設在構架上的電纜應排列整齊，不應有交叉或過大的余度，不應承受拉力。3.332沿墻壁、構架、天花板等處敷設的電纜，應于下列各處將電纜固定在支架上：司垂直敷設或超過45。的傾斜敷設，在所有的支持點上；b）水平敷設線路的直線段，在線路直線段的兩端點上；0線路轉彎處，在轉彎處的兩端點上，如有必要，在其中間點上（小截面電纜）；d）電纜接頭處，接頭兩端支持件上。33.3.3在電纜溝內兩面敷設電纜時，則控制電纜及1kV以下的電力電纜應放在一面，1kV以上的電力纜應

8、敷設到另一面。333.4多層構架敷設時，控制電纜應敷設在電力電纜的下面。333.5敷設在構架上的電纜接頭須用石棉板等托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開。3.336電纜由支架引向設備和配電盤時，電纜接近設備或配電盤下側時應垂直，在彎曲處應固定。3.3.4電纜在地下的埋設。3.3.4.直接埋設在地下的電纜應有防腐層。700mm o3.342 1kV 35kV的電力電纜埋入地下深度不應小于3.343 土壤對電纜外皮有腐蝕時，不允許直接埋設，應采用保護措施。3.344直接埋設電纜，溝底無石塊或其他硬物，電纜上下部應鋪100mm厚的砂土層，1kV以上的電纜，還應在電纜的全長上部蓋一層磚或保護板。3.34

9、5電纜自土溝進入電纜溝或地面時，應將電纜穿入管中并在管口加堵塞，以防進水。3.346地下電纜線路應有方位標志，不挖開地面，即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。3.347電纜線路與溝河交叉時，應置于金屬或鋼筋混凝土的電纜橋上或附設拉線架設通 道。4制作電線端頭和中間頭的基本工藝要求4.1正確選用材料：所選材料吸水性和透氣性小，電氣性能穩(wěn)定。4.2所用工具齊全、清潔，施工地點應保證清潔，干燥，嚴防潮氣、灰塵、雜物進入。4.3電纜頭密封可靠，能防止水份浸入。4- 4結構簡單體積小，節(jié)省材料制作方便。4- 5機械強度大，能適應各種運行條件。4-6導體連接良好，接觸電阻小且穩(wěn)定，溫升不大于纜芯導體

10、。4.7耐壓強度高。不低于電纜鉛包未剝除部分。4-8介質損小，在運行溫度范圍內沒有過大變化。4.9使用環(huán)氧樹脂時的保護措施4.9.1當環(huán)氧樹脂粘到手上時，要用浸有酒精或3%醋酸溶液的棉紗擦凈，然后再用肥皂水洗滌。4.9.2使用環(huán)氧樹脂過程應戴醫(yī)用乳膠手套，用過的手套，應洗凈并涂-層滑石粉，以備再用。4.9.3制作電纜頭時，穿干凈的工作服。4.9.4戴口罩及護目眼鏡。56/10 8.7/15kV三芯XLPE電纜熱收縮型中間接頭安裝工藝5使用、安裝條件：5.1.1熱縮接頭可在工井、隧道、電纜溝、直埋等條件下安裝使用。5.1.2熱縮接頭安裝時環(huán)境溫度高于0°C,相對濕度在20%以下。5.1

11、.3溫度低，濕度大時，應對電纜施工部位加熱至40°C50°C,避免施工過程絕緣表面凝露受潮。5.1.4嚴禁在霧雨天中安裝熱收縮接頭。5.1.5熱收縮部件待冷卻后才能移動或試驗。5.2工藝5.2.1定接頭中心:將電纜調直，確定接頭中心，電纜長端 1150mm，短端600mm,兩電纜重疊200mm,鋸掉 多余電纜。522剝除外護套、鎧裝、內護套及線芯間的填料。（尺寸見圖1）司在剝外護套前，為保證外護套剝切整齊、準確，應用PVC帶作好標記。b）為防止鋼鎧松散，剝外護套要從根部開始，先剝一小段，在離外護套切口 30mm處綁扎鋸 鋼鎧，最后再將全部外護套和鋼鎧剝除。c）鋸鋼鎧不應損傷

12、內護套，剝內護套不應損傷銅屏蔽層。圖1剝除外護套、鎧裝、內護套及線芯間的填料523套入電纜接頭的內、外護套管：將電纜接頭兩端的外護套控凈，分別套入內、外護套管，護套管兩端應包好，防止塵土贓物 掉入。524鋸線芯：（尺寸見圖2）圖2鋸線芯司按相色要求將各對應線芯綁好，從接頭中心處鋸斷多余線芯，并保證長端1050mm ,短端500mm。b）為防止銅屏蔽帶松散，可在纜芯適當位置包PVC帶扎緊。5.2.5剝除各相的銅屏蔽層和外半導電層： （尺寸見圖3）圖3剝除各相的銅屏蔽層和外半導電層a）在銅屏蔽層切斷處用（p 1mm扎絲綁兩圈，將銅屏蔽層撕下，剝銅屏蔽層時不應損傷外半導電層。b）剝外半導電層不應損傷

13、絕緣層，當外半導電層為不可剝離的結構時，應采用專用工具將共剝離，其絕緣層表面應用砂紙打磨光滑，不應留有傷痕和半導電殘留物。5.2.6剝切絕緣層:從線芯端部量取1尼連接管加5mm剝除絕緣層，注意不要損傷導體。5.2.7安裝應力管（尺寸見圖 4）圖4安裝應力管司清洗絕緣層及外半導電層后，將應力疏散膠拉細拉薄纏繞在外增導電層切口處，與外半導電層搭接5mm,與絕緣層搭接10mm,然后在應力管覆蓋的絕緣層表面（約 50mm長）均 勻涂一層硅脂，注意不要涂到外應力疏散膠上。b）套入應力管，搭接外半導電層20mm加熱收縮固定。5.2.8套入管材和銅屏蔽網：在每相長端套入內絕緣管，外絕緣管和外半導電管，在短端

14、套入銅屏蔽網和內半導電管。5.2.9連接線芯:按原定的相色將線芯套入連接管進行壓接，除去毛刺和尖角，并清洗干凈。5.2.10收縮內半導電管：（尺寸見圖5）圖5收縮內半導電管將連接管上的壓坑及連接管與絕緣之間的間隙用導電帶包繞填平使其直徑與電纜絕緣層大致相等，然后移出半導電管置于連接管正中向兩端加熱固定。5211清洗、處理應力管、絕緣層、內半導電管表面及端頭：（尺寸見圖6）圖6清洗、處理應力管、絕緣層、內半導電管表面及端頭將清洗溶劑揮發(fā)后，在內半導電管兩端及應力管靠接管端的端面斷口處用應力疏散膠包繞填平，然后在電纜絕緣層及內半導電管上均勻涂抹一層硅脂。5212熱縮內、外絕緣管：移出絕緣管置于接管

15、正中，從中間向兩端加熱收縮固定，待稍冷后，用溶劑洗去表面碳痕， 再移出外絕緣管置于內絕緣管正中，加熱收縮。5.2.13包繞絕緣帶：（尺寸見圖7）圖7包繞絕緣帶將兩端應力管和內、外絕緣管所形成的臺階用J- 20自粘帶材包繞成光滑的圓錐形，J- 20自粘帶搭接外半導電層15mm左右。5-2.14熱縮外半導電管：將三相外半導電管套至接頭中央，兩端對稱，從中央向兩端加熱收縮。5.2.15包繞半導電帶將半導電帶搭蓋繞包一層在銅屏蔽與外半導電管上，與銅屏蔽搭接5mm與外半導電管搭接10mm o5216焊接地線（尺寸見圖8）圖8焊接地線在每相線芯上平敷一條10mm2銅編織帶，并臨時固定將預先套入的銅屏蔽網拉

16、至接頭上，拉緊并壓在銅編織帶上，兩端用 0 1mm的兩匝銅絲扎緊用烙鐵焊牢，單相接頭結構剖視圖 見圖11o5217熱縮內護套管（尺寸見圖 9）圖9熱縮內護套管將三相線芯并攏，恢復相間填充物，用白布帶扎緊，再用粗砂紙打毛電纜兩端內護套，清洗干凈后包繞一層熔膠帶，從電纜 A端移出內護套管，在端管口與A端鎧裝切口相平齊，朝接頭方向加熱收縮固定，然后將收縮后的內護套管的右端100mm打毛，并清洗干凈，包繞層熱熔膠，再從電纜繞B端移出另一內護套管，右端管口與B端的鎧裝切口平齊，朝接頭方向加熱收縮固定。5.2.18連接鋼鎧地線:用10mm2的銅編織帶連接兩端鋼鎧用銅絲綁緊并焊牢。5219熱縮外護套管（尺寸

17、見圖 10）圖W熱縮外護套管其程序、方法與熱縮內護套相同、外護套管與電纜 A、B兩端及兩護套之間的搭蓋長度均為150mm o5.2.20包繞J- 20和PVC帶：（單相接頭結構剖視圖見圖11）在外包套管相互搭接處，外護套管與電纜外護層搭接處，用J- 20自粘帶包繞二層，在接頭兩邊搭接220mm長，在自粘帶外再半搭蓋地包一層PVC帶。1、銅屏蔽層；2、扎絲；3、外半導電層；4、半導電帶；5、J- 20自粘帶；6、應力疏蔽膠；7、應力管；8、電纜絕緣層；9、內絕緣管；10、外絕緣管；11、外半導電管；12、銅紡織 網；13、內半導電管；14、半導電帶；15、連接管；16、銅紡織帶；圖11單相接頭結

18、構剖視圖610KV三芯交聯(lián)電纜熱縮式終端頭安裝程序6.1剝外護套及鋼鎧用電纜卡將電纜垂直固定，按圖 12剝去外護套（當采用的絕緣管長度為800或1000時相應的增加電纜的開剝長度）。留鋼鎧30mm,綁扎線，剝除其余鋼鎧。圖1210（6）千伏交聯(lián)電纜終端剝切尺寸6.2剝內墊層、分芯線在鋼鎧斷口處保留20mm內墊層，其余剝除，摘去填充物，分開芯線。6.3焊接地線用砂紙打光鋼鎧上的焊地線區(qū)，將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上。6.4包繞填充膠在三相分叉處和根部包繞填充膠，使其形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm，鋼鎧焊地線區(qū)要包在填充膠內。6.5固定三芯指套將三芯指套套入三叉根部，往下壓緊，由中間向

19、兩端加熱固定。6.6剝銅屏蔽層、半導層從指套指端向上量取55mm銅屏蔽層，其余剝除。保留 20mm半導電層，其余剝除。清理絕緣表面。6.7固定應力控制管、壓接端子（見圖 13）將應力控制管套入絕緣芯線，并搭接 20mm銅屏蔽層，加熱固定。在芯線端部剝去長度為端子深加5mm的絕緣層，壓接端子。圖13應力管安裝簡圖6.8包繞密封填充膠在三芯指套指端包繞密封填充膠，用密封填充膠填平金屬端子壓接處和線芯絕緣連接處，搭接端子和線芯絕緣各10mm。6.9固定絕緣管將絕緣管套在三叉根部（管上端超出填充膠10mm）,從下向上加熱固定。6.10固定密封管和相色管將密封管套入線端子處，加熱固定，將相色管分別套在相

20、應芯線上，加熱固定。戶內終端頭安裝完畢。6.11固定傘裙將三孔傘裙套入，在距三叉口 100mm外加熱固定。依次套入單孔傘裙，安裝位置見圖14所示，加熱固定。戶外終端頭安裝完畢。電力電纜運行維護及檢修規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了西氣東輸管道壓（輸）氣站場的電力電纜運行維護、故障處理及檢修的方法。本標準適用于西氣東輸公司所屬輸氣站內的電力電纜運行維護檢修工作。2電力電纜的運行、檢查2.1電力電纜的運行2.1.1電力電纜的一般規(guī)定2.M.1電力電纜應在額定電壓下運行，不能超過 UeCI + 15%）電壓值。2.1.1.21kV及以下電纜的絕緣電阻值應不小于0.5mQo 1kV及以上電纜用2500V的搖表測

21、試，其絕緣電阻不低于 1MQ/1kVo2.1.1.3電纜線路應有一定的裕度，其長度根據電纜的敷設長度而定。21.1.4新敷設的電纜線路投入運行3-12個月，一般應作1次直流耐壓試驗，以后按正常周期試驗。長期停用的電纜在啟用時應測量絕緣電阻和絕緣試驗。2.1.1.5對停運48h以上的電纜線路，重新投入前應搖測絕緣電阻。2.1.1.6接于電力系統(tǒng)的備用高壓電纜應長期充電，以防止受潮。2.1.2電力電纜的運行2.1.2.1運行監(jiān)視電力電纜運行時，通過電流表、電壓表監(jiān)視其運行電流、電壓不超過規(guī)定值。通過測溫計測量電纜的外皮溫度。外皮運行溫度不超過規(guī)定值?？?2直接敷設在地下的電纜正常運行時，不應超過設

22、計負荷，負荷增加時，應重新核算。2.1.2.33KV及以下電纜，只允許過負荷10%,連續(xù)2h；6KV40KV電纜，只允許過負荷15%, 連續(xù)2h運行。2.2電力電纜的檢查巡視檢查2.2.1電纜線路的巡視周期a）變電所內的電纜終端頭與高壓配電裝置的巡視一起檢查，每周至少1次；b）室外電纜頭應每月1次。2.2.2直埋電纜線路的巡視檢查a）路徑附近地面應無挖掘現象； b）線路標志樁應完整無缺；c）沿線路地面上應無堆放的較重雜物和臨時建筑； d）線路附近應無酸、堿等腐蝕性排泄物；e）電纜保護管應完好，無銹蝕。223敷設在電纜溝內的電纜巡視檢查a）電纜溝蓋板應完整無缺，應蓋好；b）溝內電纜支架應牢固，無

23、松動，無銹蝕；C）溝內無積水、雜物；d）電纜標志牌無脫落；Q/SYXQ40一20032e）電纜附近無易燃物，無腐蝕物。 2.2.4電纜頭的巡視檢查a）電纜頭的絕緣套管應完整、清潔、無閃絡放電現象；b）引線與端子的接觸應良好，無發(fā)熱現象；c）無滲、漏油現象；d）接地線應完好；e）溫度應正常；f）戶外電纜頭，冬季無掛冰。2.2.5電纜外皮的巡視檢查司電纜外皮完好無機械損傷，無腐蝕；外皮接地良好；b）外皮無過熱（夏季或最大負荷時，在電纜排列最密集的地方測量外皮溫度）；c）外皮無滲、漏油。發(fā)現問題后應及時匯報有關人員處理。3電力電纜的檢修3.1電力電纜的檢修，一般與電氣設備的大、小修同時進行。3.1.1電力電纜的檢修內容3.1.1.1檢查電纜各部有無機械損傷，電纜外層鋼鎧有無銹蝕。3.1X2檢查電纜終端頭的接地線連接是否良好。3-1.1.3檢查電纜接線端子與設備的連接是否可靠，有無過熱及松動現象。3.1.1.4清掃電纜終端頭表面臟污，檢查有無電暈放電痕跡。3.1.1.5檢查電纜終端頭瓷套管有無裂紋及放電痕 跡。3.1.1.6檢查