控制室施工方案

1、WORD格式陜西延長石油（集團）有限責(zé)任公司煉化公司延川 20 萬噸/年 LNG項目 控制室施工方案項目經(jīng)理：楊慧杰編制：段軍審核：彭保平單位：延安圣遠建筑工程有限責(zé)任公司日期： 2014 年 5 月 03 日延川 20 萬噸/ 年 LNG項目控制室施工方案前言本施工方案，依據(jù)本工程施工圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項工程的施工方法與技術(shù)措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本方案為依據(jù)，編制質(zhì)量計劃、分部分項的作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，創(chuàng)建文明、安全 “雙達標(biāo)“施工現(xiàn)場，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。編制依據(jù) :1、由北京石油化工工程有限

2、公司設(shè)計的工程施工圖紙。2、國家及陜西省、延安市相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。3、本單位類似工程的施工管理經(jīng)驗和技術(shù)裝備狀況。規(guī)范、標(biāo)準、文件一覽表（表一）名稱編號或文號建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2012建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準 GB50206-2002一、工程概況：本工程位于延川縣禹居鎮(zhèn)，陜西延長石油（集團

3、）有限責(zé)任公司煉化公 司興建，由北京石油化工工程有限公司設(shè)計；由陜西誠信建設(shè)監(jiān)理有限公司 監(jiān)理。陜西化建工程有限責(zé)任公司總包，延安圣遠建筑工程有限責(zé)任公司承 建。1、建筑概況：本工程項目為控制室，綜合樓為地上一層鋼筋混凝土框架 抗爆墻結(jié)構(gòu)，樓面高度為 5.1m，± 0.000 為 762.0m，室內(nèi)外高差 800mm。2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架 抗爆墻結(jié)構(gòu)，丙類建筑，安全等級為二級， 抗震設(shè)防烈度為 6 度，框架的抗震等級為二級?；A(chǔ)采用 1 米厚 3:7 灰土墊層， 鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)?；炷恋燃壏謩e為：基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)、框架柱、框架梁、次梁、板、墻及女兒墻等為 C30，后砌

4、隔墻構(gòu)造柱、圈梁及現(xiàn)澆過 梁均為 C25。二、施工布置：1、管理目標(biāo)：1.1 質(zhì)量目標(biāo) : 合格工程1.2 安全目標(biāo) : 杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負傷率控制在3以內(nèi)。2、項目管理機構(gòu)：該工程為 LNG工程，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此工程， 經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富，科技意識及質(zhì)量安全責(zé)任心強、勤奮 實干、服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成延川20萬噸/ 年 LNG項目工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理楊慧杰。全面履行合同，對工程進行施工組織指揮、管理 協(xié)調(diào)和監(jiān)督。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框架圖見附表。項目部的具體組成如下：姓名職務(wù)分管工作楊慧杰項目經(jīng)理負責(zé)本工程全過程管理工作彭保平技術(shù)負責(zé)

5、人負責(zé)本工程的技術(shù)工作劉世祿施工工長負責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管理工作付建中專職安全員負責(zé)本項目施工的安全管理工作雷海靜專職質(zhì)檢員負責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作牛歡歡資料員負責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作惠青海材料員負責(zé)本工程材料的采購和管理工作惠旭星預(yù)算員負責(zé)本工程預(yù)、決算劉正元取（送）樣員負責(zé)本工程現(xiàn)場取樣及送檢工作3、勞動力組織：本著均衡施工、保證進度的原則，按照工程進度計劃分期、分批組織勞 動力進場。在勞動力安排上充分發(fā)揮我公司機械化優(yōu)勢，科學(xué)合理安排施工， 主體施工階段投入木工 10 人，鋼筋工 10人，混凝土工 10 人，架子工 5人， 其它工種 10 人，確保工期順利進行。三、流水

6、段劃分：主體施工完成后開始砌體施工，先組織基礎(chǔ)及主體驗收，驗收合格后， 進行主體抹灰工程施工。穿插進行其它工程的施工配合，進行粗裝修流水施 工。外墻裝飾可在室內(nèi)裝修施工時穿插進行。在土建施工的同時，安裝工程 的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進行。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個階段組織。四、主要施工方法：（一）、鋼筋工程：1、施工準備：1.3鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性 能復(fù)試。1.4扎絲：采用 2022 號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.5墊塊：用大理石塊，厚度同保護層。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖

7、中指定位置， 按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正 確。2.3做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套 在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。3.1.2 柱子主筋采用綁扎搭接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范要求。3.1.3 在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4 柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采 用纏扣綁扎。 鋼筋與主筋要

8、垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直部分長度不小于 10d（d 為箍 筋直徑）。 柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計 圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：2.4在梁底模板上劃出箍筋間距線。2.5先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步 穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達到設(shè) 計要求。2.6在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可

9、用 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號設(shè)計要求。2.7梁筋的連接：梁筋采用綁扎搭接的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)， 鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的50%。2.8框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等及時配合安裝。3.4 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋 的位置。鋼筋馬凳采用 6 鋼筋制作，高度根

10、據(jù)板厚確定，每平方米不少于一 個。3.3.4 板下層筋墊塊采用大理石塊墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護層厚。3.3.5 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土 澆筑厚度。4、質(zhì)量標(biāo)準2.9鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2.10 鋼筋加工應(yīng)嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制 作和綁扎的一致性。2.11 鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。鋼 筋的表面應(yīng)潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒 老繡的鋼筋禁止使用。2.12 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設(shè)計要 求。13

11、50， 4.5 鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成 平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。3.5 鋼筋的冷拉：通常只對 6.5 的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面 不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。3.6 鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm的范圍內(nèi)，同一截面內(nèi)

12、，受拉面不得超過 50%。4.8 鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項目）鋼筋加工的允許偏差（ mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 54.9混凝土保護層厚度，具體厚度見下表：鋼筋的混凝土保護層厚度（ mm）構(gòu)件名稱保護層凈厚度板、墻 25柱、梁 35基礎(chǔ)梁及條基 40（二） 模板工程：1、模板工程施工方案：2.13 為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量 ,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（ 40×70）背楞，確保混凝土能夠達到清水模板的效果。2、施工準備：3.7材料及機具：1.6 膠合板、木方（

13、40× 70）、鋼管、扣件、對拉螺桿、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。1.7工具及設(shè)備：塔吊、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.14 作業(yè)條件 :3.8 模板設(shè)計 : 確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、墻、柱等尺寸及編號設(shè)計 出配板圖。標(biāo)出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及 間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。3.9軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留桿筋或其它過度引 測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。3.10 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用 1： 3 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保

14、證標(biāo)高準確和不漏漿。3.11設(shè)置模板（保護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面5 8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。3.12梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝 :3.1.5 柱模板安裝工藝 :3.1.1 工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一塊模板安裝檢查對角線垂直和位置安裝柱箍第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。1.8安裝柱模板施工要點： 將柱根部清理干凈。 使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。 板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用 40× 70 木方做內(nèi)楞，套柱箍（

15、鋼管雙管 500m）m固定，楔板到位。 以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍， 進行定型加固，斜撐支撐。2.15 梁模板安裝工藝 :3.13 工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞 或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁 模安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板 連固。3.14 施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。 安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支 在一條直線上。 在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計要求后

16、，拉線安裝梁底模并找平。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高 大于 500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。1.9現(xiàn)澆板板模板安裝工藝：2.16 工藝流程：搭投支架安裝橫縱鋼、木楞皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板 塊檢查上皮標(biāo)高平整度與相鄰樓板模板連固。2.17 施工要點：滿堂支架立桿間距為 1m，水平落地桿從地坪上 250mm，在距樓面 1.7m 高設(shè)水平腰桿。 支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)木模的高

17、度，將木楞找平。 平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并 進行校正。4、模板拆除施工要點：3.15 側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損， 方可拆除。3.16 模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后 拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。3.17 底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準 :3.1.6 主控項目：3.1.2 模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠 的支承面積。3.1.3 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.1.7 一般項目1.10 模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于

18、 1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應(yīng) 澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。1.11 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。1.12 混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。1.13 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起 拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000 。2.18 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法6、成品保護 :拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。 影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 :1.14 梁、板模板：梁、

19、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直；梁上下口漲模： 防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中認真執(zhí)行設(shè)計 要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向 支撐，以保證上下口模板不變形。1.15 柱模板：2.19 漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計柱箍、 木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。2.20 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊 線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱 位置線距離相等。2.21軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前 要在地

20、面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩 條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再 支中間柱模。（三）混凝土工程 :根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程后澆 GZ、圈梁、過梁采用現(xiàn)場拌制混凝土 澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：3.18 、作業(yè)條件：1.16 、各部位混凝土標(biāo)號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊 全，有混凝土配合比。1.17 、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。1.18 、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防 護已按專職安全員技術(shù)交底落實。1.19 、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)

21、指導(dǎo)書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申 請書已被批準。2.22 、操作工藝：3.19 、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率 進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。3.20 、砼采用機械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順 序為：石子水泥中砂水；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴格控制水 灰比，拌合時間每盤不得小于 2min ，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。3.21 、砼采用三輪車承擔(dān)水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一 般不要超過 10min ，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運輸過 程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離

22、析、不漏漿，運到澆筑點時應(yīng)有良好 的坍落度，如有離析，應(yīng)進行二次攪拌。3.22 、砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進行檢 驗。GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加 50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水 泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高 60mm左右，終凝后鑿除。 GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于 2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時間應(yīng)隨時檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，且 不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后

23、應(yīng)及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：1.20 、作業(yè)條件：2.23 、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。2.24 、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護 已按專職安全員技術(shù)交底落實。2.25 、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。1.21 、操作工藝 :3.23 、工藝流程：作業(yè)準備商品混凝土的進場驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護。3.24 、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。3.25 、商品混凝土進入施工現(xiàn)

24、場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理 工程師審查認可。3.26 、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。2.3 、混凝土澆筑振搗的一般要求：2.26 混凝土噴管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.27 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼 筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。2.28

25、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進 行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍 （一般 為 30 40cm） 。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面 振動器 （ 或稱平板振動器 ） 的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的 邊緣。2.29 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間 超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘 留的混凝土。2.30 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按

26、所用水 泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。2.31 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有 無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝 結(jié)前修正完好。2.4 、混凝土澆筑：3.27 、墻、柱子的混凝土澆筑： 墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5 10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。 混凝土澆筑過

27、程中，要隨時檢查墻、柱子加固情況，檢查墻拉桿、柱箍 是否松動，防止?jié)q模。1.22 、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站 在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。 、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級 的混凝土澆筑

28、，并用小直徑振搗棒振搗。 、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振 搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平 表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。 、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa 時，才允許繼 續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子， 并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振 實，使新舊混凝土緊密結(jié)合

29、。2.4.3 、樓梯混凝土澆筑： 、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 （ 或塑料抹子 ） 將踏步上表面抹平。 、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在 樓梯段 1/3 的部位。2.32 、混凝土養(yǎng)護：3.28 、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑 摻量和坍落度增大等，會導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以 養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。3.29 、梁板混凝土澆筑完畢后， 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護。3.30 、柱子拆模后 , 必須澆水養(yǎng)護，保

30、持濕潤狀態(tài)。3.31 、混凝土養(yǎng)護時間一般不少于 7 天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于 14 天，但必須派專人進行該項澆水養(yǎng)護工作，使混凝土面始終保持濕潤狀 態(tài)。3.32 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。-19專業(yè)資料整理WORD格式1.23 、混凝土試塊取樣：3 的同配合比的混凝土其取樣不 2.6.1 、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制 100m 得少于一次。2.33 、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于 一次。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組；強度試件的制作應(yīng)在40 分鐘內(nèi)完成，各個試樣應(yīng)隨機從運輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的 1/4

31、 到 3/4 過 程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準 :3.33 主控項目：3.1.8 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。3.1.9 混凝土的配合比嚴格按照試驗室出具的配合比單進行配置；原材料計量要準確；攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料± 2粗、細骨料± 3水、外加劑± 23.1.10 混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.34 一般項目：3.1.4 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等

32、缺陷。3.1.5 混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量，-19專業(yè)資料整理達到配合比要求的坍落度。3.2.3 混凝土澆筑完畢后，要進行 養(yǎng) 護。應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對混凝土加以保濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間，不得少于 7 天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土， 不得少于 14 天。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤 狀態(tài)。 混凝土強度達到 1.2N/mm 2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.34 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方 法見下表。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗方 法-20專業(yè)資料整理預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 尺預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移 5量 預(yù)埋

33、螺栓中心線位置 5檢 預(yù)留洞中心位置偏移 15查 注 :H 為柱全高。4、混凝土質(zhì)量檢查 :1.24 本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度， 澆筑過程中，安排專人檢查坍落度。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知攪拌站 。 C以內(nèi)。加以調(diào)整，嚴禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?81.25 混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時，要及時采取措施進行處理。1.26 混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并 嚴格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取 樣不得少于一組，同時要滿足每 100m3 的同級別

34、混凝土取樣一組。混凝土取 樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點進行取樣。1.27 評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標(biāo)準試件的混凝土強度，即標(biāo)準方。 C，相法制作的 150mm× 150mm× 150mm的標(biāo)準立方體試塊，在溫度為 20± 3 對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準條件下，養(yǎng)護至28 天齡期時桉標(biāo)準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 : 混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：WORD格式-21專業(yè)資料整理WORD格式1.28 嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。1.29 模板進行

35、防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼 縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格 按照施工方案執(zhí)行。1.30在梁底開設(shè) 100×100 的垃圾清理孔 ,在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板 內(nèi)的塵渣清理干凈。1.31 限制混凝土下料高度 , 混凝土自由下落高度不得大于 2 米。1.32 現(xiàn)場嚴禁在混凝土中加水 , 且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm, 殘存的混凝土不準放入新攪拌的混凝土中。1.33 混凝土常見質(zhì)量問題防止混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施2.35墊塊位移 ,漏放或間距大 1. 確保混凝土保護層厚度露 2

36、. 鋼筋過密 , 大石子阻礙水泥砂 2. 石子最大直徑選用合適漿不能充滿鋼筋周圍筋 3. 混凝土離析 3. 優(yōu)化混凝土配合比3.35 振動棒碰移鋼筋 4. 鋼筋密處采用小振動棒3.36 拆模過早 , 碰掉角 5. 正確掌握拆模時間3.1.11 配合比不準或計量錯誤造成 1.嚴格控制混凝土配合比 , 搞好 砂漿多石子少計量蜂 2. 混凝土攪拌時間短 , 未半均勻 2. 嚴格控制混凝土攪拌時或振搗不實搗密實1.34 未分層下料漏振3、分層下料,棒棒相接不漏振窩 4. 下料不當(dāng),未設(shè)溜槽串筒,石子集中 4.自由傾落高度不超過2米2.36模板嚴重位移,漏振5. 派專人守?？p隙夾層施工縫處理不認真嚴格執(zhí)

37、行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施鋼筋較密的未經(jīng)振搗就部位混凝土被卡 ,嚴格分層下料 ,正確振搗 ,嚴防孔 繼續(xù)澆筑上層混凝漏振洞土拆模用力不當(dāng)或過早采用正確拆模方法 , 控制好拆缺棱掉角模時間梁用振搗棒 ,板用平板震動器 , 梁板同時澆筑 , 除模板四周彈好標(biāo)高線外 , 還振搗器振搗 , 用鐵鍬拍平 , 使混 應(yīng)做好一些與板厚相同的標(biāo)只用了插入式凝土板厚 板不準-23專業(yè)資料整理志, 隨澆隨移動混凝土未達到強度就上人操混凝土強度 1.2MPa后上人 ,應(yīng)作 , 特別是為了保溫覆蓋或測在混凝土上墊放腳手板, 隨澆 溫 , 沒有搭設(shè)腳手架板情況

38、下隨退隨蓋測溫時拿走角手板操作模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確 , 操作認真WORD格式不平整軸位置線要彈準確 , 及時調(diào)整誤放線誤差大線位差 , 以消除誤差累計移五、腳手架工程：本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。六、裝修工程：（一）、抹灰工程：1、作業(yè)條件：（ 1 ）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗收，達到標(biāo)準要求。（ 2 ）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用 1:3 水泥沙將獲 1:1:6 水泥混合砂漿分層嵌縫密實。（ 3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。（ 4）施工前做好樣板間，應(yīng)檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面 積施

39、工。施工使用的腳手架應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面和墻角200250mm，以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步架， 以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴禁在墻面上留洞。2、操作工藝 :（ 1）工藝流程 : 墻面清理澆水濕潤吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋基層 處理分層抹灰抹罩面灰養(yǎng)護 .（ 2）基層處理 : 將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤。（ 3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋 , 沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和 高度決定，一般筋寬為 5cm。（ 4 ）抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層， 接著

40、分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正, 管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。（ 5）抹罩面層 : 當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活， 厚度約 2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（二）、樓地面工程：（ 1）地磚地面 : 基層處理同上述水泥砂漿地面 , 地板磚鋪貼前應(yīng)根據(jù)尺寸規(guī) 劃排磚,彈線控制縫寬 , 鋪1:4 干硬砂漿 ,再澆水泥漿 ,然后按線鋪貼 ,用橡皮錘輕 敲 . 擠出多余漿 , 至平整貼實為止 , 水泥砂漿擦縫 . 常溫下養(yǎng)護 7 天 , 養(yǎng)護期內(nèi)不許 上人.（三）、門工程：1、門安裝 施工工藝：彈線臨時固定填嵌保溫材料安裝門扇

41、及五金配件。 施工要點：根據(jù)設(shè)計要求到門制做廠家定做定型夾板門 , 遠至施工現(xiàn)場進 行安裝 , 安裝前必須考慮抹灰層厚度 , 根據(jù)每層彈出的 +500mm線 , 用木楔將框 臨時固定在洞內(nèi) , 校正位置、垂直度無誤 , 穿框與墻體間密封保溫材料 , 做最后固 定 , 并按設(shè)計要求安裝門扇、小五金及密封條。質(zhì)量要求：門框必須安裝牢固 , 框與墻體間填嵌材料、門扇安小五金等均 符號設(shè)計要求 , 框的正側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長度門扇和框縫隙寬度、門扇與地 面間隙均應(yīng)符合規(guī)范要求。七、季節(jié)性施工措施：雨期施工：1、雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強排水手段。確保雨季 正常施工，不受季節(jié)性氣候影響。

42、2、雨季施工重點放在基礎(chǔ)工程施工，對基礎(chǔ)施工中容易出現(xiàn)土方塌陷， 做好坑壁護壁，采取有效措施，做到大雨后能立即復(fù)工。3、場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進 行疏導(dǎo)，以保證水流順暢，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。4、機電設(shè)備：電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。5、施工現(xiàn)場的攪拌機、卷揚機、電焊機、鋼筋加工機械等施工機械均應(yīng) 設(shè)防雨棚。八、施工技術(shù)保證措施：（一）、保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為“ 合格”。2、施工過程的質(zhì)量控制要點：1.35 根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特性、關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量控 制點的原則，在工期工

43、序、測量放線、模板、管道安裝、裝飾細部等幾個控 制點設(shè)立管理小組。1.36 五個管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期工序小組是以項目領(lǐng)導(dǎo) 為主，以提高工作質(zhì)量為目的的管理小組，其余四個小組以“ 三結(jié)合”為主，以 攻克技術(shù)難關(guān)或質(zhì)量通病為目的“ 攻關(guān)型”小組。1.37 現(xiàn)場質(zhì)量員要及時收集班組的質(zhì)量信息，按照簡單隨機抽樣法、分層 隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠 依據(jù)。2.4 采用質(zhì)量控制法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表，“ 五個一”記錄表開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤“ 病灶”，對癥下藥。3、質(zhì)量檢驗措施：2.37 各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“ 三檢制”。對各班

44、組定時、定點、定部位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。2.38 原材料、半成品必須有合格證和復(fù)檢報告。并報監(jiān)理審批。2.39 所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計等有關(guān)部門簽字認可后，才能組織下道工序施工。2.40 混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，由試驗室先行試配，出具配合 比報告，按照配合比使用。2.41 裝修工程堅持預(yù)定標(biāo)準、定樣板、定做法。所有裝修工程統(tǒng)一配料，同一房間要做到顏色一致，規(guī)格統(tǒng)一。2.42加強成品、半成品保護工作。4、建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線：3.37在建筑物定位放線施測前，應(yīng)先熟悉首層建筑平面圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。3.

45、38驗線：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線相對位置，以防止控制軸線出現(xiàn)偏差，經(jīng)檢查無誤后，方可進行施工。5、建筑物的沉降觀測：3.1.12 水準點的設(shè)置：沉降觀測水準點應(yīng)考慮永久使用，埋設(shè)數(shù)量按設(shè)計要 求，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。5.2 將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，閉合差不得超過0.6/n 2（n為測段的測站數(shù) ） 。5.3沉降觀測點布設(shè)位置依據(jù)實計圖規(guī)定，我單位根據(jù)實際要求進行埋設(shè)。5.4沉降觀測中，每次應(yīng)記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與 施工條件的變化。5.5當(dāng)建筑發(fā)生較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)及時向工程技術(shù)

46、負責(zé)人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。（二）確保工期的技術(shù)組織措施：1、組織項目技術(shù)人員編制項目質(zhì)量計劃、材料計劃、構(gòu)件加工計劃等工 程施工指導(dǎo)性文件，并積極準備圖紙會審。2、為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，施工中我公司加大人力、物力及財力的投入， 保證做到勞動力充足，周轉(zhuǎn)工具滿足，機械設(shè)備按需配備，及時到位。3、組織和建立強有力的工程領(lǐng)導(dǎo)班子，選配精干的管理人員和素質(zhì)優(yōu)良 的隊伍，并與甲方等有關(guān)部門成立重點工程領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開會議及時解 決施工中出現(xiàn)的各種問題。4抓關(guān)鍵工程部位的關(guān)健環(huán)節(jié)，做好各工種和工序穿插。5、做到施工中各種車輛運輸交叉暢通，保證各種材料及設(shè)備的進場。6、做好施工現(xiàn)場

47、周圍的環(huán)境保護及環(huán)境衛(wèi)生工作，減少和避免發(fā)生不必 要的矛盾及問題，使施工順利進行。7、妥善處理施工現(xiàn)場周邊關(guān)系，徹底解決擾民和民擾工作，保證工程施 工有一個好的環(huán)境。8、抓好關(guān)鍵分部分項工程技術(shù)處理工作，優(yōu)化主要施工階段的方案，施 工中制定分項可行的技術(shù)措施。9、采用新技術(shù)、新工藝，加快施工進度，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。10、采取倒排工期計劃，檢查落實日旬計劃的完成情況。（三）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施：1、安全管理制度（ 1）安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明 確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。總、分包之間必須簽訂安全 生產(chǎn)協(xié)議書。（ 2）新進場施工工人必須進行三級安全教育和新工種的安全技術(shù)教育；工 人應(yīng)掌握工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；認真建立“ 職工勞動 保護記錄卡”，及時做好記錄。（ 3）分部分項工程安全技術(shù)交底： 進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（ 4）特種作業(yè)持證上崗： 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按