年產(chǎn)噸高純石墨生產(chǎn)工藝流程

1、年產(chǎn) 5500 噸高純石墨窯爐節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第三章 產(chǎn)品市場(chǎng)預(yù)測(cè)及改造規(guī)模石墨國(guó)內(nèi)市場(chǎng)預(yù)測(cè)石墨級(jí)石墨制品的性質(zhì)、用途及其制品 石墨是典型的層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)， 碳原子成層排列， 每個(gè)碳原子 與相鄰碳原子之間等距相連， 每一層中的碳原子按六方形環(huán)狀排 列，上下相鄰層的碳六方環(huán)通過(guò)平行網(wǎng)面方向相互位移后再疊置 形成層狀結(jié)構(gòu)， 位移的方向和距離不同就導(dǎo)致不同的結(jié)構(gòu)。 上下 兩層的碳原子之間距離比同一層內(nèi)的碳之間的距離大 （層內(nèi) C-C 間=，層間 C-C 間距=）。石墨由于其結(jié)構(gòu)而具有以下性質(zhì)：1、 耐高溫型：石墨的熔點(diǎn)為 3850 ±0 C,沸點(diǎn)為4250C, 即使經(jīng)超高溫電弧

2、灼燒， 重量的損失也很小。 其熱膨脹系數(shù)很小， 石墨強(qiáng)度隨溫度升高而加強(qiáng)，在 2000 C時(shí)，石墨強(qiáng)度比提高一 倍。2、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性： 石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。 導(dǎo)熱性超過(guò)鋼、 鐵、鉛等金屬材料。 導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低， 甚至在極高的溫度下， 石墨成絕熱體。 石墨能夠?qū)щ娛且驗(yàn)槭?中每個(gè)碳原子與其他碳原子之間只形成 3個(gè)共價(jià)鍵 ,每個(gè)碳原子 仍然保留 1 個(gè)自由電子來(lái)傳輸電荷。3、潤(rùn)滑性：石墨的潤(rùn)滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片 越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性能也就越好。4、化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、堿有機(jī)溶劑的腐蝕。5、可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄

3、的薄片。6、抗熱震性： 石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂 紋。石墨因其獨(dú)特的性能而廣泛運(yùn)用于冶金、 機(jī)械、石油、化工、 電子、建材、地質(zhì)、輕工等領(lǐng)域，主要有以下用途：1、作耐火材料： 石墨及其制品具有耐高溫、 高強(qiáng)度的性質(zhì)， 在冶金工業(yè)中主要用來(lái)制造石墨坩堝， 在煉鋼中常用石墨作鋼錠 保護(hù)劑、冶金爐的內(nèi)襯。2、作導(dǎo)電材料： 在電氣工業(yè)上用來(lái)制造電刷、 碳棒、碳管、 水銀整流器的正極、石墨墊圈、電話零件，電視機(jī)顯像管的涂層 等。3、作耐磨潤(rùn)滑材料：石墨在機(jī)械工業(yè)中常作為潤(rùn)滑劑。潤(rùn) 滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨

4、材 料可以在200-2000 C溫度和很高的滑動(dòng)速度下不使用潤(rùn)滑油工 作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、 密封圈和軸承， 它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不需要加入潤(rùn)滑油。 石墨乳也是許多 金屬加工 （拔絲、拉管 ）時(shí)的良好潤(rùn)滑劑。4、石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性：經(jīng)過(guò)特殊加工的石墨，具 有耐腐蝕、 導(dǎo)熱性好、 滲透率低等特點(diǎn)， 大量用于制作熱交換器， 反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過(guò)濾器、 泵設(shè)備等，廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖 維、造紙等工業(yè)領(lǐng)域，能夠節(jié)省大量的金屬材料。5、作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨 脹系數(shù)小，且能耐急冷急熱的變化，可

5、作為玻璃器的鑄模，使用 石墨后所得鑄件尺寸精確，表面光潔，成品率高，不經(jīng)加工或稍 作加工就可使用， 因而節(jié)省了大量金屬。 生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶 金工藝， 通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的瓷舟。 單晶硅的晶 體生長(zhǎng)坩堝，區(qū)域精煉容器，支架夾具，感應(yīng)加熱器等都是用高 純石墨加工而成的。 此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板、 底 座、高溫電阻爐爐管和棒、板、格棚等元件。6、用于原子能工業(yè)和國(guó)防工業(yè)： 石墨是良好的中子減速劑， 可用于原子反應(yīng)堆中， 鈾石墨反應(yīng)堆是目前應(yīng)用較多的一種原 子反應(yīng)堆。作為動(dòng)力用的原子能反應(yīng)堆中的減速材料應(yīng)當(dāng)具有高 熔點(diǎn)、穩(wěn)定性、耐腐蝕性，石墨完全可以滿足上述要求。原子反 應(yīng)

6、堆用的石墨，純度要求很高，雜質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)幾十個(gè)PPM，特別是其中硼含量應(yīng)少于。 在國(guó)防工業(yè)中還用石墨制造固體燃料 火箭的噴嘴、導(dǎo)彈的鼻錐、宇宙航行設(shè)備的零件、隔熱材料和防 射線材料。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人類也開發(fā)了許多石墨的新用 途。如柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門泄漏問(wèn)題，石墨還 是輕工業(yè)中玻璃和造紙的磨光劑和防銹劑，是制造鉛筆、墨汁、 黑漆、油墨和人造金剛石、鉆石不可缺少的原料。它是一種很好 的節(jié)能環(huán)保材料， 美國(guó)已用它做為汽車電池。 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù) 和工業(yè)的不斷發(fā)展， 石墨的應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷拓寬， 已成為高科 技領(lǐng)域中新型復(fù)合材料的重要原料， 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要 的作用

7、。國(guó)內(nèi)石墨及石墨制品市場(chǎng)及其發(fā)展趨勢(shì) 中國(guó)是世界上最主要的石墨生產(chǎn)國(guó)，生產(chǎn)量占世界水平的 75%，其儲(chǔ)量和產(chǎn)量均居世界首位。石墨所特有的金屬和非金屬 雙重工藝技術(shù)特性決定了石墨產(chǎn)品的重要性和不可替代性， 石墨 可廣泛應(yīng)用于電子、軍事、航天、國(guó)防、核工業(yè)等領(lǐng)域，是我國(guó) 繼稀土之外的又一優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)。我國(guó)正處在工業(yè)化、城市化、現(xiàn)代 化加速發(fā)展的進(jìn)程中，鋼鐵以及有色金屬、電子、機(jī)械、化工、 核能、 航空航天等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的持續(xù)、 快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 的優(yōu)化升級(jí)對(duì)石墨制品的數(shù)量、品種和質(zhì)量提出了更高的要求。過(guò)去十年我國(guó)石墨工業(yè)得到了較全面的發(fā)展。 但是， 與科學(xué) 發(fā)展觀和新型工業(yè)化道路的要求相比， 我國(guó)

8、石墨工業(yè)還存在增長(zhǎng) 方式粗放、企業(yè)創(chuàng)新能力偏弱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)能擴(kuò)張速度 過(guò)快、 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等一系列突出問(wèn)題。 要解決我國(guó)石墨工業(yè) 發(fā)展中存在的諸多問(wèn)題， 使石墨工業(yè)更好地滿足我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā) 展的需要，就必須全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、 提高技術(shù)創(chuàng)新能力、 轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，把過(guò)去注重?cái)?shù)量的粗放發(fā)展模式轉(zhuǎn)為節(jié)約能源、 提高資源利用率、減少污染、增加品種、提高質(zhì)量、注重效益的 集約型發(fā)展模式，走持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)的發(fā)展之路。目前石墨發(fā)展具有以下趨勢(shì)：1、加大企業(yè)技術(shù)開發(fā)投入力度，提高技術(shù)創(chuàng)新能力，提高 企業(yè)科技進(jìn)步水平。 當(dāng)前我國(guó)石墨工業(yè)發(fā)展中， 一方面低端產(chǎn)品 如普通功率石墨電極、電極糊、鋁用陰

9、陽(yáng)極炭塊等產(chǎn)能過(guò)剩、市 場(chǎng)供大于求； 另一方面高技術(shù)含量、 高附加值的產(chǎn)品如大規(guī)格超 高功率石墨電極、 核石墨、 航空航天用石墨和各領(lǐng)域用特種石墨 及碳石墨復(fù)合材料等在數(shù)量上又有相當(dāng)大的缺口， 需要依靠部分 進(jìn)口才能解決。 這一問(wèn)題雖然表現(xiàn)為石墨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理， 但其 深層原因在于技術(shù)開發(fā)投入不足， 產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新和技術(shù)集成創(chuàng)新 能力弱，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)缺乏強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。因此，加 大研發(fā)投入，提高技術(shù)創(chuàng)新能力，在品種、質(zhì)量、成本、服務(wù)上 全面提高競(jìng)爭(zhēng)力， 已成為解決我國(guó)石墨工業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾的主要出 路。首先，加大研發(fā)投入，提高技術(shù)創(chuàng)新能力，是作為微觀經(jīng)濟(jì) 主體的石墨企業(yè)的內(nèi)在要求。 在市場(chǎng)經(jīng)

10、濟(jì)條件下， 企業(yè)是技術(shù)投 入和技術(shù)創(chuàng)新的主體。把技術(shù)創(chuàng)新納入到企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中去， 結(jié)合企業(yè)自身技術(shù)裝備和產(chǎn)品定位情況， 確定技術(shù)創(chuàng)新的主攻方 向、重點(diǎn)內(nèi)容；建立符合企業(yè)自身發(fā)展實(shí)際的創(chuàng)新機(jī)制和與高校、 科研單位相聯(lián)合的創(chuàng)新體系。 其次要發(fā)揮政府的積極作用。 對(duì)于 重大的技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，企業(yè)往往沒(méi)有動(dòng)力也沒(méi)有能力獨(dú)自承擔(dān)， 因此需要政府的支持， 支持的方式除政府直接撥款外， 還可采取 政府為之提供財(cái)政稅收與信貸方面優(yōu)惠政策的方式， 行業(yè)協(xié)會(huì)可 以在這方面協(xié)助企業(yè)爭(zhēng)取政府的支持。2、把節(jié)能降耗、改善環(huán)保水平作為企業(yè)發(fā)展的前提，重塑 綠色石墨。要最大限度地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中資源循環(huán)利用，最大限度地減少?gòu)U

11、棄物排放，使石墨工業(yè)成為資源節(jié)約型和環(huán)境友好型 產(chǎn)業(yè)。為此，一是要淘汰落后生產(chǎn)設(shè)備。要堅(jiān)決按照國(guó)家發(fā)改委 頒布的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2013修正本）淘汰能耗高、 污染大的蒸汽加熱混捏、交流石墨化爐、3340KVA石墨化爐及其并聯(lián)機(jī)組、最大輸出電流5萬(wàn)安以下的石墨化爐。二是要樹立 清潔生產(chǎn)觀念和意識(shí)，樹立生產(chǎn)全過(guò)程中的污染預(yù)防思想， 把清 潔生產(chǎn)作為提高企業(yè)整體形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段來(lái)對(duì) 待。三是要強(qiáng)化科學(xué)管理，改進(jìn)操作。實(shí)踐證明，資源浪費(fèi)和工 業(yè)污染有相當(dāng)一部分是由于生產(chǎn)過(guò)程管理不善造成的。只要改善管理，改進(jìn)操作，不需花費(fèi)很大的經(jīng)濟(jì)代價(jià)，便可獲得明顯的避 免浪費(fèi)和減少污染的效果。主要

12、方法是：落實(shí)崗位責(zé)任制，杜絕 跑冒滴漏，防止生產(chǎn)事故，使人為的資源浪費(fèi)和污染減至最??； 加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備完好率和運(yùn)行率；開展物料、能量流程 審核等，減少石墨生產(chǎn)過(guò)程中的資源和能源消耗，減輕環(huán)境污染。江西碳素有限公司是一家專業(yè)從事石墨制品生產(chǎn)的 企業(yè)，公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及加工中心，生產(chǎn)技術(shù)精湛， 檢測(cè)手段完備。公司的產(chǎn)品銷往世界各地，由于產(chǎn)品性能優(yōu) 異、質(zhì)量穩(wěn)定，受到國(guó)內(nèi)外用戶的一致好評(píng)。公司目前擁有 高純石墨材料生產(chǎn)線，由于高純石墨是一種耐高溫、耐腐蝕 的材料，目前在市場(chǎng)上還沒(méi)有可以替代的產(chǎn)品，市場(chǎng)需求量 十分大，加上其它高純石墨生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的高純石墨數(shù)量有 限，最近幾年咼純石墨市場(chǎng)

13、都是供不應(yīng)求。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的 升級(jí)，高新技術(shù)對(duì)特種材料的產(chǎn)量、質(zhì)量都會(huì)有所提升，高 純石墨的的需求量將會(huì)快速增加。江西碳素有限公司年產(chǎn) 5500噸高純石墨窯爐節(jié)能技術(shù) 改造項(xiàng)目針對(duì)的產(chǎn)品為特種（高純）石墨，產(chǎn)品市場(chǎng)前景好，符 合特種石墨的發(fā)展趨勢(shì)。節(jié)能技術(shù)改造將淘汰高耗能、污染大的 4座6室環(huán)式爐，將采用高效率、低污染的18室環(huán)式焙燒爐，這符合國(guó)家的要求，也符合石墨低耗能、低污染、綠色石墨的發(fā) 展趨勢(shì)。改造規(guī)模本項(xiàng)目為技能技術(shù)改造項(xiàng)目， 旨在為企業(yè)節(jié)約能源消耗， 減 少環(huán)境污染。江西 碳素有限公司目前年生產(chǎn)能力為 5500噸 高純石墨，公司的加工設(shè)備中主要耗能設(shè)備為4座6室環(huán)式爐，該窯主要用于

14、石墨焙燒，由于高純石墨在生產(chǎn)中需要三次焙燒， 每次焙燒后需要將6室環(huán)式爐完全冷卻后取出，并且6室環(huán)式爐 在焙燒時(shí)主要依靠煙氣的溫度加熱石墨塊，煙氣的熱量在窯爐里面利用率很低，排煙時(shí)煙氣溫度有時(shí)能達(dá)到一千攝氏度，能量損失很大，這使得窯爐熱效率特別低， 由于6室環(huán)式爐建設(shè)時(shí)間比 較早，建設(shè)時(shí)受技術(shù)、資金等各方面限制，6室環(huán)式爐燃燒不完全，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，環(huán)境污染特別大。根據(jù)同行業(yè)的一些新 窯爐使用情況，結(jié)合江西碳素有限公司目前的工藝及產(chǎn)量情況，詳細(xì)對(duì)比后，決定使用 1 座新型 18 室環(huán)式焙燒爐代替原有 的 6 室環(huán)式爐。第四章 生產(chǎn)工藝技術(shù)和節(jié)能技術(shù)改造生產(chǎn)工藝技術(shù)技術(shù)方案概述本項(xiàng)目主要針對(duì)的

15、產(chǎn)品為高純石墨， 主要是淘汰江西 碳 素有限公司目前使用的 4 座 6 室環(huán)式爐，建設(shè) 1 座新型的 18 室 環(huán)式焙燒爐作為焙燒窯爐。高純石墨完整的生產(chǎn)工序主要包括煅燒、 破碎、配料、混捏、 壓型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工、檢驗(yàn)等，在高純石墨的 生產(chǎn)中，需要進(jìn)行三次焙燒、兩次浸漬才能完成整套工序。江 西碳素有限公司目前的生產(chǎn)主要是從混捏開始， 采購(gòu)的原料 就是已經(jīng)通過(guò)煅燒、破碎、配料等工序的材料。由于石墨化工序 需要的投資比較大， 一次性投入需近億元， 考慮到投入成本和效 益等各方面因素， 結(jié)合公司建設(shè)時(shí)的財(cái)務(wù)情況及周邊地區(qū)石墨生 產(chǎn)企業(yè)的情況， 江西碳素有限公司并未在自己廠區(qū)進(jìn)行石墨

16、化工序的加工， 主要是通過(guò)外協(xié)加工完成， 目前主要是將焙燒完 全但未進(jìn)行石墨化的產(chǎn)品由江西新卡奔科技有限公司進(jìn)行石墨 化處理。江西新卡奔科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)加工石墨細(xì)結(jié)構(gòu)產(chǎn) 品、石墨提純產(chǎn)品、鋰電池負(fù)極材料的專業(yè)企業(yè)，擁有先進(jìn)的石 墨化設(shè)備， 完全能夠完成江西 碳素有限公司產(chǎn)品石墨化工序 的加工工作。江西碳素有限公司高純石墨的生產(chǎn)焙燒工序目 前使用 4 座 6 室環(huán)式爐，本項(xiàng)目實(shí)施后采用先進(jìn)的 18 室不帶蓋 式環(huán)式焙燒爐。工藝流程簡(jiǎn)述工藝過(guò)程詳述如下：1、磨粉原料為已經(jīng)通過(guò)配料的各種粒度料，需要經(jīng)過(guò)兩次磨粉達(dá) 到粒度要求，再和雷蒙磨加工出的粉料按一定比例配制成干混合 料。2、混捏、壓型原料

17、經(jīng)過(guò)磨粉，變成不同粒級(jí)的焦炭顆粒，分別進(jìn)入指定的 料倉(cāng)，再根據(jù)配方分別從各種料倉(cāng)提取不同粒級(jí)原料進(jìn)入混捏 鍋，注入一定量的粘結(jié)劑瀝青，加溫至160180 C后攪拌，達(dá)到要求后用成型機(jī)或擠壓機(jī)擠壓成型。大部分過(guò)程將由電腦操作控制，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這樣能夠使配料溫度的控制更加準(zhǔn)確。3、焙燒焙燒工序主要是將成型后的石墨坯在隔絕空氣的條件下加熱，按一定的升溫曲線加熱，在1250 C的溫度下，使粘結(jié)劑完全焦化，以增強(qiáng)石墨的強(qiáng)度，提高石墨的導(dǎo)電能力。將不同型號(hào)的石墨毛坯放入 18 室環(huán)式焙燒爐內(nèi)，每室由 5 個(gè)焙燒箱和煙道組成，在焙燒箱的毛坯周圍填充 24mm的河砂 （硅砂 ），作為支撐保溫物，使毛坯均勻

18、加熱，不因受熱變形。在 環(huán)式焙燒爐內(nèi)經(jīng)過(guò)逐漸加熱一保溫一升溫一保溫一冷卻后出爐。 出爐時(shí)， 先由除去焙燒箱上部的密封材料， 再由抓斗抓去毛坯上 部覆蓋的 300mm 保溫料，使毛坯上部暴露后由專用鋼絲繩套固 定后由行車吊出爐外， 剩余保溫料由高壓抽吸裝置吸回配料部備 用。該工藝采用不帶蓋的環(huán)式焙燒爐，由奉新縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)的天 然氣站供應(yīng)的天然氣作為能源進(jìn)行加熱， 焙燒爐運(yùn)行特點(diǎn)是把整 個(gè)焙燒爐劃分為若干個(gè)火焰系統(tǒng)。 加熱時(shí)， 天然氣由管口經(jīng)過(guò)連 通管上的噴咀噴入煙道上孔內(nèi)， 每 6 個(gè)室為一段火焰系統(tǒng)， 串聯(lián) 運(yùn)行。首先起重裝爐，裝爐后通過(guò)煙氣預(yù)熱，然后每個(gè)爐室的加 熱運(yùn)行時(shí)間為 336小時(shí)（1

19、4 天），其中恒溫 8天，然后出爐冷卻。 每段按順序裝爐、預(yù)熱、加熱、冷卻、出爐形成環(huán)型加熱，連續(xù) 生產(chǎn)。焙燒爐生產(chǎn)中排出的含有瀝青的廢氣， 經(jīng)過(guò)靜電除塵得以 凈化，凈化達(dá)標(biāo)后的尾氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。4、浸漬為使石墨制品減少孔隙，增加比重，以達(dá)到提高其導(dǎo)電率和 機(jī)械強(qiáng)度的目的，把焙燒石墨預(yù)熱至一定溫度，放入浸漬罐，抽 真空至一定的真空度后注入瀝青， 瀝青在一定的壓力下， 浸到石 墨體內(nèi)，卸壓后冷卻出罐，再根據(jù)要求返回進(jìn)行二次焙燒。5、石墨化 經(jīng)過(guò)多次焙燒浸漬后的材料需要經(jīng)過(guò)石墨化，石墨化工序一 般使用電力作為能源。 此工序主要是將雜質(zhì)的含量降低， 提高碳 的純度，從而獲得高純度石墨。6、檢

20、驗(yàn)、包裝、入庫(kù)、出廠。節(jié)能技術(shù)改造焙燒爐改造方案概述焙燒工序是高純石墨生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序之一， 也是高純 石墨生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的工序。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提 下，縮短焙燒工序生產(chǎn)時(shí)間、提高焙燒工序的產(chǎn)量、加快資金周 轉(zhuǎn)率、降低生產(chǎn)成本，對(duì)增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是很有益處的。焙燒的過(guò)程分為三個(gè)階段：預(yù)熱階段、揮發(fā)排除階段、冷卻 階段。目前由于環(huán)保和節(jié)能減排的需要，過(guò)去投資小、污染大、 能耗高的爐型已被禁止和淘汰。 而隧道窯一般用于二次焙燒的產(chǎn) 品，有其局限性， 因此建設(shè)量少； 車載式焙燒爐投資大， 能耗高， 不適應(yīng)推廣使用?，F(xiàn)在各石墨生產(chǎn)廠家優(yōu)先選擇應(yīng)用的是環(huán)式焙燒爐，具有環(huán) 保、節(jié)能、產(chǎn)能和

21、投資的比例合理等優(yōu)點(diǎn)。一座好的焙燒爐首先考慮焙燒制品的工藝要求。 達(dá)到要求的 熱工性能，主要考慮以下幾個(gè)方面：1、火道的高溫?zé)峁し€(wěn)定性；2、爐面操作要方便；3、火道的熱轉(zhuǎn)導(dǎo)性能；4、箱體的上下溫差要?。?、爐子的保溫性能要好；6、異形磚要少，磚的采購(gòu)方便；7、煙氣的流動(dòng)要合理，煙道設(shè)計(jì)阻力??；8、煙氣流動(dòng)性要好，即負(fù)壓要好，且負(fù)壓調(diào)節(jié)方便。 本項(xiàng)目技術(shù)改造之前焙燒用窯為 4座 6室環(huán)式爐。所謂 6 室 環(huán)式爐， 是一種間歇式的窯爐， 煙在內(nèi)部反復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到熱傳輸?shù)?目的。6室環(huán)式爐優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，投資少，建設(shè)周期短， 不用復(fù)雜的異形耐火磚， 爐體尺寸可大可小， 使用燃料焙燒具有 較大靈活性，

22、操作較易掌握，對(duì)制品的加熱比較充分、均勻。一 方面，火焰從噴火口出來(lái)在上行至窯頂?shù)倪^(guò)程中，通過(guò)對(duì)流、輻 射把熱量傳給燒制品， 當(dāng)火焰到達(dá)頂部時(shí)， 又對(duì)頂部制品進(jìn)行加 熱，然后折向下行，在下行時(shí)通過(guò)對(duì)流、輻射對(duì)制品進(jìn)行一次全 面充分的加熱， 使窯內(nèi)形成一個(gè)四周溫度很均勻的環(huán)境； 另一個(gè) 優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性很強(qiáng)， 因?yàn)槭情g歇式的， 所以可以根據(jù)不同的制品 來(lái)調(diào)節(jié)焙燒時(shí)間。6 室環(huán)式爐缺點(diǎn)：?jiǎn)胃G生產(chǎn)能力低，熱效率低?；鹧孀?窯頂下行后，即經(jīng)煙道，煙囪排出，排出溫度要很高，才能使下 部產(chǎn)品燒成熟。此外，因?yàn)槭情g歇式的，余熱利用困難，窯體本 身積蓄的熱損失很大， 造成了能源上的浪費(fèi)， 并使燒制的成本上 升，勞

23、動(dòng)強(qiáng)度加大。裝窯、出窯均是工人在窯內(nèi)操作，環(huán)境條件 差。6 室環(huán)式爐主要由燃燒室、料箱、火道、大拱頂、爐底、煙 道等組成。 燃燒室設(shè)在爐兩側(cè)， 燃燒室的大小和數(shù)量是根據(jù) 6 室 環(huán)式爐的或燃料品種來(lái)決定的，料箱由火道、爐底組成，是裝焙 燒品的地方。 大拱頂使料箱的上部形成一個(gè)封閉的空間， 高溫?zé)?氣在此進(jìn)入火道。 爐底是架空的， 流經(jīng)火道和爐底的煙氣對(duì)料箱 進(jìn)行間接加熱。完成熱交換的廢煙氣經(jīng)爐底煙道進(jìn)入車間煙道， 最后從煙囪排入大氣， 6 室環(huán)式爐大多為自然排煙，在煙道上設(shè) 煙道閘門以調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋負(fù)趸饓?的噴火口上升至窯頂， 然后折回向下流經(jīng)磚坯加熱燒成。 廢氣經(jīng) 窯

24、底孔匯集于總煙道，由煙囪排至大氣。這種裝、出爐方式為人 工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件差，每次都要砌和拆端墻。6 室環(huán)式爐?；鹬?， 為了減少制品在裝運(yùn)階段的內(nèi)外溫差， 不能立即打開爐門， 應(yīng)讓其自然冷卻。 石墨在冷卻 80h（ 10 個(gè)班） 左右才出爐?？崭G還要冷卻16-24h，降溫度至60C以下，才能進(jìn)行下一步操作。6 室環(huán)式爐的年運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù) n 取決于運(yùn)轉(zhuǎn)周期，裝爐密度 取決于制品規(guī)格和裝爐方式， 成品率則與影響焙燒質(zhì)量的多種因 素有關(guān)。目前普遍認(rèn)為敞開式環(huán)式焙燒爐是比較理想的爐型。環(huán)式焙 燒爐是由幾條平行的垂直而且密閉的火道組成， 兩個(gè)火道之間構(gòu) 成一個(gè)料箱， 用于裝產(chǎn)品并進(jìn)行生制品的熱處

25、理， 通過(guò)加熱使產(chǎn) 品達(dá)到本工序要求的物理化學(xué)性能， 為下一工序做準(zhǔn)備。 一般每 室由多個(gè)料箱組成， 每座環(huán)式焙燒爐由多個(gè)室組成， 具體室數(shù)由 投資和產(chǎn)量要素綜合考慮。環(huán)式焙燒爐由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動(dòng)的 火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)， 并對(duì)壓型生制品進(jìn)行焙燒熱處理。 組成環(huán)式焙燒 爐的爐子各爐室之間既可連通，也可切斷。生產(chǎn)時(shí)，把幾個(gè)爐室 串連起來(lái)組成一個(gè)火焰系統(tǒng)。 對(duì)于火焰系統(tǒng)中的每一個(gè)爐室都依 次經(jīng)歷煙氣預(yù)熱、焙燒和冷卻階段，然后進(jìn)行預(yù)備作業(yè)。由上可 見(jiàn)，環(huán)式焙燒爐火焰系統(tǒng)是連續(xù)作業(yè)， 而單個(gè)爐室則是間斷式周 期性作業(yè)。敞開式環(huán)式焙燒爐的燃料直接在密閉的火道內(nèi)或橫墻的上 部通道燃燒。 火道

26、內(nèi)設(shè)有折流墻， 使燃燒生成的高溫?zé)煔庠诨鸬?里迂回流動(dòng)，并經(jīng)橫墻的上部通道流入串連的下一個(gè)爐室的火 道，在這里再經(jīng)過(guò)一次或兩次折流， 翻過(guò)橫墻又進(jìn)入第三個(gè)爐室 的火道。煙氣依次流經(jīng)串連在一起的火焰系統(tǒng)中每一個(gè)爐室的火 道，完成對(duì)料箱內(nèi)的生制品的加熱和焙燒后，溫度已降至350 C 以下， 最后經(jīng)安裝在橫墻上的煙道排至環(huán)形煙道。 爐后設(shè)有煙氣 凈化系統(tǒng)，采用機(jī)械排煙。經(jīng)過(guò)凈化的煙氣由煙囪排入大氣。高溫爐室內(nèi)生制品在達(dá)到焙燒工藝要求的溫度后，就退出火 焰系統(tǒng)， 進(jìn)入冷卻系統(tǒng)， 同時(shí)下一個(gè)裝好生制品的爐室進(jìn)入火焰 系統(tǒng)進(jìn)行焙燒處理，如此不斷地循環(huán)運(yùn)行。本項(xiàng)目將 6 室環(huán)式爐改造為 18 室環(huán)式焙燒爐，

27、 18 室環(huán)式焙 燒爐具有環(huán)保、節(jié)能、產(chǎn)能高和投資比例合理等優(yōu)點(diǎn)，故采用 18 室環(huán)式焙燒爐是合理的。室環(huán)式爐改造本項(xiàng)目在技術(shù)改造前焙燒工序采用 4 座 6 室環(huán)式爐，年生產(chǎn) 石墨 5500 噸，現(xiàn)有 6 室環(huán)式爐需要將焙燒原料人工搬運(yùn)到 6 室 環(huán)式爐內(nèi)， 且高純石墨需要經(jīng)過(guò)焙燒 浸漬焙燒浸漬 焙燒 等工序， 焙燒后還需要人工搬運(yùn)出來(lái)， 窯爐完全冷卻后才能讓人 進(jìn)入， 故 6 室環(huán)式爐在焙燒階段會(huì)散失大量的熱量， 導(dǎo)致 6 室環(huán) 式爐的熱效率低下。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，項(xiàng)目現(xiàn)有 4 座 6 室環(huán)式爐主要存在以下幾個(gè) 問(wèn)題：（ 1）6 室環(huán)式爐只在周圍使用了耐火磚， 沒(méi)有其他較好的保 溫措施，在焙燒時(shí)

28、熱量散失較為嚴(yán)重。（2）窯爐的煙氣流動(dòng)長(zhǎng)度較短，又沒(méi)有使用煙氣余熱回用 裝置，導(dǎo)致煙氣排放時(shí)溫度很高，帶走了大量的熱量。根據(jù)本項(xiàng) 目實(shí)際情況， 未設(shè)置煙氣余熱回收裝置的焙燒窯， 在煙氣排放時(shí) 溫度高達(dá)8001000C，煙氣帶走的燃量高達(dá)總熱量輸入的40%。3)6 室環(huán)式爐在裝卸石墨材料時(shí)，需等窯爐完全冷卻后，人工進(jìn)入窯爐內(nèi)裝卸，也導(dǎo)致大量熱量的散失。本次節(jié)能技術(shù)改造主要針對(duì) 6 室環(huán)式爐，利用 1 座先進(jìn)的 18 室環(huán)式焙燒爐代替原來(lái)的 4 座 6 室環(huán)式爐，并且配備 5t 行車吊 裝石墨，替代原來(lái)的人工搬運(yùn)。環(huán)式焙燒爐的特點(diǎn)如下：(1) 若干個(gè)爐室串連在一起運(yùn)行， 低溫爐室用高溫爐室的廢煙

29、氣加熱，排煙溫度低，煙氣的熱量能夠得到比較充分的利用。(2) 利用經(jīng)過(guò)預(yù)熱的空氣助燃。 高溫爐室燃料的燃燒是靠負(fù)壓 抽進(jìn)冷卻爐室的熱空氣助燃的， 負(fù)壓愈大，抽進(jìn)的熱空氣就愈多。 利用冷卻爐室中待冷卻的焙燒成品預(yù)熱空氣可回收熱量提高爐 子的熱利用率。(3) 環(huán)式焙燒爐按火焰系統(tǒng)運(yùn)行， 其特點(diǎn)是運(yùn)行時(shí)爐室和制品 不動(dòng)，而燃燒裝置按一定的火焰周期移動(dòng)。 雖然就整臺(tái)爐子而言， 生產(chǎn)是連續(xù)的，但對(duì)單個(gè)爐室則是從低溫到高溫，再到冷卻，其 溫度場(chǎng)是變化的， 對(duì)單個(gè)爐室的這種周期性間斷作業(yè)的方式， 爐 溫可由在火道和煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鈦?lái)加熱， 冷卻時(shí)則由進(jìn)入冷卻 區(qū)的冷空氣帶走熱量， 避免了 6 室環(huán)式爐等爐子

30、冷卻爐膛時(shí)熱量 的散失，有效提高了爐子的熱效率。(4) 采用制品加填充料的裝爐方式及間接的加熱方式， 這就造 成制品加熱滯后和溫度不均勻的情況， 并且與加熱介質(zhì)形成較大 的溫差。同一時(shí)間，各個(gè)部位的制品的焙燒進(jìn)程是極不一致的。實(shí)踐中采取在焙燒溫度下延長(zhǎng)保溫時(shí)間來(lái)縮小這種不一致， 以減 少制品在焙燒質(zhì)量上的差異。（5）在焙燒過(guò)程中制品要逸出揮發(fā)性氣體。 在一定的溫度下和 有充足的空氣時(shí)， 揮發(fā)分燃燒而釋放出熱量。 這對(duì)爐子的熱工過(guò) 程有較大的影響，在爐子控制上要特別予以考慮。（6）爐子熱工過(guò)程控制的依據(jù)是焙燒溫度曲線， 合理的溫度曲 線的升溫速度是兩頭快， 中間慢。 在保證制品加熱安全的前提下

31、盡量縮短加熱時(shí)間。本項(xiàng)目所選 18 室環(huán)式焙燒爐其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方 面：（1）采取了先進(jìn)的窯爐控制系統(tǒng)，對(duì)焙燒曲線精確控制 在焙燒過(guò)程中，揮發(fā)物熱量若能充分利用，可占總熱量輸入 的 15%-35% ，嚴(yán)格控制好揮發(fā)物的逸出速度和燃燒位置將直接 影響焙燒石墨的焙燒質(zhì)量和熱效率， 合理控制焙燒曲線對(duì)提高環(huán) 式焙燒爐的熱效率有積極意義。 本項(xiàng)目合理設(shè)計(jì)焙燒曲線， 利過(guò) 窯爐控制系統(tǒng)對(duì)焙燒溫度、 煙氣排放溫度（200-300C）、煙氣量。 煙氣壓強(qiáng)等都能做到精確控制，有效提高焙燒爐的熱效率。（ 2）預(yù)防爐室內(nèi)火道的空氣滲漏，減少煙氣帶走的化學(xué)熱煙氣帶走的化學(xué)熱占供入熱量的20%以上，主要是出爐

32、煙氣中可燃成分沒(méi)有完全燃燒造成的熱損失， 煙氣中的可燃成分主 要由 CO、 CH4、 CmHn 等可燃物，產(chǎn)生的原因是天然氣燃燒不 充分和產(chǎn)品及填充料在低溫加熱過(guò)程中析出的揮發(fā)物。 大量煙氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫爐室燃燒就直接進(jìn)入煙道跑掉，充分利用焙燒爐煙氣中的熱量一直是焙燒爐節(jié)能方面的一種重要課題， 預(yù)防爐室內(nèi) 火道的空氣滲漏，增強(qiáng)對(duì)爐室內(nèi)煙氣的利用， 可有效減少煙氣帶 走的熱能。本項(xiàng)目對(duì)窯爐的密封狀態(tài)能夠有效控制， 有效減少煙 氣的滲漏，減少能量的損失。（3）增強(qiáng)爐體保溫，減少爐體散熱爐體散熱占供入熱量一部分，爐體散熱主要由爐墻散熱、爐 底散熱和其他散熱等七個(gè)方面，爐墻散熱和爐底散熱為爐體散熱 的主

33、要方面，采用導(dǎo)熱率低的新型耐火材料砌筑爐體，是減少散熱損失的有效措施。本項(xiàng)目選用爐內(nèi)襯采用聚輕莫來(lái)石隔熱磚； 焙燒爐從內(nèi)到外第二層為保溫層，采用硅酸鋁纖維保溫棉；第三層為耐火磚，采用重質(zhì)高鋁耐火磚；第四層為表面，采用普通紅 磚；爐底采用500mm的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，能有效降低爐體的散 熱量，提高環(huán)式焙燒爐的熱效率。本項(xiàng)目6室環(huán)式爐和18室環(huán)式焙燒爐的特點(diǎn)可進(jìn)行對(duì)比如下：表4-16室環(huán)式爐和環(huán)式焙燒爐對(duì)比表6室環(huán)式爐18室環(huán)式焙燒爐規(guī)格（mm）*焙燒周期（焙燒加冷卻）620h336h燃料種類天然氣天然氣焙燒單位產(chǎn)品耗能3/t3 /t焙燒溫度廠 C12501250裝爐方式人工機(jī)械操作方式人工自動(dòng)控制

34、煙氣排放溫度8001000C200300C熱效率低高422.1環(huán)式焙燒爐的工作原理燃料從焙燒區(qū)中的六個(gè)爐室送入并燃燒，成為溫度最高的爐室，完成對(duì)生制品焙燒后，高溫廢煙氣并不立即排入煙道，而是 在負(fù)壓抽力的作用下依次流經(jīng)預(yù)熱區(qū)的幾個(gè)爐室，利用其余熱對(duì)生制品進(jìn)行焙燒前的預(yù)熱，在這一過(guò)程中，煙氣溫度逐漸降低， 從預(yù)熱區(qū)爐室流出后，已無(wú)再利用的價(jià)值，便經(jīng)連通罩排入煙道。 于是焙燒區(qū)和預(yù)熱區(qū)的爐室便構(gòu)成一個(gè)火焰系統(tǒng)。冷卻區(qū)爐室是焙燒完的制品通行冷卻的爐室， 冷卻制品的空氣由鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制鼓 入。冷卻用空氣在流經(jīng)冷卻區(qū)爐室時(shí)，與進(jìn)入冷卻溫度高達(dá) 1000C的制品發(fā)生熱交換，既冷卻了制品，又加熱了自身（一般可達(dá)

35、800 C以上）。然后進(jìn)入焙燒區(qū)爐室供燒料燃燒，起到提高熱利用率和焙燒溫度的目的。預(yù)備區(qū)爐室則分別處于出爐、修爐、 裝爐，即待加熱作業(yè)階段。爐子運(yùn)行一定的間隔時(shí)間后，焙燒區(qū)爐室的制品焙燒結(jié)束， 停止向其供熱，將燃燒裝置移至預(yù)熱區(qū)爐室。 剛才的預(yù)熱區(qū)爐室 變?yōu)楸簾齾^(qū)爐室； 剛才的焙燒區(qū)爐室進(jìn)入冷卻階段， 變?yōu)槔鋮s區(qū) 爐室； 剛才的預(yù)備區(qū)爐室變?yōu)轭A(yù)熱區(qū)爐室， 環(huán)式焙燒爐的運(yùn)行就 是火焰系統(tǒng)按一定的作業(yè)周期這樣周而復(fù)始的循環(huán)。 火焰系統(tǒng)預(yù) 熱區(qū)、 焙燒區(qū)和預(yù)備區(qū)沿環(huán)形路線在逐漸在變換。 火焰系統(tǒng)中的 每一個(gè)爐室都依次經(jīng)歷煙氣預(yù)熱、 焙燒和冷卻階段， 然后進(jìn)行預(yù) 備作業(yè)。由上可見(jiàn)，環(huán)式焙燒爐的火焰系統(tǒng)

36、是連續(xù)作業(yè)，而單個(gè) 爐室則是間斷式周期性作業(yè)。 一個(gè)火焰系統(tǒng)所轄的爐室數(shù)可按生 產(chǎn)的具體情況加以調(diào)整， 一臺(tái)爐可有一個(gè)或幾個(gè)火焰系統(tǒng)， 根據(jù) 爐子的產(chǎn)能決定。 幾個(gè)火焰系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行時(shí)， 焙燒的作業(yè)周期應(yīng) 協(xié)調(diào)一致。環(huán)式焙燒爐的結(jié)構(gòu)敞開式環(huán)式焙燒爐沒(méi)有爐蓋， 燃料直接在密閉的火道內(nèi)或橫 墻的上部通道燃燒。 火道內(nèi)設(shè)有折流墻， 使燃燒生成的高溫?zé)煔?在火道里迂回流動(dòng)， 并經(jīng)橫墻的上部通道流人串連的下一個(gè)爐室 的火道， 在這里再經(jīng)過(guò)一次或兩次折流， 翻過(guò)橫墻又進(jìn)入第三個(gè) 爐室的火道。 依次， 煙氣流經(jīng)串連在一起的火焰系統(tǒng)中每一個(gè)爐 室的火道， 完成對(duì)料箱內(nèi)的生制品的加熱和焙燒后， 溫度已降至 350

37、 C以下，最后經(jīng)安裝在橫墻上的煙道排至環(huán)形煙道。敞開式 環(huán)式焙燒爐后也設(shè)有煙氣凈化系統(tǒng)， 也采用機(jī)械排煙， 經(jīng)過(guò)凈化 的煙氣由煙囪排入大氣。1、爐底、側(cè)墻和擋墻 砌在爐基礎(chǔ)上的爐底由輕質(zhì)澆注料，保溫磚和耐火磚組成。側(cè)墻為保溫磚， 擋墻為耐火磚。 爐底和側(cè)墻的保溫磚可防止?fàn)t內(nèi) 熱量的散失，并使混凝土基礎(chǔ)表面不超過(guò)允許的溫度。2、橫墻?橫墻位于爐室之間， 上部有與前后火道相對(duì)應(yīng)的通道， 其頂 部有方孔安全鑄鐵座。 從這里既可供入燃料燃燒， 又可以通過(guò)煙 道抽出廢煙氣， 還可以向冷卻爐室送風(fēng)或抽風(fēng)， 以進(jìn)行制品的冷 卻。3、火道及料箱 ?橫墻之間的部分是爐室，由幾條平行的縱向道把爐室分為 5 個(gè)大小

38、相同的料箱，有 6 條火道。火道內(nèi)設(shè)有折流墻，使煙氣在 火道內(nèi)按 v 形或 w 形做上下曲折的流動(dòng)。這種流動(dòng)方式有利于 火道內(nèi)的溫度均勻。 火道壁的部分磚縫要求能夠透氣， 以使料箱 內(nèi)的制品逸出的揮發(fā)份能夠透過(guò)這些磚縫進(jìn)入火道內(nèi)燃燒。 火道 頂部開有24個(gè)孔，便于供入燃料、測(cè)溫、測(cè)壓、觀察等操作。 有把火道做成整體裝配式的， 便于檢修火道時(shí)用天車進(jìn)行整體吊 裝。這樣既不會(huì)影響爐子運(yùn)轉(zhuǎn)， 又便于檢修的作業(yè)環(huán)境得到改善， 從而可獲得更好的修爐質(zhì)量。 火焰系統(tǒng)內(nèi)串連爐室的前后火道是 彼此相通的， 但橫向的各條火道則是彼此獨(dú)立的。 只有在進(jìn)入煙 道后，各條火道的煙氣才混合。4 連通火道 ?連通火道位于

39、爐子端部， 是把兩排爐室的火道連接起來(lái)的通道。連通火道的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量使煙氣重新分配至各條火道時(shí)能夠均勻。5、環(huán)形煙道 ?環(huán)形煙道是安裝在爐子周圍爐子排煙的通道。 環(huán)形煙道為鋼 煙道，內(nèi)襯為耐火材料，對(duì)應(yīng)于每個(gè)橫墻設(shè)鑄鐵的煙氣接口，排 煙時(shí)用煙斗連接橫墻上對(duì)應(yīng)每條火道的方孔和環(huán)形煙道上相應(yīng) 的煙氣接口， 廢煙氣就從火道導(dǎo)入環(huán)形煙道。 環(huán)形煙道的出口接 煙氣凈化系統(tǒng)。6、燃燒裝置 ?敞開環(huán)式焙燒爐一般采用氣體燃料， 以便于移動(dòng)的燃燒架對(duì) 爐子供熱。 燃燒架用軟管和安裝于爐兩側(cè)的燃料管連接， 通過(guò)橫 墻口的方孔或火道上的燃燒口向爐子送入燃料。 燃燒架的天然氣 管道應(yīng)設(shè)吹洗清掃裝置。對(duì)燃料量的控制有手動(dòng)

40、和自動(dòng)兩種方 式，自動(dòng)的方式可以達(dá)到準(zhǔn)確控制火道溫度、節(jié)約燃料的目的。7、煙斗 ?煙斗是用于爐室排煙的可以移動(dòng)的裝置。 用煙斗把要排煙的 爐室和環(huán)形煙道連接起來(lái)，就能將爐室的廢氣引導(dǎo)至環(huán)形煙道 內(nèi)。煙斗上設(shè)有測(cè)溫測(cè)壓裝置，根據(jù)爐室調(diào)溫的要求，用手動(dòng)或 自動(dòng)的方式調(diào)節(jié)煙斗總管或支管上的蝶閥，就能控制火道的負(fù) 壓。8、冷卻裝置 ?無(wú)蓋爐對(duì)焙燒后的制品采用強(qiáng)制冷卻方式， 有鼓風(fēng)和抽風(fēng)兩種冷卻裝置， 鼓進(jìn)的冷空氣在冷卻制品的過(guò)程中被加熱， 其中一 部分進(jìn)入高溫爐室助燃， 另一部分隨抽風(fēng)冷卻裝置抽進(jìn)爐內(nèi)的空 氣一起被排入車間，由于是鼓風(fēng)和抽風(fēng)兩臺(tái)冷卻裝置同時(shí)運(yùn)作， 所以有一個(gè)風(fēng)壓平衡問(wèn)題。一方面要選擇好

41、兩臺(tái)裝置的作業(yè)位 置，另一方面裝置的風(fēng)量風(fēng)壓也可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。技術(shù)支持 國(guó)內(nèi)外燃?xì)猸h(huán)式焙燒爐制造技術(shù)和節(jié)能技術(shù)成熟。 節(jié)能減排 技術(shù)的研發(fā)和節(jié)能工程改造技術(shù)在不斷進(jìn)步， 節(jié)能技術(shù)有非常大 的上升空間。 本次改造的環(huán)式焙燒爐由專業(yè)窯爐設(shè)計(jì)公司特別設(shè) 計(jì)定做， 該公司有著數(shù)十年窯爐設(shè)計(jì)制作經(jīng)驗(yàn)， 并且為多家企業(yè) 設(shè)計(jì)過(guò)此類窯爐， 經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明節(jié)能效果好， 獲得同行業(yè)的贊同。 本項(xiàng)目控制系統(tǒng)技術(shù)采用北京西瑪通科技有限公司的控制系統(tǒng) 技術(shù)，該公司自 1998 年成立以來(lái)，與美國(guó) CIMA 集團(tuán)公司進(jìn)行 技術(shù)合作，采用國(guó)外先進(jìn) PLC 控制系統(tǒng)和 DCS 控制系統(tǒng)，依托 強(qiáng)大的技術(shù)力量和認(rèn)真負(fù)責(zé)的

42、施工安裝隊(duì)伍， 根據(jù)用戶要求和工 程需要，進(jìn)行自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、咨詢、軟件編制、前期組態(tài)、安 裝及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、 培訓(xùn)及維護(hù)， 采用先進(jìn)的軟硬件技術(shù)， 結(jié)構(gòu)靈活、 安全可靠、安裝便利、維護(hù)簡(jiǎn)單、大幅度節(jié)約使用成本， 經(jīng)過(guò) 大量的工程實(shí)踐證明， 該公司設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)運(yùn)用于高純石墨焙 燒具有良好的效果。 本項(xiàng)目有先進(jìn)節(jié)能技術(shù)及優(yōu)秀的設(shè)計(jì)施工團(tuán) 隊(duì)支撐，可以保證項(xiàng)目建成后節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建設(shè)方案工程方案根據(jù)公司現(xiàn)有的廠房、 設(shè)備及基礎(chǔ)設(shè)施條件， 新建焙燒廠房 與倉(cāng)庫(kù)，拆除原來(lái)的 4 座 6 室環(huán)式爐，改造為 1 座先進(jìn)的 18 室 環(huán)式焙燒爐，并建設(shè) 1 座 18 室環(huán)式焙燒爐所需的建筑，并配套 生產(chǎn)需要

43、的行車。改造后的 1 座 18 室環(huán)式焙燒爐總長(zhǎng) 49660 毫 米，內(nèi)空長(zhǎng) 48660毫米，水泥墻厚 500 毫米，總寬 21740毫米， 內(nèi)寬 20740毫米，爐深 4766毫米，其中包括基礎(chǔ)厚度 500 毫米。 爐子分為 18室，每一室有五個(gè)爐膛，一共有 90 個(gè)爐膛，每個(gè)爐 膛的尺寸為廠 4043毫米，寬 1170毫米，高 4600毫米。 18室燃 氣環(huán)式焙燒爐配備 50 米煙囪，煙囪直徑為 5500 毫米，深 2350 毫米，包括 800 毫米基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)原則1、本著先進(jìn)、可靠、靈活、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán) 保達(dá)標(biāo)、安全可靠的原則、設(shè)計(jì)窯爐結(jié)構(gòu)及其工作系統(tǒng)；2、根據(jù)石墨產(chǎn)品的焙燒工藝要求及特點(diǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量 及其它理化性能；3、窯爐建造符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)窯爐施工 及驗(yàn)收規(guī)范和窯爐施工企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ；4、對(duì)整個(gè)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行精心設(shè)計(jì)、合理選材、認(rèn)真施工、 嚴(yán)格驗(yàn)收、細(xì)心調(diào)試；5、綜合在國(guó)內(nèi)同類窯爐成功經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)，對(duì)本環(huán)式焙燒爐工程進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工；6、結(jié)合在有關(guān)權(quán)威單位鑒定的 窯爐節(jié)能技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)，在達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平的基礎(chǔ)上，對(duì)窯爐進(jìn)行綜 合設(shè)計(jì)。環(huán)式焙燒爐特點(diǎn)：（1） 環(huán)式焙燒爐一共有 18室，每室分為 5 個(gè)爐膛；（ 2） 環(huán)式焙燒爐爐頂采用平頂；（ 3） 環(huán)式