倉(cāng)儲(chǔ)貨架作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、作業(yè)甲導(dǎo)書(shū)匯編匕指JW-ZY-2015人： 企管部人： 韓光海人： 韓光海發(fā)布時(shí)間:2015年11月8日實(shí)施時(shí)間:2015年11月8日天津佳維倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備制造有限公司指導(dǎo)書(shū)JW-ZY-2015-01序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容要求使用設(shè)備檢驗(yàn)方法備注1點(diǎn)檢檢查圓盤(pán)鋸及冷卻 裝置是否正常試空車(chē)圓盤(pán)鋸目測(cè) 耳聽(tīng)2運(yùn)料將型材搬放在下料 工作臺(tái)上放置位置便于操作工作臺(tái)目測(cè)3調(diào)定位塊根據(jù)下料尺寸調(diào)整 定位塊位置，調(diào)整 后要緊固定位塊要緊固，防 止工作中移動(dòng)卷尺目測(cè)4鋸斷將型材放在圓盤(pán)鋸 緊固鉗中，靠緊定 位塊，夾緊型材， 啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，下壓鋸 盤(pán)，進(jìn)行切割。（下 料前先鋸掉料頭）型材應(yīng)放平，保證 切口斷面與平面垂 直圓

2、盤(pán)鋸目測(cè)5檢驗(yàn)首件應(yīng)檢驗(yàn)尺寸、 切口等是否符合要 求，合格后再進(jìn)行 正式生產(chǎn)。并且定 時(shí)自檢，發(fā)現(xiàn)誤差 及時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)0.5 mm斷面與水平面垂直度不得超過(guò) 0.3mm卷尺 角尺目測(cè)序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容要求使用設(shè)備檢驗(yàn)方法備注1點(diǎn)檢檢查沖床設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，加注潤(rùn) 滑油試空車(chē)沖床目測(cè) 耳聽(tīng)2安裝模具按要求選擇合適的沖孔模具，并且調(diào) 整好位置將其固定選擇適合的模具 做好固定模具目測(cè)3運(yùn)料將需沖孔的鋼管用專(zhuān)用小車(chē)運(yùn)至沖 床旁邊便于操作的位置沖孔前要驗(yàn)證管 材尺寸是否正確專(zhuān)用小車(chē)卷尺4沖孔啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，端平鋼管，使沖孔面向上 進(jìn)行沖孔。首件必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格 后方可正式生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)

3、進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整孔位置誤差不得超過(guò)0.3mm沖床卡尺5沖壓孔形首先將沖壓孔形的模具裝好，并且調(diào) 整好位置將其固定；然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)， 端平鋼管進(jìn)行沖壓孔形操作。使孔邊 向外翻?？走呅柘蛲夥瓫_床目測(cè)6檢驗(yàn)首件應(yīng)檢驗(yàn)孔形等是否符合要求 首件檢驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)，生產(chǎn) 過(guò)程中應(yīng)定時(shí)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)誤差及 時(shí)調(diào)整沖壓出的孔形應(yīng) 光滑，無(wú)明顯的拉 傷，/目測(cè)沖孔作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)JW-ZY-2015-02序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容要求使用設(shè)備檢驗(yàn)方法備注1點(diǎn)檢確定設(shè)備各部分連接正確后，閉 合焊機(jī)處電源供電開(kāi)關(guān)，打開(kāi)焊 機(jī)電源開(kāi)關(guān)。/焊機(jī)目測(cè)2選片頭/絲堵/封頭根據(jù)鋼管的截型選擇合適型號(hào)的 片頭/絲堵/封頭片頭

4、鋼管截型 配套/目測(cè) 手試3點(diǎn)焊將片頭置于鋼管端口處，用磁鐵 將其固定、調(diào)平。然后用氬弧焊 將其點(diǎn)焊電流要適當(dāng)氬弧焊設(shè)備目測(cè)4加固焊將已點(diǎn)焊片頭的鋼管用小車(chē)運(yùn)至 焊接工作臺(tái)便于操作位置，用氬 弧焊對(duì)其完全焊接。絲堵和封頭 焊接與片頭焊接相同。焊縫均勻一 致，外表整齊、 光滑、無(wú)焊瘤、 焊渣氬弧焊設(shè)備目測(cè)5檢驗(yàn)首件應(yīng)檢驗(yàn)焊縫等是否符合要 求，合格后再進(jìn)行正式生產(chǎn)。并 且定時(shí)自檢，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整無(wú)裂紋、氣孔 及未焊透和燒 穿等缺陷/目測(cè)指導(dǎo)書(shū)JW-ZY-2015-03序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容要求使用設(shè)備檢驗(yàn)方法備注1打磨將烘干后的成品放在打磨工作臺(tái) 上，用砂布順向打磨，發(fā)現(xiàn)高點(diǎn)， 明顯的毛刺可用小銼

5、刀修磨掉，嚴(yán) 重的可用角膜機(jī)打磨，將打磨完的 產(chǎn)品放在指定處。工作臺(tái)面鋪布?jí)|，以 防出現(xiàn)劃傷。打磨后應(yīng)當(dāng)滑，無(wú)毛 刺，無(wú)高點(diǎn)，無(wú)死角。工作臺(tái) 砂布小銼刀 角膜機(jī)目測(cè) 手摸2掛件在打磨完的產(chǎn)品進(jìn)出水口處擰上專(zhuān) 用掛鉤掛鉤螺紋至少擰三 圈專(zhuān)用掛鉤目測(cè)3吹氣（清理）用吹塵槍將掛在掛件上的產(chǎn)品進(jìn)行 吹氣清理，清理后摘下產(chǎn)品掛在噴 涂輸送機(jī)上，自動(dòng)送至噴房，進(jìn)行 噴涂。清理干凈不得存有 灰塵及各種污物吹塵槍 氣泵目測(cè)4噴涂首先檢查回收裝置及噴涂設(shè)備是否 能正常進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。用噴槍將粉末涂料噴在產(chǎn)品上，在 靜電作用下將粉末涂料附著在產(chǎn)品 上，噴后用木錘敲一下（用力適當(dāng)） 將多余的粉末涂料震動(dòng)卜來(lái)。操作人員戴好

6、面具 噴涂全面 不留死角噴槍 噴房 回收裝置 粉末涂料目測(cè)序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容要求使用設(shè)備檢驗(yàn)方法備注4固化工件噴涂后隨輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)入固化 爐進(jìn)行固化要求固化爐溫度185-200 r固化時(shí)間20 - 30分鐘固化爐觀察 儀表5檢驗(yàn)首件應(yīng)檢驗(yàn)噴涂結(jié)果是否符合要 求，合格后再進(jìn)行正式噴涂。并且 定時(shí)自檢，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整涂層應(yīng)牢固、外觀應(yīng) 平整、美觀、色澤一 致產(chǎn)品涂層的邊角線(xiàn) 應(yīng)整齊清晰/目測(cè)手摸折彎作業(yè)指導(dǎo)書(shū)JW-ZY-2015-051)2)3)4)開(kāi)機(jī)前必須排除折彎?rùn)C(jī)周?chē)魏尾话踩蛩?，在折彎?rùn)C(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。檢查緊固螺絲是否將刀模及下 模緊固在折彎?rùn)C(jī)上 , 防止刀、模具的跌落而發(fā)生事故

7、，后方可開(kāi)機(jī)。 折彎?rùn)C(jī)工作臺(tái)、車(chē)上堆放的產(chǎn)品重量應(yīng)在工作臺(tái)、車(chē)的承重范圍內(nèi)，不能過(guò)載及偏載 , 防止倒塌而發(fā)生安 全事故或工用具的損壞。拿原材料或上一道工序的半成品時(shí)，必須檢查開(kāi)料尺寸或上一道工序的半成品是 否符合生產(chǎn)要求，不符合要求的或其它質(zhì)量問(wèn)題要第一時(shí)間找到質(zhì)檢或班長(zhǎng)反應(yīng)情況，經(jīng)核實(shí)解決后方可 生產(chǎn)。作業(yè)前必須仔細(xì)詢(xún)問(wèn)師傅怎樣定位 , 材料方向，折彎先后順序，以及如何安全操作等等 , 毛刺方向一般應(yīng)在產(chǎn) 品內(nèi)部，對(duì)于正反面都有毛刺的，應(yīng)遵循毛刺從多原則，對(duì)于有反刀折彎的，一定要注意第一刀的折彎方向。 師傅在折彎樣品后，必須由質(zhì)檢按圖紙確認(rèn)合格后，員工方可上崗并在師傅的指導(dǎo)下按照樣品進(jìn)行操

8、作，并 保留樣品。作業(yè)員應(yīng)自檢：小件產(chǎn)品：開(kāi)料尺寸小于 600*600毫米的，折彎 50件應(yīng)自檢一次 , 大件產(chǎn)品：開(kāi)料尺寸大于 600*600 毫米的，沖制 20 件應(yīng)自檢一次。檢查項(xiàng)目包括：外形尺寸、上一道工序有無(wú)漏沖、折彎時(shí)有無(wú)卷邊、本工序尺寸、角度、外觀是否符合樣品技術(shù)規(guī)定要求。 折彎表面是否平整光滑，有無(wú)明顯壓痕及缺陷，毛刺方向等。注意觀測(cè)V型槽中是否有金屬雜物，特別是中拉條，防止壓壞刀具、V型槽如需清理應(yīng)停機(jī)后用廢料將其清a) b) c)除。3 件不d) 折彎過(guò)程中的不良品應(yīng)拿出來(lái)、不要蒙混過(guò)關(guān)，應(yīng)不放過(guò)，嚴(yán)禁流入到下一道工序。對(duì)于連續(xù)超過(guò) 良品的，應(yīng)告知檢驗(yàn)員、組長(zhǎng)，待查明原因并

9、解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5)檢驗(yàn)員每 1025分鐘對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，巡檢數(shù)量不得少于 35件，在巡檢過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化情況下 , 檢 驗(yàn)員及時(shí)通知操作工，并有權(quán)停機(jī)對(duì)產(chǎn)品采取糾正措施 。6)折彎全過(guò)程中，操作員身體的任何部位始終不能放入刀具和 V 型槽之間模，在單次折彎中腳迅速的踩下腳踏開(kāi) 關(guān)并離開(kāi)，不允許將放在開(kāi)關(guān)上，防止誤踩而發(fā)生安全事故7)在生產(chǎn)的全過(guò)程中，任何物件都必須輕拿輕放，堆放的數(shù)量不要過(guò)多，防止產(chǎn)品變形，不能因個(gè)人的情緒拿 產(chǎn)品或作業(yè)工具來(lái)發(fā)泄。8)在生產(chǎn)的全過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)折彎?rùn)C(jī)有不正常的噪音，應(yīng)立即停機(jī)防止故障擴(kuò)大化，并告知師傅或組長(zhǎng)，待由 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢修后方可繼續(xù)生產(chǎn)。9)

10、a)在生產(chǎn)的全過(guò)程中，三檢(自檢、互檢、專(zhuān)檢)必須到位。 自檢就作業(yè)員對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照?qǐng)D紙、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出 是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了作業(yè)員必須對(duì)自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。b)互檢就是作業(yè)員相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢；同 一機(jī)床、同一工序輪班交接時(shí)進(jìn)行的相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn) 行抽檢等。這種檢驗(yàn)不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞 好班組團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)工人之間良好的群體關(guān)系。c)專(zhuān)檢就是由專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。10) 加工好的本工序產(chǎn)品應(yīng)整齊擺放在指定的待檢位置并作好標(biāo)示，由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后送交下一班組，特別 是中拉條，一定要區(qū)分好，哪些攻過(guò)牙，哪些沒(méi)有