介質(zhì)管道施工方案

1、長材升級改造型材項目介質(zhì)管道安裝施工方案編制:審核:批準:馬鋼設(shè)備檢修有限公司礦山項目部O一八年三月一、施工前準備 二、管道安裝 三、安全閥安裝 四、閥門安裝 五、壓力表安裝 六、補償器安裝 七、支、吊架安裝 八、靜電接地安裝 九、管道系統(tǒng)試壓試驗 十、管道系統(tǒng)吹掃1一、管道及管架刷油防腐 十二、管道絕熱 十三、工程驗收 十四、質(zhì)量保證體系11十五、安全和文明措施 十六、工期保證措施管道安裝施工方案本項目長材事業(yè)部升級改造中型材項目介質(zhì)管道安裝施工，管道 壓力從1.0MPa2.5MPa,（具體按設(shè)計圖為準），管道使用介質(zhì)為氣體, 分別為煤氣、氧氣、壓縮空氣。本項目安裝質(zhì)量要求高，且多數(shù)為高 空

2、作業(yè)、工作量雖不算太大，但多數(shù)管道使用的屬于易燃易爆介質(zhì)管 道，為保證管道安裝后能滿足設(shè)計要求及安全運行要求， 特編制此施 工方案。主要工程量1、各種規(guī)格無縫鋼管：約30噸。螺旋鋼管約4噸。焊接鋼管約 3噸。管配件按設(shè)計圖紙為準。管道制作安裝約為 1噸。2、各種規(guī)格的閥門、法蘭及終端設(shè)備裝置安裝共127套左右。3、氧氣管道及所用配套的管件均需按規(guī)范要求做酸洗鈍化脫脂及防腐；所涉及的閥門、法蘭及防火裝置均為無油型。工程工期要求按合同及業(yè)主方要求時間組織施工，即自2018310.-2018630 止。調(diào)試驗收時間的安排由甲方另行通知。編制依據(jù)1、設(shè)計圖中的規(guī)范要求、長材事業(yè)升級改造項目管理部、設(shè)備

3、檢修公司相關(guān)管理部門的現(xiàn)場交底要求;2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20103、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20114、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-20085、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-20116、脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HG20202-2014工程特點及難點1、工程管線較長，均為架空，施工期間應嚴格按介質(zhì)氣體管道 施工規(guī)范及安全施工規(guī)范要求實施。2、按建設(shè)單位工期要求、質(zhì)量要求、安全要求進行施工和驗收, 同時處理好工期、質(zhì)量和安全的關(guān)系，重點做好過程質(zhì)量控制，生產(chǎn) 安全生產(chǎn)標準化，確保施工工期。3、本工程施工中

4、涉及與各部門單位進行協(xié)調(diào)的，應充分做好施 工準備工作，提前協(xié)調(diào)，不能影響生產(chǎn)進度。4、開工前應提前聯(lián)絡(luò)和準備場地、道路，并準備好足夠的施工5、用電源、氣源設(shè)施、材料。氧氣管道對酸洗、鈍化、脫脂質(zhì)量要求極高，應提前落實 酸洗、鈍化、脫脂工藝及預制廠家，脫脂后應先做好管口封堵、表面 噴涂防銹底漆、堆放在無油處等妥善保管工作、確保脫脂質(zhì)量不受二 次污染。施工前準備1、辦理施工許可即安裝告知（甲方負責辦理）。2、組織施工隊伍，指定項目負責人和現(xiàn)場施工負責人； 以及質(zhì)量控制人員、技術(shù)人員、安全人員。3、組織圖紙審核及施工交底。4、清理施工現(xiàn)場，保證施工順利進行。5、配備完好的施工設(shè)備及檢測工具儀器。6、

5、對現(xiàn)場施工人員進行安全教育，防止事故發(fā)生，確保施工安全。二、施工工序材料進場檢驗7現(xiàn)場測量放線7管道支架制作安裝7管道（管 件）酸洗、鈍化、脫脂T管道及附件安裝T管道系統(tǒng)全面檢查T管道 的吹掃7管道系統(tǒng)強度試驗及氣密性試驗7管道防腐7管道送氧7 交工驗收、交付使用。三、材料進場檢驗1、管子及附件材料進場檢驗2、鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書, 有關(guān)技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。3、鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應對其規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書現(xiàn)場使用要求是否相符合，并 進行標識。4、氧氣管道、閥門及管件等，應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的

6、表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可 燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)白色為止；表 面光滑、不允許有尖銳劃痕。5、鋼管外觀檢查，其表面要求為:5.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家或部頒標準。5.2無裂紋，縮孔，夾渣，折疊，重皮，斑紋和結(jié)疤等缺陷。5.3不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。5.4檢查合格后的鋼管應按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類放置，妥善保管，防止銹蝕。6、彎頭、三通等應符合下列要求:6.1氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的5倍；當采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的1.5倍;6.2氧氣管

7、道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端外徑差值的 3倍；其內(nèi)壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤;6.3氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件。當不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預制并加工到無銳角、突出部及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接。6.4氧氣管道應采用聚四氟乙烯墊片，其應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。7、主要施工機具計劃擬投入主要施工機具計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注7逆變電焊機ZX-400STG臺48型鋼切割機500臺1配管切管用9角向磨光機100臺4打磨坡口用15白棕繩50米長根218鋼絲輪刷100個10支架除銹用19倒鏈13t臺10

8、20郛膠手套副20閥門脫脂用21膠帶卷50臨時封口用22五金、電氣工具套223配電箱臺48 勞動力計劃擬投入勞動力計劃表人數(shù)部位'鉚工起重 工氬弧焊工焊工防腐工總?cè)藬?shù)支架管道制安2113310合計21133109、工程進度計劃計劃開竣工日期2018年3月25日至6月25日，計劃工期90天。四、管道安裝1、管子切割1)不銹鋼管子切割采用型鋼切割機或等離子切割機切割；碳鋼管切割采用型鋼切割機或氣切割；切割面均應打磨光滑。2)切割端面與管子垂直度于管徑的1%且不超過3mm3)手工電弧焊坡口應符合 GB50236-98附錄C表V-0-1的規(guī)定。4)清除坡口表面及邊緣20mn寬帶油污，氧化支節(jié)，

9、管端不得有裂紋，夾層等缺陷。2.彎管制作1)管子彎曲的最小半徑:熱彎 Rmi n二 3.5DN冷彎Rmin=4.ODN DN-管子的公稱直徑2)管子表面不得有裂紋、劃傷、分層、過熱等現(xiàn)象，表面應光滑無附著物。3) 管子臂厚化彎曲時減薄率 n=15%且不大于管子原偏差，彎管部位的橢圓率a< 8%.4）彎管與法蘭焊接：由持有相應資格證的焊工施焊；焊工應依照焊接 工藝按作業(yè)指導書進行施焊，并在指定部位往上打下鋼?。滑F(xiàn)場質(zhì)量 人員應及時對焊接進行外觀檢驗，并填寫檢驗記錄。3. 管道焊接 1）管道對接焊接由持有相應資格證的焊工施焊。2）施焊依據(jù)為焊接工藝指導書，焊后應在規(guī)定部位打上鋼印。3）雨天施

10、焊時，焊條應按規(guī)定烘烤。4）對接接頭不得強行組對，對口內(nèi)壁應平齊，其錯邊量不應超過管 子壁厚的20%且不大于2mm 5）管子、管子組件點固焊所用的焊接材料應與正式焊接相致，點固 焊長度一般為10-15mm高度為2-4mm且不應超過管子壁厚的2/3。6）管道焊縫要求 a.直管段兩環(huán)縫間距三100mm b.焊縫距彎頭處三100mm且三管子外徑。c.焊縫距支架靜距不小于50mm d.管道上代表接點開孔和焊接應在管道安裝前進行。e.在管道焊縫上不得開孔。7）焊接檢驗：焊接質(zhì)量應符合 GB50236-2012工業(yè)金屬管道工程施 工及驗收規(guī)范，外觀檢查焊縫應無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊長度、 深度均不超標。如

11、有超標缺陷，均應進行返修。返修應依據(jù)返修方案 進行，同一部分返修次數(shù)不得超過兩次。4. 管道安裝1）管道安裝按設(shè)計圖樣及相關(guān)規(guī)范進行。2）管子對口應檢查平整度，在距對口中心 200mn處測量允許1mm/M 全長最大偏差W 10mm 3）管道的坡度用支座下的金屬墊片調(diào)整，吊架可用螺栓調(diào)整，墊片 應與預埋件或鋼架焊接。4）管道穿過建筑物時，應加裝穿墻套管，套管長度應大于建筑物厚度 50-100mm 5）氧氣管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理5.1氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運行，安 裝前必須首先進行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理, 采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法

12、進行檢查。5.2酸洗脫脂單位：馬鞍山市榮鑫建材有限公司單位地址：馬鞍山市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進村（距長西村基地約20KM5.3對于酸洗鈍化脫脂質(zhì)量，我方將提前到酸洗廠家進行實地驗 收，驗收合格后包扎封口并運回工地實施安裝工序。5.4外運專業(yè)工廠處理工藝工序5.4.1工序：酸洗7清洗7鈍化7脫脂7鈍化7封口（以上外委專業(yè)廠家實施，施工方案略）5.4.2擬定操作程序乙方辦理材料清點接收7甲方協(xié)助辦妥材料運出廠手續(xù)7外運 至專業(yè)廠家完成脫脂工序7實地驗收7封口包裝7運回工地交付安6、氧氣管道預制、焊接6.1管道下料、坡口加工6.1.1管道采用砂輪切割機進行切割，切割后的切口應平整且表 面應清理干凈

13、。脫脂完的管線，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口 前，先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板(需干燥處理后)封好管道內(nèi)壁 后，再開始打磨，組對焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布 沾脫脂液進行擦拭，干燥合格后，方可對接焊接。6.1.2坡口型式如下：V型坡口:厚度t( mm坡口型式備注間隙P (mm鈍邊s( mm坡口角度a (°)390 20 26580雙V型坡口:厚度t (mm坡口型式備注間隙P (mm鈍邊s (mm坡口角度a (°)20 600 31 365756.2管道組對6.2.1管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運輸和安裝來確定預制長度和活口位置，以便安裝時調(diào)整。62

14、2管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號、焊工號和焊口號。6.2.3坡口型式:a對于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口djb不同厚度的管子,內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為:C、不同厚度的管子,內(nèi)壁齊平，外壁不相等時，加工Bl62-Sl WlOram15 口B -52形式為:6.2.46.2.5支管外壁距焊縫不宜小于150mm預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。6.2.6預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。6.2.7管道對口一般內(nèi)壁齊平，對接單面焊的局部錯口值W1

15、0%且w 1mm對接雙面焊的局部錯口值w 10%，且W 3mm6.3管道焊接6.3.1焊前具備合格的焊接工藝評定，相應的焊接作業(yè)指導書,技術(shù)交底,6.3.2焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證。管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mm距離內(nèi)必須打磨并處理干凈。6.3.3管道的焊接時嚴禁在坡口以外母材表面引弧及實驗電流,并防止電弧擦傷母材。焊接時要求按照工藝評定中技術(shù)參數(shù)實施，并按照焊接指導書進行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，每層焊接完成后清理焊渣并進行外觀檢查， 確認無缺陷后再進行下層焊接。整道焊口焊接完成后，進行外觀檢查。6.3.4本項低壓氧氣管道按規(guī)范要求，進行5-10%射線探

16、傷，三級合格。6.3.5管道w DN50內(nèi)焊縫余高為1mr,w DN100a> DN50的內(nèi)焊縫余高為1.5mm,w DN100C且DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm焊縫不允許要咬邊超標，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。焊道 層數(shù)焊接 方法填充金屬電流電壓 范圍焊接 速度 cm/nun線能量kj/cm型號直徑mm極性安培A1GTAWJ500 2.5DCS P80-10011-144-614.4-18.32SMAWE43150 3.2DCR P100-16021-255-719-233SMAWE43150 4.0DCR P140-15021-255-824-306.3.6焊接

17、工藝參數(shù)五、安全閥安裝1.安全閥在安裝前應經(jīng)計量部門校檢調(diào)整，開啟靈活、符合設(shè)計要求。2. 安全閥排氣應通向安全處。六、閥門安裝 1）閥門安裝前應根據(jù)要求及相關(guān)規(guī)定進行強度試驗，合格后方可安 裝。閥門生產(chǎn)廠家應提供完整的閥門試壓合格報告書。2）閥門進出口與管道對接時，其坡口和焊接要求與管對接相同。3）閥門與管對接時先點焊，必要時應先拆掉閥芯后再焊接，焊后將 閥芯裝上，施焊過程中不允許有雜物落入閥體內(nèi)。3）根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向。4）水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在管道上半周范圍內(nèi)。5）電磁閥、計量閥等按產(chǎn)品說明書安裝6）氧氣管道的閥門法蘭兩側(cè)應用導線做跨接，其電阻應小于0.03 Q。

18、七、壓力表安裝 1）壓力表在安裝前應經(jīng)計量部門校檢合格，壓力表的規(guī)格、量程應 與設(shè)計相符合，表達指針應靈敏。2）壓力表安裝部位按設(shè)計規(guī)定，表盤方向應便于觀察。八、補償器安裝 1）按設(shè)計規(guī)定進行預拉伸（壓縮）允許偏差 +10mm 2）水平安裝時平行臂應與管線坡度一致，垂直臂應呈水平。3）垂直安裝時，應有排水與疏水裝置。九、支、吊架安裝1. 支、吊架安裝應符合涉及相關(guān)規(guī)范的要求，并在補償器預拉伸前固 定。在無補償裝置、有位移的直管道上，不得安裝一個向上的固定支 架。2. 導向支架或滑動支架的滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn) 象。安裝位置應從支持面中心位移反方向偏移，偏移值為位移的一半, 保溫層

19、不得妨礙熱位移。3. 支、吊架不得有漏焊、裂紋等缺陷、管子與支、吊架焊接不得有咬 邊、燒穿等現(xiàn)象。4. 管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上時，其螺栓墊片應為斜墊 片。5. 支、吊架安裝完畢后，經(jīng)檢驗合格后，按設(shè)計要求涂漆。十、靜電接地1. 有靜電接地需求的管道，各管段間應導電良好。2. 管道系統(tǒng)對地電阻值超過100歐姆時，應有兩處接地引線，接地引 線應采用焊接形式。3. 對靜電接地裝置進行測試，其值應符合設(shè)計要求。1一、管道系統(tǒng)試驗1. 對管道進行耐壓試驗，試驗介質(zhì)根據(jù)管道材質(zhì)及閥門材質(zhì)決定, 般采用自來水和天然井水；因避免水中氯離子對不銹鋼件的影響， 試 壓壓力為管道工作壓力的1.25倍。2

20、. 注水時應將管道內(nèi)空氣排盡。3. 設(shè)計要求不參與壓力試驗的閥類應在系統(tǒng)試驗后安裝。4. 液壓強度試驗時，應緩慢升壓，到達試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，檢 查無泄漏，無變形為合格。十二、管道系統(tǒng)吹掃 1.管道系統(tǒng)經(jīng)強度試驗后應分段進行吹掃，以清除管道內(nèi)贓物、塵土、 水分等。2. 吹掃的順序一般按壓力容器一主管道-支管道-疏排管道等依 次進行。3. 管道在吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表保護起來， 并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、 節(jié)流閥、止回閥閥芯拆下，待吹掃完畢后再裝上復位。4. 采用壓縮空氣吹掃時，壓縮空氣中不得含有油脂。5. 吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，風速一般不小于10米/秒。6. 吹掃后期，在管道排氣口前置一白

21、布罩，其上無污物為合格。7. 對不參與吹掃的容器及管道應事先隔離。十三、管道及管架刷油防腐1. 涂漆應有制造廠的合格書，過期的涂料不得使用。2.涂漆前對所涂工件均需人工除銹及清理， 清除被涂表面的鐵銹，焊 渣，防凍及防雨措施。3. 涂漆施工時應有相應的防火、防雨措施。4. 涂層質(zhì)量應均勻、完整，無漏涂，顏色一致。5. 漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。6.涂漆宜在15-30° C的環(huán)境下進行。7.涂層應完整，無損壞，流淌。8.涂層厚度、面漆顏色應符合設(shè)計規(guī)定。十四、工程驗收 1施工單位依據(jù)“規(guī)范”及設(shè)計文件復查現(xiàn)場安裝情況，及時整改。2.清理現(xiàn)場，余材退庫，設(shè)備集中放置，

22、場地打掃干凈。3.工程驗收由：施工單位、建設(shè)單位、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門共同進行驗 收簽字。驗收簽字項目:1)管道安裝施工圖2)產(chǎn)品及安全附件的合格證，使用說明書3)管子、管件、法蘭、附件的材質(zhì)證明書，焊材材質(zhì)書4)安全閥，壓力表校驗記錄5)管道焊接記錄6)壓力管道強度試驗，試驗記錄報告7)壓力管道系統(tǒng)吹掃8)竣工圖，經(jīng)雙方同意在原圖上加以說明9)壓力管道安裝質(zhì)量證明書10)驗收合格后監(jiān)檢部門應出據(jù)監(jiān)檢證書 11)施工單位將所有簽證的技術(shù)資料移交建設(shè)單位，復印件保存。十五、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證措施 1.1.綜合考慮各方面的條件，認真做好施工方案，并向施工人員進行 詳細的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮。12施

23、工前反復對照圖紙，檢查各準備工作是否全部完成。13認真把好圖紙會審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗關(guān)、施工 工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個環(huán)節(jié)得到落實。14實行質(zhì)量目標控制，將質(zhì)量目標按施工全過程的各個階段進行逐 層分解，將目標落實到班組和個人。1.5.對于工程材料到貨后必須認真進行檢查，材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量 證明書、合格證等相關(guān)證明或試驗報告。進行規(guī)格、等級、數(shù)量核對, 建立詳細檢查記錄，執(zhí)行檢查人、收料人簽字制度，對于不符合質(zhì)量 要求的杜絕使用。注意保護成品，保護現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋甲方, 不得擅自處理。16必須進行施工前的技術(shù)交底，使施工人員清楚施工的質(zhì)量及規(guī)范 要求、采取的

24、主要措施，以及施工方法、所需的設(shè)備和工具。1.7.認真執(zhí)行圖紙會審制度和設(shè)計變更簽字制度，不得隨意更改設(shè)計。確有設(shè)計缺陷和問題的需經(jīng)甲方通知設(shè)計部門同意后才可更改。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖十六、安全和文明施工措施為保證現(xiàn)場施工安全有序進行，符合項目的 HSEt關(guān)規(guī)定，項目部成立HSE管理體系：1、安全保證措施 1.1施工前向施工人員進行安全技術(shù)交底，堅持做到“四不傷害”。1.2施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶， 嚴禁酒后上崗。1.3敷設(shè)管道，應同時安裝支、吊架或管座。并應將管道固定牢靠， 防止管道滾下；管廊上施工時，管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng)，上邊必須 設(shè)置安全通道及生

25、命線。1.4用砂輪機切割、打磨管口時應配戴風鏡，以防鐵削損傷眼睛。1.5氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點的距離，不得小于5米,1.6且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。施工用電線路絕緣良好，使用標準配電箱并加鎖、電機外殼接地，手持式電動工具必須使用漏電保護器。1.7嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應由 電工排除。1.8配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應保持完整無損并 接地保護，施工機具應設(shè)專用電源開關(guān)，嚴禁用同一個開關(guān)啟動兩 臺電器設(shè)備。1.9高空作業(yè)所用工具、材料嚴禁向下投擲，小的工具放在可靠的 工具包中，大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。1.10吊裝時仔細檢查繩索具的完好狀