法蘭零件的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、法蘭零件的加工工藝一，零件的工藝分析。?對于該零件的工藝分析：主要從結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯 材料等方面進(jìn)行。該零件的加工表面由凸臺平面、中心孔40及2-22的沉孔、 2-13的通孔組成？尺寸標(biāo)注完整：幾何條件充分。各尺寸均未標(biāo)注公差： 40 內(nèi)孔表面粗糙度要求較高：為 Ra1.6um 2個沉孔與通孔粗糙度要求不高：為 Ra12.5um,其余各表面的粗糙度要求均為 Ra3.2um但是該零件圖為軸對稱圖形： 輪廓有多次要求換向進(jìn)給？每當(dāng)坐標(biāo)移動換向時；由正？負(fù)、負(fù)？正，：都有可能 帶入因機(jī)床磨損而產(chǎn)生的機(jī)械間隙： 加工中要注意反向間隙補(bǔ)償。在數(shù)控銑床上 加工時是手動換刀：不僅會降

2、低生產(chǎn)效率：而且還會給編程增加許多麻煩：同時： 因換刀增加了零件加工的接刀接差：從而降低了零件的加工質(zhì)量。因此盡量減少 換刀次數(shù)。該零件材料為HT200切削加工性能好。,選擇數(shù)控加工的內(nèi)容數(shù)控銑床與普通銑床相比：具有加工精度高、加工零件的形狀復(fù)雜、加 工范圍廣等特點(diǎn)。但是數(shù)控銑床價格較高：加工技術(shù)復(fù)雜：零件的制造成本也較 高。因此：正確選擇適合數(shù)控銑削的內(nèi)容就顯得很有必要。普通機(jī)床無法加工或加工難度不大、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為數(shù)控加工 的優(yōu)先內(nèi)容。對于普通機(jī)床能加工但加工效率低： 而且又可以在數(shù)控機(jī)床加工其 它表面時順帶加工出的內(nèi)容也可用數(shù)控加工。例如該零件上2個22沉孔及2個除13通孔本身尺

3、寸和加工精度要求都不高： 但為了減少工藝裝備：提高效 率：可以在數(shù)控銑床上順帶加工完成。 除底面在普通機(jī)床上銑削外：其余各加工 部位均需采用數(shù)控機(jī)床銑削加工。根據(jù)上述分析：該法蘭零件的中心孔 40表面粗糙度要求較高：因此 應(yīng)分別用粗、精加工兩個階段完成：40孔采用三個工步？鉆一粗鏜一精鏜的方 法來加工完成：零件的上表面輪廓由粗銑、精銑完成。另外由于工件毛坯是鑄造 件：加工余量較大：在加工中變形較大：因此也適合粗精加工分開的方法。1平面的加工？由于上平面A采用的是去除材料的方法加工獲得的表面：要求采用粗 銑；精銑兩種加工方案才能保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差 IT8級的精度：考慮到要進(jìn)行咼效 率加工：盡量采用

4、減少加工時間方法：故在進(jìn)行粗加工時選用較大直徑的面銑刀； 宜選用直徑大于80mm勺面銑刀，進(jìn)行粗銑和精銑由于粗銑和精銑在選擇刀片上 有所區(qū)別：所以選用兩把刀具分別進(jìn)行粗加工和精加工。粗加工時盡量要選用較 大的進(jìn)給量：較大的背吃刀量：和較高的切削速度。精加工時為了保證表面粗糙 度和尺寸精度故要選用較小的進(jìn)給量： 較小的背吃刀量和較大的切削速度。 為保 證刀具耐用度和表面粗糙度以及降低加工溫度要使用切削液進(jìn)行冷卻。2孔系的加工？通過分析零件圖紙：我們可以看出：該零件圖中的孔系的尺寸精度和位 置讀精度要求很嚴(yán)：所以在加工時我們必須采用合理的加工方法： 既保證零件的 尺寸精度又保證零件的位置度精度。鉆

5、孔時進(jìn)給量要?。捍@頭切削部分全部進(jìn)入工件后才能正常鉆削。 鉆小孔或較深孔時：必須經(jīng)常退出鉆頭清楚切削：防止因切屑堵塞而造成鉆頭被“咬死”或折斷。鉆削鋼料時：必須充分澆注切削液冷卻鉆頭：以 防鉆頭發(fā)熱退火。四，毛坯尺寸與材料特性分析從毛坯圖紙上看：要加工的零件采用的是17011050mm的HT20Q該材料加工性能很好屬于加工性能良好的材料。確定定位裝夾方案定位基準(zhǔn)的選擇為在一次裝夾中加工出所有需加工的表面： 除遵循定位基準(zhǔn)的選擇原則外：最好選擇不需數(shù)控銑削的平面或孔作定位基準(zhǔn)：并注意所選的定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于提高工件的剛性。 該零件選下表面B面為定位基準(zhǔn)面。夾具的選擇選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特

6、點(diǎn)對夾具提出了兩個基本要求 ？一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定 ？二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐 標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外：還要考慮以下幾點(diǎn)1, 當(dāng)零件加工批量不大時：應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具：以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2, 在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具：并力求結(jié)構(gòu)簡單。3, 零件的裝卸要快速、方便、可靠：以縮短機(jī)床的停頓時間。4,夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工：即夾具要開敞：其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀；如產(chǎn)生碰撞等，。夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類？一類用于盤類或短軸類零件：工件毛坯 裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤；三爪、四爪，

7、中：由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)？另一類用于軸類零件：毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間：工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床上的夾具：一般安裝在工作臺上：其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如？通用臺鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇臺 鉗夾具。刀具的選擇3。該零件的材料；鑄鐵，屬于一般材料：切削加工性能較好。選用刀具材 料時：粗加工一般選用高速鋼：精加工選用合金鋼。一般銑平面時：在粗銑中為 降低切削力：銑刀直徑應(yīng)小一些：但又不能太小：以免影響加工效率：在精銑中 為減小接刀痕跡：銑刀直徑應(yīng)大些。由于B面為160mm*100m的長方形：尺寸不 大：中心有一個© 60mm勺孔：因此選擇粗、精

8、銑刀直徑應(yīng)大于或等于 B面寬度 的一半即可：取直徑為© 50mmi勺立銑刀。在加工40H7的中心孔時：采用鉆一粗 鏜一精鏜的方案：故應(yīng)選 © 3mm中心鉆：© 38mm麻花鉆、© 39.5mm粗鏜刀、 © 40H7mn精鏜刀。因?yàn)槭菃渭∨可a(chǎn)：所以選用單刃鏜刀。鉆孔的表面粗 糙度Ra12.5mm公差等級為IT12級左右：正好符合2- © 13和2- © 22的粗糙度 要求：所以加工這幾個孔選用鉆頭。具體所選刀見表表3數(shù)控加工刀具卡2)加工順序按照先主后次、先粗后精的原則確定：因此先加工用作定位基 準(zhǔn)的外部輪廓尺寸：用作定位基準(zhǔn)的下底面和2-22沉孔及2-13通孔：為數(shù)控加 工提供穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)。具體的加工順序見表表1數(shù)控加工工序卡單位名稱14123班產(chǎn)品名稱或 代號零件名稱材料零件圖號法蘭HT200工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間V型塊、壓板和 壓銷XKN714數(shù)控車間丁 rk l=r. 丄步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn) 速/(r/mi n)進(jìn)給速 度/(mm/m in)背吃刀量/mm側(cè)吃刀量/mm備注1銑外輪廓至尺 寸T02500100802銑底面至尺寸T012001003銑上表面至尺 寸T012001004銑© 13mn孔至尺寸T0350050