潔凈手術(shù)室施工技術(shù)方案.doc

1、凈化手術(shù)室施工技術(shù)方案目錄各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法.施工程序.裝飾工程施工方法三.空調(diào)系統(tǒng)施工方法四. 電氣系統(tǒng)施工方法五. 醫(yī)用氣體施工方法六. 給排水系統(tǒng)施工方法七.系統(tǒng)調(diào)試方法各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一施工程序1.潔凈手術(shù)部的施工應(yīng)以凈化空調(diào)工程為核心，取得其它工種的積極配合。2.潔凈手術(shù)室施工應(yīng)按如下程序進(jìn)行（其它輔助用房可參照此程序）潔凈手術(shù)室施工程序二、裝飾工程施工方法1.手術(shù)室裝飾部分簡(jiǎn)介預(yù)制組合式電解鋼板手術(shù)室墻體采用高承重方鋼管框架結(jié)構(gòu)， 1.2mm 的電解鋼板背貼石膏板面噴抗菌涂料，墻面平整嚴(yán)密，墻面與頂面，墻面與墻面，墻面與地面均采用圓弧過(guò)渡；頂面材料同墻面材料；

2、地面采用 2mm 自流平預(yù)處理后，鋪貼進(jìn)口抗靜電橡膠卷材，同質(zhì)焊條焊接成整體地面。預(yù)制組合式電解鋼板手術(shù)室裝飾部分由鋼架結(jié)構(gòu)部分、墻板部分、吊頂部分、圓弧天花部分以及配套凈化送風(fēng)天花部分、送風(fēng)天花配套燈帶部分、手術(shù)室內(nèi)配件部分等一起組成的。各部分構(gòu)成大致如下：1)鋼架結(jié)構(gòu)部分包括：沿地方管、沿頂方管、豎方管、豎方管斜支撐、沿頂方管斜支撐、吊頂水平方管、門窗洞口加固方管、器械柜支撐方管處及安裝連接件；2)墻板部分包括：周邊墻板、角部墻板、門框及安裝連接件；3)吊頂板部分包括：高效送風(fēng)天花箱體、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾框、高效過(guò)濾網(wǎng)、中速氣體補(bǔ)償裝置、均流紗網(wǎng)框、吊頂板及安裝連接件；4)手術(shù)室內(nèi)配件部分包括：器械

3、柜、麻醉柜、觀片燈、記錄板、控制箱、醫(yī)氣終端、電源插座、燈盤盤體、面蓋板；2 . 裝飾部分施工程序場(chǎng)地清理 7測(cè)量劃線 7結(jié)構(gòu)安裝 7墻板部分安裝 7送風(fēng)天花箱體安裝 7吊頂部分安裝-圓弧天花部分安裝T燈盤盤體安裝-手術(shù)室控制箱箱體及觀片燈箱體安裝7鋼板結(jié)構(gòu)、板件之間、板件同燈盤盤體間填原子灰并打磨平整自流平施工-地面地材鋪設(shè) >7鋼板墻體內(nèi)表面噴涂處理 7手術(shù)室內(nèi)配件(器械柜、藥品柜等)安裝3.手術(shù)室各施工程序的具體施工方法一)手術(shù)室安裝場(chǎng)地的畫線1) 清潔安裝畫線場(chǎng)地，使地面平整干凈，以不影響彈線為原則；2) 根據(jù)施工圖紙找出基準(zhǔn)線，一般以手術(shù)室大門所在墻面為基準(zhǔn)線，從門框處開(kāi)始劃線

4、，以順時(shí)針?lè)较蛞来萎嫼谩Ｗ⒁馐马?xiàng)：手術(shù)室外框?qū)叧叽缭什?#177; 5mm ，對(duì)角線允差± 10mm ；吊頂板外框允差3mm ，對(duì)角線允差 6mm ；吊頂板內(nèi)框線尺寸允差 +2 mm, 對(duì)角線允差+4mm 。2結(jié)構(gòu)部分安裝：D.用稀釋劑清洗干凈刮灰工具，然后再進(jìn)行配灰及刮灰;1)2)用射釘槍把周邊的沿地方管固定好，接頭的地方用電焊接好并補(bǔ)上防銹油漆； 用 M6 的螺絲把立柱、主梁、斜支撐連好或焊接好，把主梁校平且垂直于豎方管，用電焊固定好主梁；3)豎方管與沿地方管用電焊固定好，并補(bǔ)上防銹油漆；4)5)6)按圖用電焊把四條吊槽焊接成長(zhǎng)方形框；7)在吊槽四個(gè)角上垂吊吊錘到地面上且與地面

5、吊槽垂點(diǎn)投影相重合。8)安裝天花吊槽斜支撐，將斜支撐依據(jù)圖示位置焊接在主梁及天花吊槽之間。注意事項(xiàng)：有燒焊位置須及時(shí)補(bǔ)上防銹漆。三)墻板部分安裝：1)從大門所在側(cè)按照順時(shí)針?lè)较蛞来斡?M6 的螺絲把周邊墻板與立柱連接好。2)3)把墻板校平、校直，再用電焊把墻板立柱與主梁固定好。把角部墻板裝到角上，并用電焊固定好；4)把相鄰倆墻板用電焊連接好；5) 注意事項(xiàng)：用磨機(jī)在焊接有凸出墻面打磨平并補(bǔ)上防銹漆。A .每件墻板間保持相平，墻板凸凹不超過(guò)1.5mm ；B .整個(gè)墻面必須在一個(gè)平面上，凸凹不超過(guò)2.0mm ；C 整個(gè)墻面必須垂直水平面，垂直度±3.0 mm。在畫好水泥天花吊槽鉆孔位置上

6、打碼，配裝平爆、絲桿、墊片及螺母；按圖紙調(diào)整好吊槽的角度并調(diào)好水平；四)吊頂板部分安裝：1) 按照?qǐng)D紙先在地上排好吊頂板；2) 按順序用 M5 螺絲把吊頂板之間及吊頂板與吊槽之間連接好，注意板與板之間不能 超過(guò) 0.5mm 。大吊槽ip '£吊頂板2吊頂板1M5螺母石膏板吊頂板連接圖（五）圓弧天花部分安裝：1）按圖紙順序在墻板頂端排好圓弧天花，用 4.0mm抽芯鋼釘與墻板連接好;2）用M5螺絲與吊頂板連接好。注意事項(xiàng)：A .吊槽的吊碼必須固定；B. 圓弧天花之間必須平整，凸凹不能超過(guò) 0.5mm，板件之間焊接好;C .所用燒焊的地方必須及時(shí)補(bǔ)上防銹漆。（六）手術(shù)室內(nèi)部裝潢:1

7、）流程刮灰 打磨地面自流平地面地材鋪設(shè)滾底油（一層）噴中油（兩層）-噴面油（兩層）-安裝器械柜、藥品柜、書(shū)寫臺(tái)、控制面板、開(kāi)關(guān)插座等配2） 墻板、圓弧天花、吊頂板的刮灰:A.處理干凈地面及鋼板墻壁表面;B.C.用專用刮灰工具按要求進(jìn)行調(diào)配原子灰； 把調(diào)配好的原子灰用專用的工具進(jìn)行刮灰;E. 調(diào)配好的原子灰必須符合標(biāo)準(zhǔn);F. 刮灰必須均勻成一直線。3) 墻板、圓弧天花、吊頂板的原子灰打磨;A. 用40#風(fēng)磨砂紙把每條原子灰打磨一次;B. 檢查磨后是否平整，在凹處補(bǔ)上原子灰;C. 用80#風(fēng)磨砂紙把每條原子灰打磨，直至平滑為至。注意事項(xiàng)：A.打磨工作期間必須穿戴勞保服、手套以及防塵口罩；B.必須正

8、確使用風(fēng)磨機(jī)；C.打磨原子灰后，整個(gè)面必須保持非常平整，用手摸到?jīng)]有凹凸感為止。4)自流平施工A.施工條件：施工室內(nèi)溫度不得低于 15 C,環(huán)境濕度不得大于80%，地表抗B.壓大于或等于C15，表面堅(jiān)硬，地表濕度小于或等于 4.5% ；處理地坪：用鏟刀、吸塵機(jī)除去地面的小結(jié)塊、塵沙、雜物及前道施工的殘C.留物。檢查、清理、修補(bǔ)地表小面積的疏松、空鼓、裂縫、凸起、凹陷; 精測(cè)地坪：用地坪檢測(cè)器在待施工的地坪上檢測(cè)任意 2 米范圍內(nèi)的不平整度。如自流平的厚度為 2mm ，地坪的不平整度不能大于 3mm ，如大于 3mm ，D.則使用磨地機(jī)處理;涂布底油：用底油滾筒涂布地坪每一處，不可遺漏;E.自流

9、平基泥： 將清水按比例倒入攪拌桶， 再倒入自流平水泥， 用攪拌器攪拌均勻；F.正式施工： 將自流平分批倒入地坪， 用專用刮板推刮均勻， 并用放氣滾筒進(jìn) 行放氣;G.精細(xì)處理：待 24 小時(shí)自流平干燥后用砂皮機(jī)進(jìn)行打磨修整，清除表面微小顆粒，使施工后自流平表面更加平整、光潔。注意事項(xiàng) ：A. 施工前地坪處理很重要，前道施工的殘留物一定要清理干凈，尤其是小凹坑、門口轉(zhuǎn)角處不可遺留；B.涂布底油不得遺漏任何角落，如果氣溫高時(shí)必須關(guān)閉門窗，以減少底油得揮發(fā)。如地坪吸水性過(guò)強(qiáng)則需上兩遍底油；C.自流平在施工時(shí)的攪拌及施工時(shí)間間隔不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)影響自流的流淌性。D.施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須做好檢測(cè)檢查、配料比

10、例、時(shí)間控制、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)和施工人員備配工作。3） 地面圓角處理：將 107 膠水和白水泥的混合物在墻面和地面轉(zhuǎn)陰角處用圓筒刮出R50 造型。6）鋪地面地板膠及地腳線A整理地面使地面平整無(wú)孔（地面不平整時(shí)需用自流平處理地面）用吸塵器具及抹布擦干凈地面；噴一層防銹油漆（底油）后在鋼板墻壁底腳用膠水鋪上地腳膠條；D用膠水從手術(shù)室中心線往四邊鋪地板膠；用與地板膠同種顏色的膠焊條燒焊地板膠及地腳膠條； 清潔膠地板。注意事項(xiàng)：在地板膠燒焊完工后，須再次檢查并在有縫隙處補(bǔ)焊，以防日后滲水。手術(shù)室踢角線節(jié)點(diǎn)圖7）手術(shù)室噴油：A. 把照明天花、地板膠及所有設(shè)備用塑料薄膜保護(hù)好；B. 在地腳線上用皺紋膠紙留出 20

11、mm 的位置，連同鋼板墻壁噴油。C. 用抹布清潔地面和鋼板墻表面；D. 用真空噴油機(jī)均勻的噴一層手術(shù)室專用底油；E. 待底油完全干透后再分時(shí)間噴兩層中油倆層面油；F. 待面油干透后，把所有保護(hù)膜拆掉。 注意事項(xiàng)：A.噴油前，必須保證鋼板墻壁表面無(wú)油脂、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)B.噴油施工現(xiàn)場(chǎng)溫度不得低于+8 C，濕度不得超過(guò)70% ;C. 噴油工作期間，必須佩帶氧氣防毒面罩，穿保護(hù)衣服，注意安全;D. 底油與第一層中油相隔時(shí)間不少于 24 小時(shí)，第二層中油與第一層面油相隔時(shí)間不得少有 48小時(shí)，同種油漆相隔時(shí)間不得少于 24小時(shí);E. 噴每層油漆時(shí)，噴油面必須保證不能有花點(diǎn)及漏油現(xiàn)象。4. 骨科手術(shù)室

12、鉛防護(hù)施工方法對(duì)于 3# 骨科手術(shù)室，需要采用相應(yīng)的防輻射措施以保護(hù)工作人員。本工程 手術(shù)室四面砌筑 370 厚紅磚墻作為防輻射隔墻，同時(shí)手術(shù)室周邊所有門窗均采用優(yōu)質(zhì)防輻射門窗。5.裝飾基本裝備安裝方法5.1 各器械柜、藥品柜、麻醉柜內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無(wú)雜物，灰塵，柜門開(kāi)啟、滑動(dòng)應(yīng)靈活 可靠，用于手術(shù)室內(nèi)的各種柜子都必須安裝安全接地端子。1.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工方法 施工中做到“物潔” 、 “人凈”、 “環(huán)清”1.4.1 工藝流程：1.4.1.1 施工階段：(1)施工準(zhǔn)備-鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口-支吊架安裝 -風(fēng)管安裝-漏風(fēng)試驗(yàn)-風(fēng)管保溫-風(fēng)管標(biāo)識(shí) -風(fēng)口及過(guò)濾器(空吹后)安裝(2)空調(diào)

13、機(jī)組安裝 -鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口 -支架安裝 -風(fēng)管安裝 -漏風(fēng) 試驗(yàn)-風(fēng)管保溫 -風(fēng)管標(biāo)識(shí)1.4.1.2 竣工階段：空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn) -系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié) -溫度調(diào)節(jié)測(cè)試 - 竣工驗(yàn)收1.4.2 風(fēng)管制作：i.風(fēng)管制作用料按照設(shè)計(jì)要求選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，無(wú)氧化層。ii.用中性洗潔劑清洗鍍鋅板面油膜與污物，制作完畢再清洗油污物。干燥后檢查質(zhì)量, 達(dá)到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內(nèi)。iii.制作風(fēng)管盡量少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬在900毫米以內(nèi)不應(yīng)有接縫，900毫米以上盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。iv.風(fēng)管法蘭用螺栓、螺母、鉚釘均采用鍍鋅件，不得用抽芯鉚釘。V.在咬口縫、鉚釘縫、

14、法蘭翻邊四角縫隙采取涂密封膠，風(fēng)管加固框，加固筋不得在內(nèi) 管內(nèi)。vi .法蘭鉚釘孔距不大于 100毫米，螺栓孔距不大于 120毫米。1.4.3 風(fēng)管加工預(yù)制與安裝：風(fēng)管及部件在安裝前，拆開(kāi)封膜，內(nèi)壁用白色抹布擦干凈，做到無(wú)油污和浮塵。施工停頓和完工，封好端口。法蘭墊料采用梯形連接并涂膠，法蘭均勻壓緊后襯墊寬度與法蘭一致。柔性短管不準(zhǔn)有扭曲變形。風(fēng)管安裝后，先外觀有無(wú)縫隙，再用燈光檢查，若有縫隙用密封膏封妥，施工時(shí)防止粉塵進(jìn)入風(fēng)管，施工停頓隨時(shí)將開(kāi)口封閉。本工程管道品種眾多，管道施工中要與土建密切配合，做好予埋過(guò)墻套管，安裝原則先地下后地上，先裝支吊架后裝管道，先大管后小管，支管讓主管。1.4.

15、4 支吊架的防腐與風(fēng)管保溫1)防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道；絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。清潔干凈風(fēng)管，膠水均勻涂在風(fēng)管表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時(shí)間等候，然后再粘保溫板。風(fēng)管保溫材料應(yīng)選用難燃型（優(yōu)選不燃型） ，產(chǎn)塵少的材料，并做好防氣隔潮層；風(fēng)管電加熱器前后 800mm 的保溫層材料應(yīng)用不燃型；保溫層應(yīng)連續(xù)，無(wú)孔洞漏 缺，松弛等現(xiàn)象，其表面應(yīng)光滑，平整，便于打掃衛(wèi)生。測(cè)孔等裝置應(yīng)在保溫前 安裝好并進(jìn)行密封處理；保溫施工時(shí)不得破壞風(fēng)管的密閉性。保溫層不得覆蓋設(shè) 備銘牌。鋪貼保溫板時(shí)，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在

16、風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，保溫板接縫必須互相錯(cuò)開(kāi) ;6）法蘭位置要用不小于 20mm 寬的保溫板粘貼； 按駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。1.4.5 高效過(guò)濾器安裝 （參考 JGJ71 -90）（1）高效過(guò)濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運(yùn)輸和安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)都要加以特別保護(hù)。2）高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面的清洗、擦凈、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部24 后再安裝。如果有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃

17、、擦凈，并空吹運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿3） 高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置， 輕放，防止劇烈震動(dòng)和碰撞；為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒4）過(guò)濾 器的 靜壓箱 安裝 時(shí)內(nèi)表 面必 須擦試干凈， 吹出來(lái)后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對(duì)潔凈室進(jìn)行清掃，并對(duì)設(shè)備層進(jìn)行全面清掃；5）高效過(guò)濾器在安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞，邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之

18、間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于 5%；6）高效過(guò)濾器框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于 1mm ；7) 安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框箭頭應(yīng)和氣流方向一致，當(dāng)其垂直安裝時(shí)，折紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。8) 在安裝高效過(guò)濾器的靜壓箱時(shí)，為了防止日長(zhǎng)月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會(huì)因?yàn)轱L(fēng)沖擊力而開(kāi)裂，從而導(dǎo)致吊頂進(jìn)入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝；1.4.6 空調(diào)機(jī)組功能段說(shuō)明(1) 新風(fēng)機(jī)組功能段： 風(fēng)機(jī)段 熱段 加濕段(干蒸氣加濕)均流段初效過(guò)濾段中效過(guò)濾段中間段表冷段電加亞高效過(guò)濾段出風(fēng)段(含紫外線滅菌裝置)(2)循環(huán)機(jī)組功能段說(shuō)明：回風(fēng)段風(fēng)機(jī)段均流段初效過(guò)濾段中效過(guò)濾段表冷段均流段出風(fēng)段(3

19、)均流段、出風(fēng)段、電加熱段、 加濕段均需設(shè)檢修門。 如果設(shè)置于正壓段， 門向室外開(kāi)， 若設(shè)置于負(fù)壓段，門向室內(nèi)開(kāi)。檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊的厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為 46mm 。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂料。1.4.7 空調(diào)設(shè)備安裝 :(1)一般應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)作完，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，設(shè)備施工前，將設(shè)備一次運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)箱檢查，進(jìn)行安裝，長(zhǎng)期不用應(yīng)將包裝箱復(fù)原，防止設(shè)備受損和丟失零部件等。設(shè)備運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進(jìn)行。并認(rèn)真做好接、保、檢工作。(2)設(shè)備安裝就位，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)

20、文件要求進(jìn)行捆綁吊運(yùn)。設(shè)備運(yùn)抵安裝位置附近，待現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，方可拆除包裝。(3)設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)校對(duì)定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求后方可安裝設(shè)備。(4)設(shè)備安裝就位時(shí)應(yīng)正確的將減振器機(jī)座和減振器安裝好，并按設(shè)備技術(shù)要調(diào)整設(shè)備，找平找正，符合要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作。(5)所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施，防止施工污染設(shè)備和損壞設(shè)備表涂層。(6)設(shè)備安裝調(diào)平后， 方可進(jìn)行管道連接， 但管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)行組對(duì)， 應(yīng)采用軟接。(7)設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備試運(yùn)調(diào)校工作應(yīng)在制造商技術(shù)人員負(fù)責(zé)下進(jìn)行。(8)在施工過(guò)程中，要做好施工記錄，并及時(shí)

21、交業(yè)主給予認(rèn)可。(9)施工前對(duì)臨時(shí)建筑，運(yùn)輸?shù)缆返茸龀龊侠淼陌才?，并根?jù)之提出相應(yīng)的材料，機(jī)具計(jì)劃。對(duì)影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時(shí)清除。(10)設(shè)備開(kāi)箱 ,應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下 ,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查 ,并做好記錄：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。設(shè)備是否有缺損件，表面有無(wú)損壞，銹蝕等。(11)過(guò)濾器前后必須裝壓差計(jì)，壓差測(cè)定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無(wú)變形和裂縫。(12)表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無(wú)冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)機(jī)組密閉不漏風(fēng)。(13)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及其附屬裝

22、置，管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢驗(yàn)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。編制相應(yīng)的試車方案。 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 設(shè)備及其周圍應(yīng)清理干凈，附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。(14)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：電氣（儀器）操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整實(shí)驗(yàn)。機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在上述各步驟調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。1.4.7 空調(diào)控制系統(tǒng)1.4.7.1 該系統(tǒng)由空調(diào)循環(huán)機(jī)組和新風(fēng)機(jī)組構(gòu)成。根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)要求，空調(diào)循環(huán)機(jī)組負(fù)擔(dān)室內(nèi)的熱濕負(fù)荷

23、。夏季工況下，除濕優(yōu)先；DDC 通過(guò)傳感器采集室內(nèi)實(shí)際濕度數(shù)值， 與設(shè)定值進(jìn)行比較，通過(guò) DDC 內(nèi)部 PID 計(jì)算， 向冷水管三通電動(dòng)閥輸出控制信號(hào)，控制閥門開(kāi)度，進(jìn)而控制冷水盤內(nèi)冷凍水的流量； 當(dāng)濕度過(guò)高時(shí)，冷水管三通電動(dòng)閥開(kāi)度加大，進(jìn)而加大冷水盤冷量，從而將濕度控制在 設(shè)定的范圍內(nèi)。 此時(shí)，經(jīng)除濕處理后的空氣熱量必然減少， 最后末段的電加熱器由 DDC 控制器控制，對(duì)空氣進(jìn)行精確補(bǔ)溫。冬天工況下，室內(nèi)傳感器采集房間內(nèi)實(shí)際數(shù)值，并 輸送給 DDC 控制器，通過(guò) DDC 內(nèi)部 PID 計(jì)算，控制熱水管三通電動(dòng)閥和蒸汽加濕器電磁閥，進(jìn)行加熱和加濕處理。1.4.7.2恒溫恒濕控制系統(tǒng)原理說(shuō)明恒溫

24、恒濕控制。根據(jù)溫濕度來(lái)控制冷熱水閥門、電加熱、電加濕具有風(fēng)機(jī)過(guò)載報(bào)警，聯(lián)鎖保護(hù)；電源指示燈、故障、運(yùn)行燈等等；3）通過(guò)控制柜面板上的按鈕來(lái)控制機(jī)組的啟停。1.4.7.3自控設(shè)計(jì)1）房間溫、濕度控制風(fēng)道式溫濕度傳感器 QFM2160 分別采集回風(fēng)溫、濕度實(shí)際值后，把信號(hào)送至 DDC水電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥（夏天時(shí)，通冷水；冬天時(shí)，,夏季工況下，濕度優(yōu)先，這時(shí)冷水,電加熱啟動(dòng)加熱，達(dá)到恒溫恒濕的控制器與設(shè)定值相比較，根據(jù) PID 計(jì)算結(jié)果，控制器輸出相應(yīng)信號(hào)自動(dòng)控制冷 /熱 通熱水） 、風(fēng)閥執(zhí)行器，使房間的溫、濕度達(dá)到設(shè)定范圍；當(dāng)濕度高于設(shè)定值時(shí)閥打開(kāi)，制冷除濕；若這時(shí)溫度低于設(shè)定值時(shí)效果。2） 新風(fēng)控制

25、裝于新風(fēng)機(jī)組出口的溫濕度傳感器 QFM2160 ，把信號(hào)傳至 DDC 控制器與設(shè)定值相比較，根據(jù) PID 計(jì)算結(jié)果，控制器輸出相應(yīng)的信號(hào)來(lái)自動(dòng)控制冷水電動(dòng)比例閥門、熱水電動(dòng)比例閥門，蒸汽加濕器電磁閥；調(diào)節(jié)冷量、熱量、加濕量，使溫、濕度達(dá)到設(shè)定的范圍。當(dāng)濕度高于設(shè)定值時(shí) ,夏季工況下，濕度優(yōu)先，這時(shí)冷水閥打開(kāi)，制冷除濕，若這時(shí)溫度低于設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)熱水比例閥，來(lái)降溫；當(dāng)濕度低于設(shè)定值時(shí) ,DDC 控制干蒸汽加濕器電磁閥 ,進(jìn)行加濕處理；從而達(dá)到恒溫恒濕 的效果。3) 過(guò)濾器差壓報(bào)警控制裝于初、中效過(guò)濾網(wǎng)兩側(cè)的壓差開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到初、中效壓差的實(shí)際值高于設(shè)定值，壓差開(kāi)關(guān)輸出一個(gè)開(kāi)關(guān)量控制信號(hào)，報(bào)警輸

26、出，告訴用戶，你所用的初、中效過(guò)濾器需要清洗或者更換。4) 缺風(fēng)保護(hù)報(bào)警控制裝于風(fēng)機(jī)段的壓差開(kāi)關(guān)，檢測(cè)風(fēng)機(jī)正壓段與負(fù)壓段之間壓力狀態(tài)。當(dāng)風(fēng)機(jī)缺風(fēng)時(shí)， 壓差開(kāi)關(guān)給 DDC 控制器輸送一個(gè)開(kāi)關(guān)量控制信號(hào)， DDC 控制器在接收到信號(hào)后， 報(bào)警輸出，通知用戶檢修，并同時(shí)所有輸出為 0，停止機(jī)組所有工作，防止電機(jī)空 轉(zhuǎn)及燒毀電機(jī)。5) 電機(jī)保護(hù)報(bào)警控制裝于機(jī)組控制柜的熱保護(hù)裝置， 時(shí)刻檢測(cè)電機(jī)工作電流大小。 當(dāng)風(fēng)機(jī)電機(jī)出現(xiàn)故障， 風(fēng)機(jī)電機(jī)工作電流異常時(shí)，熱保護(hù)裝置自動(dòng)切斷電機(jī)電源，并給 DDC 控制器輸送 一個(gè)開(kāi)關(guān)量控制信號(hào)， DDC 控制器在接收到信號(hào)后，報(bào)警輸出，通知用戶檢修， 并同時(shí)所有輸出為

27、0，停止機(jī)組所有工作，防止故障的進(jìn)一步擴(kuò)大。6) 空調(diào)機(jī)組運(yùn)行控制循環(huán)空調(diào)機(jī)組：正常工作時(shí)間，循環(huán)空調(diào)機(jī)組正常風(fēng)量運(yùn)行，非工作時(shí)間，機(jī)組關(guān)閉，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。新風(fēng)空調(diào)機(jī)組：正常工作時(shí)間，新風(fēng)空調(diào)機(jī)組正常風(fēng)量運(yùn)行，當(dāng)集中新風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)中所有的循環(huán)空調(diào)機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，該新風(fēng)機(jī)組進(jìn)入值機(jī)狀態(tài)，按維持室內(nèi)正壓風(fēng)量運(yùn)行。自取新風(fēng)空調(diào)機(jī)組：正常工作時(shí)間，空調(diào)機(jī)組以正常風(fēng)量運(yùn)行；非工作時(shí)間，機(jī)組半速運(yùn)行，維持室內(nèi)潔凈要求，節(jié)省運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。1.5 電氣工程施工方法1.51 施工要點(diǎn)：(1) 配電箱安裝須橫平豎直，柜內(nèi)的配電設(shè)備必須排列整齊。(2) 電氣安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過(guò)程是線管敷設(shè)在墻體、吊頂以內(nèi)，并在

28、墻體 及頂棚施工以前將線管全部敷設(shè)到位。(3)施工前要熟悉施工圖紙和施工流程，避免返工現(xiàn)象。(4)按設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工，力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)等級(jí)。(5)(6)所安裝的管口必須刮光，無(wú)毛刺，管內(nèi)無(wú)雜屑。所用的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計(jì)要求，并確認(rèn)為合格產(chǎn)品才能安裝。(7)(8)(9)線管的走向宜沿最近線路敷設(shè)， 減少?gòu)澢?穿過(guò)混凝土墻面或樓板時(shí)須采用厚壁管， 內(nèi)外刷防銹漆。線管敷設(shè)時(shí)，超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，以便施工和維修：無(wú)彎曲超過(guò) 30 米;超過(guò) 20 米有一個(gè)彎 ;超過(guò) 12 米有兩個(gè)彎 ;超過(guò) 8 米有三個(gè)彎。絲扣連接管端長(zhǎng)度 ,不少于關(guān)接頭長(zhǎng)度的 1/2, 在管接頭兩端必須焊跨接

29、線。(10) 厚鋼管采用跨管連接時(shí)，跨管長(zhǎng)度為管徑的 1.5-2 倍，管口應(yīng)同心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán) 密，薄壁管應(yīng)采用絲扣連接；鋼管穿過(guò)沉降縫，要放補(bǔ)償裝置，伸縮接線和穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護(hù)。(11) 入燈頭箱、開(kāi)關(guān)箱、接線盒、配電箱時(shí)，管口應(yīng)露出箱面 50mm ，采用緊螺母固定， 絲扣應(yīng)超出 2-4 扣。(12) 電纜線架應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥，鋼軸強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。(13) 敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度 ,合理安排每盤電纜 ,減少電纜接頭。(14) 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。(15) 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以 導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同， 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度，并在其上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng) 注明線路編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜 應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫落。(16) 按施工圖和規(guī)范要求保證接地連接點(diǎn) ,跨接