管道施工及其驗收標準規(guī)范

1、#+壓力管道全書管道施工及驗收規(guī)范8管道施工及驗收規(guī)范8.1綜合性施工及驗收規(guī)范8.2管道分類（級）8.2.1 SH3501 2002 管道分級8.2.2 HG20225 95 管道分級823 GB50235-978.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1 SH3501 2002焊接接頭射線檢測要求8.3.2 HG20225 1995焊接接頭射線檢測要求8.3.3 GB50235 97焊接接頭射線檢測要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比較8.4管道的壓力及密封試驗8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力8.4.2密封試驗8.5施工驗收規(guī)范的適用范圍8施工及驗收規(guī)范8.1

2、綜合性施工及驗收規(guī)范GB50235 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501 2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范HG 20225 95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范FJJ211 86夾套管施工及驗收規(guī)范GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準GBJ126 89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SY/T0420 97埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準HGJ229 91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SH3022 1999石油化工設備和

3、管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3010 2000石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范CCJ28 89城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T81-98 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ33 89城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范8.2管道分類（級）在施工驗收規(guī)范中，不同的介質(zhì)、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。8.2.1 SH3501 2002 管道分級SH3501將管道分為SHA SHB SHC SHD四個等級。表8-1 SH3501 2002管道分級管道級別適用范圍SHA2.1.毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道3.設計壓力大于或

4、等于10.0 MPa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道SHB2.3.1.毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外） 甲類、乙類可燃氣體和甲 A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1.毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2.乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設計溫度低于-29C的低溫管道8.2.2 HG20225 95 管道分級HG20225- 95將管道分為 A、B、C D四個等級表8 2 HG20225 95管道分級管道級別適用范圍輸送劇毒介質(zhì)的管道輸送可燃介質(zhì)或有毒的管道輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道設計壓力P

5、W 1MPa且設計溫度為29C186 C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質(zhì)類別來區(qū)分1)設計溫度分為：t > 400 C、-29 < t<400 C、t<-29 ;2)3)介質(zhì)：劇毒、有毒、可燃介質(zhì)、無毒、非可燃介質(zhì)（GB5044 )注：劇毒介質(zhì)即GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中I級危害程度的介質(zhì);有毒介質(zhì)按GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中 II級及以下危害程度的介質(zhì);可燃介質(zhì)按GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范分類8.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1 SH3501 2002焊接接頭射線檢測要求表8 3

6、 SH3501 2002焊接接頭射線檢測要求管道級別MPa （表）輸送介質(zhì)設計壓力P設計溫度C檢測合格設計壓力分為：P10.0MPa (< 42.0 )、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MPa、Pv4.0 MPa、等級100 IISHA 毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化 氫 任意壓力 任意溫度所有有毒、可燃介質(zhì)P> 10.0 任意溫度 100 IISHB所有有毒、可燃介質(zhì)4.0 < P<10.0 t > 400100 II毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯

7、晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P<10.0-29 W t<40020 IIP<4.0 t A40020 II甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體PV10.0-29 W t<40010 IIP<4.0 t A40010 IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)4.0 W P<10.0t > 400100 IIP<10.0-29 W t<4005 IIIP<4.0 t A4005 IIISHD有毒、可燃介質(zhì)任意壓力Tv-29100 II探SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質(zhì)管道做了詳

8、細的規(guī)定。非可燃、無毒介質(zhì)焊接接頭射 線檢測要求按GB50235要求進行驗收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接頭射線檢測要求表8 - 4 HG20225- 1995焊接接頭射線檢測要求管道類別設計壓力（P） （MPa）（表）設計溫度C檢測比例合格等級A （劇毒）任意壓力任意100II（可燃有毒）B1P10.0任意100II4.0W P<10.0 tB24.0 < P<10.0t<40020II1.0 W P<4.0 t > 400B31.0P W 1.0 t A 400B4PW 1.0T<4005III（非可燃無毒）C1 PA 10.0

9、t >400100 IIC2PA 10.0t<40020 II4.0 < P<10.0t > 400C34.0 < P<10.0T<40010 III1.0 < P<4.0 t > 400C41.0C5P< 1.0186 D (非可燃無毒)PW 1.0-29 < t < 186注：（1）當設計溫度t<-29 C時，無論哪一級管道，均應100%檢驗，II級合格;（2）氧氣管道按B類管道進行檢驗。8.3.3 GB50235 - 97焊接接頭射線檢測要求表8-5 GB50235 - 97焊接接頭射線檢測要求序號

10、輸送介質(zhì)設計壓力MPa （表）設計溫度C檢測合格等級1輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度2 所有有毒、可燃介質(zhì)P10.0任意溫度> 4004.0 < P<10.0 t100 II非可燃流體、無毒流體的管道低溫管道任意壓力T<-29非可燃流體、無毒流體的管道PW 1.0其它管道5 III8.3.4 SH3501 、HG 20225、GB50235的比較a. 相同點100 %射線檢測;劇毒介質(zhì)；對以下管道均為1)2)有毒可燃介質(zhì)P > 10.0任意溫度3)4)低溫管道tv-29 Cb.不同點非可燃、無毒介質(zhì)P > 10.0 , t > 400CSH3501

11、1）對可燃高度危害介質(zhì)按介質(zhì)分為兩種情況:A類液化烴P<10.0 -2苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲9< t<400 C及P<4.0 t > 400,管道射線檢測率為 20%;甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P<10.0 -29 < t<400 C及 P<4.0 t >400,管道射線檢測率為 10%;2）毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)P<10.0 -29 < t<400 C及 pv4.0 t > 400,管道射線檢測率為 5%;3 ）對非可燃

12、、無毒介質(zhì)管道未作規(guī)定HG20225對可燃有毒介質(zhì)按操作條件分為3種0< P<10.0 t<400 及 1.0 < pv4.0 t > 400 管道射線檢測率為 20%;1.0 P < 1.0 t<400管道射線檢測率為5%100% 5%和0%三種。5 %。但在壓力管道中，要求100%射線檢驗和“抽檢比GB 50235將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為對t<400及Pv4.0可燃有毒介質(zhì)管道射線檢測率為例不低于5%”的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內(nèi)容。8.4管道的壓力及密封試驗8.4.1管道液體試驗壓力和

13、氣體試驗壓力GB50235規(guī)定 a.液體試驗壓力1.15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計1）承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；3）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps =1.5P b 1/ b 2 ；試中Ps 一試驗壓力（表壓），MPaP 一設計壓力（表壓），MPab 1 一一試驗溫

14、度下管材的許用應力，MPab 2 設計溫度下管材的許用應力，MPa當b 1/ b 2 大于 6.5 時，取 6.5。當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力；4）對位差較大的管道應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準， 但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力；5）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6）夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗應按上述第（1）條的規(guī)定。b氣體試驗壓力1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2M1）承

15、受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的氣壓試驗壓力應為設計壓力的Pa。2）當管道的設計壓力大于 0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)設計單位同意，方可用氣壓進行壓力試驗。SH3501規(guī)定真空管道為0.2MPa；液體壓力試驗的壓力為設計的1)2)1.5 倍；1.15 倍。應力值應符合下列規(guī)定氣體壓力試驗的壓力為設計的管道壓力試驗時，試驗時溫度、 當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按下列計算3)4)Pt=KP0 b 1/ b 2式中Pt 一一試驗壓力，MPab 1 一一試驗溫度下材料的許用應力，b 2 一一設計溫度下材料的許用應力，MPaMPaK系數(shù)，液體壓力試驗取 1.5 ;氣體壓力試驗取1.15

16、 液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%;氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的HG20225與 GB50235基本相同80%。CJJ 33-89 規(guī)定1） 燃氣管道強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，鋼管不得低于 0.3MPa；鑄鐵管不得低于0.05MPa；2） 調(diào)壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍；8.4.2密封試驗C.應作泄漏性試驗的管道范圍GB50235輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道SH3501:按設計文件要求進行。SHA級管道必須進行，SHB級管道根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)決定HG20225 同 GB50235b.試驗介質(zhì)G

17、B50235:宜采用空氣，當設計文件規(guī)定采用其它介質(zhì)時，按設計規(guī)定的介質(zhì)進行SH3501:宜采用空氣HG20225宜采用空氣CJJ 33-89 :宜采用空氣C.試驗壓力GB50235:為設計壓力SH3501:為設計壓力，真空管道則為0.1M PaHG20225為設計壓力，CJJ 33-89 : P設W 5KPa 時，卩試=20KPa；P設5KPa時，卩試=1.15P設，但不小于100KPa8.5施工驗收規(guī)范的適用范圍GB50235設計壓力不大于42 MPa,設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)管道；不適用于核能裝置、 礦井的專用管道、長輸管道。SH3501:適用于石油化工企業(yè)設計壓力 400

18、Pa （絕）42MPa（表），設計溫度196850 C的有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。；不適用于長輸管道及城鎮(zhèn)公用燃氣管道的施工及 驗收。HG20225適用于化工行業(yè)金屬管道的施工及驗收。CJJ 33 :適用于壓力不大于0.8MPa的城鎮(zhèn)燃氣輸配工程的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。不包括 液態(tài)輸送的液化石油氣。1.6MPa 修訂為 4.0MPa。CJJ33-8%GB50028-93 （2002年局部修訂）將高壓燃氣管道的最高設計壓力由9還沒有修訂，當設計壓力W 0.8MPa時，按CJJ33-89執(zhí)行；當設計壓力0.8MPa時按GB50235執(zhí)行;%汽車加油加汽站

19、設計規(guī)范修訂后其施工驗收規(guī)范執(zhí)行SH3501。8施工及驗收規(guī)范8.1綜合性施工及驗收規(guī)范GB50235 - 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236 - 98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范HG 20225 - 95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范FJJ211 86夾套管施工及驗收規(guī)范GB50佃 4-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準SH/T3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準GBJ126 - 89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SY/T0420 - 97埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準H

20、GJ229 - 91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SH3022 -1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3010 - 2000石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范CCJ28 - 89城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T81-98城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ33 - 89城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范8.2管道分類（級）在施工驗收規(guī)范中，不同的介質(zhì)、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。8.2.1 SH3501 - 200 2 管道分級SH3501將管道分為 SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。表8-1SH3501 -2002管道分級SHD設計溫度低于-290的低溫管道

21、8.2.2 HG20225 - 95 管道分級HG20225 - 95將管道分為 A、B、C、D四個等級管道級別適用范圍A輸送劇毒介質(zhì)的管道B輸送可燃介質(zhì)或有毒的管道C輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道D輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道設計壓力P< 1MPa且設計溫度為29 01860的管道表8-2HG20225 - 95管道分級8.2.3 GB50235-97取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質(zhì)類別來區(qū)分1)設計溫度分為：t > 400、 -29 W tv400：、tv-29;2)設計壓力分為：P10.0MPa(w 42.0、P<10.0 MPa、4.0 < P&l

22、t;10.0 MP、Pv4.0 MPa、3)介質(zhì)：劇毒、有毒、可燃介質(zhì)、無毒、非可燃介質(zhì)（GB5044、）注：劇毒介質(zhì)即GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中I級危害程度的介質(zhì);有毒介質(zhì)按GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中II級及以下危害程度的介質(zhì);可燃介質(zhì)按GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范分類8.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接頭射線檢測要求表8-3SH3501 2002焊接接頭射線檢測要求管道級設計壓力P輸送介質(zhì)MPa （表）毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟任意壓力任意溫度100SHA化氫所

23、有有毒、可燃介質(zhì)PA10.0任意溫度100所有有毒、可燃介質(zhì)4.0 WP <10.0t >400100毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度P <10.0-29 < t<40020SHB危害介質(zhì)（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除P <4.020外）和甲A類液化烴甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P<10.0-29<t<4001010SHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)4.0 < P<10.0100P<10.0-29 < t<400Pv 4.0pv 4.0SHD有毒、可燃介質(zhì)任意壓

24、力T<-29100探SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質(zhì)管道做了詳細的規(guī)定。非可燃、無毒介質(zhì)焊接接頭 射線檢測要求按GB50235要求進行驗收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接頭射線檢測要求表8-4 HG20225 - 1995焊接接頭射線檢測要求管道類別設計壓力（P） （MPa）（表）檢測比例合格等A （劇毒）任意壓力任意100B1P> 10.0任意100（可燃4.0 < P<10.0t A 400有毒）B24.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t A 400B31.0< PV4

25、.0t<40010IIP< 1.0t A 400B4P< 1.0T<4005IIIC1PA 10.0t A 400100IIC2PA 10.0t<40020IIC（非可燃無毒）,4.0 < P<10.0t A 400C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t A 400C41.0< PV4.0T<4005IIIP< 1.0t A 400C5P< 1.0186<t<400-D （非可燃無毒）P< 1.0-29< t < 186-注：（1）當設

26、計溫度tv-29 C時，無論哪一級管道，均應100 %檢驗，II級合格;（2）氧氣管道按B類管道進行檢驗。8.3.3 GB50235 - 97焊接接頭射線檢測要求表8-5 GB50235 - 97焊接接頭射線檢測要求序號輸送介質(zhì)設計壓力MPa （表）設計溫度C檢測1輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度1002所有有毒、可燃介質(zhì)PA 10.0任意溫度4.0 < P<10.0t A 4003非可燃流體、無毒流體的管道PA 10.0t A 4004低溫管道任意壓力TV-295非可燃流體、無毒流體的管道PW 1.0t < 40006其它管道5III8.3.4 SH3501、HG 202

27、25、GB50235 的比較a. 相同點對以下管道均為100 %射線檢測;1)劇毒介質(zhì);2)有毒可燃介質(zhì)P10.0任意溫度4< P<0.0,t >40C3)非可燃、無毒介質(zhì) P10.0t > 4004)低溫管道tv-29 °Cb.不同點SH35011 ）對可燃高度危害介質(zhì)按介質(zhì)分為兩種情況:苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴PV10.0 -29 < tv40C 及 P<4.0 t > 40,0 管道射線檢測率為20%;甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體PV10.0 -29< tv40C

28、及 P<4.0 t >40,管道射線檢測率為 10%;2）毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)P<10.0 -29< tv40C及 P<4.0 t > 40,管道射線檢測率為 5%;3）對非可燃、無毒介質(zhì)管道未作規(guī)定HG20225對可燃有毒介質(zhì)按操作條件分為3種0< Pv10.0tv400 及 1.0 < Pv4.a >400 管道射線檢測率為 20%;1.0vPv4.0 t<400 及 P< 1.0 t > 400 管道射線檢測率為 10%;P< 1.0 t<400管道射線檢測率為5%GB 50

29、235將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5%和0%三種。對t<400及PV4.0可燃有毒介質(zhì)管道射線檢測率為5%。但在壓力管道中，要求100%射線檢驗和 抽檢比 例不低于5%”的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內(nèi)容。8.4管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力GB50235 規(guī)定a.液體試驗壓力1）承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道 試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于 0.4 MPa；1.152）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力

30、時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗;3）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算:Ps =1.5P許 <2；試中Ps一一試驗壓力（表壓），MPa；P壓力管道材料-管道施工及驗收規(guī)范作者：未知文章來源：未知 點擊數(shù)：EB119更新時間：2008-2-198.2.1 SH3501 - 2002 管道分級 8.2.28管道施工及驗收規(guī)范 8.1綜合性施工及驗收規(guī)范8.2管道分類（級）HG20225 - 95管道分級 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接頭射

31、線檢測要求測要求8.3.2 HG20225 - 1995焊接接頭射線檢測要求8.3.3 GB50235 - 97焊接接頭射線檢測要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接頭射線檢8.3.4SH3501、HG 20225、GB50235的比較8.4管道的壓力及密封試驗8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力8.4.2密封試驗8.5施工驗收規(guī)范的適用范圍8施工及驗收規(guī)范8.1綜合性施工及驗收規(guī)范 GB50235 - 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236 - 98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范HG 20

32、225 - 95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范FJJ211 - 86 夾套管施工及驗收規(guī)范 GB50佃4-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準GBJ126 - 89 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SY/T0420 - 97 埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準HGJ229 -91規(guī)范規(guī)范CJJ/T81-98城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ33 - 89城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)&2管道分類（級）在施工驗收規(guī)范中，不同的介質(zhì)、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。8.2.1 SH3501 - 2002管道分級 SH35

33、01將管道分為 SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。-2002管道分級表 8-1SH3501管道級別適用范圍工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SH3022 - 1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術SH3010 - 2000石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范CCJ28 - 89城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收1.毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2.毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯晴、SHASHBSHC光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道3.設計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道1.毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2.毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）

34、3.甲類、乙類可燃氣體和甲 A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道1.毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2.乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道設計溫度低于29 C的低溫管道8.2.2 HG20225 - 95 管道分級 HG20225 - 95 將管道分為 A、B、C、D 四個等級 表 8 -2 HG20225 - 95 管道分級管道級別適用范圍A輸送劇毒介質(zhì)的管道B輸送可燃介質(zhì)或有毒的管道-V C輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道D輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道設計壓力P< 1MPa且設計溫度為29C186 C的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質(zhì)類

35、別來區(qū)分1）設計溫度分為：t> 400C、-29< tv400：、 tv-29; 2）設計壓力分為：P10.0MP& < 42.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MP、Pv4.0 MPa、3） 介質(zhì)：劇毒、有毒、可燃介質(zhì)、無毒、非可燃介質(zhì)（GB5044、）注：劇毒介質(zhì)即GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中I級危害程度的介質(zhì)；有毒介質(zhì)按GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中II級及以下危害程度的介質(zhì)；可燃介質(zhì)按GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范分類 8.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1 SH3501 - 2002焊接接頭射線

36、檢測要求表8 - 3 SH3501 - 2002焊接接頭射線檢測要求管道級別輸送介質(zhì)設計壓力P MPa （表）設計溫度C檢測sHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫任意壓力任意溫度100所有有毒、可燃介質(zhì)PA10.0任意溫度100所有有毒、可燃介質(zhì)4.0 WP <10.0t >400100毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度P <10.0-29<t<40020sHB危害介質(zhì)（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除 外）和甲A類液化烴P<4.0t > 40020甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液

37、體P <10.0-29<t<40010P<4.0t > 40010毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類4.0 < P<10.0t > 400100SHC可燃介質(zhì)P <10.0-29<t<4005P<4.0t > 4005SHD有毒、可燃介質(zhì)任意壓力T<-29100探SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質(zhì)管道做了詳細的規(guī)定。非可燃、無毒介質(zhì)焊接接頭射線檢測要求按 GB50235要求進行驗收。8.3.2 HG20225 - 1995焊接接頭射線檢測要求表8 -合格等級4 HG20225 - 199

38、5焊接接頭射線檢測要求A （劇毒）任意壓力任意100IIB1P> 10.0任意100II4.0 < P<10.0t > 400B （可燃有毒）B24.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t >00B31.0< P<4.0t<40010IIP< 1.0t > 400B4P< 1.0T<4005IIIC1 .P> 10.0t > 400100IIC2P> 10.0t<40020II4.0 < P<10.0t > 400C （非可燃無

39、C34.0 < P<10.0T<40010III毒）1.0 < P<4.0t > 400C41.0< P<4.0T<4005IIIP< 1.0t > 400卜5PW 1.0186<t<400-D （非可燃無毒）1.0-29 W t W 186-管道類別設計壓力（P） （MPa）（表）設計溫度°C檢測比例注：（1）當設計溫度tv-29 C時，無論哪一級管道，均應 100%檢驗，II級合格;（2）氧氣管道按B類表8-5 GB50235 97焊接接頭管道進行檢驗。8.3.3 GB50235 97焊接接頭射線檢測要

40、求序號輸送介質(zhì)設計壓力MPa （表）設計溫度3檢測合格輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度2所有有毒、可燃介質(zhì)P> 10.0任意溫度4.0 < P<10.0t > 400100II3非可燃流體、無毒流體的管道P> 10.0t > 4004低溫管道任意壓力T<-295非可燃流體、無毒流體的管道1.0t < 40006其它管道J5III射線檢測要求等4WP <10.0t<-29 C b. 不同點1）劇非可燃、8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比較 a. 相同點 對以下管道均為 100%射線檢測; 毒介質(zhì)；2） 有毒

41、可燃介質(zhì)P>10.0 任意溫度4WP<10.0 t >4003 3）無毒介質(zhì)P>10.0, t >403 4） 低溫管道SH35011）對可燃高度危害介質(zhì)按介質(zhì)分為兩種情況: 二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P<10.020 %;甲類、乙類可燃氣體和甲P<4.0 t > 400管道射線檢測率為10 %;2）P<10.0 -29< t<400：及 P<4.0 t > 400 管道射線檢測率為 5%; 定B類、苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯晴、-29Wtv400C及PV4.0 t >400管道射線檢測率為乙

42、A類可燃液體P<10.0 -29<t<400C及光氣、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)3）對非可燃、無毒介質(zhì)管道未作規(guī)HG20225對可燃有毒介質(zhì)按操作條件分為3種0W P<10.0t<400及1.0 M?<4.0 t > 400管道射線檢測率為20%;1.0<P<4.0 t<400及 P< 1.0 t > 400管道射線檢測率為 10%; P< 1.0 t<400管道射線檢測率為5%GB 50235將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5%和0%三種。對t<400及P&

43、lt;4.0可燃有毒介質(zhì)管道射線檢測率為5%。但在壓力管道中，要求100%射線檢驗和 抽檢比例不低于5%”的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內(nèi)容。8.4管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力GB50235規(guī)定a.液體試驗壓力1）承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道 試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，埋地鋼管道 的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa ;2）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計 壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；3）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps =1.5P 01 試中Ps 一試驗壓力（表壓），MPa； P 一設計壓力（表壓），MPa； o1一一試驗溫度下管材的許用應力，MPa； o2-設計溫度下管材的許用應力，MPa。當O 1/大于6.5時，取6.5。當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力 Ps降至不