發(fā)酵罐安全操作規(guī)程.doc

1、 發(fā)酵罐安全操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_發(fā)酵罐安全操作規(guī)程1目的通過(guò)建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。2適用范圍本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無(wú)機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。3職責(zé)31生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的_制定。32操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。4內(nèi)容41檢修類別及間隔期411檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。412檢修間隔期A小修：每_個(gè)月進(jìn)行一次。B中修：每_個(gè)月進(jìn)行一次。C大修：每_個(gè)月進(jìn)行一次。D發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。42檢修內(nèi)容421小修A檢查緊固各部件連接螺栓。B檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力

2、。C檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄_，更換老化的密封墊。D檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。E檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。F檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。G檢查潤(rùn)滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤(rùn)滑油。H檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對(duì)油漆脫落處涂漆。422中修A包括小修內(nèi)容；B檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時(shí)更換磨損部件；C檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件；D檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；E按勞動(dòng)部在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程檢測(cè)罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理?yè)p壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；F對(duì)降溫盤管及空氣管

3、件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄_；G檢查、修理各儀表及控制裝置；H整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。423大修（包括中修內(nèi)容）A檢查、修理減速裝置，更換軸承；B檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；C調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；D換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；E檢查、修理筒體、封頭。43檢修前的準(zhǔn)備431技術(shù)準(zhǔn)備A設(shè)備使用說(shuō)明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；B設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。432物資準(zhǔn)備A檢修用的材料、備件；B檢測(cè)儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；C切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌；D清洗發(fā)酵罐，隔斷與

4、其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；E進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；F罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；G動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。44檢修方法441拆卸4411拆卸程序A穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；B拆下聯(lián)軸器，拆除傳動(dòng)皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；C拆下攪拌軸和機(jī)械密封；D拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。4412軸承的拆卸A滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。B滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。442機(jī)械密封A拆卸機(jī)械密封時(shí)，要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面；B保持密封部件的潔凈。443攪拌軸

5、檢查、測(cè)量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無(wú)損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。444聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。445拉桿拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。446裝配4461裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。4462機(jī)械密封A裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；B攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；C裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。4463上攪拌軸裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。4464聯(lián)軸器在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí)，注意

6、中間卡環(huán)_對(duì)位。4465拉桿A_前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；B第一根拉桿_后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次_并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。4466軸承:滾動(dòng)軸承與軸_時(shí)應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。45檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)451罐體A實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；B內(nèi)表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無(wú)造成染菌的缺陷；C罐體_穩(wěn)固，無(wú)偏斜，其鉛垂度不大于21000（為罐體直徑mm）。452皮帶輪減速裝置A新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí)，不得大于_克，在轉(zhuǎn)速大于200r/mi

7、n時(shí)，不得大于_克；B皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長(zhǎng)度應(yīng)在全長(zhǎng)的_以上，錐面接觸_以上；C兩皮帶輪軸平行度公差不大于GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定的10級(jí)公差值；D兩輪_后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于_mm；E各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。453攪拌系統(tǒng)4531攪拌軸A攪拌軸與滾動(dòng)軸承處采用HBJS7或HBK7配合，軸頸表面粗糙度a值不大于1.6um；B攪拌軸與皮帶輪聯(lián)軸器攪拌器等處尺寸公差為不大于GB1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為級(jí)，中下軸為級(jí)；C各軸的同軸度公差不大于GB1184的級(jí)差值。4532軸承支座A軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線

8、與端面的垂直度公差不大于GB1184的級(jí)公差值；B軸承支座配合面尺寸公差H8，表面粗糙度a值不大于3.2um；C支座底盤水平度不大于0.51000。4533聯(lián)軸器夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于GB11801的級(jí)公差值，圓度公差不大于GB1184的8級(jí)公差。4534攪拌器A攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184的級(jí)公差；B攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn)，平穩(wěn)順級(jí)為G16級(jí)。454密封裝置A動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005_mm，表面粗糙度a值不大于0.4um；B與靜環(huán)接觸的表面粗糙度a值不大于1.6um；C軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差：軸頸：65_mm徑向圓跳動(dòng)：_mm軸頸

9、：85_mm徑向圓跳動(dòng)：_mm46試車與驗(yàn)收461試車前的準(zhǔn)備A各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂）；B檢查各緊固件無(wú)松動(dòng)；C換熱盤管以_Mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏；D罐內(nèi)能者度_Mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無(wú)泄漏；E測(cè)試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；F壓力表及自控儀表靈敏準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。462試車4621以水代料試車A罐內(nèi)注入清水量為罐身的23高度；B點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；C啟動(dòng)時(shí)間不少于_小時(shí)；D啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣，測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；E測(cè)量各部溫度，其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過(guò)

10、70和65，電動(dòng)機(jī)溫度不高于90；F罐體平穩(wěn)，無(wú)異常聲響；G罐身應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。4622物料試車A試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號(hào)的時(shí)間；B檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。463驗(yàn)收設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。47維護(hù)及常故障處理。471維護(hù)4711罐身、封頭。A目測(cè)腐蝕變形情況；B檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；C內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；D消毒前認(rèn)真清洗；E各密封點(diǎn)泄漏情況；F螺栓是否松動(dòng)。4712皮帶輪減速裝置A按時(shí)加注潤(rùn)滑油；B軸承溫度是否正常；C轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異常振動(dòng)；D皮帶磨損及松緊情況。4713機(jī)械密封裝置。A密封面磨

11、損程度是否超過(guò)要求；B密封程序是否超過(guò)要求；C緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，彈簧有無(wú)折斷或變形。4714主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分A各焊接點(diǎn)焊接可靠性；B軸瓦磨損情況。472常見(jiàn)故障處理（見(jiàn)下表）故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法攪拌轉(zhuǎn)速降低1皮帶打滑1調(diào)整皮帶張口2皮帶損壞斷裂2更換3電機(jī)電壓不足3檢查電源系統(tǒng)4電機(jī)缺相運(yùn)行4立即停機(jī)檢查處理機(jī)械密封泄漏1機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞1重新研磨或更換2動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞2更換3罐內(nèi)壓力過(guò)高3調(diào)低壓力出料不暢通1出料管堵塞1排除積物2原料管穿孔、損壞2補(bǔ)焊或更換3空氣壓力不足3加大空氣壓力罐內(nèi)發(fā)出異常響聲1攪拌器松脫或拆斷1停止修理或更換2拉桿松動(dòng)或拆斷2緊固、調(diào)整或更

12、新3軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過(guò)大3更換4主軸直線度平重超差4調(diào)整5內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng)5緊固或焊接電機(jī)電源過(guò)大1負(fù)載過(guò)大1檢查處理2繞組絕緣降低2檢修或更換攪拌軸晃動(dòng)過(guò)大1傳動(dòng)支架座松動(dòng)1緊固2聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞2緊固或更換3攪拌軸磨損嚴(yán)重3更換或修理4拉桿松動(dòng)或斷裂4修理或更換整機(jī)振動(dòng)大1罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪1修理基礎(chǔ)2地腳螺松動(dòng)2緊固3電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)3檢修軸承及內(nèi)部4傳動(dòng)系統(tǒng)_不合要求4調(diào)整  附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途結(jié)構(gòu)主要有罐體、攪拌裝置（擋板）、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成性能項(xiàng)目容積筒體容積（高_(dá)R2）6.4_3.14_1.5527.334_3.14_1.3220.99(平均)封頭容積2_4.252_2.51全容積（M3）56.7843.94攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)140158240電機(jī)功率(KW)755545