反應(yīng)釜操作規(guī)程10

1、反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程文件編號 QM304一、 反應(yīng)釜的操作：1、開車前的準(zhǔn)備：a、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；b、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；c、確認(rèn)傳動部分完好后，點動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；2、開車時的要求：a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運行；b、反應(yīng)釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；c、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷

2、等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。d、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；e、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。3、停車時的要求：按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。二、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：1、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 60、 最高溫度 90（手背在上可停留8秒以上為正常）。2、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢

3、查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形

4、、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色編制人 審批人 實施時間 2009年1月1日配料作業(yè)操作規(guī)程QM305 在配合劑稱量前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查配合劑和量具，防止配合劑混雜和量具不準(zhǔn)現(xiàn)象發(fā)生。 配合劑必須隨取隨用，剩余的及時放回原處，杜絕配合劑混雜現(xiàn)象發(fā)生。 稱錯的配合劑要倒入指定的容器，嚴(yán)禁亂倒。 配料結(jié)束后要及時清理臺面，打掃衛(wèi)生。原料85配比75配比95配比備注聚酯多元醇70±270±2%65±2異氰酸酯28±225±2%32±2橡膠硫化劑2±0

5、.55±0.5%3±0.5編制人 審批人 實施時間 2009年1月1日邵爾氏LX-A型硬度計操作規(guī)程 QM3061、手持硬度計，平壓于試樣（或試件）上，直至硬度計底面與試完全接觸為止。2、指刻度即為試樣（試件）的硬度值，為穩(wěn)定測定條件，提高測定精度，應(yīng)將硬度計裝置在配套生產(chǎn)同型號定荷測定架上測定。1、 測定均應(yīng)在不同的位置選擇測三點，取其算術(shù)平均值。擠出機(jī)安全操作規(guī)程QM3071、檢查機(jī)頭是否完全吻合緊固，清除喂料口雜物。 2、機(jī)器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料，機(jī)頭加熱時，要壓牢蒸汽管，防止蒸汽燙傷。 3、操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。 4、工作時手指

6、不準(zhǔn)伸入喂料口，必須用專用工具加料。5、喂料口掉入雜物時，必須停車取出。 6、裝機(jī)頭要寸心，兩人操作要配合好，防止脫落砸傷。7、在膠料傳送中，發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時，嚴(yán)禁用手拉，應(yīng)停車處理。8、機(jī)器工作時應(yīng)在低速不啟動設(shè)備，逐漸調(diào)至正常工作速度。 9、機(jī)器啟動后，空載運行時間不得超過1min，禁止反轉(zhuǎn)。 10、螺桿啟動投料后，對喂料輥和喂料機(jī)筒通水冷卻。 11、不得投用不符合工藝要求的膠料。 12、工作時嚴(yán)禁用手或其他器具伸人喂料口內(nèi)幫助送料。 13、經(jīng)常檢查各部位軸承和減速器的溫度以及有無異常振動和聲響。 14、按規(guī)定向各潤滑部位加注潤滑油。 15、注意觀察電流、電壓及機(jī)頭壓力變化情況和電機(jī)

7、溫度。 16、注意保持溫控系統(tǒng)工作正常。編制人 審批人 實施時間 2009年1月1日硫化機(jī)安全操作規(guī)范 QM3081. 認(rèn)真閱讀本設(shè)備操作說明，嚴(yán)格按規(guī)程操作。2. 開機(jī)檢查機(jī)器的電器、潤滑、溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、模具、膠料等方面的情況，保證機(jī)器處于良好狀態(tài)。3. 更換不同厚度的模具，注意調(diào)模機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)過程，避免壓力過大或太小，造成機(jī)器的損傷或鎖模太松。4. 工作服、手套穿戴要整齊，操作工具放置要規(guī)范。5. 根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，按規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)、設(shè)定設(shè)備運行參數(shù)。6. 注射裝置運轉(zhuǎn)前，必須預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定溫度后才能使預(yù)塑螺桿轉(zhuǎn)動。7. 機(jī)器試車時，啟動油泵后應(yīng)在空載情況下運轉(zhuǎn)5分鐘以上，然后才能進(jìn)行動

8、作，如工作液表面稍有氣泡，應(yīng)及時檢查及擰緊油泵進(jìn)油管道，防止空氣滲入而損壞油泵。8. 在油泵電機(jī)工作情況下，移動模板與固定模板之間不能放置雜物，以免誤動作損壞機(jī)器及模具。9. 注射噴嘴阻塞時應(yīng)取下進(jìn)行清理，嚴(yán)禁用增加注射壓力的方法清除阻塞物。10. 膠料內(nèi)切勿夾著金屬或其它硬物進(jìn)入機(jī)筒。11. 預(yù)溫期間或較長時間不進(jìn)行注射動作時，應(yīng)將預(yù)塑膠筒和注射膠筒內(nèi)膠料清理干凈，并將注射座退至終止位置。12. 合模裝置合模前，應(yīng)先關(guān)閉安全門，防止出現(xiàn)傷害事故。13. 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，隨時清理雜物。14. 及時按要求填寫生產(chǎn)記錄和設(shè)備運行情況記錄，嚴(yán)格交接班制度。編制人 審批人 實施時間 2009年1月1

9、日螺桿擠出機(jī)操作規(guī)程QM302一、 開車前的準(zhǔn)備1、 檢查電氣配線是否準(zhǔn)確及有無松動現(xiàn)象。檢查電壓是否標(biāo)準(zhǔn)及電源是否缺相。2、 檢查整個機(jī)組螺栓、螺帽是否旋緊。風(fēng)機(jī)、切粒機(jī)、水槽、旋風(fēng)分離器、沸騰床等輔機(jī)固定螺栓 是否旋緊。檢查料斗及風(fēng)管、水管安裝螺栓是否旋緊并密封，3、 檢查筒體加熱瓦是否緊貼筒體。若松動，可適當(dāng)旋緊安裝螺釘。各熱電偶、熔體溫度和壓力傳感器等檢測元件是否安裝是否良好。4、 檢查所有清潔點有無破損，并對所需連接的點再次清潔。5、 啟動潤滑油泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各油管接頭有無松動及泄漏，檢查各潤滑支路油流是否均勻穩(wěn)定。6、 清潔主機(jī)水箱，往水箱注入軟水至水箱上部三分之二處，

10、啟動水泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，若旋轉(zhuǎn)方向正確，水壓為0.30.4Mpa。所有進(jìn)、出水管均應(yīng)暢通，無泄漏，各處閥門調(diào)節(jié)靈活。7、 啟動喂料機(jī)，檢查喂料螺桿的旋轉(zhuǎn)方向：面對主機(jī)出料機(jī)頭，喂料螺桿應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時，齒輪嚙合應(yīng)無異常響聲。8、 對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷藏罐內(nèi)加好潔凈自來水至液位計上部三分之一處。啟動真空泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；關(guān)閉真空管路及冷藏罐各閥門，檢查排氣室密封性是否良好。9、 分區(qū)合上電加熱器的空氣開關(guān)，逐個檢查加熱器是否發(fā)熱。加熱到指定溫度并保溫20分鐘后，按雙螺桿正常轉(zhuǎn)向盤動傳動箱連軸器靠輪，雙螺桿與筒體、雙螺桿之間之間，在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中應(yīng)均無干涉、無異常響

11、聲，盤動應(yīng)輕快靈活。10、 根據(jù)加工物料的特性有選擇地添加過濾網(wǎng)。具體裝網(wǎng)或換網(wǎng)應(yīng)在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下完成就。11、 不得隨意調(diào)換主機(jī)螺桿、筒體的組合構(gòu)型。12、 清理儲料倉及料斗，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉或料斗。13、 檢查切刀是否緊貼機(jī)頭模面。啟動切粒機(jī)，檢查刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。14、 啟動冷卻風(fēng)機(jī)或輸送風(fēng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。15、 準(zhǔn)備該機(jī)組開機(jī)后必須使用的工具和物品。二、 開車操作1、 預(yù)熱升溫：按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。（各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫20分鐘，同時進(jìn)一步確認(rèn)各段溫控儀表和電磁閥是否正常。2、 啟動潤滑油泵，再次檢查油系統(tǒng)有無泄漏。

12、打開潤滑冷卻器冷卻水開關(guān)。3、 用手盤動主電機(jī)聯(lián)軸器，保證螺桿按正常旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，至少轉(zhuǎn)動3圈。將主機(jī)調(diào)速鈕調(diào)協(xié)在零位，啟動主電機(jī)，逐漸升高螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速應(yīng)不高于20R/MIN，時間不大于1分鐘，檢查主機(jī)空載電流是否穩(wěn)定。主機(jī)轉(zhuǎn)動若無異常，低速啟動喂料電機(jī)，開始加料。待機(jī)頭有物料排出后再緩慢地升高螺桿轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)先升擠出機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)無異常后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，提高加料量，并使喂料機(jī)和擠出機(jī)轉(zhuǎn)動相匹配。4、 對于多路加料系統(tǒng)，待擠出機(jī)和主喂料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，按工藝要求依次啟動各輔助誒料裝置。5、 啟動水槽冷卻水循環(huán)，啟動風(fēng)機(jī)及切粒機(jī)。如拉條正常，調(diào)整切粒機(jī)轉(zhuǎn)速與擠出

13、機(jī)擠出條線速度相匹配；切粒機(jī)轉(zhuǎn)速隨擠出機(jī)產(chǎn)量大小而升降，粒子直徑達(dá)到要求。6、 打開筒體冷卻系統(tǒng)及齒輪箱潤滑油系統(tǒng)之冷卻器的冷卻水閥門。三、 停機(jī)1、 停止喂料機(jī)。對于多路喂料系統(tǒng)，應(yīng)先停液體加料，再停側(cè)加料，最后停主加料。2、 關(guān)閉真空管路閥門，打開真空室上蓋。3、 逐漸降低擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡筒體內(nèi)殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應(yīng)用聚烯烴料對主機(jī)中殘存物料進(jìn)行置換，物料基本排完后停雙螺桿擠出機(jī)。即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下擠出機(jī)停止按鈕。4、 依次停止主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵。斷開電儀控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。5、 停切粒機(jī)等輔助設(shè)備。6、 關(guān)閉各外接水管閥門，包括加

14、料段筒體冷卻水、齒輪箱油潤滑系統(tǒng)冷卻水、真空泵和水槽冷卻水等。四、 注意事項：1、 所有新添加的潤滑油須均進(jìn)行三級過濾，主機(jī)傳動箱潤滑選用150#工業(yè)中負(fù)荷齒輪油或85w/90GL-4中負(fù)荷車輛齒輪油，加油量以達(dá)到傳動油箱油位計三分之二處。2、 開機(jī)啟動前，軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)不可使用。開機(jī)啟動并且擠出機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，可啟動軟水系統(tǒng)水泵，然后微微打開需冷卻筒體段的節(jié)流閥門。3、 控制主機(jī)電流不超過其額定電流的85%。4、 排氣操作一般應(yīng)在擠出機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后進(jìn)行，先關(guān)閉真空系統(tǒng)與筒體排氣室間的閥門，打開真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，再啟動真空泵?、 遇有緊急情況需要停主機(jī)時，可迅速按下

15、電儀柜紅色緊急停車鈕。并將擠出機(jī)及各喂料機(jī)調(diào)速旋鈕迅速旋回零位.編制人 審批人 實施時間 2009年1月1日 檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號 QM309-20091 目的 為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本檢驗標(biāo)準(zhǔn)2 范圍 進(jìn)廠原材物料 過程產(chǎn)品（半成品） 出廠產(chǎn)品（成品）3 職責(zé) 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，未經(jīng)授權(quán)人簽字，任何人不得放行進(jìn)入下道工序。4 內(nèi)容 4.1 材料 原料 聚酯多元醇、異氰酸酯、橡膠硫化劑檢驗項目：外觀 規(guī)格 質(zhì)量保證書 等 有合格證 數(shù)量：與采購數(shù)量相符規(guī)格型號：與采購信息相符4.2 半成品對反應(yīng)釜生產(chǎn)的液體半成品出洋進(jìn)行小樣實驗，檢測硬度，合格后進(jìn)行下一道工序生產(chǎn)對澆注出來的產(chǎn)品進(jìn)行外觀和規(guī)格按照

16、10%進(jìn)行檢查。 對硫化出來的產(chǎn)品按圖紙要求公差對每件各部分進(jìn)行檢測，合格的為合格品，不合格的按照不合格品控制程序進(jìn)行控制，4.3 成品 對成品進(jìn)行全檢，檢查項目外觀、尺寸、硬度 按照100%進(jìn)行檢查。 5 記錄 材料檢驗報告生產(chǎn)過程 檢測記錄 檢測報告編制人 審批人 實施時間 2009年1月1日工藝標(biāo)準(zhǔn)編號 QM310-20091目的 為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，控制過程產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)2范圍 配料、硫化、機(jī)械加工等過程3 職責(zé) 生產(chǎn)技術(shù)部（生產(chǎn)工序）負(fù)責(zé)，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。4 內(nèi)容 4.1 計量下料將原料按照配方要求進(jìn)行配料。4.2 反應(yīng)-反應(yīng)釜反應(yīng)釜要求在原料添加后，在2小時內(nèi)將

17、溫度升高到130以上，維持溫度1小時后，開始降溫到90，在維持2小時；4.3 添加硫化劑-澆注按照配料要求添加硫化劑，要求5分鐘內(nèi)澆注完畢，半小時以后取出半成品，放入硫化房4.4 硫化放入半成品后，立即關(guān)閉硫化房門，開始硫化24小時。4.5 檢驗對每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查。檢查其有無缺角、毛刺、表面是否平整光滑，尺寸、硬度是否符合顧客圖紙要求。4.6 加工完畢的產(chǎn)品，按照客戶要求進(jìn)行包裝。5 記錄 過程產(chǎn)品監(jiān)測記錄 編制人 審批人 實施時間 2009年1月1日崗位任職要求QM601-2008序號崗 位要 求1質(zhì)量管代能力：有質(zhì)量管理能力教育：大專以上學(xué)歷培訓(xùn)：有質(zhì)量內(nèi)審證書經(jīng)歷：有相關(guān)工作經(jīng)驗2年以上2部長能力：有管理能力教育：大專以上學(xué)歷，培訓(xùn)：接受過公司上崗前培訓(xùn)經(jīng)歷：有相關(guān)工作經(jīng)驗2年以上3管理人員能力：有管理能力，有相應(yīng)資格教育：高中以上學(xué)歷，培訓(xùn)：接受過公司上崗前培訓(xùn)，有相應(yīng)資格經(jīng)歷：有相關(guān)工作經(jīng)驗2年以上4質(zhì)量內(nèi)審員能力：由內(nèi)審能力教育：高中以上學(xué)歷，培訓(xùn)：接受過公司上崗前培訓(xùn)，有相應(yīng)資格經(jīng)歷