循環(huán)流化床資料

1、1.什么叫流態(tài)化？流化床？ 答：固體顆粒在流體作用下表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象稱為流態(tài)化。流化床是完成流態(tài)化的設(shè)備。 2.CFBB的工作過程？ 答：燃煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給煤機經(jīng)給煤口送入循環(huán)流化床密相區(qū)進行燃燒，其中許多細顆粒物料將進入稀相區(qū)繼續(xù)燃燒并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的大部分細顆粒由固體物料分離器分離后經(jīng)返料器送入爐膛，再繼續(xù)燃燒。燃燒過程中產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔饨?jīng)過熱器、省煤器、空預(yù)器等受熱面，進入除塵器進行除塵，最后由引風(fēng)機排至煙囪進入大氣。 3.CFBB有哪兩個部分組成？ 答：第一部分由爐膛（流化燃燒室）氣固分離設(shè)備（分離器）固體物料再循環(huán)設(shè)備（返料裝置

2、返料器）和外置換熱器（有些CFBB沒有此設(shè)備）等組成，形成一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為尾部受熱面，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空預(yù)器等。 4.氣固分離器的主要作用及特點？ 答：是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)反復(fù)燃燒和反應(yīng)。 特點：1.能夠在高溫情況下工作； 2.能夠滿足較高濃度載粒氣流的分離； 3.具有低阻特性； 4.具有較高的分離效率； 5與鍋爐整體適應(yīng)，結(jié)構(gòu)緊湊。 5.返料裝置的作用及種類？ 答：是將分離器分離下來的高溫固體物料穩(wěn)定的送回壓力較高的燃燒室內(nèi)，并且保證氣體反竄進入分離器的量為最小。分類有：機械閥和非機械閥兩種。 6.布袋除塵器

3、的工作原理？ 答：含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。 7.氣力除灰的定義？ 答：氣力除灰是一種以空氣為載體借助于某種壓力設(shè)備（正壓或負壓）在管道中輸送粉煤灰的方法。 8.小倉泵的工作原理、工作過程、常見故障有哪些？ 答：（1）工作原理：

4、小倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)是結(jié)合流態(tài)化和氣固兩相流技術(shù)研制的，是一種利用壓縮空氣的動壓能與靜壓能聯(lián)合輸送的高濃度、高效率氣力輸送系統(tǒng)，而且是邊流化、邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，因此系統(tǒng)的整體性能指標大大超過常規(guī)的氣力除灰系統(tǒng)，是目前世界上成熟的氣力輸送技 術(shù)之一。 （2）工作過程：本系統(tǒng)采用倉泵間歇式輸送方式，每輸送一倉飛灰即為一個工作循環(huán)，每個工作循環(huán)分四個階段，a進料階段、b加壓流化階段、c輸送階段、d吹掃階段。 （3）常見故障a加不起壓，一直加壓;b堵管（倉泵底部氣塞與灰泵之間濾網(wǎng)結(jié)死，必須找機務(wù)拆開清理）;c倉泵不進料，進料閥不動作（聯(lián)系熱工或電氣人員處理）;d出料閥不動作（

5、聯(lián)系熱工處理）;e氣動電磁閥不動作;f單向閥不動作;g壓縮空氣壓力低不動作;h倉泵電源失去。 9.冷渣機啟停順序？ 答：開機（1）打開進水閥（2）注滿水后打開出水閥（3）啟動電機（4）調(diào)整所需轉(zhuǎn)速、（5）給料。 關(guān)機（1）停止給料（2）排凈料后轉(zhuǎn)速調(diào)“0”（3）切斷電源（4）等30分鐘后關(guān)出水閥進水閥。 200609 1.何謂臨界流速、臨界流量及影響臨界流量和臨界流速的因素。 答：臨界流速就是床料開始流化的一次風(fēng)速，即由固定床轉(zhuǎn)為鼓泡床的臨界風(fēng)速和風(fēng)量，這時的一次風(fēng)量就是臨界流量。 影響臨界流量和臨界流速的因素有： （1）如果床料的當(dāng)量直徑增大臨界流量隨之增大； （2）床料顆粒密度增大臨界流量

6、也增大； （3）床料的堆積空隙率增大臨界流量增大； （4）床料的運動粘度或溫度增高臨界流量減小； （5）料層膨脹高度對臨界流速基本沒有影響。 2.何謂物料的循環(huán)倍率，及影響物料循環(huán)倍率的因素？ 答：物料循環(huán)倍率是指由物料分離器捕捉下來且返回爐內(nèi)的物料量與給進的燃料量之比。 影響物料循環(huán)倍率的因素： （1）一次風(fēng)量：一次風(fēng)量過小爐內(nèi)物料流化狀態(tài)發(fā)生變化燃燒室上部物料濃度降低進入分離器的物料相應(yīng)減少，這樣不僅影響分離效率，也降低分離器的捕捉量，回送量自然減少； （2）燃燒的顆粒特性：當(dāng)顆粒較粗且所占份額較大，在一次風(fēng)量不變的情況下，爐膛上部物料濃度降低回送量減少； （3）分離效率：分離器效率降低，

7、回送量減少； （4）回料系統(tǒng)：回料閥內(nèi)結(jié)焦或堵塞，回料風(fēng)壓頭過低都會使回料量減少。 3.如何控制與調(diào)整床溫，及影響床溫的因素有哪些？ 答：（1）影響床溫的主要因素是燃料發(fā)熱量、風(fēng)量、運行中還有燃料品質(zhì)的變化，因此即使工況穩(wěn)定也要注意床溫的變化，運行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風(fēng)門開度不變的情況下風(fēng)量也會逐漸減少床溫會隨之升高，返料量對床溫也有很大影響； （2）為保證脫硫效率床溫應(yīng)穩(wěn)定在850950OC如果不脫硫，床溫可適當(dāng)升高（正常運行時床溫可控制在870930OC）為了維持床溫運行穩(wěn)定，主要通過風(fēng)量和燃料量來控制，穩(wěn)定負荷運行時，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量燃料量或 兩者同時調(diào)整來調(diào)節(jié)床溫，

8、溫度太高，可以減煤增風(fēng)，溫度降低可以加煤減風(fēng)，滿負荷運行時風(fēng)量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調(diào)整控制。 （3）正常運行時當(dāng)床溫控制在870930OC范圍時應(yīng)密切注意溫度上升趨勢和變化情況，同時要加強對風(fēng)室靜壓監(jiān)視和汽溫汽壓的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施切實避免結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。 4.回料閥故障的因素、現(xiàn)象、如何處理？ 答：原因：1.回送裝置風(fēng)帽小孔堵塞；2.風(fēng)帽脫落，回料風(fēng)堵死；3.異物落入回送裝置。 現(xiàn)象：1.床溫難以控制，稍加給煤床溫增加很快，難以穩(wěn)定； 2.如在運行中突然堵塞，床溫急劇上升甚至可能結(jié)焦； 3.汽壓下降。 處理：1.匯報值長，適當(dāng)降低負荷控制床溫； 2

9、.將回送裝置逐只隔離后檢查，若有異物及時取出處理好后恢復(fù)運行； 3.若回料閥堵死，將回料風(fēng)隔絕，打開回料風(fēng)室檢查孔或?qū)⒒亓巷L(fēng)管脫開將回料風(fēng)室內(nèi)的灰料放盡后恢復(fù)。 5.鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、如何預(yù)防及處理？ 答：現(xiàn)象：1.床溫急劇升高； 2.氧量指示下降甚至到0； 3.一次風(fēng)機電流減少； 4.爐膛負壓增加； 5.引風(fēng)機電流減少； 6.床料不流化，燃燒在料層表面進行； 7.放渣困難，正壓向外噴火星； 8.觀察火焰時局部或大面積火焰呈白色。 原因：1.煤的灰熔點低； 2.燃燒時監(jiān)視調(diào)整不當(dāng)造成超溫； 3.一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量； 4.點火升壓過程中煤加的過快過多或加煤未加風(fēng)； 5.單側(cè)燃燒器

10、運行造成流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦； 6.壓火操作不當(dāng)或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦； 7.爐膛內(nèi)耐火磚大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物破壞床料流化； 8.回料裝置不正常或堵塞； 9.負荷增加過快操作不當(dāng)； 10.床溫表失準，運行人員誤判斷； 11.風(fēng)帽損壞渣漏至風(fēng)室造成布風(fēng)不均； 12.放渣過多造成床料低； 13.未及時放渣造成床料過厚； 14.一次風(fēng)室破裂物料不流化。 預(yù)防：1.控制好入爐燃料顆粒度一般控制在8mm以下； 2.點火過程中嚴格控制進煤量不超過20%； 3.升降負荷時嚴格做到升負荷先加風(fēng)后加煤，減負荷先減煤后減風(fēng)； 4.調(diào)整燃燒時做到少量多次的調(diào)整方法，避免床溫大起大

11、落； 5.經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常； 6.放渣根據(jù)床料差壓做到少放勤放，放渣結(jié)束后，認真檢查確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場。 處理：1.立即停煤停風(fēng)，鍋爐停止運行； 2.打開人孔門檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉； 3.根據(jù)要求冷卻，冷卻后進行清理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部結(jié)焦時應(yīng)采取有效的方法將焦塊破碎后由放渣 NOX排放量起著很大作用。 二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機供給，二次風(fēng)最常見的分二級在爐膛不同高度給入（有的分三級），二次風(fēng)口分二級從爐膛不同高度給入，二次風(fēng)口根據(jù)爐型不同，有的布置于側(cè)墻，有的布置于四周爐墻，還有四角布置，布置于給煤口和回料口以上的高度，運行中通過調(diào)整一二次風(fēng)比就可控制爐內(nèi)燃燒

12、和傳熱。 4.回料閥的作用？如何調(diào)整？有何注意事項？ 答：自平衡回料閥調(diào)整正常后一般不在作大的調(diào)節(jié)，回料風(fēng)占總風(fēng)量的比例很小，但壓頭較高，因此中小鍋爐由一次風(fēng)機供給，較大鍋爐則需單獨設(shè)置回料風(fēng)機，對回料閥和回料風(fēng)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，防止回料閥內(nèi)結(jié)焦。 5.回料系統(tǒng)有哪幾部分組成？具體作用各是什么？ 答：物料循環(huán)系統(tǒng)中的分離器與回料閥之間的回料管稱為回料立管（料腿）； 作用是輸送物料，系統(tǒng)密封，產(chǎn)生一定的壓頭防止回料風(fēng)或爐膛煙氣從分離器下部進入與回料閥配合使物料能夠由低壓向高壓（爐膛）處連續(xù)穩(wěn)定的輸送。 6.加料閥自平衡原理是什么？ 答：U型閥是應(yīng)用比較普通的非機械閥，閥的底部布置有一定數(shù)量的風(fēng)帽，閥體

13、由隔板和擋板三部分組成。U型閥是個小型流化床，回料風(fēng)一般由下部兩個小風(fēng)室通過流化風(fēng)帽進入閥體內(nèi)，運行中通過調(diào)整回料風(fēng)量就可以調(diào)整回料量的大小，一旦調(diào)好負荷沒有大的變化不需調(diào)整； U型閥屬于自平衡閥即流出量根據(jù)進入量自動調(diào)節(jié)，閥本身調(diào)流量功能較弱； 當(dāng)由于某種原因使顆粒循環(huán)流率下降，則進入料腿中的物料量減少若回料裝置仍以原來的流率輸送物料，則必然使料腿中的料位高度低，從而導(dǎo)致輸送率減少，直到與循環(huán)流率一致。 7.影響床溫因素有哪幾種？如何調(diào)整？ 答：1.影響爐內(nèi)溫度的原因是多方面的，如負荷變化時，風(fēng)煤未能更好的配合，給煤量不均或煤質(zhì)變化，物料返回量過大或過小，一二次風(fēng)配比不當(dāng)，過快地排放冷渣等，

14、運行中隨著床料的增加床層阻力也增加，在風(fēng)門開度不變的情況下風(fēng)量也會逐步減少，床溫隨之升高，返料量對床溫也有很大幫助。 2.為保證脫硫效率，床溫要穩(wěn)定在850950OC如果不脫硫，床溫可適當(dāng)升高，為了維持床溫運行穩(wěn)定，主要通過風(fēng)量和燃料量來調(diào)節(jié)，穩(wěn)定負荷運行時，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量燃料量或兩者同時調(diào)整來調(diào)節(jié)床溫，溫度太高，可以減煤增風(fēng)，溫度降低可以加煤減風(fēng)，滿負荷運行時風(fēng)量一般保持不變，如有溫度波動一般情況下通過改變給煤量即可調(diào)整控制。 8.點火系統(tǒng)有哪幾部分組成？具體的作用各是什么？ 答：該系統(tǒng)主要有油箱、油泵、電弧點火器、熱風(fēng)爐本體、油燃燒器 及閥門、管路等組成。 點火系統(tǒng)中霧化風(fēng)是使燃油

15、充分霧化，便于燃燒完全，燃燒風(fēng)提供燃油完全燃燒足夠的氧氣并有足夠的壓頭使高溫段的高溫順利進入風(fēng)室加熱床料，點火過程中點火失敗燃燒風(fēng)起到吹掃的作用，混合風(fēng)是在燃燒不穩(wěn)定時起到風(fēng)障的作用。 9.在升爐過程中如何控制汽包壁上下溫差？ 答：嚴格按照升溫規(guī)定的時間升溫升壓，保持燃燒工況穩(wěn)定，加強定排，促進水循環(huán)，保持汽包高水位。 10.簡述循環(huán)流化床燃燒時的爐內(nèi)動力特性？ 答：CFBB燃燒是在鼓泡床基礎(chǔ)上增大流化速度使氣固兩相的動力特性發(fā)生變化，而進入湍流床和快速床狀態(tài)，由于流化速度高（一般在4-10m/s）絕大部分的固體顆粒被煙氣帶出爐膛這時在爐膛出口布置一個物料分離器把固體顆粒分離下來，并返送爐內(nèi)再

16、燃燒，如此反復(fù)循環(huán)就形成了循環(huán)流化床，其燃燒技術(shù)的最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加直至燃燼。 11.影響爐內(nèi)座墊子系統(tǒng)的因素有那些？ 答： 12.引起鍋爐結(jié)焦的因素有哪些？如何防止？ 答：因素：1.燃煤的灰熔點低； 2.燃燒時監(jiān)視調(diào)整不當(dāng)造成超溫； 3.一次風(fēng)量小，低于臨界流化風(fēng)量； 4.點火過程中煤加的太快、過多或加煤未加風(fēng)； 5.單側(cè)燃燒器運行造成物料流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦； 6.壓火操作不當(dāng)或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦； 7.耐火磚大面積脫落或爐膛有異物破壞床料流化； 8.回料裝置返料不正?；蚨氯?； 9.負荷增加太快或

17、操作不當(dāng)； 10.床溫表失準運行人員誤判斷； 11.風(fēng)帽損壞渣漏至風(fēng)箱造成布風(fēng)不均； 12.放渣過多造成料層低； 13.未及時放渣造成床料過厚； 14.一次風(fēng)箱破裂物料不流化。 防止：1.控制好入爐燃料顆粒度； 2.點火過程中嚴格控制進煤量不超過20%； 3.升降負荷時嚴格做到升負荷時先加風(fēng)后加煤，減負荷時先減煤后減風(fēng)； 4.燃燒調(diào)整時做到少量多次的調(diào)整方法避免床溫大起大落； 5.經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常； 6.放渣根據(jù)床料差壓，做到少放勤放，放渣結(jié)束后認真檢查確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場。 13.回料閥故障的原因有哪些？運行中如何處理？ 答：原因：1.回送裝置風(fēng)帽

18、小孔堵塞；2.風(fēng)帽脫落，回料風(fēng)室堵死；3.異物落入回送裝置。 處理：1.報告值長適當(dāng)降低負荷控制床溫；2.將回送裝置逐只隔離后檢查回送裝置，若有異物及時取出，處理好后及時恢復(fù)運行；3.若回料風(fēng)室堵死，將回送風(fēng)隔絕，打開回料風(fēng)室檢查孔或?qū)⒒亓巷L(fēng)帽脫開將回料風(fēng)室 內(nèi)的回料方盡后恢復(fù)。 14.床溫急升如何處理？床溫劇跌如何處理？ 答：1.床溫高于10500C時雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，溫度升高，此時可通過爐內(nèi)加入沙子并打開爐膛放掉一部分爐渣，直至床溫恢復(fù)正常。 2.床溫劇跌低于8000C時雖采取加煤減風(fēng)措施仍然下降，爐子有滅火的可能，此時可通過爐門加入干燥的0-5mm的煙煤以提高床溫，若床溫仍不可能升高可采

19、取壓火操作，過一段時間等引子煤著火后再啟動，啟動時一定要先開吸風(fēng)機，通風(fēng)5min以防爆炸，但風(fēng)量不可太大，爐膛負壓維持在-200Pa即可，時間不可過長，以防結(jié)焦。接著開一、二次風(fēng)機觀察床溫變化，如溫度突然下降低于6000C時可投入油槍助燃。 15.如何控制床壓？有哪些注意事項？ 答：運行中保持一次風(fēng)室壓力在一定范圍內(nèi)（10-14kPa）+-0.5 kPa，這一數(shù)值范圍于燃料性質(zhì)負荷高低等因素有關(guān)，可在運行中根據(jù)具體情況而定，這一數(shù)值可通過排渣來控制，放渣過程中要密切注意床溫、汽壓、汽溫變化。 復(fù)習(xí)題： 1、什么是臨界流化風(fēng)量 當(dāng)床層由靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。 2、

20、流化床有幾種不正常的流化狀態(tài) 流化床不正常的流化狀態(tài)是溝流、節(jié)涌、和分層等 3、什么是溝流 在一次風(fēng)速未達到臨界狀態(tài)時，床層過薄顆粒大小和空隙率不均勻?？諝庠诖擦现蟹植疾痪鶆?，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫溝流。 4、溝流一般分為哪幾種形式 溝流一般可分為貫穿溝流和局部溝流。 局部溝流：如果風(fēng)速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流 貫穿溝流：在熱態(tài)運行狀態(tài)下，溝道未貫穿的部分會產(chǎn)生結(jié)焦，因而加大風(fēng)速也不可能將未流化的部分流化起來，這種情況稱為貫穿溝流 5、什么是節(jié)涌 在床料被流化的過程中，當(dāng)一次風(fēng)流化形式主要以“氣泡形式在床

21、料中向上運動并在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當(dāng)氣泡向上運動達到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運動所引起的波動達到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。 6、什么是分層 當(dāng)寬篩分的床料中細顆粒含量缺少時，會出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底，較細顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。 7、影響循環(huán)倍率的運行因素有那些。 影響循環(huán)倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面： 分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。 鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸 發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然

22、降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)降低。 8、床料層中各物理因素對臨界流化風(fēng)量的影響有哪些 料層堆積高度對臨界流化風(fēng)量影響較小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。 料層的當(dāng)量平均粒徑增大時，臨界流化風(fēng)量增大。 料層中的顆粒密度增大時，臨界流化風(fēng)量增大。 流體物理性質(zhì)的影響。流體的運動粘度增大時，臨界流化風(fēng)量減少。料層的溫度增高時，臨界流化風(fēng)量明顯減少，熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量約為冷態(tài)下的1/41/5。 9、影響磨損速度的主要因素有哪些 煙氣、物料的流速煙氣中物料的濃度粒度及硬度被磨損的元件的表面形狀、硬度物料與被磨損元件的相對運動方向影響最大的是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。 10、為什么

23、說小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火。 通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質(zhì)量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運動活潑程度很高，形成了更加強烈的傳熱與傳質(zhì)過程，所獲得的與灼熱物料進行熱交換的機會比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。 11、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成 循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。 12、循環(huán)流化床鍋爐的汽

24、水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備。 循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器的進口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。 13、床下點火器有何優(yōu)缺點 優(yōu)點、點火速度快，點火用油少缺點。風(fēng)室、風(fēng)道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，特別當(dāng)燃用無煙煤時更易發(fā)生磁類事故，所以對于床下點火器對風(fēng)道和點火裝置的材料性能要求較高。 14、運行調(diào)整的主要任務(wù)是什么 保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機組負荷的要求。保持正常的汽壓、汽溫、床溫、床壓均勻給水，維持正常水位保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格保持燃燒良好，減少熱損失，提高

25、鍋爐熱效率及時調(diào)整鍋爐運行工況，盡可能維持各運行參數(shù)在最佳工況下運行。 15、MFT動作的條件有哪些 1) 手動MFT動作(操作臺緊急停爐按鈕來)； 2) 引風(fēng)機全停； 3) 一次風(fēng)機全停； 4) 二次風(fēng)機全停； 5) 高壓流化風(fēng)機全停； 6) 汽包水位低值； 7) 汽包水位高值 8) 爐膛壓力高值（三取二）（延時3秒）； 9) 爐膛壓力低值（三取二）（延時3秒）； 10)去布風(fēng)板一次風(fēng)量流量低且延時3S； 11)高壓流化風(fēng)母管壓力低于35kpa且延時3S； 12)主汽門關(guān)閉； 13)床溫高于990； 14)床溫低于650且無風(fēng)道燃燒器運行； 15)床溫低于540； 16)風(fēng)量小于25%（延時

26、）或氧量<1%； 17)播煤風(fēng)失去（延時）（兩臺播煤風(fēng)機全停且旁路門未開或母管壓力低）； 18)燃料全中斷與播煤風(fēng)機全停； 19)過熱器保護動作：煙氣溫度較高時過熱器蒸汽流量低； 16、MFT動作的結(jié)果有哪些 1) 首次MFT動作條件指示和報警并記憶； 2) 給煤機切除； 3) OFT動作，床下油槍切除； 4) 石灰石給料閥關(guān)閉； 5) 冷渣器旋轉(zhuǎn)排渣閥切除； 6) 所有風(fēng)量控制改為手動方式，并保持上一位置； 7) 除非風(fēng)機本身切除，否則所有風(fēng)機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，在風(fēng)機本身切除的情況下，風(fēng)機將遵循其邏輯控制原則； 8) 如果沒有“熱態(tài)啟動條件”存在，則發(fā)出“鍋爐吹掃”

27、邏輯； 9) 關(guān)閉過、再熱器減溫水電動分門、排污門（延時2S）。 17、OFT動作的條件有哪些 1) MFT動作； 2) 爐前鍋爐燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3) 供油母管油壓低至 2.8 MPa，且供油快關(guān)閥開到位，延時10s。 18、為什么要控制床溫在850950之間 在該溫度下灰不會融化，從而減少了結(jié)渣的危險性該溫度下具有較高的脫硫效率在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少在該溫度下煤中的堿金屬不會升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。 19、循環(huán)流化床鍋爐床溫如何調(diào)整 根據(jù)鍋爐負荷的需要，增加給煤量可提高床溫，反之則降低床溫；減少一次風(fēng)量可提高床溫，反之則降低床溫；減少返料量，可提高床溫，反之則降低床溫；增加

28、石灰石量可降低床溫，反之，床溫升高。 20、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn) 床溫急劇升高氧量指示下降甚至到零一次風(fēng)機電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高且爐膛負壓增大，引風(fēng)機電流減少排渣困難或排不下渣若為低溫結(jié)焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低。床壓指示值波動很小。 21、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時發(fā)生結(jié)焦事故。 啟動前，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象升溫時，保持升溫速度平緩升溫時確保床溫均勻初投煤時，宜少量多次投煤如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜 加大一次風(fēng)量。 22、影響流化床鍋爐負荷的因素有哪些 煤質(zhì)床溫床壓氧量及

29、一、二次風(fēng)配比給水溫度尾部受熱面的清潔度 23、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全 循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應(yīng)當(dāng)做到：嚴格控制爐內(nèi)任一點的溫度變化小于100/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均在啟動風(fēng)機和風(fēng)量調(diào)整過程中，嚴格控制爐膛壓力大幅度的變化；在投煤操作時，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。 24、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤 根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤時，一般在600度左右。 床溫達

30、到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)35次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。 25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些 煤質(zhì)鍋爐負荷氧量及一二次風(fēng)配比排煙溫度風(fēng)機出口溫度飛灰含碳量爐渣含碳量排渣溫度給水溫度。 26、運行風(fēng)量對燃燒有什么影響 運行風(fēng)量通常用過量空氣系數(shù)來表示。在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數(shù)超過1.15后繼續(xù)增加對燃燒效率幾乎沒有影響；過量空氣系數(shù)很高時會使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、

31、風(fēng)機電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持34為宜。 27、循環(huán)流化床鍋爐運行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么 一次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線，作為運行時一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。二次風(fēng)補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數(shù)，控制氧量一般35，保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調(diào)整本著一次風(fēng)保證流化和調(diào)節(jié)床溫，二次風(fēng)量調(diào)整過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一二次風(fēng)量

32、時要及時調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。 28、物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有何影響。 控制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運行操作時不同于常規(guī)鍋爐之處 。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有著舉足輕重的作用，因為在爐膛上部，使爐膛內(nèi)的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方式與水冷壁進行交換，因此有較高的傳熱系數(shù)。通過調(diào)整循環(huán)物料量可以控制料層溫度和爐膛差壓，并進一步調(diào)節(jié)鍋爐負荷。物料循環(huán)量增加可使整個燃燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內(nèi)的停留時間，從而提高燃燒效率。循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關(guān)系。分離器的分離效率越高，從煙氣中分離出的回量就越

33、大，從而鍋爐對負荷的調(diào)節(jié)富裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。 29、物料循環(huán)量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些 物料循環(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當(dāng)循環(huán)物料溫度較低時尤為如此。由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時間增加，從而使燃燒效率提高。物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應(yīng)地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應(yīng)溫度，但對于燃燒，則降低了反應(yīng)速度，燃燒處于動力燃燒工況。 30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些 鍋爐負荷一次風(fēng)量二次風(fēng)量床壓回料量煤質(zhì)及粒度石灰石量 31、點火初期通過哪些方法控制床溫升速 點火

34、初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。控制油槍投入支數(shù)控制油壓調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。 32、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么 床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850950范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風(fēng)和下二次風(fēng)

35、。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850950之間。 33、運行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么 對循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000，溫度過高時，必須降低負荷在正常運行條 件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規(guī)定的運行工況循環(huán)流化床鍋爐運行中應(yīng)維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。 34、循環(huán)流化床鍋爐運行中對爐膛稀相區(qū)差壓的調(diào)整應(yīng)注意什么 爐膛

36、稀相區(qū)差壓是一個反應(yīng)爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測數(shù)值。稀相區(qū)差壓值越大，說明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋爐運行中應(yīng)根據(jù)所帶的負荷的要求，來調(diào)整爐膛稀相區(qū)差壓。而爐膛稀相區(qū)差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制。運行中應(yīng)根據(jù)燃用煤種的灰分和粒度設(shè)定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準點。 此外，爐膛稀相區(qū)差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。在鍋爐運行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。 35、鍋爐上水幾種

37、形式,上水要求及注意事項? a) 啟動給水泵進水 檢查關(guān)閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道反沖洗手動門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門。 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。 聯(lián)系汽機啟動一臺給水泵，調(diào)整轉(zhuǎn)速最小，采用給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控制上水速度。 當(dāng)汽包水位至-100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。 b)除氧器靜壓進水 檢查關(guān)閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管

38、道疏放水門、省煤器疏放水門。 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。 聯(lián)系汽機除氧器壓力提升至0.45Mpa，開啟一臺給水泵進、出口門。 采取給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控制上水速度。 當(dāng)汽包水位至-100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。 c)上水泵進水 關(guān)閉定排門、下降管放水門、定排母管疏水門。 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。 聯(lián)系汽機開啟上水泵，開啟上水門并控制上水速度。 當(dāng)汽包水位至-100mm時，停止上水，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。 d)上水要求

39、及注意事項 水質(zhì)要求：必須符合給水標準。 水溫要求：上水溫度在2070。 上水時間：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。 上水速度應(yīng)均勻緩慢，控制汽包上、下壁溫40，給水溫度與汽包壁溫差40。 汽包見水位后檢查電接點水位計在主控室的運轉(zhuǎn)情況，并同雙色水位計的讀數(shù)作準確的比較。雙色水位計的水位清晰可見。 根據(jù)現(xiàn)場情況或值長要求：投入鍋爐底部加熱裝置。 上水前及結(jié)束后，各記錄膨脹一次。 36、在點火過程中一次風(fēng)應(yīng)如何調(diào)整? 一般情況下,在點火過程中一次流化風(fēng)都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時應(yīng)特別注意流化風(fēng)量的變化,當(dāng)油槍點燃時,點火風(fēng)道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往

40、風(fēng)室的一次風(fēng)阻力增大,一次流化風(fēng)總量減少,停止油槍運行時,則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應(yīng)相應(yīng)加大或減少一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉開度,保證一次流化風(fēng)量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。 37、簡述我廠鍋爐的煙氣流程? 從一次風(fēng)機出來的空氣分兩路進入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)墻進入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板之上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機增壓后，用于爐前氣力播煤。 二次風(fēng)機供風(fēng)也分為兩路：第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風(fēng)箱分兩層送入爐膛；第二路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷二次風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng)。

41、煙氣及其攜事的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道，進入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆料從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部堅井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器再進入除塵器，最后，由引風(fēng)機抽進煙囪，排入大氣。 “J”閥回料器共配有三臺高壓頭的羅茨風(fēng)機，每臺出力50，正常運行時，其中兩臺運行，一臺備用。風(fēng)機為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)而完成的。 38、簡述我廠鍋爐的汽水流程

42、? 鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器進口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、H RA包墻過熱器、低溫過熱器、 屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道。低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。 鍋爐給水首先從省煤器進口集箱兩側(cè)引入，逆流而上經(jīng)過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從名優(yōu)筒右封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有建立足夠量的連續(xù)給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水停滯汽化。 鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷分隔墻進口集箱。鍋水在向上流

43、經(jīng)爐膛水冷壁、水冷分隔墻的過程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過汽水進出管入到鍋筒進行汽水分離，被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。 飽和蒸汽經(jīng)鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器環(huán)行下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井兩側(cè)包墻上集箱，下行冷卻兩側(cè)包墻后進入兩側(cè)包墻下集箱，由包墻連接管引入前、后包墻下集箱，向上行進入中間包墻上集箱匯合，向下進入中間包墻下集箱，即低溫過熱器進口集箱。逆流向上對煙道低溫過熱器管組進行冷卻后，

44、從鍋爐兩側(cè)連接管引出至爐前屏式過熱器進口集箱，流經(jīng)屏式過熱器受熱面后，從鍋爐兩側(cè)連接管引出到尾部豎井煙道中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱兩側(cè)引出，進入汽輪機高壓缸。 從汽機高壓缸排汽由蒸汽連接管進入尾部豎井前煙道低溫再熱器進口集箱，流經(jīng)兩組低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經(jīng)鍋爐兩側(cè)連接管引至爐前屏式再熱器進口集箱，逆流向上冷卻布置在爐內(nèi)的屏式再熱器后，合格的再熱器蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側(cè)引至汽機中壓缸。 39、鍋爐啟動前的檢查, 鍋爐起動前應(yīng)從下列幾個方面進行檢查。 （1） 鍋爐本體部分； 1） 爐膛內(nèi)檢修腳手架已拆除，無遺留雜物；受熱面清潔，燃燒器完整，吹灰

45、裝置齊全。 2） 尾部受熱面及煙道無人時，關(guān)閉人孔門。 3） 當(dāng)確認爐膛內(nèi)煙道內(nèi)無人時，關(guān)閉人孔門。 4） 膨脹指示器正常且無膨脹阻礙. （2） 汽水系統(tǒng)的檢查： 1） 閥門動作靈活，開關(guān)方向正確，門牌、標準齊全。 2） 汽包就地水位計應(yīng)清晰透明，照明良好。 3） 安全門應(yīng)完整，周圍無雜物。 4） 汽水管道保 溫一貫完整，支吊架牢固，為檢修做的臨時措施應(yīng)已拆除。 5） 各部膨脹指示器靈活好用。 (3)轉(zhuǎn)動機械部分的檢查： 1）檢查聯(lián)軸器、安全罩和地腳螺絲，應(yīng)牢固無松動。 2）檢查電動機接地線，應(yīng)良好。 3）檢查風(fēng)機出入口擋板，應(yīng)開關(guān)靈活，方向、開度指示正確。 4）對轉(zhuǎn)動部分進行盤車，無摩擦現(xiàn)象

46、。 5）檢查潤滑油油質(zhì)、油量，應(yīng)合格；冷卻水暢通。 (4)給煤系統(tǒng)的檢查： (5)排渣系統(tǒng)的檢查. (6)燃油系統(tǒng)的檢查 40、什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位,調(diào)節(jié)時應(yīng)注意些什么? 汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。 1）在負荷突然變化時，負荷變化速度越快，虛假水位越明顯；2如遇汽輪機甩負荷；3運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；4安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；5

47、鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。 ）在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當(dāng)?shù)剡M行調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能會引起缺水或滿水事故。 41、鍋爐運行中主要參數(shù)的控制范圍。 鍋爐最高負荷440t/h。 主汽溫正常控制在5±5。 再熱汽溫正?？刂圃?±5。 主、再熱汽溫兩側(cè)溫差20。 過熱器出口壓力13.8±0.1MPa。 爐膛負壓-127+245Pa。 煙道兩側(cè)煙溫差30。 燃燒端面溫差不超過50。 汽包水位維持在±50mm。 床溫控制在790900之間 。

48、煙氣含氧量3.56.5%。 床壓控制在4.5KPa。床層料位650800 mm。 控制SOX、NOX排放值在規(guī)定范圍內(nèi)。 42、鍋爐熱態(tài)啟動的條件? 以下條件同時滿足，鍋爐具備熱態(tài)啟動條件： 無MFT跳閘條件。 MFT未復(fù)歸。 所有油燃燒器的油閥關(guān)閉。 所有給煤機全停。 平均床溫高于650。 總風(fēng)量大于25%B-MCR。 爐膛吹掃沒有進行。 43、汽水共騰現(xiàn)象原因及處理。 現(xiàn)象 1) 汽包水位劇烈波動，嚴重時就地水位計看不清水位。 2) 飽和蒸汽含鹽量增大。 3) 嚴重時過熱汽溫急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒白汽。 原因 1) 給水及爐水品質(zhì)惡化。 2) 化學(xué)的藥劑調(diào)整不當(dāng)或未進行

49、必要的排污。 3) 爐內(nèi)加藥過多。 4) 負荷增加過快，壓力驟降。 5) 汽水分離器裝置不良，長期超負荷運行。 處理 1) 立即匯報值長，降低鍋爐負荷，并保持相對穩(wěn)定運行。 2) 根據(jù)汽溫情況，調(diào)整定值或自動改手動，關(guān)小減溫水，必要時列解減溫器，開啟過熱器系統(tǒng)疏水。 3) 報告值長，通知化學(xué)停止加藥，開大連排門，加強定期排污，改善爐水品質(zhì)，并開啟事故放水將水位降至-50mm處運行，并加強給水進行換水，防止水位過低。 4) 沖洗和全面校對水位計一次。 5) 爐水品質(zhì)正常后緩慢增加鍋爐負荷。 6) 在爐水品質(zhì)未改善前，保持低負荷運行，嚴禁增加負荷。 44、在鍋爐起動過程中應(yīng)注意監(jiān)視哪些部位的熱膨脹

50、指示？ 答：在鍋爐起動過程中，由于各種部件溫度不斷升高而產(chǎn)生熱膨脹，如果這種熱膨脹受到阻礙，將在金屬內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，使設(shè)備產(chǎn)生彎曲變形，甚至損壞。由于水冷壁管、聯(lián)箱、汽包的長度較長而且溫度較高，其熱膨脹值較大。因此在鍋爐起動過程中應(yīng)特別致意監(jiān)視水冷壁、汽包、聯(lián)箱和管道的熱膨脹情況，定期檢查和記錄這些部位的膨脹指示器指示值。如發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況，應(yīng)暫停升壓，查明原因，及時處理，待膨脹結(jié)束后，再繼續(xù)升壓。 45、簡述引風(fēng)機的聯(lián)鎖保護啟動條件及步驟。 壓爐膛力低于-3744Pa風(fēng)機跳閘。 引風(fēng)機軸承振動速度大于5.5mm/s報警,大于9.5mm/s延時5s跳閘。 引風(fēng)機軸承溫度高于 75報警,高

51、于85跳閘。 引風(fēng)機電動機軸承溫度高于85報警,高于95跳閘。 引風(fēng)機電機線圈溫度大于130 跳閘。 引風(fēng)機開啟30S，出口電動門仍未開啟該風(fēng)機跳閘。 啟動條件 任一臺”J”閥羅茨風(fēng)機運行。 無引風(fēng)機跳閘條件存在。 引風(fēng)機入口調(diào)門、出口電動門關(guān)閉。 引風(fēng)機液偶勺管小于5%開度。 啟動步驟 引風(fēng)機 1） 關(guān)閉引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門、出口門。 2） 關(guān)閉B引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門、出口門；若引風(fēng)機已運行，跳躍此步。 3） 啟動引風(fēng)機電動機（60s內(nèi)完成啟動操作）。 4） 電流返回正常后開啟引風(fēng)機出口電動門。 5） 調(diào)整引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門。 6） 調(diào)整液偶勺管開度。 46、怎樣投鍋爐的底部加熱? 鍋爐上水完畢 ,對

52、鍋爐進行全面檢查，一切正常后，開啟蒸汽加熱母管疏水門，母管充分疏水。 開啟加熱器聯(lián)箱疏水門，微開加熱器聯(lián)箱進汽手動和電動門，充分疏水后，關(guān)閉加熱母管和聯(lián)箱疏水門。 檢查底部加熱汽源壓力大于0.8MPa，逐個開啟底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門，開啟閥門時應(yīng)緩慢均 勻，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應(yīng)重新進行疏水。 用輔助汽聯(lián)箱至爐底部加熱聯(lián)箱手動門開度控制汽包壁溫升速度不超過1min。 投入底部加熱后，應(yīng)加強對汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。 當(dāng)加熱蒸汽壓力與汽包壓力差小于0.5Mpa時應(yīng)及時解列底部加熱。 47、怎樣調(diào)節(jié)鍋爐的床壓？ 床壓是CFB鍋爐監(jiān)視的重要參數(shù)之一，是監(jiān)視床層流化質(zhì)量、料層厚

53、度的重要指標。1.）鍋爐正常運行時床層壓差應(yīng)控制在45KPa。 2）改變排渣量，調(diào)節(jié)冷渣器驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速，達到爐膛排渣與冷渣器排渣的動態(tài)平衡。 3.）床壓低時可停止排渣和添加床料。 4.）床壓高時，可增加一次風(fēng)率，使排渣更容易，開大排渣管用風(fēng)門，增大排渣量，使床壓降到正常值。 5.）床壓過高時，減少給煤，降負荷加強排渣。 6.）必要時通過調(diào)整燃煤粒徑或更換煤種來調(diào)整床壓。 48、什么情況下要嚴密監(jiān)視氣溫氣壓的變化？ 下列情況要注意汽溫汽壓的變化 1） 升降負荷時。 2） 燃燒不穩(wěn)時。 3） 投、停高加時。 4） 煤種變化大時。 5） 給水壓力變化大時。 6） 受熱面吹灰時。 7） 滿水嚴重時。

54、8） 甩負荷時。 9） 投、停給煤機時。 49、停爐后鍋爐為何要保養(yǎng)及保養(yǎng)的方法？ 鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進入會引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法： 1) 蒸汽壓力法防腐。停爐備用時間不超過5天，可采用這一種方法。 2) 給水溢流法防腐，停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時間在30天左右，防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過大。 3) 氨液防腐。停爐備用時間較長，可采用這種方法。 4) 鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護。 5）干燥劑法。鍋爐需長期備用時采用此法。 50、暖

55、管的目的是什么？暖管速度過快有何危害? 答：利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程，稱暖管。 暖管的目的，是通過緩慢加熱使管道及附件（閥門、法蘭）均勻升溫,防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。 暖管時升溫速度過快，會使管道與附件有較大的溫差，從而產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。另外，暖管時升溫速度過快，可能使管道中疏水來不及排出，引起嚴重水擊，從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。 51、水位計汽水連通管發(fā)生堵塞或汽水門泄露對水位計指示 有何影響？ 運行過程中，當(dāng)水位計的汽連通管堵塞時，由于蒸汽進不到水位計內(nèi)，原有的蒸汽凝結(jié)，使水位計的上部空間形成局部真空，水位指示將很快上升；當(dāng)水連通管發(fā)生堵塞時，由于水位計中的水不能回流到汽包內(nèi)，水位計上部蒸汽凝結(jié)的水，在水位計中逐漸積聚