鋁電解電容生產QC培訓內容

1、包裝出貨培訓內容1. 熟知包裝標準并運用2. 包裝材料的使用(膠袋、紙箱3. 各種商標標簽打印格式4. 各種客戶標簽的填寫5. 各商標的包裝要求,不同交貨地點的出貨要求6. 換料、加余料的確認及裝箱拼箱規(guī)定7. 裝箱單的確認及程序(復印處理8. 庫存超期品的處理9. 提供做測試報告的產品于入庫 QC 并出貨最后確認測試報告份數(shù) 10. 出貨品進行稱箱(出港品必須稱凈、毛重11. 出貨檢查及記錄12. 熟悉各種商標出貨之外箱嘜頭、箱號貼示、編箱及特殊要求培訓人:受訓人:培訓時間:監(jiān)督人:釘卷、定檢培訓內容1. 熟悉傳票所有內容及生產工藝流程。2. 利江生產的常做商標、規(guī)格、尺寸及特殊要求(如 T

2、H-ELCON25V220013X25ESC 腳距為 7.5mm 3. 對釘機和卷機的開關熟悉 , 并了解每臺機檢查沖壓不良裝置的位 置 , 同時安裝毛刷的用途 .4. 熟記所有工藝規(guī)定 . 通知 . 標準 . 文件 .5. 認識作業(yè)過程中戴手套 , 膠手脂及清洗膠手脂的重要性 .6. 識別原材料 , 如正負箔 . 導針 . 電解紙及膠帶 (PP帶 的使用 .7. 識別釘機和卷機的不良項并如何判斷 .8. 熟悉材料配套表 .(常做的必須熟記 9. 對指示票的相關內容進行確認 (如箔寬 . 紙寬 . 電解液 . 溫度 . 老化電 壓 . 黑豆 . 鋁殼 . 第一次設計長度與第二次相差 .10.

3、復合厚度的計算方法與測量方法 ; 接觸電阻的標準及測量方法 ; 花 型尺寸的測量及標準 .11. 首件項目的檢查內容及如何檢查 .12. 了解所有釘卷機臺的性能 (如 5#6#4#17#生產箔寬 11mm, 紙寬 13mm;15#生產箔寬 13mm, 紙寬 15mm;7#8#生產箔寬 10mm, 紙寬 12mm;4#,17#可生產固定箔 -紙寬 :7-9mm.13. 改規(guī)格如何根據(jù)指示票確認原材料 . 長度 . 素子直徑和 腳距 (根據(jù)黑 豆 及投產時的抽測容量 .14. 巡檢表的填寫及嵌釘表檢查 . 填寫 .15. 巡檢時出現(xiàn)品質異常如何處理及追蹤 .(接料盒內素子與素子箱內 素子必須隔離

4、16. 不良反饋的標準及填寫 , 異常報告的標準及寫異常報告的格式 . 17. 做樣品及試驗品的注意事項 (按樣品通知單和試驗品通知 18. 邊箔生產程序及規(guī)定 , 測試后如何設計 .19. 小樣投產時如何確認質量及制作小樣記錄票 (按小樣制作規(guī)定 20. 電解液的使用規(guī)定及小樣 . 邊箔的設計規(guī)定 .21. 工作電壓 . 老化電壓 . 賦能電壓之換算 .22. 了解釘卷品管操作規(guī)程 .23. 要了解正箔的化成電壓必須大于規(guī)格電壓;老化電壓必須大于或 等于規(guī)格電壓 .培訓人 :受訓人 :監(jiān)督人 :培訓時間 :釘卷機臺不良原因一. 釘機 2.開花不良原因: 1.針孔偏位原因 2-1.釘針磨損.1

5、-1.導針歸位不好。 2-2.模具未校正.1-2.針夾行程不穩(wěn)定。 2-3.模具上有油污. 1-3.模具移動行程不穩(wěn)定. 2-4.針尖斷.1-4.針夾行程限位螺絲處卡有異物. 2-5.釘針退縮.1-5.針夾與中模板動作配合不好. 2-6.釘針裝得過長或過 短.1-6.中模板變形壓不穩(wěn)導針羽部.1-7.針夾調整不當.3.導針釘上或釘下原因:4.拉長不穩(wěn)的原因:3-1.原材料蛇形. 4-1.電腦故障.3-2.導針歸位不好. 4-2.壓箔膠輪磨損.3-3.鋁箔未裝好. 4-3.頂針模不靈活,脫針不 好3-4.放料盤未調到標準位置,拉箔時箔不在一條線.3-5.牽箔時把箔牽到擋箔鋼絲外.二.卷機1. 抽

6、芯原因:2.偏芯原因:1-1. 電解紙?zhí)? 2-1.夾持夾箔不緊.1-2. 卷針質量不好. 2-2.高低速調整不諧調.1-3. 卷針與支軸未對好. 2-3.機速過塊.1-4. 滑塊不靈活. 2-4.箔較脆,初卷斷箔.1-5. 退針與相關機械動作未配合好. 2-5.初卷時間不對. 1-6. 卷速調整不當. 2-6.光電感光不好. 1-7. 起卷動作時間未調標準. 3.抽破負箔原因:1-8. 卷針不光滑. 3-1.卷針不光滑.1-9. 電解紙裝得太緊. 3-2.卷速過快.1-10. 膠帶紙裝得太緊. 3-3.負箔較薄,抗拉性差. 1-11. 膠卷動作時間未調整好. 3-4.素子卷得過緊.4.跑片

7、:5.短箔原因:4-1.卷針與支軸不同心. 5-1.釘機實際長度與設定長不符. 4-2.導箔輪沒調到一條線. 5-2.兩導針之間有異物感應電. 4-3.鋁箔蛇形. 5-3.箔跑出軌道感應光電. 4-4.紙輪與箔輪不靈活. 5-4.光電強度調整不當.4-5.導箔鋼輪晃動大.4-6.卷針硬度不夠.釘卷培訓內容 11. 了解素子的組成 , 識別正負箔 .2. 掌握不同機臺所生產素子 :負箔較正箔長多少 ?3. 必須了解釘卷工序出現(xiàn)的不良項目有哪些 ? 并要會看不良內容 , 如 :跑片 . 卷紙不齊 . 短正箔及長正箔 . 腳距不符 . 偏芯 . 沖壓不良 . 斷正 . 負 箔等 .4. 如何確認釘機

8、及卷機 ?5. 學會使用千分尺測量復合厚度 , 鋼尺及卷尺測量正箔 . 負箔長度 , 如 何測試接觸電阻并掌握阻抗標準 .6. 了解鋁電解電容的配套表 (含導針型及導箔型 , 對一些常做尺寸的 配套表要熟記 .7. 學會看指示票的各項內容 , 了解系列與對應的溫度 .8. 必須熟記各級別的標示含義 , 如 :M級±20%;K級 :±10%等 .9. 如何計算復合比容 ? 公式是什么 ?10. 了解電解紙的使用范圍 .分選品管掊訓內容1. 如何確認傳票上前道工序品管是否簽名以及是否有特殊要求 .2. 換料時品管要檢查和確認的內容 .3. 熟練掌握分選的特性標準 .4. 巡檢時

9、要檢查的項目及對不良品的分析 .5. 終檢簽名時對傳票的確認工作和分析完成的具體做法 .6. 了解每臺分選機的性能 :高壓 . 低壓 . 導箔以及哪些機臺先測 容 量損耗 , 后測漏電 .7. 無極性產品的分選規(guī)定。掊訓人 :受訓人 :監(jiān)督人 :時間 :老化品管培訓內容1. 確認老化電壓并會計算和核對:WV (工作電壓 X1.1=AV(老化電壓 WV(工作電壓 X1.1=AV(老化電壓 AV(老化電壓 =VF(化成電壓 ÷1.2AV(老化電壓 =(VFS<化成電壓>+0.6÷0.958÷1.22. 中高壓、低壓老化電流計算公式,并確認老化溫度。2-1.

10、低壓電流設定 I=容量 X 數(shù)量 X10-7A2-2.高壓電流設定 I=(0.02CV+10 X 數(shù)量 X10-6A注 :NEWCON400V4718X20按以上電公式計算后 X1.15.2-3. 無極性產品電流 I=容量 X 數(shù)量 X10-6A2-4. 高頻低阻品 CP120液 電流設定 I=容量 X 數(shù)量 X10-7-0.2A2-5. 樣品老化電流設定 I=0A2-6.Snap-In :低壓電流 I=容量 X 數(shù)量 X10-7A;高壓電流設定 I=(0.02CV+10X數(shù)量 X10A -6 對導箔產品在升壓時,一個充電架只能接一個電源,不可 2個充電架共用一個電源。3. 對充電記錄卡確認,

11、 并在進箱前 . 后用萬用電表測試每個排架是否充 上電 , 測試電壓與老化電源電壓是否相符,升壓電流是否調大。4. 熟悉低壓 . 高壓 . 高頻低阻 . 無極性品 . 導箔 (Snap-In老化工藝規(guī)定 .5. 高低壓電激規(guī)定 .6. 上架時 , 什么產品使用什么排架 :如低壓品 . 高壓品按容量規(guī)定兩種排 架(串電阻排架和低壓排架上架用帶電阻的充電架老化 、導箔品 . 7. 老化出箱漏電測試 , 充電時間的確認及 漏電標準的判定 (按分選標除 以 2 .8. 冷 . 熱充時出現(xiàn)不良異常 (如升壓不上 . 爆炸等 如何分析及處理 .9. 老化加溫的溫度規(guī)定 , 如何正確使用 65、 85、 1

12、05老化 . 10. 根據(jù)不同的產品 , 熱充時間不同 , 如低壓加溫有 2小時也有 3小時 , 高壓加溫 4小時 , 對特殊的高頻低阻 , 低漏電品 , 無極性品 , 個別高壓 的幾個規(guī)格等 .培訓人:受訓人:監(jiān)督人:培訓時間:品管組長培訓計劃一 . 了解品管組長的工作內容1. 看對班組長交班需要上級處理的問題 .2. 將各工序有異常的不良反饋表收集并確認 , 再進行匯總上交 .3. 白班對上級交待的重要事 , 寫于大交班本上 .4. 對指示票的確認簽名并處理不能生產的指示票 .5. 對釘卷的定檢表 . 材料消耗表確認 .6. 對一檢測試記錄確認 .7. 對釘卷指示票投產的容量抽測及邊箔容量

13、低的處理 .8. 對各工序出現(xiàn)異常處理 (含異常報告 , 要有初步的分析和處理意 見 .9. 對每天的出貨測試報告進行電腦打印 (出天網(wǎng) 及其它客戶測試 報告的確認 .10. 對每天出貨 , 品管檢查合格進行抽查 .11. 每天按品管組長的巡檢規(guī)程 , 對各工序巡查并在相應表格上簽名 . 12. 每周對一周來的不良異常進行周總結 .13. 每周日必須將周報上的相關內容 , 進行匯總并打印上交 .14. 每月底將品管總結匯總 , 寫品管月底總結 .15. 每月底對一個月的不良反饋進行匯總歸類 .16. 月底收集各工序品管表格上交 .17. 對分選機保養(yǎng)后的檢查工作 .18. 對一個月上架工序檢查

14、的不良匯總 .19. 對計劃書上出貨品進行登記 , 包括樣品出貨及相關數(shù)據(jù)的收集 . 20. 檢查分切后的原材料 (鋁箔 . 電解紙 .21. 對新進品管的培訓工作 .22. 監(jiān)督各工序的工藝及文件規(guī)定 .23. 對各工序積壓產品及所開機臺數(shù)量 , 作適當調配 .24. 對出現(xiàn)的品質異常 , 必須要有初步的調查 , 嚴重的立即向上級反 應 .25. 負責人員的考勤及加班單的填寫 .26. 每周對品管進行會議 .27. 每天對異常報告及樣品 . 導箔品的小樣輸入電腦 .28. 對各工序授控文件的管理 .29. 對下月的各類報表及工作用品的領取 . 發(fā)放 .二.各工序培訓時間安排1. 熟悉釘卷品管

15、作業(yè)規(guī)程2. 熟悉一檢品管的作業(yè)規(guī)程3. 熟悉封口 . 清洗的作業(yè)規(guī)程4. 熟悉套膠 . 外觀的作業(yè)規(guī)程5. 熟悉老化 . 分選的作業(yè)規(guī)程6. 熟悉入庫品管的作業(yè)規(guī)程7. 熟悉包裝 . 出貨品管作業(yè)規(guī)程培訓人 :受訓人 :監(jiān)督人 :時間:切腳培訓內容1. 確認傳票上客戶及切腳尺寸。2. 根據(jù)文件標準,先由操作工切 5PCS 交品管確認。3. 品管根據(jù)標準用卡尺寸或鋼尺測量,是否在合格范圍內, 如果確認合格并簽名后交 QC 組長確認。4. 確認導針是否夾傷,并確認面部套管是否夾破。5. 對于成型切腳和彎腳的產品,必須用極板檢查。6. 中途巡檢時, 必須確認切腳尺寸和產品外觀, 并填寫切腳 巡檢記

16、錄表。7. 終檢產品時, 全面確認品質并在傳票上簽名流傳。 如果不 合格退回返工。培訓人:受訓人:監(jiān)督人:培訓時間:入庫培訓內容1. 對儀器 :容量損耗 (CAP.DF,120Hz測試 LCR, 漏電 (LC測試 LC, 阻抗 (ESR.Z100KHz 測試等儀器熟練操作 .2. 掌握常做商標對應型號的三特性標準 .3. 分選機的調試及設定 (特性和電壓 .5. 對傳票前道工序的簽字確認 (分選和外觀 .6. 傳票的填寫及產品抽測完如何倒回原箱內 .7. 入庫發(fā)現(xiàn) 1只外觀不良或者特性不良 , 如何處理 .8. 出貨測試報告 , 對不同的客戶含商標 , 使用不同的測試紙和測試數(shù) 據(jù) .9. 入

17、庫品 (低壓和高壓 . 樣品測試漏電的時間不同 .10. 對傳票和樣品通知單上有特殊要求的 , 必須按規(guī)定做 (如高度要求 . 套管顏色 .ESR.Z 值要求 .培訓人 :受訓人 :監(jiān)督人 :時間 :套膠品管掊訓內容1. 套膠工序巡檢項目及不良判定 .2. 套膠換料確認程序 .3. 根據(jù)傳票上的商標 . 規(guī)格 . 型號確認套管顏色 . 溫度及版面印刷 .4. 套膠機臺溫度的確認 .5. 無極性產品套膠規(guī)定 .6. 先套膠后老化 , 裸品老化后套膠規(guī)定 .(導箔和樣品是裸品老化 后再套膠 7. 產品終檢項目及抽樣標準 .8. 熟悉常做商標對應的型號的溫度 . 套管顏色 . 印刷是垂直或平 行 .培訓人 :受掊人 :監(jiān)督人 :時間 :外觀品管培訓內容1. 如何確認前工序品管是否簽名(老化和套膠 。2. 換料確認的具體項目和相關內容。3.