原棉含雜率的測(cè)定

1、實(shí)驗(yàn)一 原棉含雜率的測(cè)定一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 掌握測(cè)定原棉含雜率的方法2 掌握原棉分析機(jī)的操作方法二 實(shí)驗(yàn)原理：Y101型原棉分析機(jī)是利用纖維與雜質(zhì)的比重差異，借助氣流的作用，使纖維與雜質(zhì)分離，可以用來(lái)進(jìn)行原棉、棉卷、和落棉中的雜質(zhì)分析，為原棉評(píng)等、紡紗工藝設(shè)計(jì)以及了解機(jī)械狀態(tài)提供依據(jù)，本機(jī)有給棉羅拉、給棉板、分梳除雜刺輥、除塵刀和凝聚塵籠等部件組成。原棉在刺輥的作用下受到打擊而使纖維得到開(kāi)松，被分解的原棉在除塵刀和流線刀的作用下，使纖維與雜質(zhì)分離，雜質(zhì)因比重較大而落入雜質(zhì)箱內(nèi)，纖維則隨氣流運(yùn)動(dòng)而凝聚在塵籠表面，附著在塵籠表面的纖維經(jīng)過(guò)導(dǎo)棉板落入凈棉箱內(nèi)，其中短纖維經(jīng)兩側(cè)風(fēng)道由風(fēng)扇向外排出，成為風(fēng)

2、耗。對(duì)喂入原棉、凈棉、雜質(zhì)稱重后，就可以計(jì)算出原棉含雜率和風(fēng)耗率。三 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備：1 Y101原棉分析機(jī)一臺(tái)2 TL-02型鏈條天平一臺(tái)四 實(shí)驗(yàn)步驟：1 取100克原棉輕輕扯松成自然狀態(tài)，較大雜質(zhì)需揀出，并注意收集，均勻地將原棉鋪放在給棉臺(tái)上。2 將分析機(jī)內(nèi)清理干凈。3 檢查機(jī)器狀態(tài)，確認(rèn)正常后開(kāi)動(dòng)機(jī)器，將原棉分析第一遍，取出凈棉后，將凈棉進(jìn)行第二遍分析。4 收集雜質(zhì)，并取出雜質(zhì)進(jìn)行稱重，計(jì)算含雜率，。要求做兩次。5 將數(shù)據(jù)填入下列表內(nèi)。喂入重量輸出凈棉量落雜重量原棉含雜率風(fēng)耗量風(fēng)耗率第一次第二次平均值 原棉含雜率的計(jì)算公式：原棉含雜率×100% 風(fēng)耗率的計(jì)算公式：風(fēng)耗率

3、5;100%注意：風(fēng)耗量喂入重量輸出凈棉量落雜重量五 思考題：1 分析原棉含雜率對(duì)棉紗加工有何指導(dǎo)意義？2 請(qǐng)你設(shè)計(jì)一種測(cè)定原棉含雜率的方法，說(shuō)出你的構(gòu)思。實(shí)驗(yàn)二 開(kāi)清棉工序的工藝流程及機(jī)臺(tái)的組合一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 了解開(kāi)清棉工序的工藝流程2 了解開(kāi)清棉工序的單機(jī)排列及組合二 實(shí)驗(yàn)原理：開(kāi)清棉工序的加工對(duì)象是棉包或化纖包，加工要求是將壓緊的棉塊或化纖開(kāi)松，除去其中的雜質(zhì)，各種成分的原棉實(shí)現(xiàn)充分的混合，制成一定長(zhǎng)度、一定重量和均勻度良好的棉卷或化纖卷（清鋼聯(lián)情況下是創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的棉流，就是開(kāi)清棉工序形成穩(wěn)定均勻的出棉量），所以，在開(kāi)清棉流程中安排了開(kāi)松設(shè)備、除雜設(shè)備、均勻混合設(shè)備、成卷設(shè)備，除了成

4、卷設(shè)備外，其他開(kāi)松設(shè)備、除雜設(shè)備、均勻混合設(shè)備的前后排列位置問(wèn)題、各種設(shè)備安排的數(shù)量問(wèn)題，及各種設(shè)備本身結(jié)構(gòu)型式的選擇問(wèn)題，對(duì)開(kāi)清棉工序設(shè)備的投資、占地面積的大小、開(kāi)清棉工序半成品的質(zhì)量等都有很大的影響，通過(guò)本次實(shí)驗(yàn)要掌握各類設(shè)備的作用、結(jié)構(gòu)、原理及排列位置等問(wèn)題。三 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備：1 江門(mén)棉紡廠開(kāi)清棉車間開(kāi)清棉流程一套。2 鶴山華山棉紡廠開(kāi)清棉車間開(kāi)清棉流程一套。四 實(shí)驗(yàn)步驟：1 跟蹤原棉的加工過(guò)程，記錄對(duì)原棉和化纖發(fā)生作用的機(jī)臺(tái)的名稱、型號(hào)、位置、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、工作原理及對(duì)原棉產(chǎn)生的作用。2 記錄流程中各單機(jī)臺(tái)之間的通道形式和有無(wú)間道。3 比較加工原棉和化纖時(shí)開(kāi)清棉流程中使用的各單機(jī)的異同

5、性。五 思考題：1 為什么江門(mén)棉紡廠一套開(kāi)清棉流程安排兩臺(tái)抓棉機(jī)而鶴山華山棉紡廠只有一臺(tái)抓棉機(jī)？2 開(kāi)棉機(jī)的開(kāi)松型式分為為哪兩種？哪一種安排在前？哪一種安排在后？3 加工原棉和化纖時(shí)使用的設(shè)備有何不同？為什么？4 設(shè)計(jì)出一套加工原棉的開(kāi)清棉流程。實(shí)驗(yàn)三 梳棉機(jī)落棉及蓋板針面負(fù)荷實(shí)驗(yàn)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 根據(jù)實(shí)驗(yàn)一的思路和方式方法，創(chuàng)造設(shè)計(jì)一個(gè)測(cè)定梳棉機(jī)落棉率的實(shí)驗(yàn)方法。2 總結(jié)梳棉機(jī)落棉內(nèi)容和蓋板針面符合的內(nèi)容及規(guī)律3 提出測(cè)定梳棉機(jī)落棉除雜率的實(shí)驗(yàn)方案二 實(shí)驗(yàn)原理當(dāng)棉層喂入梳棉機(jī)后，棉層首先被刺輥?zhàn)ト〔⑦M(jìn)行強(qiáng)烈的分梳。刺輥鋸齒刺入棉層后，不僅分離了棉卷中纖維與纖維之間的聯(lián)系，同時(shí)也破壞了纖維與雜質(zhì)

6、之間的聯(lián)系，由于各類雜質(zhì)、短絨與纖維的性狀不同（體積、比重、重量），在高速回轉(zhuǎn)的刺輥?zhàn)饔孟?，受到的空氣阻力與離心力不同，纖維與雜質(zhì)形成了一個(gè)隨著刺輥回轉(zhuǎn)的氣流附面層，較重的雜質(zhì)離心力大，受到的空氣阻力小，易脫離鋸齒的控制而下落，長(zhǎng)而細(xì)的纖維離心力小，所受空氣阻力大，不易下落。經(jīng)過(guò)除塵刀時(shí)，將露出的雜質(zhì)擊落，長(zhǎng)纖維被托持前進(jìn)，在小漏底入口和工作弧段內(nèi)分別將一些較輕的塵雜和短絨排除，所以，后車肚落棉形成明顯的區(qū)域分布。 錫林從刺輥上剝下的纖維帶入蓋板工作區(qū)后，受到蓋板與錫林兩針面的細(xì)微梳理，纖維束被分解，雜質(zhì)在錫林高速回轉(zhuǎn)作用下被拋向蓋板，蓋板上的纖維在走出蓋板工作區(qū)時(shí)，由于上罩板的作用被錫林抓取

7、，由錫林把部分纖維轉(zhuǎn)移給道夫，成為棉網(wǎng)輸出機(jī)外，觀察蓋板花結(jié)構(gòu)，可發(fā)現(xiàn)蓋板針面負(fù)荷的具體情況。三 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備1 AS181梳棉機(jī)一臺(tái)2 TL-02型鏈條天平一臺(tái)3 Y101型原棉分析機(jī)一臺(tái)4 棉卷若干5 鋼絲刷若干把四 實(shí)驗(yàn)方法與步驟1提出測(cè)定梳棉機(jī)落棉率的方案2將梳棉機(jī)機(jī)器內(nèi)清理干凈。3取50克棉卷，喂如梳棉機(jī)內(nèi)，注意收集輸出棉層、落棉及蓋板花等并稱重。4觀察蓋板花負(fù)荷的特點(diǎn)和規(guī)律，并用文字記錄之。5計(jì)算風(fēng)耗量。風(fēng)耗量喂入總量輸出量車肚落棉量蓋板花落棉量6重復(fù)以上操作，完成下列表格的內(nèi)容。喂入量輸出量車 肚落棉量蓋板花落棉量風(fēng)耗量車 肚落棉率蓋板花落棉率風(fēng)耗率總落率第一次第二次平均值總落

8、棉率 車肚落棉率×100%蓋板花落棉率×100% 風(fēng)耗率×100%五 思考題：1 計(jì)算總落棉率、后車肚落棉率、蓋板花落棉率、風(fēng)耗率。2 計(jì)算后車肚落棉率、蓋板花落棉率、風(fēng)耗率占總落面率的比例3 分析說(shuō)明活動(dòng)蓋板和固定蓋板（兩種轉(zhuǎn)動(dòng)方向）的蓋板花的變化規(guī)律。實(shí)驗(yàn)四 牽伸區(qū)內(nèi)纖維移距實(shí)驗(yàn)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海?） 鍛煉學(xué)生根據(jù)實(shí)驗(yàn)課題自行設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案的能力。（2） 測(cè)定牽伸后纖維頭端移距的變化。（3） 總結(jié)出不同長(zhǎng)度纖維經(jīng)過(guò)牽伸后頭端移距的變化規(guī)律。二 實(shí)驗(yàn)原理：牽伸過(guò)程中由于浮游纖維運(yùn)動(dòng)的不規(guī)則，破壞了纖維在牽伸區(qū)內(nèi)的正常移距，產(chǎn)生了移距偏差，影響紗條的短片段均勻度。對(duì)纖

9、維運(yùn)動(dòng)的實(shí)驗(yàn)，總一纖維的頭端為準(zhǔn)，故纖維移距實(shí)際上指的是纖維的頭端移距。為了獲得均勻的產(chǎn)品，就要研究纖維在牽伸區(qū)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)特性，進(jìn)而設(shè)法控制纖維的運(yùn)動(dòng)，取A、B兩根等長(zhǎng)的纖維。設(shè)：A、B兩根等長(zhǎng)纖維頭端距離為ao，經(jīng)過(guò)E倍牽伸后頭端距離為a1，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)可知a1Eao，而是大于或小于Eao，說(shuō)明牽伸過(guò)程中纖維頭端不在同一截面變速。如果纖維A在X1X1截面變速，纖維B 在X2X2截面變速。截面間距離為X。則纖維A開(kāi)始變速后，纖維B仍以V2速度向前運(yùn)動(dòng)的距離為（aoX），需要經(jīng)過(guò)的時(shí)間為t(aoX) /V2。纖維A在同樣的t時(shí)間內(nèi)以V1速度走完（a1X）的距離，所以有t（a1X）/Vv1，即(ao

10、X) / V2（a1X）/ V1，經(jīng)過(guò)推導(dǎo)得到： V1/V2（a1X）/(aoX)，因V1/V2E，整理后得到：a1EaoX（E1)。 如果：如果纖維A 在X2X2截面變速，纖維B 在X1X1截面變速?？傻玫剑?a1EaoX（E1)。綜合起來(lái)，兩根纖維在不同截面上變速后的頭端距離用下式表示：a1Eao±X（E1)。 ABRaoxa 1sV2V1X2X1式中：V1：前羅拉線速度。 V2：后羅拉線速度。 E：牽伸倍數(shù)。 X：兩個(gè)變速截面的距離。 Eao：須條經(jīng)E牽伸后的正常移距。 ±X（E1)：須條經(jīng)E牽伸后的移距偏差。 就是這個(gè)移距偏差使紗條產(chǎn)生了附加不勻，惡化了條干均勻度。

11、三 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備：AS271并條機(jī)一臺(tái)。測(cè)量板、丁字尺一把、剪刀一把。高支染色示蹤紗若干。AS181輸出的棉層若干鑷子、撥針若干。四 實(shí)驗(yàn)步驟：在AS181梳棉機(jī)上加工棉層備用。在AS271并條機(jī)上調(diào)整工藝參數(shù)。取掉中間的二、三羅拉，將一、四羅拉間的隔距調(diào)整為L(zhǎng)p1.52毫米，Lp為最長(zhǎng)的師蹤紗的長(zhǎng)度。使一、四羅拉間的牽伸倍數(shù)定為10倍，在正常的加壓情況下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。取示蹤紗若干按下圖排列在AS181梳棉機(jī)輸出的棉曾上。- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -纖維排列的說(shuō)明：第一組：短纖維頭端平齊排列。（短纖維長(zhǎng)度為15毫米）。第二組：

12、長(zhǎng)纖維頭端平齊排列。（長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度為30毫米）。第三組：短纖維頭端相距10毫米排列。第四組：長(zhǎng)纖維頭端相距10毫米排列。第五組：長(zhǎng)短纖維頭端平齊間隔排列。第五組：長(zhǎng)短纖維頭端平齊間隔排列。第六組：長(zhǎng)短纖維尾端平齊間隔排列。將棉層以縱向中心線為對(duì)稱軸線，折疊棉層，使示蹤紗夾在兩層棉層中間。將鋪放了示蹤紗的雙層棉層喂入AS271并條機(jī)，開(kāi)機(jī)，直至輸出完畢。將輸出的棉條輕輕地放在臺(tái)面上，從頭到尾記錄各組示蹤紗頭端的相互距離。重復(fù)上述六個(gè)步驟，將實(shí)驗(yàn)再做一邊。五 數(shù)據(jù)處理：根據(jù)記錄到的數(shù)據(jù)，利用公式a1Eao±X（E1) 計(jì)算每一組的x。將長(zhǎng)、短纖維的x進(jìn)行比較，找出規(guī)律性的結(jié)論。分析纖維長(zhǎng)度

13、對(duì)移距偏差和對(duì)紗條條干的影響。六 思考題：羅拉牽伸是如何破壞紗條條干均勻度的？“緊隔距、重加壓”工藝的理論基礎(chǔ)是什么？實(shí)驗(yàn)五 纖維伸直度的測(cè)定一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模赫莆绽w維伸直度的測(cè)定方法。加深對(duì)伸直度概念的理解。思考纖維伸直度和彎鉤的方向性與紡紗工藝、成紗質(zhì)量的內(nèi)在關(guān)系。二 實(shí)驗(yàn)原理纖維在紗條中的結(jié)構(gòu)形態(tài)很復(fù)雜，有各種彎鉤、卷曲以及對(duì)紗條軸線不平行等，故在紗條中，纖維的有效長(zhǎng)度往往小于原長(zhǎng)。伸直度就是表示這種差異的程度，可用纖維在紗條軸向投影長(zhǎng)度占原長(zhǎng)的百分?jǐn)?shù)表示，是一個(gè)平均值的概念。 纖維的伸直度和彎鉤的方向性與紡紗工藝、成紗質(zhì)量關(guān)系十分密切，而且越來(lái)越受到重視。棉條和粗紗的纖維伸直度越好，成紗的

14、強(qiáng)力和條干也越好。在工藝設(shè)計(jì)中，根據(jù)紗條彎鉤的方向性合理配置工藝參數(shù)工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)，改善紗條中纖維平行伸直度，是提高紗線條干均勻度及其強(qiáng)力的主要措施之一。（一） 稱重法：（%）（1）×100%cr式中：纖維伸直度系數(shù)； e：被夾持住的纖維束梳直部分的重量； n：被夾持住的纖維束伸直后20毫米長(zhǎng)度的重量； c：夾持器夾住須條，在20毫米處切斷后，用梳子梳理20毫米長(zhǎng)度部分，梳下未被夾持住的纖維重量。cr：浮游纖維比；（二） 修正林氏法：（%）（%）×100% 式中：修正林氏平均伸直度； ：方向系數(shù)； Gt：纖維束頭端握持部分切下重量； Gv：纖維束尾端握持部分切下重量；

15、Gh：纖維束中部握持部分切下重量； H：纖維束中部加持長(zhǎng)度（寬度），10毫米；L：纖維束的纖維平均長(zhǎng)度；三 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備1 扭力天平一臺(tái)。2 10毫米纖維切斷器一臺(tái)，茹可夫一號(hào)夾子兩把。3 剪刀、單面刀片、稀、密梳子各一把。4 棉條、粗紗若干。四 實(shí)驗(yàn)步驟與方法：（一） 稱重法1 取半制品試樣一段（注意試樣方向），放在坐標(biāo)紙上，用茹可夫一號(hào)夾子將坐標(biāo)紙與試樣同時(shí)加緊，然后，距夾持處20毫米處剪斷。2 先后用稀、密梳子梳理20毫米長(zhǎng)度的棉條，將梳下的浮游纖維收集稱重為c.3 梳理后的纖維彎曲部分伸直，將長(zhǎng)度超過(guò)20毫米部分剪下并收集稱重為e。4 將余下的20毫米長(zhǎng)度部分用刀片從夾持處切斷并收集

16、稱重為n。5 按同樣的方法做試樣的另一端。6 按上述方法分別做棉條、粗紗各十次。12345678910平均cr棉條正向cen反向cen粗紗正向cen反向cen（二） 修正林氏法1 用10毫米纖維切斷器垂直紗條軸向夾住紗條（記住紗條的頭尾端），先后用稀、密梳子分別梳理兩端未被夾住的纖維。2 切下有、中、尾三個(gè)部位 纖維，分別稱重并記錄數(shù)據(jù)。3 用同樣的方法分別做棉條、粗紗各十次。12345678910平均棉條GtGvGh粗紗GtGvGh五 數(shù)據(jù)處理與思考題：1 計(jì)算棉條與粗紗的平均伸直度系數(shù)和浮游纖維比。2 計(jì)算棉條與粗紗的平均修正林氏平均伸直度和方向系數(shù)。3 如何理解方向系數(shù)的正負(fù)性與彎鉤朝向

17、的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)六 細(xì)紗機(jī)鋼絲圈及氣圈形態(tài)變化規(guī)律實(shí)驗(yàn)一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 掌握細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板運(yùn)動(dòng)規(guī)律及管紗卷繞成型的過(guò)程；2 學(xué)習(xí)高速閃光測(cè)速觀察儀的使用方法；3 觀察氣圈形態(tài)的變化規(guī)律；4 總結(jié)紡紗張力的變化規(guī)律和鋼絲圈的運(yùn)行狀態(tài)；5 將氣圈形態(tài)的變化和紡紗張力的變化聯(lián)系起來(lái)，分析細(xì)紗斷頭的規(guī)律；二 實(shí)驗(yàn)原理：環(huán)錠紡紗過(guò)程中，鋼領(lǐng)板的運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下要求：短動(dòng)程升降，一般上升慢，下降快；每次升降后，應(yīng)有級(jí)升；管底成型，繞紗高度和級(jí)升距由小逐層增大。通常情況下將導(dǎo)紗鉤至鋼絲圈之間的紗段叫做氣圈段。細(xì)紗在加捻卷繞過(guò)程中，紗線拖動(dòng)鋼絲圈高速回轉(zhuǎn)，需要克服鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的摩擦力，克服導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈對(duì)紗線的摩

18、擦阻力，以及克服空氣阻力等，在導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈之間形成一個(gè)高速回轉(zhuǎn)的氣圈，氣圈的形態(tài)反映出張力的變化情況，適宜的紡紗張力是正常加捻卷繞所必須的，而且可以改善成紗結(jié)構(gòu)，減少毛羽，提高管紗的卷繞密度，增加容量，但張力過(guò)大，會(huì)使細(xì)紗斷頭增加，產(chǎn)量和質(zhì)量下降，動(dòng)力消耗增多，張力過(guò)小，則使管紗成型松爛，成紗強(qiáng)里低，氣圈凸形太大，還會(huì)使斷頭增多。很顯然，鋼領(lǐng)板每次升降過(guò)程中氣圈的形態(tài)都會(huì)發(fā)生變化，也就是說(shuō)，綱領(lǐng)板的升降會(huì)引起氣圈段紗條上張力的變化，在一絡(luò)紗過(guò)程中，鋼領(lǐng)板從最低位置上升到最高位置也一定會(huì)引起氣圈段紗條的張力發(fā)生變化。這兩項(xiàng)變化與細(xì)紗的斷頭之間也存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系。如能穩(wěn)定氣圈段張力的變化，一

19、定會(huì)減少細(xì)紗的斷頭次數(shù)，提高細(xì)紗的產(chǎn)量和質(zhì)量。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上運(yùn)動(dòng)時(shí)呈三向傾角，外傾（內(nèi)腳高外腳低）；超前（在運(yùn)動(dòng)方向上外腳超前與內(nèi)腳）；前傾（在運(yùn)動(dòng)方向上鋼絲圈前沿低于后沿）。這三項(xiàng)角度的大小與變化影響到鋼絲圈的抗楔性能和紗條通道，最終影響到細(xì)紗的斷頭。三 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備：1 AS511A 型細(xì)紗機(jī)一臺(tái)；22000N/D型閃光測(cè)速觀察儀；四 實(shí)驗(yàn)步驟：1 在細(xì)紗機(jī)上喂入粗紗，紡出適當(dāng)?shù)募?xì)紗，利用2000N/D型閃光測(cè)速觀察儀觀察鋼領(lǐng)板一次升降和一絡(luò)紗過(guò)程中（管底、管身、管頂）氣圈形態(tài)的變化規(guī)律。2 在步驟一的基礎(chǔ)上，改變喂入粗紗的定量，使紡出的細(xì)紗號(hào)數(shù)發(fā)生改變，利用2000N/D型閃光測(cè)速觀察

20、儀觀察板一次升降和一絡(luò)紗過(guò)程中（管底、管身、管頂）氣圈形態(tài)的變化規(guī)律。3 在步驟一的基礎(chǔ)上，改變鋼絲圈的大小，紡出適當(dāng)?shù)募?xì)紗，利用2000N/D型閃光測(cè)速觀察儀觀察綱領(lǐng)板一次升降和一絡(luò)紗過(guò)程中（管底、管身、管頂）氣圈形態(tài)的變化規(guī)律。并與步驟一過(guò)程中觀察的氣圈進(jìn)行比較。4 重復(fù)上述三個(gè)步驟，利用2000N/D型閃光測(cè)速觀察儀觀察綱領(lǐng)板一次升降和一絡(luò)紗過(guò)程中（管底、管身、管頂）鋼絲圈的運(yùn)行狀態(tài)。五 思考題1 敘述細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。2 分析說(shuō)明紡紗過(guò)程中氣圈形態(tài)的變化規(guī)律。3 分析說(shuō)明鋼絲圈運(yùn)行狀態(tài)與細(xì)紗斷頭之間的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)七 薩氏條干不勻率的測(cè)試一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 學(xué)會(huì)使用條粗條干均勻度試驗(yàn)儀

21、的使用方法和最大不勻率的計(jì)算方法。2 掌握生條、熟條、粗紗各半制品薩氏條干不勻率的變化規(guī)律，了解牽伸對(duì)條干的影響。二 實(shí)驗(yàn)原理：“不勻”在紗線質(zhì)量評(píng)定中具有十分廣泛的含義，有粗細(xì)不勻、強(qiáng)力不勻、捻度不勻和混合不勻，本實(shí)驗(yàn)中的條干不勻指的是紗條的粗細(xì)不勻。 紗條在牽伸過(guò)程中由于浮游纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使纖維在紗條的長(zhǎng)度方向上分布排列不勻，因而引起紗條粗細(xì)不勻的現(xiàn)象，衡量這一粗細(xì)不勻的指標(biāo)稱為紗線條干不勻率。 影響條干不勻的因素很多，如機(jī)械狀態(tài)不良、羅拉跳動(dòng)、齒輪磨損或偏松、皮輥偏心、加壓不當(dāng)、工藝配置不合理、纖維性質(zhì)、操作不當(dāng)?shù)?。條干不勻率分長(zhǎng)片段、中片段和短片段不勻率。長(zhǎng)片段不勻率：一般指單位長(zhǎng)度的重量之間的不勻，也叫重量不勻率，常用平均差系數(shù)表示。中片段不勻率：一般指細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸造成的不勻和粗紗機(jī)的牽伸不勻在細(xì)紗上的反映，這個(gè)范圍是隨粗紗、細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)的不同而變化。短片段不勻率：一般指長(zhǎng)度在纖維長(zhǎng)度的110倍范圍內(nèi)的紗條條干不勻率，常用極差系數(shù)或均方差系數(shù)表示。采用儀器測(cè)試條干不勻率的方法有兩種：一是用Y3