高壓旋噴樁施工技術(shù)交底

1、高壓旋噴樁施工技術(shù)交底盾構(gòu)始發(fā)井,里程樁號(hào)(ZDK6+926.253,在左線隧道盾構(gòu)始發(fā)井端頭地層進(jìn)行地基加固,加固方式為地面垂直高壓旋噴注漿。高壓旋噴注漿按二重管法施工,在基坑圍護(hù)樁施工完成后,基坑開挖前施工。旋噴樁的有效直徑0.8m,樁與樁的橫向間跨0.7m,縱向間距0.6m,采用梅花型布置,見附圖。操作工藝: 1、鉆機(jī)就位 先測(cè)量定位,將鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并 應(yīng)保持垂直,施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大 于1.5%。地層樁的噴射次序按跳躍式進(jìn)行。2、鉆孔 采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔,鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。3、插管先用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔,拔出巖芯管,并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插

2、管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,可邊射水、邊插管,水壓力一般不超過1MPa。若壓力過高,則易將孔壁射塌。4、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后,由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。水泥采用M42.5號(hào)水泥,水灰比為1.5:1,加1%水玻璃。技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求,并隨時(shí)做好記錄,繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h,應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液(正常水灰比1.5:1,初凝時(shí)間為15h 左右。5、沖洗噴射施工完畢后,應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈,管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

3、6、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。施工注意事項(xiàng):1 鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正。2 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3 噴射注漿作業(yè)后,由于漿液析水作用,一般均有不同程度收縮,使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌。并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。4 在噴射注漿過程中,應(yīng)觀察冒漿的情況,以及時(shí)了解土層情況,噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。二重管噴射注漿,冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象;超過20%或完全不冒漿時(shí),應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量;如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。5 對(duì)冒漿應(yīng)妥善處理,及時(shí)清除沉淀的泥渣。在砂層中二重管注漿旋噴時(shí),可以利用冒漿進(jìn)行補(bǔ)灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時(shí),因冒漿中摻入粘土或清水,故不宜利用冒漿回灌。6 在軟弱地層旋噴時(shí),固結(jié)體強(qiáng)度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入150# 砂漿來提高固結(jié)體的強(qiáng)度。7 在濕陷性地層進(jìn)行高壓噴射注漿成孔時(shí),如用清水或