高導(dǎo)熱氮化鋁應(yīng)用于鋁基覆銅板

1、高導(dǎo)熱氮化鋁應(yīng)用于鋁基覆銅板1：概括：隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對鋁基覆銅板提出了更高、更新的要求。尤其在一些大功率、高負(fù)載的電子元器件中，要求鋁基覆銅板在100250的溫度下具有良好的機(jī)械、電氣性能，這就要求絕緣層有高的耐熱性。而鋁基覆銅板絕緣層耐熱性提高，最好的途徑是提高絕緣層樹脂的玻璃化溫度。今年某大公司推出了“TH-1”型金屬基覆銅板，基板的Tg由原來的104，大幅提高到165，它的導(dǎo)熱性、耐電壓性等也比原一般的鋁基覆銅板有較大的提高。2：材料的選擇鋁基覆銅板絕緣介質(zhì)層樹脂主要以制作覆銅板樹脂體系為主，表1是國內(nèi)常用的幾種覆銅板樹脂的性能比較。表1幾種常用覆銅板樹脂性能比較 由表1可知，

2、PI樹脂耐熱性好、導(dǎo)熱性優(yōu)良，其導(dǎo)熱性是目前高分子材料中最好的材料之一。另外PI樹脂在高溫下，還具有良好的介電性能、力學(xué)性能、耐燃性、耐磨性、耐溶劑性及制品尺寸穩(wěn)定性。不僅如此，PI樹脂的低溫性能也較優(yōu)良，但作為復(fù)合材料基體使用的PI樹脂，其工藝性、熱物理性和力學(xué)性能必須滿足實(shí)際應(yīng)用的需要，然而大多數(shù)PI樹脂分子鏈中含有大量的芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)的存在，降低了樹脂的溶解性、增加了樹脂的熔體粘度，提高了樹脂的熔點(diǎn)，使樹脂體系的工藝性變差。因此如何改性PI樹脂顯得尤為關(guān)鍵。近年來，高溫復(fù)合材料主要采用雙馬來酰亞胺樹脂（簡稱BMI）進(jìn)行改性，BMI 不僅具有與熱固性樹脂相似的流動性、可模塑性及加工成

3、型性，而且具有耐高溫、耐輻射、耐濕熱、吸濕率低和熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)良性能。采用BMI改性，既克服了環(huán)氧樹脂耐熱性相對較低，又解決了PI樹脂成型時(shí)溫度高、壓力大的缺點(diǎn)。因此選用改性BMI樹脂作為主體樹脂較為理想。2.2增韌劑的選擇環(huán)氧改性BMI樹脂體系流動性好，但脆性大，韌性差，所以必須增加其韌性。增韌的方法很多，通常采用高性能熱塑性樹脂（TP）進(jìn)行增韌，可獲得高韌性和高濕熱穩(wěn)定性的樹脂。這種樹脂通?？尚纬砂牖ゴ┚W(wǎng)絡(luò)（S-IPN），正是由于S-IPN中TP與BMI相互貫穿，所以兩相之間分散性良好，相界面大，能充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，從而達(dá)到了韌性與耐熱性的統(tǒng)一。2.3填料的選擇上述樹脂體系盡管韌性和耐熱

4、性較好，但導(dǎo)熱性相對較低，所以要顯著提高絕緣介質(zhì)的導(dǎo)熱性，必須加入導(dǎo)熱性良好的絕緣無機(jī)填料，常見的無機(jī)填料導(dǎo)熱系數(shù)見表2昆山宇誠臺苯公司，專業(yè)銷售臺灣公司高導(dǎo)熱氮化鋁粉，電話：051257852006，聯(lián)系人：李生；聯(lián)系QQ:1076663271表2常見的無機(jī)填料導(dǎo)熱系數(shù)序號12345678910320從表2可以看出，金剛石、氮化硅的導(dǎo)熱性已達(dá)到了金屬的標(biāo)準(zhǔn)，但價(jià)格非常昂貴，氮化硼、氧化鈹、氮化鋁也具有較高的導(dǎo)熱性，但氧化鈹有毒，氮化硼結(jié)構(gòu)為片狀，混合后其填料散熱效果有限，因而氮化鋁作為填料的最佳的選擇。3高導(dǎo)熱性鋁基覆銅板試制中應(yīng)注意的問題3.1混膠根據(jù)配方計(jì)算用量，可先將充分溶解好的PEK

5、-C加入環(huán)氧改性BMI樹脂中，充分?jǐn)嚢韬?，加入用偶?lián)劑處理過的BN、AI2O3、MgO、SiC填料，為了使無機(jī)填料能均勻分散在膠液中，可先用溶劑潤濕分散無機(jī)填料后，加入樹脂，混合均勻，熟化8h后使用。3.2凝膠化時(shí)間的測定測定環(huán)氧改性BMI樹脂的凝膠化時(shí)間，以便確定烘陪時(shí)間和層壓時(shí)間。3.3涂膠量絕緣介質(zhì)層的厚度根據(jù)要求和用途不同而不同，一般為30500um，但不管采用噴淋、刮涂、刷涂、漏印或制成絕緣膠膜，其厚度一定要均勻。3.4壓制按照離型膜涂膠基板銅箔離型膜的順序裝模，裝模完畢，推入壓機(jī)，按設(shè)定的層壓程序加熱、加壓制成鋁基覆銅板。由于膠層無增強(qiáng)材料，流動性難以控制，若采用普通壓機(jī)，膠層中的氣泡難以完全排除，形成空洞，影響板材性能。為了提高產(chǎn)品的性能，應(yīng)采用真空壓機(jī)，這樣可消除板材內(nèi)氣泡，降低板材的殘余應(yīng)力使板更加平整，全面