互換性與測(cè)量技術(shù)總復(fù)習(xí)題及答案

1、緒論目的：掌握零件互換性的基本概念了解機(jī)械精度設(shè)計(jì)的原則方法。重點(diǎn)：零件互換性的基本概念難點(diǎn)：零件互換性的基本概念習(xí)題1 、什么叫互換性它在機(jī)械制造中有何重要意義是否只適用于大批量生產(chǎn)2 、完全互換與不完全互換有何區(qū)別各用于何種場(chǎng)合3 、公差、檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)化與互換性有什么關(guān)系4 、按標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)的級(jí)別分，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)有哪幾種5 、下面兩列數(shù)據(jù)屬于哪種系列公比q為多少（1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速有（單位為r/min）:375,750,1500,3000。2）搖臂鉆床的主參）：25，40，6數(shù)（最大鉆孔直徑，單位為mm3，80，100，125等。第二章幾何量精度目的：從基本幾何量的精度項(xiàng)目入手，了解幾何量線性尺寸、角度

2、尺寸、形狀和位置精度的基本概念及有關(guān)國(guó)標(biāo)的基本內(nèi)容，形位精度和尺寸精度間的關(guān)系公差原則。重點(diǎn)：掌握尺寸精度及配合的選用；形位公差的標(biāo)注；形位公差帶的特點(diǎn)；公差原則。難點(diǎn)：尺寸精度及配合的選用；形位公差帶的特點(diǎn)；公差原則。習(xí)題一、判斷題正確的打，錯(cuò)誤的打X1公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。（）2基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。（）3 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（）4 .圖樣標(biāo)注（）200的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（）5 孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（）6 .某孔要求尺寸為。，今測(cè)得其實(shí)際尺寸為可以判斷該孔合格。（）

3、7 未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求。（）8 基本偏差決定公差帶的位置。（）9 .某平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差為0.05mm那么這平面的平面度誤差一定不大于005mm。（）10 .某圓柱面的圓柱度公差為0.03mm,那么該圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)公差不小于003mm。（）11 對(duì)同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時(shí)，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。（）12 對(duì)稱度的被測(cè)中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。（）13 某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（）14 .圖樣標(biāo)注中20+0mm孔，如果沒(méi)有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（）15 圓柱度公差是控制圓柱

4、形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。（）16 線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。（）17 .零件圖樣上規(guī)定d實(shí)際軸線相對(duì)于D基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為0.02ms這表明只要d實(shí)際軸線上各點(diǎn)分別相對(duì)于D基準(zhǔn)軸線的距離不超過(guò)0.02mm就能滿足同軸度要求。（）18 若某軸的軸線直線度誤差未超過(guò)直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（）19 端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（）20 端面圓跳動(dòng)公差和端面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（）21 尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和

5、形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件不合格。（）22 作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對(duì)一批零件來(lái)說(shuō)，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計(jì)算出作用尺寸。（）23 被測(cè)要素處于最小實(shí)體尺寸和形位誤差為給定公差值時(shí)的綜合狀態(tài)，稱為最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)。（）24 當(dāng)包容要求用于單一要素時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。（）25 當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，則被測(cè)要素的尺寸公差可補(bǔ)償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。（）26被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體邊界。27最小條件是指被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素的最大變動(dòng)量為最小。（）2

6、8 可逆要求應(yīng)用于最大實(shí)體要求時(shí)，當(dāng)其形位誤差小于給定的形位公差，允許實(shí)際尺寸超出最大實(shí)體尺寸。（）29確定表面粗糙度時(shí)，通常可在三項(xiàng)高度特性方面的參數(shù)中選取。（）30評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。（）31 Rz參數(shù)由于測(cè)量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（）32 Ry參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。（）33選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（）34零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（）35零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（）36摩擦表面應(yīng)比非摩擦表

7、面的表面粗糙度數(shù)值小。（）37要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（）38受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（）二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來(lái)）1.下列論述中正確的有。A因?yàn)橛辛舜笈可a(chǎn)，所以才有零件互換性，因?yàn)橛谢Q性生產(chǎn)才制定公差制B.具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對(duì)準(zhǔn)確的。C.在裝配時(shí)，只要不需經(jīng)過(guò)挑選就能裝配，就稱為有互換性。D一個(gè)零件經(jīng)過(guò)調(diào)整后再進(jìn)行裝配，檢驗(yàn)合格，也稱為具有互換性的生產(chǎn)。E.不完全互換不會(huì)降低使用性能，且經(jīng)濟(jì)效益較好。2,下列有關(guān)公差等級(jí)的論述中，正確的有一。A.公差等級(jí)高，則公差帶寬。B.在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差

8、等級(jí)。C.公差等級(jí)的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。D.孔、軸相配合，均為同級(jí)配合。E.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級(jí)。3 .屬于形狀公差的有一。A.圓柱度。B.平面度。C.同軸度。D.圓跳動(dòng)。E.平行度。4 .屬于位置公差的有一。A.平行度。B.平面度。C.端面全跳動(dòng)。D.傾斜度。E.圓度。5.圓柱度公差可以同時(shí)控制。A.圓度。B.素線直線度。C.徑向全跳動(dòng)。D.同軸度。E.軸線對(duì)端面的垂直度。6.下列論述正確的有。A.給定方向上的線位置度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“”。B.空間中，點(diǎn)位置度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“球”。C.任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號(hào)“”。D.標(biāo)注斜向圓跳動(dòng)時(shí)，指引線箭頭

9、應(yīng)與軸線垂直。E.標(biāo)注圓錐面的圓度公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向。7,對(duì)于徑向全跳動(dòng)公差，下列論述正確的有。A.屬于形狀公差。B.屬于位置公差。C.屬于跳動(dòng)公差。D.與同軸度公差帶形狀相同。E.當(dāng)徑向全跳動(dòng)誤差不超差時(shí)，圓柱度誤差肯定也不超差。8.形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有A.同軸度。B.徑向全跳動(dòng)。C.任意方向直線度。D.圓柱度。E.任意方向垂直度。9形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有的的。A.徑向全跳動(dòng)。B.端面全跳動(dòng)。C.同軸度。D.任意方向線位置度。E.任意方向線對(duì)線的平行度。10.形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域

10、的有A.平面度。B.任意方向的線的直線度。C.給定一個(gè)方向的線的傾斜度。D.任意方向的線的位置度。E.面對(duì)面的平行度。11對(duì)于端面全跳動(dòng)公差，下列論述正確的有的的。A.屬于形狀公差。B.屬于位置公差。C.屬于跳動(dòng)公差。D.與平行度控制效果相同。E.與端面對(duì)軸線的垂直度公差帶形狀相同。12下列公差帶形狀相同的有的的。A.軸線對(duì)軸線的平行度與面對(duì)面的平行度。B.徑向圓跳動(dòng)與圓度。C.同軸度與徑向全跳動(dòng)。D.軸線對(duì)面的垂直度與軸線對(duì)面的傾斜度。E.軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度13 .某軸100mm但則。A.被測(cè)要素遵守MMCi界。B.被測(cè)要素遵守MMV曲界。0. 015 mmio015 mmbC.當(dāng)被

11、測(cè)要素尺寸為10mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)D.當(dāng)被測(cè)要素尺寸為時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0.E.局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于等于最小實(shí)體尺寸。14 .被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)。A.位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號(hào)。E。15 位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號(hào)0®。C.實(shí)際被測(cè)要素處于最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許的形位誤差為零。D.被測(cè)要素遵守的最大實(shí)體實(shí)效邊界等于最大實(shí)體邊界。E.被測(cè)要素遵守的是最小實(shí)體實(shí)效邊界。15.符號(hào)丁,0©IA說(shuō)明。A.被測(cè)要素為單一要素。B.被測(cè)要素遵守最小實(shí)體要求。C.被測(cè)要素遵守的最小實(shí)體實(shí)效邊界不等于最小實(shí)體邊界。D.當(dāng)被測(cè)要素處于最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許的垂直

12、度誤差為零。E.在任何情況下，垂直度誤差為零。16.下列論述正確的有。A.孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=Dmax一形位公差。B.孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸一形位公差.C.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=dmax十形位公差。D.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=實(shí)際尺寸十形位誤差.E.最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸。17.某孔10+0mmCE則。A.被測(cè)要素遵守MM砂界。B.被測(cè)要素遵守MMV他界。C.當(dāng)被測(cè)要素尺寸為10mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0.015mmD.當(dāng)被測(cè)要素尺寸為10.01mm時(shí)，允許形狀誤差可達(dá)0.01mm。E.局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小實(shí)體尺寸。18表面粗糙度值越小，則零件的則則。A.耐磨性

13、好。B.配合精度高。C.抗疲勞強(qiáng)度差.D.傳動(dòng)靈敏性差。E.加工容易。19選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有則則A.同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C.配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D.尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E.受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。20下列論述正確的有則則。A.表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B.表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C.表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D.經(jīng)過(guò)磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E.介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。21.表面粗糙度代（符）號(hào)在圖樣上

14、應(yīng)標(biāo)注在一。A可見(jiàn)輪廓線上。8 尺寸界線上。C虛線上。D符號(hào)尖端從材料外指向被標(biāo)注表面。E符號(hào)尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。三、填空題1 ,公差標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)的限制性措施，是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。2 .不完全互換是指。3,完全互換是指。4,實(shí)際偏差是指，極限偏差是指。5,孔和軸的公差帶由決定大小，由決定位置。6 .軸（）50js8,其上偏差為mm下偏差為mm7 .孔。65的公差等級(jí)為，基本偏差代號(hào)為。8 .尺寸（）80JS8,已知IT8=46科m,則其最大極限尺寸是mm最小極限尺寸是一mm。9 .孔尺寸（）48P7,其基本偏差是mm,最小極限尺寸是mm10 .（）50H10的孔和（）50js10

15、的軸，已知IT10=,其ES=mmEI=mmes=mm,ei=的的mm。11 .已知基本尺寸為350mm的軸，其最小極限尺寸為（H公差為，則它的上偏差是mm下偏差是mm12 .常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小,隨基本尺寸的增大而的的,隨公差等級(jí)的提高而的13 .（）45+0mm孔的基本偏差數(shù)值為,（）軸的基本偏差數(shù)值為mm14 .國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)未注公差尺寸的公差等級(jí)規(guī)定為。某一正方形軸，邊長(zhǎng)為25mm今若按IT14確定其公差，則其上偏差為mm下偏差為mm15 .屬于較高和中等精度的公差等級(jí)有,用于精密配合或重要配合處。16,圓柱度和徑向全跳動(dòng)公差帶相同點(diǎn)是，不同點(diǎn)是。17 .在形狀公差中，當(dāng)被測(cè)要素是一

16、空間直線，若給定一個(gè)方向時(shí)，其公差帶是之間的區(qū)域。若給定任意方向時(shí)，其公差帶是一區(qū)域。18,圓度的公差帶形狀是，圓柱度的公差帶形狀是。19 .當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，對(duì)稱度的公差帶形狀是。20 .軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個(gè)互相垂直方向時(shí)是。21 .由于包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)不大于給定的圓柱度公差值時(shí)，可以肯定圓柱度誤差不會(huì)超差。22 .當(dāng)零件端面制成一時(shí)，端面圓跳動(dòng)可能為零。但卻存在垂直度誤差。23 .徑向圓跳動(dòng)在生產(chǎn)中常用它來(lái)代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提7£o24 .徑向圓跳動(dòng)公差帶與圓度公差帶在形狀方面，但前者公差帶圓心的位置是而后者公差帶

17、圓心的位置是。25 .在任意方向上，線對(duì)面傾斜度公差帶的形狀是，線的位置度公差帶形狀是。26 .圖樣上規(guī)定健槽對(duì)軸的對(duì)稱度公差為0.05mm則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于mm27 .P工Laa但義是。28 .某孔尺寸為40+mm軸線直線度公差為mm,實(shí)測(cè)得其局部尺寸為40.09mm軸線直線度誤差為mm,則孔的最大實(shí)體尺寸是mm最小實(shí)體尺寸是mm作用尺寸是mm29 .某軸尺寸為40+mm軸線直線度公差為mm實(shí)測(cè)得其局部尺寸為40.031mm軸線直線度誤差為mm,則軸的最大實(shí)體尺寸是mm最大實(shí)體實(shí)效尺寸是mm作用尺寸是mm30 .某孔尺寸為40+mrmE,實(shí)測(cè)得其尺寸為mm,則其允許的形位誤

18、差數(shù)值是mm當(dāng)孔的尺寸是mm寸，允許達(dá)到的形位誤差數(shù)值為最大。31 .某軸尺寸為40+mmCE,實(shí)測(cè)得其尺寸為mm,則允許的形位誤差數(shù)值是mm該軸允許的形位誤差最大值為mm32 .某軸尺寸為200mm®,遵守邊界為，邊界尺寸為mm實(shí)際尺寸為20mm時(shí)，允許的形位誤差為mm33 .某軸尺寸為mm,被測(cè)要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實(shí)體要求，則垂直度公差是在被測(cè)要素為時(shí)給定的。當(dāng)軸實(shí)際尺寸為mm是，允許的垂直度誤差達(dá)最大，可達(dá)mm34 .形位公差值選擇總的原則是一。1.1. 表面粗糙度是指。36 .評(píng)定長(zhǎng)度是指，它可以包含幾個(gè)。37 .測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于。38

19、 .國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有、三項(xiàng)。四、綜合題1 .什么叫互換性它在機(jī)械制造業(yè)中有何作用2 .生產(chǎn)中常用的互換性有幾種采用不完全互換的條件和意義是什么3 .何謂最大、最小實(shí)體尺寸它和極限尺寸有何關(guān)系4 .何謂泰勒原則其內(nèi)容如何5 .公差與偏差有何區(qū)別和聯(lián)系6 .什么叫做“未注公差尺寸”這一規(guī)定適用于什么條件其公差等級(jí)和基本偏差是如何規(guī)定的7 .改正圖2-1中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。圖2-18.改正圖2-2中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）圖2-29 .改正圖2-3中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）圖2-310 .改正圖2

20、-4中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）圖2-411 .改正圖2-5中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）圖2-512.改正圖2-6中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）圖2-613.改正圖2-7中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）圖2-714.改正圖2-8中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）圖2-815.將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-9上。(1)。100h6圓柱表面的圓度公差為。(2)。100h6軸線對(duì)。40P7孔軸線的同軸度公差為。(3) 440P7孔的圓柱度公差為。(4)左端的凸臺(tái)平面對(duì)440P7孔軸線的垂直度公差為mm=(5

21、)右凸臺(tái)端面對(duì)左凸臺(tái)端面的平行度公差為mm5圖2-916 .將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-10。(1)圓錐面的圓度公差為mm,圓錐素線直線度公差為mm=(2)圓錐軸線對(duì)4d1和4d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為mmo(3)端面I對(duì)()d1和()d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為mm=(4) ()d1和4d2圓柱面的圓柱度公差分別為mm和mm=圖2-1017 .將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-11上。(1)左端面的平面度公差為mm,右端面對(duì)左端面的平行度公差為mmi(2)。70H7孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為。(3)。210h7軸線對(duì)470H7孔軸線的同軸度公差為。(4) 4-420H8孔的軸線對(duì)左端

22、面(第一基準(zhǔn))和470H7孔軸線的位置度公差為小。圖2-1118.試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-12上。(1) 2-。d軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為。(2)()D軸線對(duì)2-()d公共軸線的垂直度公差為100:mm=(3)槽兩側(cè)面對(duì)。D軸線的對(duì)稱度公差為0.04ms圖2-1219.試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-13上。(1)圓錐面a的圓度公差為0.1mm。(2)圓錐面a對(duì)孔軸線b的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm(3)基準(zhǔn)孔軸線b的直線度公差為0.005mm(4)孔表面c的圓柱度公差為0.0lmm。(5)端面d對(duì)基準(zhǔn)孔軸線b的端面全跳動(dòng)公差為0.01mm(6)端面e對(duì)端面d的平行度公差為0.03mm圖

23、2-1320.試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-14上。(1)430K7和450M7采用包容原貝U。(2)底面F的平面度公差為0.02mm430K7孔和。50M7孔的內(nèi)端面對(duì)它們的公共軸線的圓跳動(dòng)公差為0.04mm3(3) <f)30K7孔和。50M7孔對(duì)它們的公共軸線的同軸度公差為0.03mm(4) 6-411H10對(duì)。50M7孔的軸線和F面的位置度公差為0.05mm基準(zhǔn)要素的尺寸和被測(cè)要素的位置度公差應(yīng)用最大實(shí)體要求。圖2-1421 .試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-15上。(1)45+的圓柱度誤差不大于0.02mm圓度誤差不大于0.0015mm=04(2) B面的平面度誤差不大于0.001m

24、mB面對(duì)45+的軸線的端面圓跳動(dòng)不大于0.mmB面對(duì)C面的平行度誤差不大于0.02mm(3)平面F對(duì)。5+mm軸線的端面圓跳動(dòng)不大于0.04ms(4) ()18d11外圓柱面的軸線對(duì)e5+內(nèi)孔軸線的同軸度誤差不大于0.2mm,(5)()12b11外圓柱面軸線對(duì)()5+孔軸線的同軸度誤差不大于40.16mmo(6) 90°30密封錐面G對(duì)。5+孔軸線的同軸度誤差不大于。0.16mm。(7)錐面G的圓度誤差不大于0.002mm,圖2-1522 .試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖216上。(1)大端圓柱面的尺寸要求為。450,并采用包容要求。(2)小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為0.0

25、3mrn。并采(3)小端圓柱面的尺寸要求為。25±0.007mrn,素線直線度公差為0.01mrn,用包容要求。(4)大端圓柱面的表面粗糙度R值不允許大于0.8prn,其余表面R值不允許大于rn。圖2-1623 .試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-17上。mm(1)()d圓柱面的尺寸為()300mm,采用包容要求，eD圓柱面的尺寸為e500采用獨(dú)立原則。(2)。d表面粗糙度的最大允許值為Ra=。D表面粗糙度的最大允許值為mi(3)鍵槽側(cè)面對(duì)。D軸線的對(duì)稱度公差為0.02mmi(4)()D圓柱面對(duì)()d軸線的徑向圓跳動(dòng)量不超過(guò)0.03mm軸肩端平面對(duì)4圖 2-17R =2d軸線的端面圓跳動(dòng)不

26、超過(guò)0.05mm324 .按表2-1的內(nèi)容，說(shuō)明圖2-18中形位公差代號(hào)的含義。表2-1代號(hào)解釋代號(hào)含義公差帶形狀LJ|二XX，|廣|皿下|口.引圖2-1825.按表2-2中的內(nèi)容，說(shuō)明圖2-19中的公差代號(hào)的含義。表2-2圖2-1926.按表2-3中的內(nèi)容，說(shuō)明圖2-20中的代號(hào)的含義。表2-3|三1、-/忸王國(guó)兩處-I-I|,|口.門(mén)口&|可壯乙1/m|巴泊中心孔B63/18.00GB145-85rri1J圖2-2027.按表2-4中的內(nèi)容，說(shuō)明圖2-21nII31,rV-sZ中形位公差代號(hào)的含義。表2-4代號(hào)解釋代號(hào)含義公差帶形狀1尚一口川；|二|T.一I3圖2-2128.按表2

27、-5中的內(nèi)容，說(shuō)明圖2-22中形位公差代號(hào)的含義。表2-5代號(hào)解釋代號(hào)含義公差帶形狀口】031口二司占二口）4扈看"E-匚圖2-2229.如圖2-23所示銷軸的三種形位公差標(biāo)注，它們的公差帶有何不同a)b)c)圖2-2330 .被測(cè)要素為一封閉曲線式（圓），如圖2-24所小，米用圓度公差和線輪廓度公差兩種不同標(biāo)注有何不同a)b)圖2-2431.比較圖2-25中垂直度與位置度標(biāo)注的異同點(diǎn)。圖2-2532.試將圖2-26按表列要求填入表2-6中。a)b)c)圖2-26表2-6圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc33.試將圖2-27按表列要求填入表2

28、-7中。HJ。(VCDC3a)b)c)圖2-27表2-7圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc34.如圖2-28所示的零件，標(biāo)注位置公差不同，它們所要控制的位置誤差有何區(qū)別試加以分析說(shuō)明。a)b)c)+門(mén)圖2-2835.試對(duì)圖2-29a所示的軸套，應(yīng)用相關(guān)原則，填出表2-8中所列各值。實(shí)際零件如圖4-28b所示，Ai=A2=。判斷該零件是否合格a)b)圖2-29表2-8最大實(shí)體尺寸MMS最小實(shí)體尺寸LMSMMC寸的軸線直線度公差LMC寸的軸線直線度公差實(shí)體尺寸VS作用尺寸MS36.比較圖2-30中的四種垂直度公差標(biāo)注方法區(qū)另I。_LlA_L|sg 怕圖2-

29、3037.如圖2-31所示，被測(cè)要素采用的公差原則是，最大實(shí)體尺寸是mm最小實(shí)體尺寸是mm實(shí)效尺寸是mm,垂直度公差給定值是mm垂直度公差最大補(bǔ)償值是mm設(shè)孔的橫截面形狀正確，當(dāng)孔實(shí)際尺寸處處都為()60mm時(shí)，垂直度公差允許值是mm當(dāng)孔實(shí)際尺寸處處都為()60.10mm所，垂直度公差允許值是mm圖2-31mm最小38.如圖2-32所示，被測(cè)要素采用的公差原則是，最大實(shí)體尺寸是mm實(shí)體尺寸是mm,實(shí)效尺寸是mm當(dāng)該軸實(shí)際尺寸處處加工到20mm時(shí)，垂直度誤差允許值是mm當(dāng)該軸實(shí)際尺寸處處加工到。時(shí)，垂直度誤差允許值是圖 2-3239.如圖2-33所示，若被測(cè)孔的形狀正確。(1)測(cè)得其實(shí)際尺寸為。

30、30.0lmm,而同軸度誤差為。0.04mm,求該零件的實(shí)效尺寸、作用尺寸。(2)若測(cè)得實(shí)際尺寸為的()30.OlmmK()20.01mm,同軸度誤差為()0.05mm,問(wèn)該零件是否合格為什么(3)可允許的最大同軸度誤差值是多少40.如圖2-34所示，要求:(1)指出被測(cè)要素遵守的公差原則。(2)求出單一要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸。(3)求被測(cè)要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。(4)若被測(cè)要素實(shí)際尺寸處處為。，軸線對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度誤差為。，判斷其垂直度的合格性，并說(shuō)明理由。41.分析計(jì)算圖2-35所注零件的中心距變化范圍。42.如圖2-36所示，(1)采用

31、什么公差原則(2)被測(cè)要素的同軸度公差是在什么狀態(tài)下給定的(3)當(dāng)被測(cè)要素尺寸為。，基準(zhǔn)要素尺寸為。時(shí)，同軸度允許的最大公差可達(dá)多少(基準(zhǔn)要素未注直線度公差值為)圖2-35圖2-3643.若某零件的同軸度要求如圖2-37所示，今測(cè)得實(shí)際軸線與基準(zhǔn)軸線的最大距離為+,最小距離為，求該零件的同軸度誤差值，并判斷是否合格。圖2-3742 .國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)有哪些哪些是基本參數(shù)哪些是附加參數(shù)43 .評(píng)定表面粗糙度時(shí)，為什么要規(guī)定取樣長(zhǎng)度有了取樣長(zhǎng)度，為什么還要規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度44 .評(píng)定表面粗糙度時(shí)，為什么要規(guī)定輪廓中線45 .將表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖2-38上，要求(1)用任何方法加工圓

32、柱面()d3,Ra最大允許值為mt(2)用去除材料的方法獲得孔4di,要求Ra最大允許值為科m>(3)用去除材料的方法獲得表面a,要求R最大允許值為科m>(4)其余用去除材料的方法獲得表面，要求Ra允許值均為25dm。46 .指出圖2-39中標(biāo)注中的錯(cuò)誤，并加以改正。圖2-38圖2-39第三章典型件結(jié)合和傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)目的:1、了解圓柱結(jié)合的公差與配合及其配合精度的選用。2、了解滾動(dòng)軸承公差與配合的特點(diǎn)，為選用滾動(dòng)軸承精度等級(jí)，軸承與軸及軸承與外殼孔的配合打下基礎(chǔ)；3、了解單鍵和花鍵的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用；4、了解圓錐結(jié)合公差與配合特點(diǎn)，為選擇、計(jì)算其公差打下基礎(chǔ)；5、了解螺紋互

33、換性的特點(diǎn)及公差標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用。6、了解圓柱齒輪公差標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用。重點(diǎn)：圓柱結(jié)合的公差與配合及其配合的選用；滾動(dòng)軸承公差與配合特點(diǎn)；單鍵的公差帶圖；花鍵的公差與配合；直徑、錐角公差對(duì)基面距的影響；螺紋公差與配合的特點(diǎn)；齒輪傳動(dòng)精度的各項(xiàng)評(píng)定指標(biāo)的目的與作用；齒輪傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)。難點(diǎn)：圓柱結(jié)合的公差與配合的特點(diǎn)及其配合的選用；滾動(dòng)軸承的負(fù)荷分析及其與配合選擇的關(guān)系；圓錐各幾何參數(shù)公差帶；螺紋作用中徑的概念；齒輪精度等級(jí)及公差項(xiàng)目的選用。習(xí)題一.判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打X）l單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實(shí)行”配作”，雖沒(méi)有互換性，但仍是允許的。（）2 .圖樣標(biāo)注。30+0mm的孔，可以判斷該孔為基孔

34、制的基準(zhǔn)孔。（）3 過(guò)渡配合可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈，因此，過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。（）4配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級(jí)愈高。5 .孔、軸配合為。40H97n9,可以判斷是過(guò)渡配合。（）6 配合H7/g6比H7/s6要緊。（）7 孔、軸公差帶的相對(duì)位置反映加工的難易程度。（）8 最小間隙為零的配合與最小過(guò)盈等于零的配合，二者實(shí)質(zhì)相同。（）9 基軸制過(guò)渡配合的孔，其下偏差必小于零。（）10 從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。（）11 工作時(shí)孔溫高于軸溫，設(shè)計(jì)時(shí)配合的過(guò)盈量應(yīng)加大。（）12 .基本偏差ah與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合，

35、其中h配合最松。（）13 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過(guò)盈配合。（）14 配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（）15 裝配精度高的配合，若為過(guò)渡配合，其值應(yīng)減??；若為間隙配合，其值應(yīng)增大。（）16 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用基孔制。（）17 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。（）18 滾動(dòng)軸承配合，在圖樣上只須標(biāo)注軸頸和外殼孔的公差帶代號(hào)。（）190級(jí)軸承應(yīng)用于轉(zhuǎn)速較高和旋轉(zhuǎn)精度也要求較高的機(jī)械中。（）20滾動(dòng)軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶規(guī)定在零線的下方。（）21滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合。（）22平鍵聯(lián)接中，鍵寬與軸槽寬的配合采用基軸

36、制。（）23矩形花鍵的定心尺寸應(yīng)按較高精度等級(jí)制造，非定心尺寸則可按粗糙精度級(jí)制造。（）24矩形花鍵定心方式，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定大徑定心一種方式。（）25圓錐配合時(shí)，可沿軸向進(jìn)行相互位置的調(diào)整，因而比圓柱結(jié)合的互換性好。（）26圓錐直徑和錐度的制造誤差都會(huì)引起圓錐配合基面距的變化。（）27圓錐斜角誤差對(duì)基面距無(wú)任何影響。28圓錐直徑公差帶用圓柱體公差與配合標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)表示，其公差等級(jí)與該標(biāo)準(zhǔn)相同。（）29對(duì)于有配合要求的圓錐，推薦采用基孔制；對(duì)于沒(méi)有配合要求的內(nèi)、外圓錐，最好選用基本偏差JS和js。（）30螺紋中徑是影響螺紋互換性的主要參數(shù)。（）31普通螺紋的配合精度與公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度有關(guān)。（）3

37、2國(guó)標(biāo)對(duì)普通螺紋除規(guī)定中徑公差外，還規(guī)定了螺距公差和牙型半角公差。（）33當(dāng)螺距無(wú)誤差時(shí)，螺紋的單一中徑等于實(shí)際中徑。（）34作用中徑反映了實(shí)際螺紋的中徑偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的綜合作用。（）35普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)直徑、螺距、半角規(guī)定了公差。（）36齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性是要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差限制在一定的范圍內(nèi)。（）37 高速動(dòng)力齒輪對(duì)傳動(dòng)平穩(wěn)性和載荷分布均勻性都要求很高。（）38 齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。（）39 齒向誤差主要反映齒寬方向的接觸質(zhì)量，它是齒輪傳動(dòng)載荷分布均勻性的主要控制指標(biāo)之一。（）40 精密儀器中的齒輪對(duì)傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求很高，而對(duì)傳

38、動(dòng)的平穩(wěn)性要求不高。（）41齒輪的一齒切向綜合公差是評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的項(xiàng)目。（）42齒形誤差是用作評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的綜合指標(biāo)。（）43圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求，對(duì)三個(gè)公差組可以選用不同的精度等級(jí)。（）44齒輪副的接觸斑點(diǎn)是評(píng)定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。（）45 在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差。二選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來(lái)）1 ,以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有。A.（）30H7/f6和（）30H8/p7B.（）30P8/h7和（）30H8/p7C.（）30M8/h7和（）30H8/m7D.e30H8/m7和（f）30H7/

39、f6E.（）30H7/f6和30F7/h6。2 .下列配合代號(hào)標(biāo)注正確的有一。A.（）60H7/r6B.（）60H8/k7C.（）60h7/D8D.（）60H9/f9E.（）60H8/f73 .下列孔軸配合中選用不當(dāng)?shù)挠?。AH8u8BH6g5CG6h7DH5a5EH5u54 .決定配合公差帶大小和位置的有。A標(biāo)準(zhǔn)公差B基本偏差D孔軸公差之和E，極限間隙或極限過(guò)盈5 ,下列配合中，配合公差最小的是。A.（）30H7/g6B.（）30H8/g7C.（）30H7/u6D.（）100H7/g6E.（）100H8/g76 .下述論述中不正確的有。A.無(wú)論氣溫高低，只要零件的實(shí)際尺寸都介于最大、最小極限尺

40、寸之間，就能判斷其為合格。B. 一批零件的實(shí)際尺寸最大為20.01mm,最小為19.98mm則可知該零件的上偏差是十0.01mm下偏差是一0.02mmC. jf的基本偏差為上偏差。D.對(duì)零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。E.H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。7 .下述論述中正確的有。A.孔、軸配合采用過(guò)渡配合時(shí)，間隙為零的孔、軸尺寸可以有好幾個(gè)。8 .（）20g8比j20h7的精度高。9 .（f）50+0mm比（）25+0mm的精度高。D.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許孔、軸上差帶組成非基準(zhǔn)制配合。E.零件的尺寸精度高，則其配合間隙必定小。8.下列論述中正確的有。A.對(duì)

41、于軸的基本偏差，從ah為上偏差es,且為負(fù)值或零。8 .對(duì)于軸，從jz孔基本偏差均為下偏差，且為正值。C.基本偏差的數(shù)值與公差等級(jí)均無(wú)關(guān)。D.與基準(zhǔn)軸配合的孔，AH為間隙配合，PZC為過(guò)盈配合。9 .公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用主要解決。A.公差等級(jí)。B.基本偏差。C.配合性質(zhì)。D.配合基準(zhǔn)制.E.加工順序。10.下列配合零件應(yīng)選用基軸制的有.A.滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔。B.同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)。C.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸。D.軸為冷拉圓鋼，不需再加工。11.下列孔、軸配合中，應(yīng)選用過(guò)渡配合的有。A.既要求對(duì)中，又要拆卸方便。B.工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。C.保證靜止替?zhèn)鬟f載荷的可拆結(jié)合。D.要求定心

42、好，載荷由鍵傳遞。E.高溫下工作，零件變形大。12.下列配合零件，應(yīng)選用過(guò)盈配合的有。A.需要傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩。B.不可拆聯(lián)接。C.有軸向運(yùn)動(dòng)。D.要求定心且常拆卸。E.承受較大的沖擊負(fù)荷。13,不同工作條件下，配合間隙應(yīng)考慮增加的有一。A.有沖擊負(fù)荷。B.有軸向運(yùn)動(dòng)。C.旋轉(zhuǎn)速度增高。D.配合長(zhǎng)度增大。E.經(jīng)常拆卸。14滾動(dòng)軸承外圈與基本偏差為H的外殼孔形成（）配合A.間隙；B.過(guò)盈；C.過(guò)渡。15滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與基本偏差為h的軸頸形成（）配合A.間隙；B.過(guò)盈；C.過(guò)渡。16.某滾動(dòng)軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為60R6,則省略的是（）A.60H7;B.軸承孔公差帶代號(hào)；C.軸承型號(hào)。）配合17承

43、受局部負(fù)荷的套圈應(yīng)選（A較松的過(guò)渡配合;B.較緊的間隙配合；C.過(guò)盈配合；D.較緊的過(guò)渡配合。18.平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9,在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機(jī)械傳動(dòng)的固定聯(lián)接時(shí)，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為（）A軸槽H9,轂槽D10;B.軸槽N9,轂槽Js9;C.軸槽P9,轂槽P9;D.軸槽H7,轂槽E9。19花鍵的分度誤差，一般用（）公差來(lái)控制。A平行度；B.位置度；C.對(duì)稱度；D.同軸度。20圓錐配合與圓柱配合相比較，其特點(diǎn)有（）A.自動(dòng)定心好；B.裝拆不方便；C.配合性質(zhì)可以調(diào)整；D.密封性好；E.加工和檢測(cè)方便。21可以用普通螺紋中徑公差限制（）A螺紋累積誤差；B.牙型半角誤差

44、；C.大徑誤差；D.小徑誤差；E.中徑誤差。22普通螺紋的基本偏差是（）AES；BEI；Ces；Dei。23國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)、外螺紋規(guī)定了（）A.中徑公差；B.頂徑公差；C.底徑公差。24影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的誤差項(xiàng)目有（）A.齒距累積誤差；B.一齒切向綜合誤差；C.切向綜合誤差；D.公法線長(zhǎng)度變動(dòng)誤差；E齒形誤差。25影響齒輪載荷分布均勻性的誤差項(xiàng)目有（）A.切向綜合誤差；B.齒形誤差；C.齒向誤差；D.一齒徑向綜合誤差。26影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差項(xiàng)目有（）A.一齒切向綜合誤差；B.齒圈徑向跳動(dòng)；C.基節(jié)偏差；D.齒距累積誤差。27.單件、小批量生產(chǎn)直齒圓柱齒輪7FLGB10095-88,其

45、第I公差組的檢驗(yàn)組應(yīng)選用）。A.切向綜合公差；B.齒距累積公差；C.徑向綜合公差和公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差；D.齒圈徑向跳動(dòng)公差。28.大批大量生產(chǎn)的直齒圓柱齒輪766GMGB1009588,其第H公差組的檢驗(yàn)組應(yīng)選用）。A.一齒切向綜合公差；B.齒形公差和基節(jié)極限偏差；C.齒距偏差；D.齒向公差。29影響齒輪副側(cè)隙的加工誤差有（）A.齒厚偏差；B.基節(jié)偏差；C.齒圈的徑向跳動(dòng)；D.公法線平均長(zhǎng)度偏差；F.齒向誤差。30下列各齒輪的標(biāo)注中，齒距極限偏差等級(jí)為6級(jí)的有（）A655GMGB10095-88；B765GHGB10095-88；C876（）GB10095-88；D6FLGB10095-88。

46、31齒輪公差項(xiàng)目中屬綜合性項(xiàng)目的有（）A.一齒切向綜合公差；B.一齒徑向公差；C.齒圈徑向跳動(dòng)公差；D.齒距累積公差；E.齒形公差。32下列項(xiàng)目中屬于齒輪副的公差項(xiàng)目的有（）A.齒向公差；B.齒輪副切向綜合公差；C.接觸斑點(diǎn)；D.齒形公差。33下列說(shuō)法正確的有（）A.用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)、測(cè)量?jī)x器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確;B.用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求載荷分布均勻；C.用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要求載荷分布均勻；D.低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高。三填空題1 .（）30+0mm的孔與（）的軸配合，屬于制配合。2 .（）30+的孔與（）300的軸配合，屬于制配合。3 .配合代

47、號(hào)為。50H10/js10的孔軸，已知IT10=0.100mm其配合的極限間隙（或過(guò)盈）分別為mmmm4 .已知某基準(zhǔn)孔的公差為0.013,則它的下偏差為mm上偏差為mm5 選擇基準(zhǔn)制時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用的的原因是的的。6 配合公差是指的的，它表示的的的高低。7 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先、常用配合在孔、軸公差等級(jí)的選用上，采用“工藝等價(jià)原則”高于IT8的孔均與的的級(jí)的軸相配：低于IT8的孔均和的的級(jí)的軸相配。8 .。50mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0.05,則軸的上偏差是。9 .孔、軸的ES<ei的配合屬于配合，EI>es的配合屬于配合。10 .。50H8/h8的孔、軸配合，其最小

48、間隙為,最大間隙為mmo11 .孔、軸配合的最大過(guò)盈為-60m,配合公差為40科3可以判斷該配合屬于配合。12 .（）50+mm孔與e50軸的配合屬于配合，其極限間隙或極限過(guò)盈為和的的mm。13公差等級(jí)的選擇原則是的的的前提下,盡量選用的的的公差等級(jí)。14 對(duì)于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)應(yīng)選用的的軸合,對(duì)不加緊固件,但要求傳遞較大扭矩的聯(lián)接,應(yīng)選用的的軸合。15 基本尺寸相同的軸上有幾處軸合,當(dāng)兩端的軸合要求緊固而中間的軸合要求較松時(shí),宜采用的的制軸合。16某軸合部位比相應(yīng)典型實(shí)例的旋轉(zhuǎn)速度增高時(shí),若為過(guò)盈軸合,則過(guò)盈量應(yīng)的的；若為間隙軸合,則間隙量應(yīng)的的。17 .根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，向心滾動(dòng)軸承按其尺寸

49、公差和旋轉(zhuǎn)精度分為個(gè)公差等級(jí)，其中級(jí)精度最低，級(jí)精度最高。18 .滾動(dòng)軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶規(guī)定在零線的,在多數(shù)情況下軸承內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間配合必須有一定的。19 .當(dāng)軸承的旋轉(zhuǎn)速度較高，又在沖擊振動(dòng)負(fù)荷下工作時(shí)，軸承與軸頸和外殼孔的配合最好選用配合。軸頸和外殼孔的公差隨軸承的的提高而相應(yīng)提高。20 .選擇軸承配合時(shí)，應(yīng)綜合地考慮：。21 .在裝配圖上標(biāo)注滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合時(shí)，只需標(biāo)注的公差代號(hào)。22 .向心軸承負(fù)荷的大小用與的比值區(qū)分。23 .為使軸承的安裝與拆卸方便，對(duì)重型機(jī)械用的大型或特大型的軸承，宜采用配合。24 .當(dāng)軸承的旋轉(zhuǎn)速度較高，又在沖擊振動(dòng)負(fù)荷下工作時(shí)

50、，軸承與軸和外殼孔的配合最好選用配合。25 .級(jí)軸承常稱為普通軸承，在機(jī)械中應(yīng)用最廣。26 .作用在軸承上的徑向負(fù)荷可以分為、三類。27 .圓錐配合的種類有、三類。28 .根據(jù)結(jié)合方式的不同，圓錐配合分為兩種類型：、。29 .影響螺紋結(jié)合功能要求的主要加工誤差有、。30 .相互結(jié)合的內(nèi)、外螺紋的旋合條件是。31 .普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)螺紋的規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差則由控制。32 .對(duì)內(nèi)螺紋，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基本偏差。對(duì)外螺紋，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四種基本偏差。33 .M10X15g6gS的含義：M10,1,5g,6g,S。34 .螺紋的旋合長(zhǎng)度指。35 .螺紋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中按不同旋合長(zhǎng)度給出三種精度。36 .普通螺紋的公差帶是以為零線，公差帶大小由決定，公差帶的位置由決定。37 .螺紋按用途分為三類：、。38 .單鍵分為、和三種，其中以應(yīng)用最廣。39 .花鍵按鍵廓形狀的不同可分為、。其中應(yīng)用最廣的是。40 .花鍵聯(lián)結(jié)與單鍵聯(lián)結(jié)相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是。41 .齒輪副的側(cè)隙可分為和兩種。保證側(cè)隙（即最小側(cè)隙）與齒輪的精度（有關(guān)或無(wú)關(guān)）。42 .按GB10095-88的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級(jí)分為個(gè)等級(jí)，其中是制定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)級(jí)，用一般的切齒加工便能達(dá)到，在設(shè)計(jì)中用得最廣。43 .當(dāng)選擇AR和AFw組合驗(yàn)收齒輪時(shí)，若其中只有一項(xiàng)超差，則考慮到徑向誤差與切向誤差相互補(bǔ)償?shù)目梢孕?，可按合格與否評(píng)定齒