化工鍋爐筑爐方案

1、陜西神木化學工業(yè)有限公司二期40萬噸/年甲醇項目筑爐施工方案卷內(nèi)目錄:1 .工程概況.2 .施工總體方法.3 .施工準備.4 .耐火碎施工方法.5 .耐火磚施工.6 .烘爐7 .質量、安全保證措施.筑爐施匚方案1 .工程概況根據(jù)我公司類似工程施工經(jīng)驗，估計本項目有以下爐類設備需要進行耐火襯里施工：氣化爐：3臺，2000/3000X25000,燃燒室筑爐段長約12nl單臺耐火材料約120t（60m）o 耐酸氣燃燒爐：1臺，2976X8460,1000C,耐火材料53t。 加氫氣加熱爐：1臺，1100/3700/28770,300E,耐火材料41to 克勞斯反應器：1臺，2400/2600/116

2、00,370E,耐熱層9.3t。 加氫反應器：1臺，2200/2400/L=3500,330E,耐熱層3.7to 廢熱鍋爐：1臺，5540X1910X3546,1300E,耐火材料19to 220t鍋爐：2臺，耐火材料1000t。因本裝置用爐結構形式、工藝性能及使用材料等各不相同，故在編制此方案時，根據(jù)化工用爐、電站鍋爐的筑爐形式，對相同的地方共用同一操作方法，對特別需要說明的地方予以說明。不夠完善或用材不一樣時在拿到詳細圖紙后另行編寫。2.施工總體方法2.1 氣化爐氣化爐為直立式圓筒爐，耐火襯里位于燃燒室內(nèi)，有頂部穹頂、中間筒體、底部爐座三種襯里形式，耐火襯里共有4層：迎火層（石專）、中間過

3、渡層（兩層，磚）、外層（耐熱纖維塊），在拐角過渡處局部有耐火混凝土澆注料。筑爐時按照由外到里、由下而上的程序，材料堆放在框架平臺和鋼平臺上，人由下部管口進入，材料由上部管口進入；設置兩臺卷揚機作控制操作平臺、提升斗用。首先在筒體內(nèi)搭設特殊腳手架（此腳手架由一根自上而下穿過整個設備的可旋轉的鋼管為骨架中軸，其上設置有可拆裝的鋼平臺），然后開始自底部施工錐形封頭處的耐火碎及砌體，逐漸向上延伸至頂部封頭，再先支模、施工穹頂耐火磚，最后由頂部大蓋處進行耐火碎的澆注（對于留口處需進行二次澆灌）。筑爐施匚方案2. 2廢熱鍋爐、加氫氣加熱爐廢熱鍋爐為立式箱形爐（中間有變徑或三通），進料、進人均從頂部三通處進

4、，進人時設置直爬梯；加氫氣加熱爐為圓形爐、中間有變徑。廢熱鍋爐碎、磚、氈施工；在外部需搭設人員通道和卸料平臺；內(nèi)部不搭設腳手架，可用可拆卸式平臺，平臺不得直接放在砌體上，立柱下應墊木板等。加氫氣加熱爐需要在內(nèi)部搭設腳手架。本工程的操作平臺為環(huán)形，同時作卸料平臺。該平臺的外徑為扣除內(nèi)襯后的筒徑再扣除100mm的活動空間；該平臺的內(nèi)徑為提升斗的外徑減去100mm活動空間；設置兩臺卷揚機作控制操作平臺、提升斗用。中間拱和頂部拱均制作胎膜（強度和剛度足以保證靜載和活動荷載），在支設牢固后進行施工；中間拱在胎膜上施工，頂拱在拱下施工；施工時必須嚴格按照預砌筑的磚位置進行砌筑。1. 3克勞斯、加氫反應器

5、該型設備為圓筒設備，中間有變徑，因內(nèi)部介質腐蝕性強，可能選擇耐酸耐火碎，一般為水玻璃耐熱碎； 水玻璃模數(shù)為2.6-2.8,水玻璃耐熱碎作內(nèi)襯時必須經(jīng)酸化處理； 材料拌合分為攪拌、悶料、再攪拌三個工序；第一次加入所需磷酸的一半，悶料16小時，拌合料加入促凝劑后應在20-30分鐘內(nèi)用完。2. 4酸性氣燃燒爐該型爐為臥式圓筒爐，內(nèi)襯耐火材料，在筒壁、頂上設有人孔、法蘭孔，均采用從兩側進料；在兩側外部搭設人員通道和卸料平臺。3. 5200t鍋爐詳見鍋爐方案。4. 施工準備4.1 施工前將所有的耐火材料準備齊全，并按照使用的先后順序放在庫房內(nèi)，以利防水防潮。對所有的耐火材料均作外形幾何尺寸檢查（除不定型

6、耐火材料）及對材料質量3.2筑爐施匚方案有懷疑的在進場后進行復檢。4.3 對到場的不定型耐火材料作相應試驗后按照施工配合比作試塊，到齡期后送到耐火材料檢測中心檢測其性能是否符合設計要求，以確定正式施工配合比后報設計、監(jiān)理、業(yè)主備案。4.4 對所需筑爐的襯里設備在安裝后，由安裝與筑爐單位辦理交接驗收手續(xù)，必要時可請建設、監(jiān)理、設計等單位到場共檢。4.5 根據(jù)工程的需要準備相應的施工設備、工機具、周轉材料、施工人員、臨時設施等。4.6 組織參與爐窯砌筑施工的管理人員、技術人員、質量檢查人員、施工生產(chǎn)人員等充分熟悉施工工藝、質量標準、安全注意事項等，始終將安全、質量、進度放在施工生產(chǎn)的第一位。4.7

7、 建立質量檢查組織機構、質量保證體系，加強過程檢查，力爭在施工過程中排除質量隱患。4.8 準備好腳手架、提升裝置、卸料平臺、臨時用水、用電等設施。4.9 準備好施工計量、檢測工具（經(jīng)市級以上的檢測單位檢測合格）5. 耐火碎施工方法4. 1施工程序第11頁共11頁焊接V或丫型錨固件-除銹-刷瀝青漆T中心線找正-模板支設-耐火澆注料澆注或搗找料施工-養(yǎng)護、拆模-烘爐4.2施工方法4. 2. 1焊接V或丫型錨固件的間距約為200X 200mm,呈錯列形式布置，方向應成行互換（錨固件焊接應結實）;錨固件在焊接成型后的高度應小于耐火碎厚度10-20mm。4. 2. 2對需襯里澆筑的部位，應進行除銹。除銹

8、等級為 ST3或Sa2級，并清除澆筑部位的浮塵、鐵銹、油污等雜物。4. 2. 3對除銹部件外簡體及錨固件均勻滿涂刷l2mm厚的瀝青。筑爐施匚方案424在筒體的上部和下部或前后兩端找準中心點，并在一端用紅顏色的標識色標出中心點的位置。在另一端用鋼筋焊上“一”字型的橫桿，并標出中心點的位置。425制作扣除耐熱碎厚度（筒壁內(nèi)徑）為外徑的木模板各二組，每組可分為兩到四片，每上升一層模板時，都應校檢一次中心線是否準確，兩邊的澆注料厚度是否一致。外環(huán)的模板表面應粗糙，內(nèi)環(huán)的表面應光滑（右用三合板、鍍鋅鐵皮作為面料）；亦可采用鋼制整體模板（進筒內(nèi)組裝），利用卷揚機工倒鏈進行提升，每次提升高度在300-500

9、mm,提升的時間控制在碎終凝后。模板的整體強度和剛度不得因碎澆筑、提升等因素而變形；模板的下部支撐應堅固，不得因靜載、施工荷載而變形；模板的形式必須與設計的形式相符，厚度必須達到設計要求。426澆注料澆注前，木模板表面應澆水濕潤，對免模板吸水太多，影響澆注料的強度。427耐火碎的攪拌及澆注應滿足下列要求：骨料應于使用前4h灑水悶料；對于用非水類液態(tài)材料作膠結料（如磷酸、水玻璃溶液），根據(jù)各種材料對悶料時間的不同要求進行悶料，如磷酸耐火碎需用50%濃度16%的重量的磷酸溶液進行悶料24小時；嚴格控制澆注料的水灰比，以防水灰比過大造成強度損失，對于小于60mm厚的澆注料可用人工搗固、拍打及搗打方式

10、進行，對于厚度大于60厚可采用機械振搗、人工搗打等方式進行施工；澆注料的用水一定要清凈，不得含有油污、有機物及堿性物質；每次攪拌好的不定形耐火材料應在30分鐘或規(guī)定時間內(nèi)用完，未用完的不得再加膠結料、水或促凝劑拌制繼續(xù)使用；不定形耐火材料應盡量連續(xù)施工，若中途有特殊情況（相隔時間超過先澆層碎的初凝時間）中途中斷，應在已灌碎表面打毛并清掃干凈，用水淋濕后，涂抹2m/m厚的細澆注料或膠泥后，繼續(xù)澆注；不定形耐火材料的搗固一定要細致、緊密，使不定形耐火材料密實；筑爐施匚方案 不定形耐火材料澆筑后，用水養(yǎng)護的碎應在初凝后每隔o.5r小時對其噴水養(yǎng)護，使其表面始終保持潮濕。對于不需澆水養(yǎng)護的應覆蓋好；

11、對于整體面積較大，設計未考慮留設膨脹縫位置，經(jīng)請示設計單位認可后，用手持切割機切割小縫后用硅酸鋁纖維氈或其它材料填充； 球拱處制作胎膜后，在下部支撐支設牢固，從端部法蘭孔、人孔處進行澆注料澆灌，不停敲打胎膜，機械振搗或人工搗固；若為搗打料時不需支設模板。5. 耐火磚施工6. 1施工說明本工程的耐火磚一般為硅藻土保溫磚、粘土質、高鋁質、剛玉質等材質，耐火磚與耐火泥一定要配套使用，不得混用或濫用。5.2施工程序選磚f預排f磨切f砌筑f質量檢查f缺陷修補f烘爐f交工 耐火泥在使用前24小時，應將耐火泥按生熟料分別計量，配制好后，放入灰槽中悶料。在悶料過程中要經(jīng)常進行攪拌，使氣泡排出。一般2小時應徹底

12、攪拌一次。 制作比設備襯砌耐火磚后的內(nèi)徑小10mm的半圓拱型胎，模板的骨架應用40X70mm的木方，輔助支撐可用30X50mm的木方，拱型面使用三合板，以保證環(huán)向的平整度（用于臥式設備）。-需澆筑耐火澆注料的地方，施工方法同不定形耐火材料的施工方法。 隔熱、耐火磚的灰漿應飽滿；砌體上擠出的灰漿應及時清理干凈。 砌筑時，先從底部或密封端開始；臥式設備應先砌下半圓（約200左右），再砌筑耐火磚。耐火磚、隔熱磚之間均應錯縫砌筑；每次砌筑長度約460mni左右；砌完下半圓之后，即支設半圓拱型胎砌筑上半圓，砌筑順序與下半圓相反，先砌筑高鋁磚，再砌筑粘土質隔熱磚。砌完一段后繼續(xù)往后退，同時檢查前一環(huán)的磚的

13、圓弧度及中心線；每層每環(huán)砌體均應有24塊鎖磚，鎖磚打進砌體時，其表面應墊上木板或木方。-立式設備先鋪設耐火纖維，砌筑隔熱磚后再砌筑耐火而專，每砌一層耐火而專后應檢查一次中心線有無偏移。 耐火磚需加工時，嚴禁用手工加工，應用磨磚機或切磚機加工，然后才能砌筑。無論是環(huán)縫還是縱縫，高鋁石?？p厚均宜為2mm，超出2mm的磚應重新選磚后，再砌筑。粘土質隔熱磚的石專縫筑爐施匚方案為3mm。-耐火磚加工面和有缺陷的表面不得朝向火爐內(nèi)側。 爐墻的耐火磚不得使用磚長1/3以下的斷石專，每層大于1/3的斷磚數(shù)量不宜超過二塊。 斷磚時，應使用切磚機進行切割，不得使用手錘直接斷磚。 砌磚時的留岔應是臺階形，內(nèi)側墻應每

14、隔九層磚向外側墻伸出1/2磚長的拉磚，每段磚墻不得少于3塊。砌筑拉鉤磚時，相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，拉鉤與磚之間的縫隙應用碎硅酸鋁耐火纖維填充密實。-左右墻每隔一段距離，內(nèi)外側磚墻均應設置一道膨脹縫，膨脹縫的內(nèi)外層之間的位置應錯縫1/2磚長以上。-拱磚的砌筑拱的拱腳斜面在同一平面上，拱兩邊拱腳磚的斜面形成的夾角與弧形拱的角度一致，弧形拱兩端拱腳磚跨度也應一致。拱腳磚的后面應用堅硬的耐火磚頂緊，拱胎要支立牢固，無松動現(xiàn)象。當弧形拱頂磚筑時，應從兩邊拱腳同時向拱頂中心進行，同時應錯縫砌筑；錯縫砌筑時，可從拱腳磚開始一趟一趟往中心砌，也可在兩端同時砌兩環(huán)同樣配比的磚環(huán)，然后從兩環(huán)拉線砌筑，砌筑過程中

15、，要經(jīng)常用靠尺和塞尺檢查，控制拱磚砌筑的平整度、圓弧度和磚縫。煙道拱和左右墻應按圖紙間距設置S=38mm的膨脹縫。5.3膨脹縫的設置-膨脹縫內(nèi)應用硅酸鋁纖維氈填滿塞緊。筑爐施匚方案 膨脹縫的位置、厚度、尺寸一定要按圖紙設計施工，不得隨意改動。 磚的切削面不得朝向膨脹縫。 膨脹縫應上下整齊，縫內(nèi)無泥漿及磚渣等硬物、雜物。 拱頂膨脹縫與墻上、煙道、底部支柱的膨脹縫間距均應一致。5 .4硅酸鋁纖維氈的鋪設硅酸鋁纖維氈在金屬體的鋪設處刮滿高溫膠泥后，用手壓緊壓平硅酸鋁纖維氈，并將氈之間的縫隙填密實；每層氈之間的縱橫縫均應錯開，錯縫間距不小于150mm。6 .烘爐6.1 必須在安裝及砌筑工作全部完成經(jīng)檢

16、查合格后才允許進行烘爐。6.2 烘爐前應關閉好全部門類，開啟煙囪擋板使其自然通風，不小于10天。6.3 烘爐前必須詳細檢查爐膛、爐頂及煙囪等部位，并應進行清掃；同時檢查煤氣管和各種蒸汽管上的閥門是否關閉嚴密，開閉是否靈活，煙囪擋板與門類是否完善，轉動靈活，熱電偶與測壓計是否裝好，并校對準確，經(jīng)檢查合格后，方可開始烘爐。6.4 烘爐前爐管內(nèi)必須先通入蒸汽或軟水，不允許在爐管內(nèi)沒有蒸汽或軟水的情況下開始點火烘爐。6.5 烘爐時在爐管內(nèi)先通往蒸汽進行烘烤，使爐膛溫度升到100120r在此溫度下維持3天然后改用煤氣烘爐。6.6 在烘爐的2s3小時內(nèi)煙囪擋板只準開放煙囪的1/3左右，待爐膛溫度升高時，再

17、將煙囪擋板關閉少許，使煙囪斷面開放1/6左右。6.7 烘爐時以輻射室頂部熱電偶來控制爐膛溫度，爐膛最終溫度達到540r時，然后可開始降溫；當降溫至100C時，才允許將全部門類打開，使其自然冷卻。6.8 烘爐時爐管內(nèi)隨入蒸汽或軟水其出口溫度不應過高，碳素鋼爐管不應大于400r,合金鋼爐管不應大于500Eo6.9 烘爐過程中應作好烘爐記錄，每隔半小時記錄一次，其中包括爐膛溫度、煙筑爐施匚方案道溫度及爐管出口蒸汽溫度等；在烘爐過程中，如爐管發(fā)現(xiàn)裂縫及其它特殊情況，亦應加以記錄。6. 10烘爐過程中，溫度應均勻上升，嚴禁突然上升，烘爐時應結合具體情況制定升溫速度曲線圖:W爐曲線6.11烘爐完畢后，應對

18、爐墻、爐頂、爐管、管架及鋼架等進行全面檢查，如爐墻爐頂未發(fā)現(xiàn)嚴重裂縫現(xiàn)象，其它部分未發(fā)現(xiàn)任何缺陷，即認為烘爐合格。7.質量、安全保證措施7. 1質量保證措施a.建立健全爐窯砌筑質量保證體系。b.組織施工人員熟悉圖紙及質量檢驗標準。c.施工過程中加強自檢和專檢工作。d.對每批進點的材料進行檢驗，對于質量存在懷疑的材料要進行理化試驗。e.對耐火材料和保溫材料進行防雨和防潮遮蓋。f.嚴格按照中化十四公司程序文件、質量手冊相關程序進行施工。g.加強過程檢查，注意巡檢的力度和深度。陜西神木化學工業(yè)有限公司二期筑爐施匚方案7.2 質量標準爐砌體質量要求見下兩圖普通爐型砌體的允許誤差序項目灰縫(mm)允許誤差(mm)備注1垂直度墻面全高每米圖23152表面平整度墻面拱腳下火爐墻表面22573線尺寸矩形襯里的長度和寬度矩形襯里的對角線長度圓形爐膛半徑2m圓形爐瞠半徑V2nl1015士15104膨脹縫的寬度+2-15拱頂?shù)目缍瘸叽?0氣化爐燃燒室各部砌體尺寸的允許誤差項次部位偏差名稱及檢測方法偏差值(mm)備注1球形爐頂出檐磚Ri-209磚層標圖偏差半徑偏差球面平整偏差，用半徑為R,弦長為1米的靠尺檢查，其偏差為51532圓柱形爐墻墻面垂直偏差，從R1-113頂面到R1-211出檐磚不大于磚層水平偏差，每米弦長不大于直徑方向對應兩點水平偏差不大于半徑偏差，從R1T13到R1-208不