1701運(yùn)輸巷過(guò)斷層措施

1、JYCS-2019-42昭通金寰礦業(yè)有限公司石斑口煤礦1701運(yùn)輸巷過(guò)斷層補(bǔ)充安全技術(shù)措施工作面名稱：1701運(yùn)輸巷編 制 人：施工負(fù)責(zé)人：施工單位： 掘一工區(qū)編制日期：2019年12月 日?qǐng)?zhí)行日期：2019年12月 日1701 運(yùn)輸巷過(guò)斷層補(bǔ)充安全技術(shù)措施一、工程概況1701 運(yùn)輸巷已掘進(jìn)112m， 根據(jù)工作面施工錨索鉆孔、探煤孔及巖層揭露情況顯示，自工作面左幫揭露一斷層，斷層走向226-260、傾角50，落差 15m因巷道頂板超高，該斷層已在左肩窩處揭露并延伸至巷道中部。根據(jù)礦研究決定，巷道按照+6坡度掘進(jìn)，為保證掘進(jìn)期間的安全及施工質(zhì)量，特制定以下過(guò)斷層安全技術(shù)措施：二、原支護(hù)設(shè)計(jì)1 、

2、 臨時(shí)支護(hù)：巷道掘進(jìn)期間采用點(diǎn)柱或前探梁配合點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。2、永久支護(hù)：巷道頂、幫使用21.6 X5200mm的錨索支護(hù)，錨索間 排距為800x 800mm然后頂板使用21.6 x 7200mm的錨索配合燕型鋼帶 加強(qiáng)支護(hù)，錨索間排距為1200X 800mm3、兩幫加強(qiáng)支護(hù)：對(duì)兩幫破碎段巷道使用 21.6 x3200mm的錨索支 護(hù)，錨索間排距為800X 800mm4、超前支護(hù)：迎頭前方煤巖層破碎時(shí)使用020X2400mm螺紋錨桿或0 21.6 x 5000mm索超前支護(hù)，超前支護(hù)間距不得超過(guò) 200mm三、過(guò)斷層支護(hù)設(shè)計(jì)（一）超前支護(hù)1 、 對(duì)巷道頂板先采取超前支護(hù)后再進(jìn)行掘進(jìn)：超前支護(hù)

3、采用長(zhǎng)度不低于3.5m的（|）54mmi岡管，鋼管外露長(zhǎng)度500mm使用燕型鋼帶壓茬固定， 打設(shè)角度與巷道掘進(jìn)方向呈 5夾角，間距200-400mm每循環(huán)打設(shè)數(shù)量 按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。2、超前支護(hù)計(jì)算上覆巖層重量按照8 倍冒落拱高度進(jìn)行計(jì)算:m=8x HX 3.14 x B/2 x r=8X 0.6 x 3.14 x 2.35 乂 2.5 x 103=88.55 x 103kg式中：B巷道修復(fù)寬度，取 4.7m;r 上覆巖層的密度，取 2.5 X103kg/m3根據(jù)巷道半圓拱寬度，每排需安設(shè)的超前鋼管數(shù)量：a=3.14 x B/2+0.4=3.14 x 2.35 +0.4=19根式中：B巷道掘

4、進(jìn)寬度，取 4.7m;由于采用錨索配合燕形鋼帶及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)，所以每排超前支護(hù)鋼管所承受的重量等同錨索排距上覆巖層重量。則每根鋼管所承受的重力為m鋅=mx b+ a=88.55 x 103X0.4 +19=1.87 x 103kg式中：m-上覆巖層重量，88.55 x 103kg;b一錨索排距；a- 每排安設(shè)的超前鋼管數(shù)量。查得 54 x 3500mm鋼管所能承受的重量為 5.13 x 103kg 1.87 X 103kg,當(dāng)超前支護(hù)鋼管間距400mm時(shí)，使用0 54X 3500mmffl管能夠滿 足支護(hù)需求。（二）臨時(shí)支護(hù)巷道截割后采用點(diǎn)柱或前探梁配合點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。1 、點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)1

5、）至少使用3 棵點(diǎn)柱平行布置，間距1.5m。2） 支護(hù)前首先清找頂板危巖懸矸，并將底板清至實(shí)底后方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，支柱打設(shè)時(shí)必須使用木帽，支設(shè)在軟底上時(shí)，使用硬質(zhì)材料墊在支柱底部，木帽、木料使用長(zhǎng)0.3m,寬0.2m,厚度不小于0.05m的木板。（ 3） 當(dāng)頂板破碎嚴(yán)重，小塊矸石有墜落傷人危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)使用鋼筋網(wǎng)配合點(diǎn)柱方式加強(qiáng)支護(hù)。（ 4） 支柱打設(shè)盡量垂直于巷道拱頂，保證支護(hù)質(zhì)量，每棵點(diǎn)柱初撐力不得低于30kN。（ 5）支柱打設(shè)完畢后，要采取防倒措施：使用不低于12#的鐵絲，將支柱連接在頂部已安設(shè)好的錨索上，連接必須牢固。2、前探梁配合點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)頂板破碎較嚴(yán)重時(shí)，每次截割后，采用2.5m長(zhǎng)鉆

6、桿在迎頭面距頂拱輪 廓線向下0.1-0.2m范圍內(nèi)打設(shè)長(zhǎng)度0.5m的鉆孔，鉆孔不低于3個(gè)，孔距 1.5m,使用2.5m長(zhǎng)釬桿插入鉆孔底部，利用 3寸鋼管套在釬桿上，鋼管 上部鋪設(shè)金屬網(wǎng)后，使用點(diǎn)柱（3 棵）將金屬網(wǎng)升起接實(shí)頂板（可使用木板接頂） ，做好臨時(shí)支護(hù)后，人員進(jìn)入迎頭進(jìn)行永久支護(hù)。3、支設(shè)支柱使用工作面供水管路供水，供水壓力計(jì)算如下：P=F 額 /SP 水壓MPaF 額 支柱額定工作阻力30kNS 支柱承壓截面積m 2P=30/兀（0.05） 2=3.821MPa工作面供水管路水壓為5MPa能夠滿足打設(shè)支柱要求。4、前探梁支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算上覆巖層重量按照2 倍冒落拱高度進(jìn)行計(jì)算:m=2x

7、HX 3.14 x B/2 x r=2X 0.6 x 3.14 x 2.35 乂 2.5 x 103=26.2 x 103kg式中：B巷道修復(fù)寬度，取 4.7m;r 上覆巖層的密度，取 2.5 X103kg/m3每根前探鋼管所承受的重力為m鋼二r- n=26.2 x 103+ 3=8.74 x 103kg式中：m-上覆巖層重量，26.2 x 103kg;n-每排安設(shè)的前探梁數(shù)量。查得3寸4000mm長(zhǎng)鋼管所能承受的重量為9.1 x 103kg 8.74 X103kg,當(dāng)臨支護(hù)間距1500mm使用3寸4000mm前探梁鋼管能夠滿足臨 時(shí)支護(hù)需求。（三）永久支護(hù)1、巷道頂、幫使用21.6 x 52

8、00mm的錨索支護(hù)，錨索間排距為 800 x 800mm然后頂板使用21.6 x 7200mmW錨索配合燕型鋼帶加強(qiáng)支護(hù)， 錨索間排距為 1200x 800mm幫部在兩排支護(hù)錨索中間使用21.6 乂3200mm勺錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索間排距為 800x 800mm2、錨索參數(shù)及間排距計(jì)算巷道頂板支護(hù)按懸吊理論計(jì)算錨索參數(shù)：（ 1）冒落拱高度計(jì)算H=B/2f=4.7/ (2X4) =0.6m式中：B巷道最大開(kāi)掘?qū)挾龋?4.7m;f 由于巷道掘進(jìn)時(shí)頂板泥巖，巖石堅(jiān)固性取普氏系數(shù)4。(2)錨索長(zhǎng)度計(jì)算：L=KH+L+L2=2X 0.6+1+0.3=2.5m式中：L錨索長(zhǎng)度，m;H冒落拱高度，成K安全系

9、數(shù)，一般取K=2Li錨索錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取1m;L2錨索在巷道中的外露長(zhǎng)度按最大允許值取 0.3m。(3)錨索間距、排距計(jì)算(設(shè)定間排距相等)：a= VQ/SlS=2m式中：a 錨索間排距m;Q錨索設(shè)計(jì)錨固力，140kN/根H冒落拱高度成r 被懸吊巖層的重力密度，取 24.5kN/m3K安全系數(shù)，一般取K=2。3、通過(guò)以上計(jì)算，巷道掘進(jìn)時(shí)頂、幫選用 21.6 X5200mm勺1X7股 高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)，錨索間排距為 800X800mm然后頂板使用21.6 x 7200mm的1X7股高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索間排距為1200 X800mm能夠符合理論計(jì)算要求。(四)扶棚加強(qiáng)支護(hù)

10、對(duì)巷道進(jìn)行扶U 型鋼棚加固支護(hù)。扶棚后巷道凈寬（底角）不低于5100mm凈高不低于3900mm U型鋼棚滯后迎頭距離不得超過(guò) 6m四、施工準(zhǔn)備1 、準(zhǔn)備好支護(hù)材料：超前鋼管、錨索、U 型鋼棚、接頂料等。2、嚴(yán)格按照技術(shù)科給定的巷道中、腰線施工，巷道掘進(jìn)坡度+6。3、所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可進(jìn)行施工。五、清找破碎巖體注意事項(xiàng)1 、按照支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)，杜絕冒頂情況出現(xiàn)，保證通風(fēng)、運(yùn)輸暢通和行人安全。2、進(jìn)入斷層破碎帶施工期間，因斷層影響，頂幫巖體破碎嚴(yán)重，清找頂幫時(shí)必須遵守下列規(guī)定：（ 1） 找頂工作應(yīng)有2 名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)

11、，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（ 2） 找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（ 3） 找頂人員應(yīng)佩戴手套，必須使用長(zhǎng)把工具，避免矸石順工具滑落傷人。（ 4） 頂幫遇有大塊斷裂煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢的找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。3、施工地點(diǎn)需采用風(fēng)鎬清找時(shí)，用力要均勻，防止風(fēng)鎬打滑。（ 5） 將清找下來(lái)的矸石清理至皮帶后進(jìn)行外運(yùn)，清理時(shí)精力要集中，并相互照應(yīng)，防止人員碰傷。5、遇大塊、似球形漿體或矸石必須進(jìn)行破碎，破碎過(guò)程中，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。6、用手搬大塊巖石時(shí)，要注意防止巖

12、塊破碎掉落傷人。六、扶棚支護(hù)注意事項(xiàng)1、扶棚架設(shè)的鋼棚采用29號(hào)U型鋼，棚距0.6 0.05m,棚梁與棚腿搭接長(zhǎng)度為0.4 0.05m。2、人員抬運(yùn)U型鋼棚時(shí)要相互協(xié)調(diào)，同側(cè)抬運(yùn)，防止擠傷手腳。3、扶棚時(shí)，要先架設(shè)兩側(cè)棚腿，棚腿靠近巷道兩幫支設(shè)，扶棚后及時(shí)將風(fēng)、水管路及電纜、通訊線路等按照原高度掛設(shè)在棚梁里側(cè)。4、棚腿豎立準(zhǔn)確后，使用12#鐵絲將棚梁兩腿拴在兩幫錨網(wǎng)上進(jìn)行固定，然后架設(shè)鋼棚頂梁。（ 6） 頂梁時(shí)，采用人工或手拉葫蘆上梁，使用手拉葫蘆起吊頂梁時(shí)，生根要牢固可靠，起吊能力不小于頂梁重量的2 倍。6、待頂梁到位后，將頂梁與棚腿進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度 0.4 0.05m,搭 接處采用抱箍進(jìn)

13、行固定，每處搭接點(diǎn)使用3 組抱箍。7、檢查合格后，按要求將抱箍上齊，并用扳手將螺母擰緊，扭矩不得小于 150N1- m8、架設(shè)U型鋼棚時(shí)，必須保證鋼棚在水平面垂直巷道頂板，豎直面垂直巷道兩幫，不得退山。9、U型鋼棚組合成型后，采用3道連桿將相鄰兩架鋼棚連接，每 5架 鋼棚采用抱箍配合21.6 x 5200mm苗索固定，固定點(diǎn)不得少于3組（棚腿 各一組，距巷道拱基線200mm頂梁中間處一組）。七、防止冒頂安全技術(shù)措施1、 、嚴(yán)格控制控頂距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅(jiān)持超前支護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn) 頂制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、 過(guò)斷層期間，每次開(kāi)工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方準(zhǔn)進(jìn)入

14、工作面進(jìn)行施工。施工人員必須經(jīng)常性的檢查工作地點(diǎn)的頂板、巷幫支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、 要經(jīng)常檢查工作面后方未扶棚段巷道的支護(hù)情況，失效的錨索及時(shí)補(bǔ)打。4、 及時(shí)對(duì)已掘巷道進(jìn)行扶棚加強(qiáng)支護(hù)，棚梁與頂板間隙較大處，使用木料或水泥板接實(shí)頂板。5、工作面如發(fā)生冒頂、堵人事故，要迅速組織人員進(jìn)行搶救，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室，提前做好地面急救。6、搶救人員應(yīng)先消除隱患，站在安全地點(diǎn)，由外向里依次進(jìn)行，防止頂板再次冒落傷人。7、處理冒頂期間，必須有工區(qū)管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮。8、發(fā)生冒頂時(shí)，嚴(yán)禁指揮工人冒險(xiǎn)進(jìn)入冒頂區(qū)作業(yè)。9、自后向前依次對(duì)巷道進(jìn)行扶 U型鋼棚支護(hù)，扶棚至冒落區(qū)末段，棚 距 600mm。

15、10、在冒落區(qū)超高段已扶好的U 型鋼棚拱頂外側(cè)鋪設(shè)雙抗塑料網(wǎng)及金屬網(wǎng)，防止頂板落矸石。11、對(duì)冒落區(qū)使用膨脹材料（羅克休）進(jìn)行充填，要求充填密實(shí)。12、充填使用雙缸單向氣動(dòng)注漿泵。13、充填注意事項(xiàng)（ 1） 使用前檢查氣動(dòng)泵位置、漿料桶位置、吸漿管長(zhǎng)度、出漿管長(zhǎng)度，檢查各連接螺栓、接頭牢固情況，油霧器油杯內(nèi)潤(rùn)滑油情況，檢查各高壓膠管U型卡安裝情況，保證設(shè)備完好、管路順暢、放置位置合適、運(yùn)行正 常。（ 2）按照下列程序進(jìn)行操作：1 ）打開(kāi)吸漿閥門，關(guān)閉卸壓閥門，試注水1 分鐘以上；2） 待確認(rèn)正常后，迅速將吸漿管放入漿料桶內(nèi)，同時(shí)打開(kāi)混合器的卸壓閥門，觀察漿液狀況；3）調(diào)整出漿口位置，打開(kāi)出漿閥

16、門，關(guān)閉卸壓閥門，開(kāi)始進(jìn)行充填施工。（ 3）充填過(guò)程中注意事項(xiàng)1 ）漿料必須保持清潔，倒入漿料桶前對(duì)充填A(yù)/B 材料進(jìn)行搖勻；2）充填過(guò)程中，要注意觀察兩柱塞的工作情況，壓力表指針變化，氣體及漿液有無(wú)外泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3） 注漿泵及輸漿管各接頭要綁緊接牢，注漿過(guò)程中，施工人員應(yīng)觀察接頭情況，并避開(kāi)孔口管位置，避免跑管傷人；4） 參與充填施工人員嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩戴防護(hù)眼鏡、乳膠手套，管路牢靠防止脫出傷人，充填時(shí)人員避開(kāi)出漿閥門，防止?jié){液濺入眼內(nèi)。（ 4）停泵注意事項(xiàng)1 ）充填結(jié)束后，將吸漿管從漿料桶中提起，使氣動(dòng)泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)剩余漿料排出；2）關(guān)閉出漿閥門，打開(kāi)卸壓閥門，將

17、吸漿管放在機(jī)油桶內(nèi)空載運(yùn)行2分鐘，清洗柱塞、高壓膠管、單向閥內(nèi)漿料，清洗時(shí)，應(yīng)將進(jìn)氣閥門開(kāi)小些；3）清洗完畢，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，泵停止工作，拆除高壓膠管時(shí)，要先釋壓、再拆管，防止高壓液體噴出造成安全事故。八、防止瓦斯事故措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工揭露情況，右肩窩處 M7煤為斷層上升盤(pán)，暫未揭露下降盤(pán)煤層，斷層破碎帶壓力不穩(wěn)定，易出現(xiàn)甲烷濃度超限、瓦斯壓力大等情況，為杜絕過(guò)斷層期間出現(xiàn)瓦斯事故，施工期間嚴(yán)格按照下列要求執(zhí)行：1 、 加強(qiáng)瓦斯檢查，由通防科安排專職瓦斯檢查員對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，每班檢查不得低于3 次，嚴(yán)禁漏檢、假檢。2、堅(jiān)持瓦斯電閉鎖制度，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理。3、 安排專人每班對(duì)巷道通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查巡視，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)、出風(fēng)口距工作面距離超規(guī)定等通風(fēng)問(wèn)題。4、 施工過(guò)程中出現(xiàn)甲烷濃度超限或突出征兆（突出征兆：有聲征兆有煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮，聲音由遠(yuǎn)到近、有小到大，有短暫的、有連續(xù)的、間