機(jī)械制造試題與答案3

1、機(jī)械制造工藝學(xué)一、填空題：1. 對(duì)那些精度要求很高的零件，其加工階段可以劃分為：粗加工階段，半精加工階段，,2. 根據(jù)工序的定義，只要 、工作對(duì)象（工件）之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。時(shí)間與3. 采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)在加工的同時(shí)裝卸工件，使時(shí)間重疊，從而提高生產(chǎn)率。4. 尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和 O5. 拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自為基準(zhǔn)加工的典型例子。和單件生產(chǎn)三類。6. 根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為mm7.某軸尺寸為 50 0048 mm該尺寸按“入體原則”標(biāo)注為8. 工藝基準(zhǔn)分為、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。和走刀。9. 機(jī)械加工工藝過(guò)程

2、由若干個(gè)工序組成，每個(gè)工序又依次分為安裝、_10. 傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)多采用 的組織形式，可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。11. 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循 、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便于工件裝夾原則。12. 如圖1所示一批工件，鉆 40 15孔時(shí)，若先鉆1個(gè)孔，然后使工件回轉(zhuǎn) 90度鉆下一個(gè)孔，如此循環(huán)操作，直至把 4個(gè)孔鉆完。則該工序中有個(gè)工步，個(gè)工位。全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長(zhǎng)的費(fèi)用稱為 精加工階段的主要任務(wù)是 為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如 _.個(gè)自由度。17. 工件裝夾中由于 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。18. 在簡(jiǎn)單夾緊機(jī)構(gòu)中， 夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件定

3、位作用的同時(shí)，并將工件夾緊；夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作迅速，操作簡(jiǎn)便。19. 錐度心軸限制 個(gè)自由度，小錐度心軸限制 個(gè)自由度。20. 回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是夾具具有 ;蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒(méi)有 .21. 常用夾緊機(jī)構(gòu)中的是手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。22. 工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是 定位，一種是 定位。23. 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向24. 銃床夾具的對(duì)刀裝置主要由 和組成。25.零件的加工精度包含三方面的內(nèi)容：尺寸精度、 和26.在車床上車削軸，采用雙頂針定位，如果軸產(chǎn)生腰鼓形誤差，說(shuō)明工藝系統(tǒng)中 如果軸產(chǎn)生鞍形誤差，則說(shuō)明工藝系統(tǒng)中 的

4、剛度不足。13.14.15.，如材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)等。、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。16. 自位支承在定位過(guò)程中限制_基準(zhǔn)和的剛度不足;范圍內(nèi)。臥式車床的誤差敏感方向?yàn)?;刨床的誤差敏感方向?yàn)?_鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是。按照在一批工件中誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為 和兩大類。和三種基本形式。27. 工藝上的6 b原則是指有99.73 %的工件尺寸落在了28.29.30.31. 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為徑向圓跳動(dòng)、32. 車削加工中，大部分切削熱傳給_33. 為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用 傳動(dòng)。重合。34. 在轉(zhuǎn)塔車床上就地鏜削轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的

5、大孔是為了保證大孔軸線與35. 表面殘余_ _ (拉或壓)應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。36. 加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能的變化主要反映在三個(gè)方面：表面層金屬的冷作硬化，、O37. 車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度值38. 磨削時(shí)，砂輪的速度越高，工件表面的粗糙度值燒傷和淬火燒傷。39. 磨削淬火鋼時(shí)，可能出現(xiàn)的表面金相組織的變化有 燒傷，_40. 在運(yùn)動(dòng)副中，兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)，耐磨性禾nO砂輪能有效地防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。 、組件和部件等組成。41. 在運(yùn)動(dòng)副中，兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，耐磨性42. 常用的機(jī)械表面強(qiáng)化方法有43

6、. 磨削時(shí)，采用內(nèi)冷卻方式和44. 任何機(jī)器都是由;難加工或難測(cè)量的組;易加工或易測(cè)量的組成環(huán)，其公差45. 調(diào)整組成環(huán)的公差時(shí)，尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值成環(huán)，其公差值 O46. 產(chǎn)品裝配精度一般包括相互位置精度、 和47. 調(diào)整組成環(huán)的公差時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的組成環(huán)，其公差值值O48. 根據(jù)零件的互換程度不同，互換法可以分為 和49. 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的 或_50. 保證產(chǎn)品裝配精度的方法有互換法、選擇法、 和O對(duì)其它兩項(xiàng)精度的實(shí)現(xiàn)有較大51. 各裝配精度之間有密切的關(guān)系， 是相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)， 的影響。52. 由一個(gè)零件的精度來(lái)保證某項(xiàng)裝配精度的情況，稱為

7、O53. 完全互換裝配法常用于精度的環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。54. 最常見(jiàn)的調(diào)整方法有、可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。的原則。)55. 在查找裝配尺寸鏈時(shí)，組成環(huán)的數(shù)目應(yīng)當(dāng)?shù)扔谟嘘P(guān)零、部件的數(shù)目，這就是裝配尺寸鏈56. 大數(shù)互換裝配法適用于 精度的環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配中。57. 最常見(jiàn)的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。二、判斷題：(1. 不完全定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。2. 有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。3. 過(guò)定位和欠定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。4. 淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。5. 工件一旦夾緊，則它的六個(gè)自由度就全被限制了。6. 在

8、大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間7. 中批生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝規(guī)程多采用機(jī)械加工工序卡片的形式。8. 采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。9. 鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。10. 軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。11. 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。()遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。對(duì)于平面磨床，床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。 加工絲杠時(shí)常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長(zhǎng)而產(chǎn)生彎曲變形。 如果工藝過(guò)程穩(wěn)定，則加工中就不會(huì)出現(xiàn)廢品。定位支承點(diǎn)

9、不超過(guò)六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。 一般來(lái)說(shuō)，夾具誤差對(duì)加工表面的位置誤差影響最大。工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。加工誤差的點(diǎn)圖分析法可用于估算加工過(guò)程中的合格率和不合格率 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。12. 孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23. 車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。24. 假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的

10、影響。()25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。26. 滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)力。(27. 固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對(duì)位置來(lái)保證裝配精度。28. 采用互換裝配時(shí)，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。29. 粗糙表面易被腐蝕。30. 工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。)36.采用直接選配31. 采用調(diào)整法裝配時(shí)，選擇的補(bǔ)償環(huán)不能為公共環(huán)。32. 選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。33. 如果工件表面沒(méi)有磨削燒傷色，也就說(shuō)明工件表面層沒(méi)有發(fā)生磨削燒傷。34. 進(jìn)給量對(duì)切削加工表面粗糙度的影響較大。35. 裝配尺寸鏈中

11、的協(xié)調(diào)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。法裝配時(shí)，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。三、簡(jiǎn)答題：1. 為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值？請(qǐng)問(wèn)它們是由哪種裝配方法發(fā)2. 在裝配時(shí)，有時(shí)采用“自身加工法”、“合并加工法”或“誤差抵消法”展成的？3. 如果零件的表面沒(méi)有燒傷色是否就說(shuō)明零件的表面層沒(méi)有被受熱損傷？為什么？4. 什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則？為什么應(yīng)遵守這個(gè)原則？5. 磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無(wú)關(guān)系？6. 修配裝配法的含義是什么？適用于什么生產(chǎn)中？7. 加工箱體類零件時(shí)，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么？8. 試分析在成批大量生產(chǎn)中，為什么要控制毛坯硬度的均勻

12、性 ？9. 擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么？10. 試分析引起下列形狀誤差的主要原因：在車床上用兩頂尖裝夾工件車細(xì)長(zhǎng)軸，1)工件產(chǎn)生腰鼓形形 狀誤差；2)工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形。11. 什么是工序？對(duì)同一工件其加工工序的安排是固定不變的嗎？為什么？12. 試解釋轉(zhuǎn)移原始誤差法的原理并舉例加以說(shuō)明。四、分析題：1.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。a)b)2.判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。a)b)3、過(guò)球心打一孔 。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。4. 分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進(jìn)。5. 判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。a)b)6. 判斷下

13、組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。a)7、在小軸上銃槽，保證尺寸b)H和L。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。8. 分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進(jìn)。9. 判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。HIb)a)10. 判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。ga=a)b)11. 鏜兩小孔(上方大孔已加工)，保證尺寸A和H。指出工件定位應(yīng)限制的自由度?！?712.分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進(jìn)。0_.13.比較下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞,14. 比較下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。a)b)指出工件定位應(yīng)限制的自由度。15. 鉆20 6H7孔，各平面

14、已加工。Al!；ii何03比#2SU7aa)b)NoQ19、過(guò)軸心打通孔，保證尺寸L。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。16. 在無(wú)心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為0 12±0.01現(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為 X = 11.99，均方根偏差為b = 0.003。試作圖分析有無(wú)廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生 廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。17. 判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。b)18.判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。20、某鏜孔工序，孔的尺寸為5000.1，鏜孔后實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.02mm，但分布曲線0.03m

15、 m。試作圖分析有無(wú)廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否中心相對(duì)公差帶中心向左偏移 修復(fù)。13. 判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。a)b)14. 判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。a)MSIGLb)23、加工齒輪坯兩端面，保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。其尺寸接近正態(tài)分布，X 0.562 m ,2.506 m。試作圖分析有無(wú)廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品,24、某柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸第四個(gè)連桿軸頸直徑，要求為0 75.14 ± 0.01mm熱處理后精磨194件，結(jié)果發(fā)現(xiàn)判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。五、計(jì)算題：1如圖所示，一圓盤形工件在V形塊

16、上定位鉆孔，孔的位置尺寸的標(biāo)注方法假定有三種，其相應(yīng)的工序尺寸為A B C,試對(duì)這三種不同的尺寸標(biāo)注方法分別進(jìn)行定位誤差的計(jì)算。法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸H38.520.0250.1 mm， D 35° mm），現(xiàn)在插床上以調(diào)整mm。試計(jì)算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差）。3、在圖a所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸5400.i4mm和對(duì)稱度0.03。現(xiàn)采用圖b所示定位方案,試計(jì)算該種方案的定位誤差。58.400.074mm，銃鍵槽至尺寸A，4、如圖所示，要求在軸上銃一鍵槽，其加工順序如下：車外圓至尺寸磨外圓至尺寸 58 0060mm，要求磨后保證下母線至槽底為52

17、00.2mm，已知磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為 0.05mm ,求尺二5、如圖為活塞零件（圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸），若活塞銷孔54 解18 mm已加工好了，現(xiàn)欲精車活塞頂面,在試切調(diào)刀時(shí)，須測(cè)量尺寸 A 2,試求工序尺寸 A 2及其偏差。SQT9 凸二圖示 a ）為一軸套零件，尺寸已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2 和 A3。曲1 7)56 較高 較多57單件修配法X參考合案一、填空題：1. 精加工階段：2. 工人工作地點(diǎn)4.封閉性精密、超精密或光整加工階段.基本 輔助.鉸孔（或浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔）6.大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)050.043

18、0.061&工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)10. 工序分散11. 保證相互位置要求.工位 工步保證加工表面加工余量合理分配12.1413全年可變費(fèi)用14. 確保零件達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求15. 退火正火16. 117.工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)19. 5418.定心 偏心20 分度裝置夾具體21.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)23.主要定位面22 .定心 支承24.對(duì)刀塊塞尺25.形狀精度位置精度26 .工件 機(jī)床28.水平方向垂直方向29.軸承孔的圓度誤差30.系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差31端面圓跳動(dòng)傾角擺動(dòng)35拉32切屑33降速34機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線36.金相組織殘余應(yīng)力37增大38越小39 回火 退火40較好41最差42噴

19、丸強(qiáng)化滾壓加工43開槽44零件 套件45相等取較大數(shù)值46相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度相互配合精度47為確定值取較小數(shù)值48完全互換法大數(shù)互換法49裝配精度技術(shù)要求50修配法調(diào)整法51相互位置精度相互配合精度52單件自保53高（或低）少（或多）54固定調(diào)整法55最短路線（或一件一環(huán)）X2. V3. X4. V5. X6. V7. X8 . VX10.V11 . X12 . V13 . X14 . V15 . V16 .X18.V19 . X20 . X21 . X22 . V23 . X24 . XX26.V27 . X28 . V29. V30 . V31. V32 . VX34.V35 . V36 . V

20、17.9.25.33.二、判斷題:1.三、簡(jiǎn)答題:1提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值，因?yàn)?1）刀具刃口表面粗糙度會(huì)“復(fù)印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下,切削塑性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，提高切削速度有利于抑制積屑瘤或鱗刺的產(chǎn)生，從而可以減小加工表面粗糙度值。2“自身加工法”、“合并加工法”是由修配裝配法發(fā)展成的。“誤差抵消法”是由調(diào)整裝配法發(fā)展成的。3 表面沒(méi)有燒傷色并不等于表面層沒(méi)受熱損傷。如在磨削過(guò)程中最后采用無(wú)進(jìn)給磨削，僅磨去了表面燒傷色，但卻沒(méi)能去掉燒傷層，留在工件上就會(huì)成為使用中的隱患。4 在查找裝配

21、尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)的零、部件只以一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，這樣，組成環(huán)的數(shù)目就等于有關(guān)零、部件的數(shù)目，即“一件一環(huán)”，這就是裝配尺寸鏈的最短路線原則。因?yàn)橛沙叽珂湹幕纠碚摽芍?，在裝配精度既定時(shí)，組成環(huán)數(shù)越少，則各組成環(huán)所分到的公差值就越大，零件加工越容 易、越經(jīng)濟(jì)。所以要遵循這條原則。如磨削導(dǎo)熱性差的材料（如耐熱鋼、不銹鋼），5.磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理工序有很大的關(guān)系。容易產(chǎn)生裂紋；含碳量高的鋼，由于晶界較脆，磨削時(shí)也容易產(chǎn)生裂紋。工件淬火后，如果存在殘余拉應(yīng)力過(guò)大，即使在正常的磨削條件下也可能出現(xiàn)裂紋。6 修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。在裝配時(shí)通過(guò)修去

22、尺寸鏈中某一零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法。這種裝配方法適用于高精度多環(huán)尺寸鏈的成批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)中。7 加工箱體類零件時(shí)，常以“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，因?yàn)檫@樣可以比較方便地加工大多數(shù)（或所有）其它表面；可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)；可以減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。&成批大量生產(chǎn)中采用調(diào)整法加工，若毛坯硬度不均勻?qū)⒃斐汕邢髁Φ淖兓^大，使工藝系統(tǒng)變形變化較大，將造成加工后尺寸不一。9擬定工藝路線的主要任務(wù)是:(1)選擇定位基準(zhǔn);(2)確定加工方法;安排加工順序及熱處理、檢驗(yàn)等其它工序;確定生產(chǎn)的組織形式;劃分加工階段。10. 1）工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差一一主要原因是加工時(shí)工件剛度不足

23、；2 ）工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形一一主要原因是加工時(shí)工件和刀具產(chǎn)生熱變形。11. 工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。對(duì)同一工件其加工工序的安排不是固定不變的，因?yàn)楦鶕?jù)工序的定義，只要工人、工作地點(diǎn)、工作對(duì)象（工件）之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。因此，同一工件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。12. 轉(zhuǎn)移原始誤差法就是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響（或少影響）加工精度的方向或其它零部件上去。例如，在成批生產(chǎn)中，采用前、后導(dǎo)向套的鏜模加工箱體零件的孔，刀桿與主軸浮動(dòng)聯(lián)接,這也就是把機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差轉(zhuǎn)移掉，工

24、件的加工精度完全由鏜模和鏜桿的精度來(lái)保證。四、分析題:1. b結(jié)構(gòu)工藝性好。槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工面重合，這樣可以減少加工量；改善刀具工作條件；在已調(diào)整好的機(jī)床上 有加工的可能性。2 a裝配工藝性較好。a可將軸及其上面的零件組成單獨(dú)的裝配單元，便于裝配。4、夾緊力作用點(diǎn)位置工件剛性小，工件變形大。改進(jìn)：如圖，夾緊力作用點(diǎn)位置工件剛性較大，工件變形小。5. b結(jié)構(gòu)工藝性好?？椎奈恢貌荒芫啾谔D b可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和輔具，且可提高加工精度。a裝配工藝性較好。a結(jié)構(gòu)螺栓置于外側(cè)，便于裝配。夾緊力作用點(diǎn)位于定位元件之外，會(huì)使工件發(fā)生翻轉(zhuǎn)，破壞工件的定位位置。改進(jìn)：使夾緊力作用點(diǎn)正對(duì)支承元件。9.

25、b結(jié)構(gòu)工藝性好。鉆孔時(shí)入端和出端要避免斜面，這樣可以避免刀具損壞；提高鉆孔精度；提高生產(chǎn)率。10. a裝配工藝性較好。因圖a軸承內(nèi)環(huán)直徑大于軸的直徑，便于拆卸軸承，而圖b軸承內(nèi)環(huán)直徑等于軸的直徑軸承難以拆卸。11. Z X X Y Z12.夾緊力的作用方向與切削力方向不一致，則夾緊力至少要大于切削力。改進(jìn)：夾緊力與主切削力方向一致，此時(shí)所需夾緊力較小。13. b結(jié)構(gòu)工藝性好。加工面減小，節(jié)省工時(shí)，減少刀具損耗，并且容易保證平面度要求。14. a裝配工藝性較好。圖a為通孔結(jié)構(gòu)，便于取出定位銷，而圖b為盲孔結(jié)構(gòu)，難以取出定位銷。15. X Y X Y Z16. 作圖有可修復(fù)廢品產(chǎn)生。17. b結(jié)構(gòu)

26、工藝性好。避免斜孔加工；幾個(gè)平行孔便于同時(shí)加工；簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)；減少孔的加工量。18. a裝配工藝性較好。在軸套上預(yù)先加工好油孔，可消除裝配時(shí)的機(jī)械加工工作量。19. x y x z20、會(huì)產(chǎn)生可修復(fù)的廢品。21. b結(jié)構(gòu)工藝性好。封閉平面要有與刀具尺寸及形狀相應(yīng)的過(guò)渡面，這樣可以減少加工量，采用高生產(chǎn)率的加工方法及標(biāo)準(zhǔn)刀具。22. a裝配工藝性較好。a結(jié)構(gòu)的修配工作量要比 b的少得多。a只需修刮圓銷的削面就可以調(diào)整圓錐齒輪的嚙合間隙，顯然23. x y z x y24、 不會(huì)產(chǎn)生廢品。jb =01、解：三種情況的基準(zhǔn)位置誤差為:五、計(jì)算題:(1)尺寸A:工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故B:(2)尺寸

27、工序基準(zhǔn)是外圓上母線，與定位基準(zhǔn)不重合，T%jb與 jWw同時(shí)存在且方向相同。(3)尺寸工序基準(zhǔn)是外圓下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，jb與 jw同時(shí)存在且方向相反。C:P2、解:1）尺寸H的工序基準(zhǔn)為孔 D下母線A，定位基準(zhǔn)為外圓 d的圓心，所以存在 jb，且 jb = T d/2 =0.025/2 =0.0125 mm2）V型塊定位外圓，存在 jw，且3）定位誤差即為A點(diǎn)在尺寸 jw = T d/2sin（ a /2） = 0.1/2sin45 = 0.0707 mm H方向上的最大變動(dòng)量。 dw = jb + jw = 0.0832 mm3、解：1）對(duì)于尺寸 dw = jw - be =Td-Td /2 = 0.207 Td （Td為工件外圓直徑公差）2si n 2X 0.1 =0.0207 mm dw = 0.2072）對(duì)于對(duì)稱度0.03工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都為外圓軸心線，所以 bc