機械制造技術(shù)基礎期末試題及答案

1、1機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差導軌誤差和傳動誤差2.典型的刀具磨損過程分為初期磨損正常磨損和急劇磨損階段。3.精加工基準的選擇原則應遵循如下原則:統(tǒng)一基準基準重合、互為基準和自為基準等原則。4 .工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過程。5.在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù),切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度hp、切削層公稱寬度 bD和切削面積，其中切削面積=hDXbp6.由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同,因而所產(chǎn)生的切屑也不同,切屑的可分為 帶狀 切屑、節(jié)狀 切屑、粒狀切屑和崩

2、碎切屑四大類。 其中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生節(jié)狀切屑。7.切削變形程度有三種不同的表示方法，即 變形系數(shù)、相對滑移和剪切角&在車削外圓時，切削力可以分解為三個垂直方向的分力，即主切削力，進給力抗力和切_抗力，其中在切削過程中不作功的是切深抗1.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、擠裂切屑單元切屑和崩碎切屑2.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對滑移（剪應變）的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3.利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區(qū)的平均溫度 。4.刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB，稱為磨鈍標準 。5.工件經(jīng)一次裝夾后所

3、完成的那一部分工藝過程稱為安裝 。6.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一溥層金屬內(nèi)。7.系統(tǒng)性誤差可以分為常值性系統(tǒng)性誤差和變值性系統(tǒng)性誤差兩種1. 刀具 2. 衡量切削變形的方法有 高時，切削變形（減少）O3. 精車鑄鐵時應選用（YG3 ）;粗車鋼時，應選用（YT5 ）o4. 當進給量增加時，切削力（增加），切削溫度（增加）。5. 粗磨時，應選擇（軟）砂輪，精磨時應選擇（ 緊密）組織砂輪。6. 合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7. 轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好），粗加工孔時，應選擇（麻花鉆）刀具。&機床型號由 字母 與數(shù)字 按一

4、定規(guī)律排列組成， 其中符號C代表（車床）。后刀面與切削平面間的夾角變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當切削速度提9. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的 相對運動稱（成形運動）。10. 進行精加工時，應選擇（ 切削油）,為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火） 處理。11. 定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合）誤差，工件以平面定位時， 可以不考慮（基準位置）誤差。12. 機床制造誤差是屬于（ 系統(tǒng)）誤差，一般工藝能力系數(shù) Cp應不低于（二級）。13. 在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機構(gòu)，動作最快的是圓偏心機構(gòu)。14. 一個浮動支

5、承可以消除（1）個自由度，一個長的 v型塊可消除（4）個自由度。1 .工序是指2.3.4.5.6.7.&9.條11.時，12.一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程 剪切角增大，表明切削變形（減少）；當切削速度提高時，切削變形（減少）。當高速切削時，宜選用（ 硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應選用（ CA6140車床可加工公制，英制，模數(shù),徑節(jié)等四種螺紋。不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為互換法）。YT5 ）。當主偏角增大時，刀具耐用度（減少），當切削溫度提高時，耐用度（減少）。在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好）；粗磨時應選擇（軟）砂輪。機床的基本參數(shù)

6、包括尺寸，運動，動力 滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一（附加運動）傳動鏈。定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準位置）誤差，工件以平面定位可以不考慮（基準位置）誤差。測量誤差是屬于（隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱相同），夾緊力的作用點應該13.夾緊力的方向應與切削力方向（誤差敏感方向。（ 靠近）工件加工表面。14.輔助支承可以消除（0 ）個自由度，限制同一自由度的定位稱（過定位）1.2.3.4.5.6.ro刀具前角是指當工件材料硬度提高時，切削力（增加）；當切削速度提高時，切削變形（減少）。制造復雜刀具宜選用（ 高速鋼）；粗車鋼時，

7、應選用（YT5 ）。為改善切削加工性，對高碳鋼采?。?，退火）處理；對不銹鋼（調(diào)質(zhì)）處理。粗加工時應選擇（水溶液）,粗磨時，應選擇（軟）砂輪。精基準的選擇原則是 基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 前刀面與基面的夾角用符號表示。7進給量越大，表面粗糙度（ 愈高）；精加工孔時，應選擇（拉刀）刀具。&機床的運動按其功用可分為成型運動與 輔助運動兩大類。9. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的 相對運動稱（成形運動）。10. 在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100 X 100/75）。11夾緊力作用點應（靠近）工件的加工表面；工

8、件以平面定位時，可以不考慮（基準位置）誤差。12完全互換法適用于（大量）生產(chǎn)，所有零件公差之和應（小于）裝配公差。（?。?。1）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位）。13. 工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復映14. 一個支承釘可以消除（15.生產(chǎn)類型通常分為（單件，成批，大量生產(chǎn)）三種1.劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D ）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領。）。2. 在背吃刀量和進給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（A ）。A.前角；

9、B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4.用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（）。A. YT30 ； B. YT5 ； C. YG3 ； D. YG8。5.安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標注角度相比將會（B ）。A.前角不變，后角減?。籅.前角變大，后角變小；C.前角變小，后角變大;均不變。D.前、后角7.基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關:A本工序要保證的尺寸大小；B.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準與定位基準間的位置誤差；D.定位元件和定位基準本身的制造精度。2.切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B ）8.通常機床傳動鏈誤差用

10、（ D ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A.首端；B.中間；C.末端；D.兩端。9.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B ）。A.增大；B.減??；C.保持不變；D.可大可小。10.在切削平面內(nèi)測量的角度有（C ）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。1. 金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第I變形區(qū)、 第n變形區(qū)和第川變形區(qū),其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（C ）A、 第I變形區(qū) B、 第n變形區(qū) C、第川變形區(qū)A、切削深度B、 切削速度C、進給量3.車削加工時，切削熱大部分是由傳散出去。(A )A、切屑B、工件C、機床D、刀具4.下列影響切削加

11、工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是(A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角 D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5.軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準是屬于A、設計基準B、裝配基準C、粗基準D、附加基準6工件所有表面都需要加工時，應當選為粗基準。A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面7 下列機床中，只有主運動，沒有進給運動的機床是(A、拉床 B、插床C、滾齒機D、鉆床&插齒加工直齒輪時，插齒機的主運動是(A、工件的旋轉(zhuǎn)運動B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運動C、插齒刀的上下往復運動D、插齒刀的徑向切入運動9關于刀具材料的選用，下列說法正確的是(高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高

12、速切削的刀具YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金韌性好YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金硬度高高速鋼的導熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小判斷題(請在正確的題后括號內(nèi)標“V” ，錯誤的標1. 表面粗糙度值越小，零件的幾何精度越高。2. 刃傾角是主切削刃與基面的夾角。3. 搖臂鉆床是移動工件，機床主軸不動方式加工零件。4. 刀具耐用度常用最低生產(chǎn)成本耐用度。5. 切斷車削時，進給后，使后角變小。6. 牛頭刨床與插床的共同特點是刀具做往復直線運動。7. 對刀具耐用度影響最大的是切削速度。8. 工件定位一般不允許有過定位。9. 車、銃、鉆、鑄、鍛均屬金屬切削加工。10. 刀具上最基本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、1.

13、金剛石刀具不易加工鋼鐵件。2. 車削主偏角增大，將使切深抗力增大。3. 磨削加工時，尤其是磨削高合金鋼時易產(chǎn)生磨削燒傷。4. 車床主軸徑和錐孔要求同軸度精度高，(X(X(V(X(V(X()V )X )(V )(V )(X )(V )常采用互為基準的原則來加工。刃傾角。（V ）5. 工件在夾具中定位，必須限制全部六個自由度。（X ）6. 選擇粗基準的余量均勻原則能保證相互位置。（V ）7. 劃分加工階段不是絕對的。（V ）8. 修配裝配法用于在單件、小批量生產(chǎn)中裝配那些裝配公差要求高，組成環(huán)數(shù)又多的機器機構(gòu)。（V ）9. 車削細長軸時容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（V ）10. 工件受力變形產(chǎn)生的

14、加工誤差是在工件加工以前就存在的。（X ）1.在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。2. 刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（“）3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影5.響最大。（X ）拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。6.增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（X）7.強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（X8.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應采取工件分散原則。（X9.工序尺寸常按“入體原則”標注。（V

15、 ）10.互為基準可以使被加工表面余量均勻。（X）1.欠定位是絕對不允許的。（V ）2.3.工藝系統(tǒng)剛度較差時（如切削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。(V工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。4.粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工； 精加工時避免積屑瘤的產(chǎn)生,故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工°（V）5. 在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（X ）。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（8. 粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（V9. 一個尺寸鏈中必然有減

16、環(huán)。（X ）（2）10. 需保證加工表面的余量均勻，應選擇不加工表面為粗基準。（X1 機械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或半成品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材 料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。（V ）2一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領。3. 機床的傳動鏈分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩大類，車外圓時，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。4. 在刃磨麻花鉆時，可以觀察橫刃斜角的大小來判斷后角是否磨得合適。5工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。6 .車床的床身導軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對加工的誤差影響大不相同, 其中前者的

17、影響要比后者小得多。7常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合劑的砂輪強度高，彈性好，多用于高速磨削。&銃床上使用的分度頭屬于通用夾具。9.粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。10珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關表 面的位置精度。1、車削一批銷軸，其直徑設計尺寸為2000.13 mm若直徑尺寸服從正態(tài) 分布,其均方根偏差C =0.025mm分布曲線頂峰位置比公差帶中點大 0.03mm，試計算合格率；不合格率；該不合格率能否修復？計算工序能力系數(shù)。Z1.21.41.61.82.03.8

18、巾（Z）0.38490.41920.44520.46410.47720.4999解：(1) X 20 0.065 0.03 19.965 (1 分)Z1= (20-19.965) /0.025=1.4; Q1=0.4192 (1 分)Z2= (19.965-20+0.13) /0.025=3.8; Q2=0.4999=0.5 (1 分)Q 合=0.5+0.4192=91.92%(1 分)Q 不合=1-91.92%=8.08% （2 分）（3）（2分）（4）Cp 右 m.87（2 分）公差分布中心為19.935,小于其平均值，因此，能修復?！?01、在無心磨床上磨削一批小軸，直徑要求16 0.021 mm ,加工后測量發(fā) 現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值 X 15.985mm，均方根偏差0.003mm。試計算合格率；不合格率；該不合格率能否修復？ 計算工序能力系數(shù)。Z2.02.22.42.62.83.0巾（Z）0.47720.48610.49180.49530.49740.4986解：（1） Z1= （16-15.985） /0.003=5>3; Q1=0.5 （1 分）Z2= （15.985-16+0.021） /0.003=2; Q2=0.4772 （1 分） Q 合=0.5+0.4772=97.72%（2 分）（2）Q 不合=1-97.