翻模施工工藝

1、模板設(shè)計(jì)與制作方法、混凝土空心薄壁高墩施工重點(diǎn)是解決模板模型、模板安裝及拆除運(yùn)輸?shù)?。空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻轉(zhuǎn)模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量較大，施工速度較慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工藝要求嚴(yán)格, 質(zhì)量難以控制，管理難 度較大；翻轉(zhuǎn)模板施工方案工藝較簡(jiǎn)單，施工過(guò) 于連續(xù)，速度較 快。一般均需配備塔吊、電梯等設(shè)備。經(jīng)過(guò)詳細(xì)比較, 決定采用 優(yōu)化傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)模板施工方案。采用此種施工方案，能夠充分利 用常備構(gòu)件，材料用量少，施工速度較快，且工藝相對(duì)較簡(jiǎn)單。前期設(shè)計(jì)與制作 為保證墩身混凝土的外觀質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，根據(jù)本等,標(biāo) 段墩身設(shè)計(jì)

2、特點(diǎn)（空心、多室、內(nèi)外截面尺寸較大、墩身較高） 進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。正面模板 空心薄壁墩正面外模按照每塊高、寬 6m進(jìn)行制作 （即將6塊1X的模板立起拼裝而成），高度方向分3塊進(jìn) 行拼裝。側(cè)面模板空心薄壁墩側(cè)面外模按照每塊高,寬進(jìn)行制作（即將2塊1X的模板和1塊X的模板立起拼裝 而成），高度方向分3塊進(jìn)行拼裝。模板連接及加固 模板在同一平面連接處采用螺桿連接牢靠。為保證混凝強(qiáng)模土澆注時(shí)不漏漿，成型美觀，在模板連接處貼雙面密封膠帶。為加作人員提供方板剛度和穩(wěn)定性，保證空心薄壁墩澆注時(shí)不跑模，并為操便，在第一排模板沿高度方向，上、中、下部位水平向各設(shè)置一根（共 3根）加強(qiáng)槽鋼，每?jī)筛垆摰拈g距為50cm

3、。上一排模板沿高度方向，上、 下部位水平向各設(shè)置 一根（共2根）加強(qiáng)槽鋼，設(shè)置時(shí)以高度對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,間距為50cm。再上一排設(shè)置3根槽鋼，最上面一排設(shè)置2根槽鋼。則所有 槽鋼的間距均為50cm槽鋼采用10號(hào)槽鋼。拉桿均設(shè)置在 槽鋼上，在槽鋼上打孔穿設(shè)拉桿。拉桿水平方向的間距為60cm，兩端第一根拉桿應(yīng)設(shè) 置在距邊30cm的位置。拉桿采用 穿PVC管的直徑14mm的圓鋼制作，拉桿螺母采用雙螺母及 所配套的墊圈。正面和側(cè)面模板連接處采用5cm的 厚角鋼打 孑L,用螺桿進(jìn)行連接牢固。模板架設(shè)方案 模型提升架采用萬(wàn)能桿件組拼內(nèi)爬升架，輔以鋼板組焊的升材料伸縮式箱型梁形成，手動(dòng)葫蘆提升，其頂設(shè)置操作平臺(tái)，安

4、放提卷?yè)P(yáng)機(jī)，設(shè)搖頭扒桿吊運(yùn)鋼筋及機(jī)具；墩身外圍掛鋼筋梯，鋪木板供人員上下立拆模，內(nèi)架上左右設(shè)三層平臺(tái)存放內(nèi)模；模型外圍立面用安全網(wǎng)全封閉防護(hù)；混凝土用泵機(jī)一次輸送，泵管利用預(yù)埋在墩身上的固定架由下而上安裝；施工人員用升降機(jī)載運(yùn)。同套模板之間全部采用高強(qiáng) 螺栓連接。模板之 間通過(guò)對(duì)拉拉桿進(jìn)行加固，拉桿密度則根據(jù)每次混凝 土澆注高度經(jīng)計(jì)算確定。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在墩身施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。 鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。在澆注空心段時(shí)，組合鋼模應(yīng)盡量避免幵孔，如必須幵孔時(shí)，應(yīng)用機(jī)具鉆孔，不得使用電氣焊熔燒幵孔。

5、拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢修。模板安裝前應(yīng)涂脫模劑，并涂刷均勻，稠度適中。模板安裝好后，對(duì)其軸線(xiàn)位置、水平標(biāo)模板安高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。裝允許偏差和檢查方法：墩身施工施工過(guò)程中，每一節(jié)模板都立在已澆注混凝土的模板上，該節(jié)施工完畢后拆除下節(jié)模板，再轉(zhuǎn)至上節(jié)模板施工，兩節(jié)模 板交替輪換往上安裝。墩身鋼筋連接采用鐓粗直螺紋連接,混凝土輸送采用泵送，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40b準(zhǔn)備工作 鑿除清洗承臺(tái)頂、墩柱施工部位，測(cè)量放線(xiàn)，綁扎墩柱鋼筋,支立模板，澆注根部變化端混凝土，鋼筋接高，拼裝模板設(shè)備等。翻模施工翻模結(jié)構(gòu) 翻模施工的基本原理是：將工作平臺(tái)支撐于已達(dá)到一定強(qiáng)度的墩身混

6、凝土上，以液壓千斤頂或手拉葫蘆為動(dòng)力提升工作平臺(tái)，達(dá)到一定高度后平臺(tái)上懸掛吊架，施工人員在吊架上進(jìn)行模板的拆卸、提升、安裝、鋼筋綁扎等項(xiàng)作業(yè)，進(jìn)行混凝土的澆筑、振動(dòng)工作，吊架移位單元和中線(xiàn)控制等作業(yè)則在工作平臺(tái)上進(jìn)行。內(nèi)外模共設(shè)兩節(jié)，每節(jié)高度為3m循環(huán)交替翻升。當(dāng) 第二節(jié)混凝土灌注完成后，拆卸并提升第一節(jié)模板至第三節(jié)上 方，安裝、校正后，澆注混凝土，提升工作平臺(tái)，依次周而復(fù)始。 當(dāng)臨近墩頂聯(lián)結(jié)處時(shí)，在墩身上預(yù)埋托架鋼板，支立墩頂模板，澆筑墩頂聯(lián)結(jié)處混凝土，直至完成整個(gè)墩身的施工。這種翻模吸取了滑模、爬模的優(yōu)點(diǎn)，把平臺(tái)和模板分成了兩個(gè)獨(dú)立的體系，克服了滑模施工要求的連續(xù)性、施工組織的復(fù)雜性及混凝

7、土外表質(zhì)量差的不足,解決了爬模形成施工平臺(tái)困難的問(wèn)題。翻模結(jié)構(gòu)由工作平臺(tái)、提升架、內(nèi)外吊架、模板系統(tǒng)、提升 設(shè)備、抗風(fēng)架、中線(xiàn)控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等 部件組成。翻模施工？ 施工準(zhǔn)備翻模施工的橋墩質(zhì)量與翻模的設(shè)計(jì)、加工和施工控制密切作，編制施關(guān)，因此在施工前要做好人員、機(jī)具設(shè)備、場(chǎng)地等的準(zhǔn)備工工工藝細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。翻模在工廠制作完成后應(yīng)檢查測(cè)試其參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求并編號(hào)，翻模運(yùn)到工地后，要進(jìn)行試拼，提升設(shè)備各 部件應(yīng)提前進(jìn)行調(diào)試。工作平臺(tái)及翻模組裝？ a.組裝順序 平臺(tái)就位方法選擇得當(dāng)與否，對(duì)平臺(tái)翻模施工一幵始能否按頂桿的位入正常狀態(tài)至關(guān)重要。在澆筑根部變化端空心墩混凝土?xí)r,置，用 70mn

8、鐵皮管預(yù)留套管孔洞，組裝工作平臺(tái)時(shí)，將套管和頂桿插 入預(yù)留孔內(nèi)，就可使平臺(tái)形成穩(wěn)定狀態(tài)。b.組裝注意事項(xiàng)？(a)工作平臺(tái)必須對(duì)中調(diào)平，平臺(tái)上設(shè)備、材料對(duì)稱(chēng)均勻布置；？(b)第一節(jié)模板組裝時(shí)必須確保中線(xiàn)水平精度要求，模板間連接縫保證平順密貼，安裝第一節(jié)頂桿時(shí)，必須用不同長(zhǎng)度頂桿交替排列，避免頂桿接頭在同一水平高度，影響平臺(tái)的穩(wěn)定性；？(c)第三節(jié)模板組裝時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝內(nèi)外吊裝架并綁扎好安全網(wǎng)；？ (d)液壓設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行; 內(nèi)外模之間必須設(shè)拉筋和支撐;(f)電器設(shè)備必須作好接地保護(hù)，電線(xiàn)接頭必須絕緣。 鋼筋綁扎 鋼筋的綁扎在吊架上進(jìn)行，應(yīng)檢查成型鋼筋接頭是否符合 計(jì)和規(guī)范要求。

9、 澆筑混凝土 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做拌合,好 記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑?；炷敛捎冒韬险炯泄嘬?chē)配合混凝土輸送泵澆筑。入模前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm振搗時(shí)做到不欠振，振動(dòng)棒不要插得過(guò)深，深入下層5cm左右，也不得撣擊 模板及其它預(yù)埋件。 提升工作平臺(tái)第一次提升工作平臺(tái)應(yīng)在混凝土灌注達(dá)到一定高度后進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)在初凝后終凝前。提升高度以千斤頂一個(gè)行程（36cm）為限。第二次及以后提升工作平臺(tái)，提升高度與第一次相同。提升工作平臺(tái)的總高度以能滿(mǎn)足一節(jié)模板組裝高度即可,切忌空提過(guò)高。提升過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行

10、糾偏、調(diào)平。 模板翻升？a.模板解體。在灌注最上層混凝土前，將第一層模板翻升。翻升前可將模板對(duì)稱(chēng)分解成幾大部分進(jìn)行整體解體，然后提升和安裝。解體前先用掛鉤吊住模板，然后抽出拉筋，拆下圍帶。b.模板提升。將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置,及時(shí)將模板清理干凈，待安裝位置進(jìn)行組裝。吊升過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人檢查監(jiān)視，以防模板與固定物拉碰。？C.最后檢查模板組裝質(zhì)量，合格后方可安放撐木，擰緊拉筋，堅(jiān)固好各部連接螺栓。？ 翻模拆除 拆模順序后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后 拆除承重部分，重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)制定相應(yīng)的拆模方案。拆模時(shí)間視混凝土強(qiáng)度情況及結(jié)構(gòu)類(lèi)型而定，并遵照招標(biāo)文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)范

11、。翻模拆除與組裝順序相反。拆除工作應(yīng)在停工處理后進(jìn)行，平臺(tái)上堆放的材料和機(jī)具先清除走。拆除前必須在縱、模梁下均勻墊放木塊，并用 木楔楔緊。拆除工作必 須嚴(yán)格對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，邊拆邊運(yùn)。拆除順序?yàn)椋翰鹉?板T卸吊裝T拆提升支架T去平臺(tái)鋪板T卸液壓控制臺(tái)T卸千斤頂T除 套管 連接螺栓f平臺(tái)解體f抽頂桿f灌孔。 空心墩線(xiàn)型控制方法及技術(shù)措施空心墩的線(xiàn)型控制主要通過(guò)施工測(cè)量 來(lái)進(jìn)行?？招亩帐┕?測(cè)量控制內(nèi)容包括：空心墩中心定位測(cè)量、空心墩 高程測(cè)量、空 心墩垂直度測(cè)量。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法？軸線(xiàn)位置5尺量每邊不少于2處?平整度5 5m靠尺和塞尺不少于3處?高程5測(cè)量?相鄰兩板表面高低差2尺量模板側(cè)向彎曲h/1000拉線(xiàn)尺量的將上述各不確定度數(shù)值按方和根合成 得：U =% 取置信因子 K=3,置信概率 P=99%，則