SCR脫硝技術簡介(2)

1、近幾年來發(fā)展較快, 目前氨催化還原法是應用得最多的技術。它沒有副產(chǎn)物， 并且脫除效率高（可達90%上），運行可靠，便于維護等4NO 4NH3 O24N2 6H2O2NO2 4NH3 O23N2 6H2OSCR兌硝技術SCR（ Selective Catalytic Reduction ）即為選擇性催化還原技術，在西歐和日本得到了廣泛的應用， 不形成二次污染，裝置結構簡單， 優(yōu)點。選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH猶先和NOx發(fā)生還原脫除反應,生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980C左右）進行，300- 400C下進行

2、，相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間NOx在煙氣中的濃度較低，故反應引起催化劑溫煙氣虧爐眶氣sCRS應靜0i（空氣左宦社K硝兼址在沒有催化劑的情況下，采用催化劑時其反應溫度可控制在 的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由于 度的升高可以忽略。下圖是SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖氨+空氣SCR脫硝原理SCR技術脫硝原理為：在催化劑作用下，向溫度約280420 C的煙氣中噴入氨，將NOx還原成N2和H2O。其主宴反應如下:4W + 4H亞十 02 4護卄 6/Y3O6N0十站十6乩036 + 8川也皿6+12丹£+十+6 用 30反應廉理如圖所示;rr>祠I嚴ClNj：irlh Jtf

3、KAM脫硝原理圖SCR脫硝催化劑:催化劑作為SCR脫硝反應的核心，其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低，所以，在火電廠脫硝工程中，除了反應器及煙道的設計不容忽視外，催化劑的參數(shù)設計同樣至關重要。一般來說，脫硝催化劑都是為項目量身定制的 ，即依據(jù)項目煙氣成分、特性，效率以及客 戶要求來定的。催化劑的性能（包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性）無法直接量化，而是綜 合體現(xiàn)在一些參數(shù)上，主要有：活性溫度、幾何特性參數(shù)、機械強度參數(shù)、 化學成分含量、工 藝性能指標等。催化劑的形式有：波紋板式，蜂窩式，板式板式波紋板式SCR脫硝工藝SCR脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下，還原劑（液氨）與煙氣中的氮氧化物反應

4、生 成無害的氮和水，從而去除煙氣中的 NOx選擇性是指還原劑 NH3 口煙氣中的NOx發(fā)生還原 反應，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應。SCR脫硝工藝流程：還原劑（氨）用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲存于氨罐中；液態(tài)氨 在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵 噴入SCR反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在 SCR反應器中催化劑的作用下 發(fā)生反應，去除 NOxSCR脫硝工藝流程圖IIIIIIIII鍋爐1I臉硝DeNQ二F-LIE1 - 脫廉卜p畑囪；1Ii一一I1III sI-AbI =. H-II'二_i->氮氫化底視器41j謁爐負歳信導

5、兇f.土 & LI J Jl>I ='r-氮it槽糧氨蒸京槽SCR脫硝工藝流程圖SCR脫硝系統(tǒng)SCR脫硝系統(tǒng)主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲存和制備 系統(tǒng)等組成。SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般采用高塵布置方式，即布置在 省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的最佳溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經(jīng)過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應，脫去NOX反應后的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后， 排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。SCR脫硝系統(tǒng)組成? 反應器/催化劑系統(tǒng)? 煙氣/氨的混合系統(tǒng)? 氨的儲備與供應系統(tǒng)? 煙道系統(tǒng)? SCR的控制系統(tǒng)SCR脫硝設備反應器/催化劑系統(tǒng)主要設備：反應器帀化劑，吹灰器 煙氣/氨的混合系君AIG）,空氣/氨混合器主要設備：稀釋風機，靜態(tài)混合器，氨噴射格柵（氨的儲備與