砌體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

1、第七章 砌體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)第一節(jié) 概述一、砌體結(jié)構(gòu)的破壞形式及特點(diǎn)砌體結(jié)構(gòu)以其造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，自建國(guó)以來(lái)廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中。在受力特性上而言，砌體的抗壓性能較好，但抗彎、抗拉及抗裂性能較差。砌體結(jié)構(gòu)由砌塊和砂漿砌在一起組成，在拉力或剪力作用下，容易沿砂漿或者砌塊出現(xiàn)裂縫，最終造成砌體結(jié)構(gòu)的破壞。砌體結(jié)構(gòu)的裂縫一般由兩種情況引起：1由荷載引起的破壞受壓破壞：砌體的受壓破壞分三個(gè)階段，在壓力增大至50%-70%的破壞荷載時(shí)，部分砌塊中出現(xiàn)第一批裂縫，當(dāng)壓力繼續(xù)增大至80%-90%的破壞荷載時(shí)，砌塊內(nèi)的裂縫不斷沿豎向發(fā)展，形成上下連續(xù)的裂縫，當(dāng)壓力繼續(xù)增大時(shí)，連續(xù)裂縫迅速延伸，形成貫通裂縫，砌體

2、結(jié)構(gòu)最終因失穩(wěn)而破壞。 彎拉破壞：砌體結(jié)構(gòu)在受到軸心拉力時(shí)，一般是沿與拉力垂直的方向破壞。當(dāng)砌塊的強(qiáng)度相對(duì)于砌塊與砂漿的粘結(jié)力較低時(shí)，砌體就會(huì)產(chǎn)生通過(guò)砌塊和灰縫連成的直縫；當(dāng)砌塊的強(qiáng)度相對(duì)于砌塊與砂漿的粘結(jié)力較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)力破壞，裂縫沿與拉力垂直方向的齒縫破壞。 受剪破壞：受剪破壞根據(jù)垂直壓應(yīng)力和剪應(yīng)力的比值不同產(chǎn)生不同的破壞形式：當(dāng)/較小時(shí)，砌體沿水平通縫方向受剪且在摩擦力作用下產(chǎn)生滑移，發(fā)生剪摩破壞；當(dāng)/較大時(shí)，砌體沿階梯形灰縫截面受剪破壞，發(fā)生主拉應(yīng)力破壞；當(dāng)/更大時(shí)，砌體沿砌塊與灰縫截面受剪破壞，發(fā)生斜壓破壞。2 由變形引起的破壞 地基不均勻沉降：對(duì)于軟土地基，通常會(huì)在地基中部產(chǎn)生

3、較大沉降，砌體結(jié)構(gòu)會(huì)在底層開始出現(xiàn)斜裂縫，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞；對(duì)于地基軟硬不均的情況，則會(huì)在較軟一邊出現(xiàn)大幅沉降，房屋由頂部開始出現(xiàn)斜裂縫，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。溫度變形：在晝夜溫差較大的地區(qū)，屋頂受陽(yáng)光照射升溫，混凝土板膨脹變形，對(duì)板下的墻體產(chǎn)生橫向的剪應(yīng)力及拉應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生水平裂縫，并會(huì)在轉(zhuǎn)角處貫通，形成包角裂縫，結(jié)構(gòu)最終失去使用功能。二、砌體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的方法由砌體結(jié)構(gòu)的破壞形式及特點(diǎn)可以看出，砌塊及砂漿的強(qiáng)度是影響砌體結(jié)構(gòu)承載能力的主要因素，因此在砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，主要針對(duì)砌塊強(qiáng)度、砌筑砂漿強(qiáng)度、砌體的抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)和鑒定。我國(guó)自六十年代開始將回彈儀應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)原位檢測(cè)

4、中，隨著建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，新型墻體材料不斷涌現(xiàn)，1990年1月砌體基本力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法GBJ129頒布實(shí)施。在以后的幾年中，出現(xiàn)了較多的砌體工程現(xiàn)場(chǎng)原位檢測(cè)方法：回彈法、扁頂法、軸壓法、砂漿片剪法、原位單剪法、單磚雙剪法、推出法、筒壓法、點(diǎn)荷法、射釘法等。根據(jù)不同檢測(cè)目的、檢測(cè)設(shè)備及外部環(huán)境，可選擇不同方法。各種方法的特定及用途如表7.1所示。表7-1檢測(cè)方法一覽表序號(hào)檢測(cè)方法及引用標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)用途限制條件1回彈法建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1屬于原位無(wú)損檢測(cè)，測(cè)區(qū)選擇不受限制；2回彈儀性能較穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便；3檢測(cè)部位的裝修面層僅局部損傷；1檢測(cè)燒結(jié)普通轉(zhuǎn)的強(qiáng)度；2檢測(cè)燒結(jié)普通磚墻體中的砂漿強(qiáng)度，適宜于

5、砂漿強(qiáng)度均質(zhì)性普查；1不適用于推定高溫、長(zhǎng)期浸水、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)等情況下的砂漿抗壓強(qiáng)度；2砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa2推出法砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬原位檢測(cè)，直接在墻體上測(cè)試，測(cè)試結(jié)果綜合反應(yīng)了施工質(zhì)量和砂漿質(zhì)量；2設(shè)備較輕便；3檢測(cè)部位局部破損；檢測(cè)普通磚墻體的砂漿強(qiáng)度當(dāng)水平灰縫的砂漿飽滿度低于65%時(shí)，不宜選用3筒壓法砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬取樣檢測(cè)；2.僅需利用一般混凝土實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備；3取樣部位局部損傷；檢測(cè)燒結(jié)普通磚墻體中的砂漿強(qiáng)度測(cè)點(diǎn)數(shù)量不宜太多4砂漿片剪法砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬取樣檢測(cè)；2專用的砂漿測(cè)強(qiáng)儀和其標(biāo)定儀；

6、3試驗(yàn)工作較簡(jiǎn)便；4取樣部位局部損傷；檢測(cè)燒結(jié)磚普通墻體中的砂漿強(qiáng)度5點(diǎn)荷法砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬取樣檢測(cè)；2試驗(yàn)工作較簡(jiǎn)便；3取樣部位局部損傷；檢測(cè)燒結(jié)普通磚墻體中的砂漿強(qiáng)度砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于2MPa6貫入法貫入法檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T136 J1311屬原位無(wú)損檢測(cè)，測(cè)區(qū)選擇不受限制；2貫入儀性能較穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便；3檢測(cè)部位的裝修面層僅局部損傷；檢測(cè)水泥混合砂漿或水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不適用于推定高溫、長(zhǎng)期浸水、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)等情況下的砂漿抗壓強(qiáng)度以及凍結(jié)法施工的砂漿強(qiáng)度回升階段的檢測(cè)7射釘法砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬原位無(wú)損檢測(cè)，測(cè)區(qū)選

7、擇不受限制；2射釘槍、子彈、射釘均有配套定性產(chǎn)品，設(shè)備較輕便；3墻體裝修面層僅局部損傷；用于燒結(jié)磚和多孔磚砌體中，砂漿強(qiáng)度均質(zhì)性普查1定量推定砂漿強(qiáng)度，宜與其他檢測(cè)方法配合使用；2砂漿強(qiáng)度不低于2MPa；3檢測(cè)前，設(shè)備需要用標(biāo)準(zhǔn)靶檢校；8軸壓法砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬原位檢測(cè)，直接在墻體上測(cè)試，測(cè)試結(jié)果綜合反應(yīng)材料質(zhì)量和施工質(zhì)量；2直觀性、可比性強(qiáng)；3設(shè)備較重；4測(cè)部位局部破損；檢測(cè)普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度1槽間砌體每側(cè)的墻體寬度應(yīng)不小于1.5m；2同一墻體上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量不宜多于1個(gè)，測(cè)點(diǎn)總數(shù)不宜太多；3限用于240mm磚墻序號(hào)檢測(cè)方法及引用標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)用途限制條件9扁頂法砌體工程

8、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬原位檢測(cè)，直接在墻體上測(cè)試，測(cè)試結(jié)果綜合反映了材料質(zhì)量和施工質(zhì)量；2直觀性、可比性較強(qiáng)；3扁頂重復(fù)使用率較高；4砌體強(qiáng)度較高或軸向變形較大時(shí)，難以測(cè)出抗壓強(qiáng)度；5設(shè)備較輕；6檢測(cè)部位局部破損；1檢測(cè)普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度；2測(cè)試具體工程的砌體彈性模量；3測(cè)試古建筑和重要建筑的實(shí)際應(yīng)力；1.槽間砌體每側(cè)的墻體寬度應(yīng)不小于1.5m；2.同一墻體上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量不宜多于1個(gè)，測(cè)點(diǎn)總數(shù)不宜太多；10原位單剪法砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬原位檢測(cè)，直接在墻體上測(cè)試，測(cè)試結(jié)果綜合反應(yīng)了施工質(zhì)量和砂漿質(zhì)量；2直觀性強(qiáng)；3檢測(cè)部位局部破損；檢測(cè)各種砌體的抗剪強(qiáng)

9、度1測(cè)點(diǎn)選在窗下墻部位，且承受反作用力的墻體應(yīng)有足夠長(zhǎng)度；2測(cè)點(diǎn)數(shù)量不宜太多11單磚雙剪法砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503151屬原位檢測(cè)，直接在墻體上測(cè)試，測(cè)試結(jié)果綜合反應(yīng)了施工質(zhì)量和砂漿質(zhì)量；2直觀性強(qiáng)；3設(shè)備較輕便；4檢測(cè)部位局部破損；檢測(cè)燒結(jié)普通磚砌體的抗剪強(qiáng)度，其他墻體應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定有關(guān)換算系數(shù)當(dāng)砂漿強(qiáng)度低于5MPa時(shí)，誤差較大三、砌體結(jié)構(gòu)檢測(cè)單元、測(cè)區(qū)和測(cè)點(diǎn)的布置 在對(duì)砌體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，首先要確定檢測(cè)目的、內(nèi)容及范圍，并據(jù)此選擇檢測(cè)方法。根據(jù)檢測(cè)方法要求對(duì)被檢測(cè)工程劃分檢測(cè)單元。然后在每一檢測(cè)單元內(nèi)隨機(jī)選擇6個(gè)構(gòu)件（單片的墻、柱子等）作為6個(gè)測(cè)區(qū)，不足6個(gè)構(gòu)件的檢測(cè)單元，將每

10、個(gè)構(gòu)件作為一個(gè)測(cè)區(qū)。在確定測(cè)區(qū)后，在每一測(cè)區(qū)隨機(jī)布置若干測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)最小數(shù)目根據(jù)檢測(cè)方法的不同有所不同：切割法、原位軸壓法、扁頂法、原位單剪法、筒壓法的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于1個(gè)；原位單磚雙剪法、推出法、砂漿片剪法、回彈法、點(diǎn)荷法、射釘法的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)。第二節(jié) 普通燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度檢測(cè)在砌體工程的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，對(duì)燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)一般采用回彈法進(jìn)行檢測(cè)。1回彈法原理：回彈法是用一個(gè)彈簧驅(qū)動(dòng)的重錘,通過(guò)彈擊桿(傳力桿),彈擊試件表面,并測(cè)出重錘被反彈回來(lái)的距離回彈值,把回彈值作為與試件強(qiáng)度相關(guān)的指標(biāo),來(lái)推定構(gòu)件強(qiáng)度的一種方法。2回彈法儀器設(shè)備及步驟儀器設(shè)備:HT75型回彈儀 回彈法操作步驟：在確定檢測(cè)

11、單元、測(cè)區(qū)及測(cè)點(diǎn)后，首先將測(cè)點(diǎn)處燒結(jié)磚的表面清理干凈，保證彈擊點(diǎn)處表面已打磨平整，并去除浮灰。在每個(gè)測(cè)點(diǎn)處，彈擊時(shí)應(yīng)使用回彈儀連續(xù)彈擊3次，第1、2次不讀數(shù)，僅記讀第3次回彈值，并精確至1個(gè)刻度。操作過(guò)程中，回彈儀應(yīng)始終處于水平狀態(tài)，其軸線垂直于磚塊表面，不得移位。3數(shù)據(jù)處理以每塊磚的回彈測(cè)試平均值Rm為計(jì)算參數(shù)，按相應(yīng)的測(cè)強(qiáng)曲線來(lái)計(jì)算單塊磚的抗壓強(qiáng)度換算值；當(dāng)沒(méi)有相應(yīng)的換算強(qiáng)度曲線時(shí)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證以后，可按公式（7-1）來(lái)計(jì)算單塊磚的抗壓強(qiáng)度換算值。粘土磚：頁(yè)巖磚：（精確至小數(shù)點(diǎn)后一位） （7-1）煤矸石磚：式中 第i塊磚回彈測(cè)試平均值；第i塊磚抗壓強(qiáng)度換算值?？箟簭?qiáng)度的推定，以每塊磚的抗壓

12、強(qiáng)度換算值為代表值，檢測(cè)批的標(biāo)準(zhǔn)差為未知時(shí)，計(jì)量抽樣檢測(cè)批均值（0.5分位值）的推定區(qū)間上限值和下限值可按公式（7-2計(jì)算）。； （7-2）式中 均值（0.5分為值）推定區(qū)間上限值 均值（0.5分為值）推定區(qū)間下限值 S樣本均值； K推定系數(shù)，取值見表7-2。表7-2 標(biāo)準(zhǔn)差未知時(shí)推定區(qū)間上限值與下限值系數(shù)抗壓強(qiáng)度的推定，以每塊磚的抗壓強(qiáng)度換算值為代表值，檢測(cè)批的標(biāo)準(zhǔn)差為未知時(shí)，計(jì)量抽樣檢測(cè)批有95%保證率的標(biāo)準(zhǔn)（0.05分位值）的推定區(qū)間上限值和下限值可按公式（7-3）計(jì)算。 ； ； （7-3）式中 均值（0.5分為值）推定區(qū)間上限值 均值（0.5分為值）推定區(qū)間下限值 m樣本均值； s推定

13、系數(shù)，取值見表7-2。結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度計(jì)量抽樣的檢測(cè)結(jié)果，推定區(qū)間上限值與下限值之間差值應(yīng)予以限制，不宜大于材料相鄰強(qiáng)度等級(jí)的差值和推定區(qū)間上限值算數(shù)平均值的10%兩者中的較大值。第三節(jié) 砂漿強(qiáng)度檢測(cè)工程中檢測(cè)砂漿強(qiáng)度常用的方法有：回彈法、貫入法、筒壓法一、回彈法檢測(cè)砂漿強(qiáng)度1、回彈法原理：回彈法是采用回彈儀檢測(cè)燒結(jié)普通磚砌體中的砌筑砂漿表面硬度,并用酚酞試劑測(cè)試砂漿碳化深度,通過(guò)這兩項(xiàng)指標(biāo)換算為砂漿強(qiáng)度。 2、儀器設(shè)備及要求：HT20型回彈儀，其示值系統(tǒng)為指針直讀式。砂漿回彈儀應(yīng)半年校驗(yàn)一次。檢測(cè)前后，均應(yīng)對(duì)回彈儀在鋼砧上做率定試驗(yàn)，在鋼砧上率定平均回彈值為742。3、取樣與制備要求：回彈法適用

14、于推定燒結(jié)普通磚砌體中的砌筑砂漿強(qiáng)度，不適用于推定高溫、長(zhǎng)期浸水、化學(xué)侵蝕、火災(zāi)等情況下的砂漿強(qiáng)度。測(cè)位宜選在承重墻的可測(cè)面上，并避開門窗洞口及預(yù)埋件等附近的墻體。墻面上每個(gè)測(cè)位的面積應(yīng)大于0.3m2。 4、操作步驟：測(cè)位處的粉刷層、勾縫砂漿、污物等應(yīng)清除干凈，彈擊點(diǎn)處的砂漿表面應(yīng)仔細(xì)打磨平整并出去浮灰。每個(gè)測(cè)位內(nèi)均勻布置12個(gè)彈擊點(diǎn)。選定彈擊點(diǎn)應(yīng)避開磚的邊緣、氣孔或松動(dòng)的砂漿。相鄰兩個(gè)彈擊點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20mm。在每個(gè)彈擊點(diǎn)上，彈擊時(shí)應(yīng)使用回彈儀連續(xù)彈擊3次，第1、2次不讀數(shù)，僅記讀第3次回彈值，并精確至1個(gè)刻度。操作過(guò)程中，回彈儀應(yīng)始終處于水平狀態(tài)，其軸線垂直于磚塊表面，不得移位。在每一

15、測(cè)位內(nèi)，選擇1-3處灰縫，用游標(biāo)尺和1%的酚酞試劑測(cè)量砂漿碳化深度，讀數(shù)應(yīng)精確至0.5mm。5、數(shù)據(jù)處理將每個(gè)測(cè)位的12個(gè)回彈值剔除最大值和最小值，將剩下的10個(gè)回彈值取算數(shù)平均值，以R表示。每個(gè)測(cè)位的平均碳化深度，應(yīng)該取該測(cè)位各次測(cè)量值的算數(shù)平均值，以d表示，精確至0.5mm。平均碳化深度大于3mm時(shí)，取3.0mm。測(cè)位的砂漿強(qiáng)度換算值根據(jù)該測(cè)位的平均回彈值和平均碳化深度值，按下列公式計(jì)算：當(dāng)d1.0mm時(shí)， (7-4)當(dāng)1.0mmd3.0mm時(shí)， （7-5）當(dāng)d3.0mm時(shí)， （7-6）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)位的砂漿強(qiáng)度值（MPa） d第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)位的平均碳化深度（mm） R第i個(gè)

16、測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)位的平均回彈值測(cè)區(qū)的砂漿抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算： （7-7）二、貫入法檢測(cè)砂漿抗壓強(qiáng)度1、貫入法原理：貫入法檢測(cè)砌體結(jié)構(gòu)的砂漿抗壓強(qiáng)度，是采用一定能量的測(cè)釘貫入砌體灰縫的砂漿內(nèi)，根據(jù)測(cè)釘貫入深度和材料的抗壓強(qiáng)度成負(fù)相關(guān)這一基本原理，將檢測(cè)得到的貫入深度通過(guò)測(cè)強(qiáng)曲線推定出砂漿的抗壓強(qiáng)度。2、儀器設(shè)備及要求：檢測(cè)設(shè)備主要有貫入儀和貫入深度測(cè)量表。貫入儀及貫入深度測(cè)量表應(yīng)每年至少校準(zhǔn)一次。校準(zhǔn)后貫入儀應(yīng)滿足：貫入力應(yīng)為8008N、工作行程應(yīng)為200.10mm；貫入深度測(cè)量表應(yīng)滿足：最大量程應(yīng)為200.02mm、分度值應(yīng)為0.01mm。測(cè)釘長(zhǎng)度應(yīng)為400.10mm，直徑應(yīng)為3.5mm

17、，尖端錐度應(yīng)為45。測(cè)釘量規(guī)的量規(guī)槽長(zhǎng)度應(yīng)為39.50.10mm，貫入儀使用時(shí)的環(huán)境溫度為-440。3、取樣與制備要求：貫入法適用于檢測(cè)自然養(yǎng)護(hù)、齡期為28d工藝或28d以上、自然風(fēng)干狀態(tài)、強(qiáng)度為0.4-16.0MPa的砌筑砂漿。檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度時(shí)，以面積不大于25m2的砌體為一個(gè)構(gòu)件。被檢測(cè)灰縫應(yīng)飽滿，其厚度不應(yīng)小于7mm，并應(yīng)避開豎縫位置、門窗洞口、后砌洞口和預(yù)埋件的邊緣。多孔磚砌體和空斗墻砌體的水平灰縫深度應(yīng)大于30mm。每一構(gòu)件應(yīng)測(cè)試16點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在構(gòu)件的水平灰縫上，相鄰測(cè)點(diǎn)水平間距不宜小于240mm，每條灰縫測(cè)點(diǎn)不宜多于2點(diǎn)。檢測(cè)范圍內(nèi)的飾面層、粉刷層、勾縫砂漿、浮漿以及

18、表面損傷層等，應(yīng)清除干凈；應(yīng)使待測(cè)灰縫砂漿暴露并經(jīng)打磨平整后再進(jìn)行檢測(cè)。4、操作步驟實(shí)驗(yàn)前先清除測(cè)釘上附著的水泥灰等雜物，同時(shí)用測(cè)釘量規(guī)檢驗(yàn)測(cè)釘?shù)拈L(zhǎng)度；如測(cè)釘能夠通過(guò)測(cè)釘量規(guī)槽，應(yīng)重新選用測(cè)釘。將測(cè)釘插入貫入桿的測(cè)釘座中，測(cè)釘尖端朝外，固定好測(cè)釘；用搖柄旋緊螺母，直至掛鉤掛上為止，然后將螺母退至貫入桿頂端；將貫入儀扁頭對(duì)準(zhǔn)灰縫中間，并垂直貼在被測(cè)砌體灰縫砂漿表面，握住貫入儀把手，扳動(dòng)扳機(jī)，將測(cè)釘貫入被測(cè)砂漿中。當(dāng)測(cè)點(diǎn)處的灰縫砂漿存在孔洞或測(cè)孔周圍砂漿不完整時(shí)，該測(cè)點(diǎn)作廢，另選測(cè)點(diǎn)補(bǔ)測(cè)。 貫入深度的測(cè)量應(yīng)按下列程序操作：將測(cè)釘拔出，用吹風(fēng)器將測(cè)孔中的粉塵吹干凈；將貫入深度測(cè)量表扁頭對(duì)準(zhǔn)灰縫，同時(shí)

19、將測(cè)頭插入測(cè)孔中，并保持測(cè)量表垂直于被測(cè)砌體灰縫砂漿的表面，從表盤中直接讀取測(cè)量表顯示的值，貫入深度應(yīng)按下式計(jì)算： （7-8） 式中 第i個(gè)測(cè)點(diǎn)貫入深度測(cè)量表讀數(shù)，精確至0.01mm；第i個(gè)測(cè)點(diǎn)貫入深度值，精確至0.01mm； 直接讀數(shù)不方便時(shí)，可用縮緊螺釘鎖定測(cè)頭，然后取下貫入深度測(cè)量表讀數(shù)。當(dāng)砌體的灰縫經(jīng)過(guò)打磨仍難以達(dá)到平整時(shí)，可在測(cè)點(diǎn)處標(biāo)記，貫入檢測(cè)前用貫入深度測(cè)量表測(cè)讀測(cè)點(diǎn)處的砂漿表面不平整度讀數(shù)，然后再在測(cè)點(diǎn)處進(jìn)行貫入檢測(cè)，讀取，則貫入深度取。5、數(shù)據(jù)處理檢測(cè)數(shù)值中，應(yīng)將16個(gè)貫入深度值中的3個(gè)較大值和3個(gè)較小值剔除，去剩余10個(gè)值的算數(shù)平均值。根據(jù)計(jì)算所得的構(gòu)件貫入深度平均值，可按

20、不同的砂漿品種由表7-9查得其砂漿抗壓強(qiáng)度換算值。按批抽檢時(shí)，同批構(gòu)件砂漿應(yīng)計(jì)算其平均值和變異系數(shù)。砌體砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定值，應(yīng)按下列規(guī)定確定： 當(dāng)按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)，該構(gòu)件的砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定值應(yīng)按公式（7-9）計(jì)算：式中 砂漿抗壓強(qiáng)度推定值，精確至0.1MPa第j個(gè)構(gòu)件的砂漿抗壓強(qiáng)度換算值，精確至0.1MPa。當(dāng)按批抽檢時(shí)，應(yīng)按公式（7-10）（7-11）計(jì)算： （7-10） （7-11）式中 砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之一，精確至0.1MPa； 砂漿抗壓強(qiáng)度推定值之二，精確至0.1MPa；同批構(gòu)件砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的平均值，精確至0.1MPa；同批構(gòu)件中砂漿抗壓強(qiáng)度換算值的最小值，精確至0.1

21、MPa；計(jì)算結(jié)果應(yīng)取公式（7-10）（7-11）中的較小值作為該批構(gòu)件的砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度推定值。對(duì)于按批檢驗(yàn)的砌體，當(dāng)該批構(gòu)件砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度換算值變異系數(shù)不小于0.3時(shí)，則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)。三、筒壓法檢測(cè)砂漿強(qiáng)度1、筒壓法原理：該法是參照輕骨料筒壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法，將現(xiàn)場(chǎng)取樣的砂漿試樣破碎、篩分至一定粒徑后，用特制的承壓筒、用一定的方法測(cè)定筒壓強(qiáng)度，再換算成標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度。2、儀器設(shè)備及環(huán)境：測(cè)試設(shè)備：承壓筒、壓力試驗(yàn)機(jī)、搖篩機(jī)、干燥箱、標(biāo)準(zhǔn)砂石篩、水泥跳桌、托盤天平。技術(shù)指標(biāo)：壓力試驗(yàn)機(jī)為50-100KN；標(biāo)準(zhǔn)砂石篩的孔徑為5mm、10mm、15mm；托盤天平的稱量為1000g、感量

22、為0.1g。3、取樣與制備要求：筒壓法適用于推定燒結(jié)普通磚墻中的砌筑砂漿強(qiáng)度；不適用于推定遭受火災(zāi)、化學(xué)侵蝕等砌筑砂漿的強(qiáng)度。 筒壓法所測(cè)試的砂漿品種及其強(qiáng)度范圍應(yīng)符合下列要求：中、細(xì)砂配制的水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度為2.5-20MPa；中、細(xì)砂配制的水泥石灰混合砂漿，砂漿強(qiáng)度為2.5-15MPa；中、細(xì)砂配制的水泥粉煤灰砂漿，砂漿強(qiáng)度為2.5-20MPa；石灰質(zhì)與中、細(xì)砂混合配制的水泥石灰混合砂漿和水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度為2.5-20MPa；4、操作步驟 在每一測(cè)區(qū)，從距墻表面20mm以內(nèi)的水平灰縫中鑿取砂漿約4000g，砂漿片的最小厚度不得小于5mm。各個(gè)測(cè)區(qū)的砂漿樣品應(yīng)分別放置并編號(hào)，不得混淆。

23、使用手錘擊碎樣品，篩取5-15mm的砂漿顆粒約3000g，在1055的溫度下烘干至恒重，待冷卻至室溫后備用。每次取烘干樣品約1000g，置于孔徑5mm、10mm、15mm標(biāo)準(zhǔn)篩所組成的套篩中，機(jī)械搖篩2min或手工搖篩1.5min稱取粒級(jí)5-10mm和10-15mm的砂漿顆粒各250g混合均勻后即為一個(gè)試樣共制備三個(gè)試樣。每個(gè)試樣應(yīng)分兩次裝入承壓筒。每次約裝1/2，在水泥跳桌上跳振5次.第二次裝料并跳振后整平表面，安上承壓蓋。如無(wú)水泥跳桌，可按照砂石緊密體積密度的試驗(yàn)方法顛擊密實(shí)。將裝料的承壓筒置于試驗(yàn)機(jī)上蓋上承壓蓋開動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)于20s40s內(nèi)均勻加荷至規(guī)定的筒壓荷載值后，立即卸荷。不同

24、品種砂漿的筒壓荷載值分別為：水泥砂漿、石粉砂漿為20KN；水泥石灰混合砂漿、粉煤灰砂漿為10KN；將施壓后的試樣倒入由孔徑5mn和10mn標(biāo)準(zhǔn)篩組成的套篩中，裝入搖篩機(jī)搖篩2min，或人工搖篩1. 5min,篩至每隔血的篩出量基本相等。稱量各篩篩余試樣的重量(精確至0.1g)，各篩的分計(jì)篩余量和底盤剩余量的總和，與篩分前的試樣重量相比，相對(duì)差值不得超過(guò)試樣重量的0.5%;當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5、數(shù)據(jù)處理 標(biāo)準(zhǔn)試樣的筒壓比，應(yīng)按下式計(jì)算： （7-12）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)中第j個(gè)試樣的筒壓比，以小數(shù)計(jì)； 、分別為孔徑5mm、10mm篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量；測(cè)區(qū)的砂漿筒壓比，應(yīng)按下式計(jì)算：

25、 （7-13）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)中的砂漿筒壓比平均值，以小數(shù)計(jì)，精確至0.01；、分別為第i個(gè)測(cè)區(qū)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砂漿試樣的筒壓比。根據(jù)筒壓比，測(cè)區(qū)的砂漿強(qiáng)度平均值應(yīng)按下列公式計(jì)算：水泥砂漿： （7-14）水泥石灰混合砂漿： （7-15）粉煤灰砂漿： （7-16）石粉砂漿： （7-17）第四節(jié) 砌體抗壓強(qiáng)度檢測(cè)工程中檢測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度的常用方法有：原位軸壓法、扁頂法、切割法一、原位軸壓法 1、原位軸壓法原理：原位軸壓法是通過(guò)專用液壓系統(tǒng)對(duì)磚砌體現(xiàn)場(chǎng)施加壓力直至槽間砌體軸壓破壞，通過(guò)油壓表的讀數(shù)，按原位軸壓儀的校驗(yàn)結(jié)果計(jì)算施加荷載，對(duì)砌體的力學(xué)性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原位檢測(cè)。原位軸壓法測(cè)試結(jié)果可以全面考慮磚、砂漿的變

26、異和砌筑質(zhì)量對(duì)磚砌體抗壓強(qiáng)度的影響,較能綜合反映材料質(zhì)量和施工質(zhì)量。2、儀器設(shè)備及環(huán)境儀器設(shè)備：原位軸壓儀技術(shù)指標(biāo)：原位軸壓儀力值須每半年校驗(yàn)一次。3、取樣與制備要求 原位軸壓法適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度。其工作狀況如下圖所示。 測(cè)試部位應(yīng)具有代表性，并符合如下規(guī)定：測(cè)試部位宜選在墻體中距樓、地面1m左右的高度處；槽間砌體每側(cè)的墻體寬度不應(yīng)小于1.5m；同一墻體上，測(cè)點(diǎn)不宜多于1個(gè)，且以選在沿墻體長(zhǎng)度的中間部位；多于1個(gè)時(shí)，其水平凈距不得小于2m；測(cè)試部位不得選在挑梁下、應(yīng)力集中部位以及墻梁的墻體計(jì)算高度范圍內(nèi)。 4、操作步驟在選定的測(cè)點(diǎn)上開鑿水平槽孔時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：上水平

27、槽的尺寸為（長(zhǎng)度厚度高度）250mm240mm70mm；使用450型軸壓儀時(shí)，下水平槽的尺寸為250mm240mm70mm；使用600型軸壓儀時(shí)，下水平槽的尺寸為：250mm240mm140mm； 圖7-1 原位壓力機(jī)測(cè)試示意圖上下水平槽孔應(yīng)對(duì)齊，兩槽之間應(yīng)相 1-手動(dòng)油泵；2-壓力表；3-高壓油管； 距7皮磚，約430mm；開槽時(shí)應(yīng)避免 4-扁式千斤頂；5-拉桿；6-反力板；7-螺母； 擾動(dòng)四周的砌體，槽間砌體的承壓面應(yīng) 8-槽間砌體；9-砂墊層修平整。在槽孔間安放原位軸壓儀時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂或石膏等材料的墊層，厚度約為10mm；將反力

28、板置于上槽孔，扁式千斤頂置于下槽孔，安放四根鋼拉桿，使兩個(gè)承壓板上下對(duì)齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不大于2mm；先試加荷載，試加荷載值取預(yù)估破壞荷載的10%。檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)。經(jīng)試加載，測(cè)試系統(tǒng)正常后卸荷，開始正式測(cè)試。正式加載時(shí)，記錄油壓表初始讀數(shù)，然后分級(jí)加荷。每級(jí)荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%，并應(yīng)在1-1.5min內(nèi)均勻加完，然后持荷2min。加荷至破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞為止。當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展和增多，油壓表讀數(shù)回落時(shí)，槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)

29、現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面接觸不良，導(dǎo)致槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止實(shí)驗(yàn)。調(diào)整實(shí)驗(yàn)裝置，重新試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測(cè)點(diǎn)。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體初裂裂縫及裂縫的開展情況，記錄逐級(jí)荷載下的油壓表讀數(shù)、測(cè)點(diǎn)位置、裂縫隨荷載變化情況簡(jiǎn)圖等。5、數(shù)據(jù)處理根據(jù)槽間砌體初裂和破壞時(shí)的油壓表讀數(shù)，分別減去油壓表的初始讀數(shù)，按原位軸壓儀的校驗(yàn)結(jié)果。計(jì)算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載值。槽間砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計(jì)算： （7-18）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的抗壓強(qiáng)度（MPa） 第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的受壓破壞荷載值（N）第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的受壓面積（mm2）槽間砌體抗

30、壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計(jì)算： （7-19） （7-20）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度換算值（MPa）該測(cè)點(diǎn)上部墻體的壓應(yīng)力（MPa），其值可按墻體實(shí)際所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算。原位軸壓法的無(wú)量綱的強(qiáng)度換算系數(shù)。測(cè)區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算： （7-21）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）測(cè)區(qū)的測(cè)點(diǎn)數(shù)二、扁頂法1、扁頂法原理：扁頂法與原位軸壓法采用相同原理，即采用液壓千斤頂對(duì)槽間砌體施加荷載，在槽間砌體破壞后，通過(guò)油壓表讀數(shù)計(jì)算施加荷載，從而達(dá)到檢測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度的目的。2、儀器設(shè)備及環(huán)境測(cè)設(shè)設(shè)備主要有：扁頂、手持式應(yīng)變儀和千分表技術(shù)指標(biāo)：扁頂由

31、1mm厚合金鋼板焊接而成，總厚度為5-7mm。對(duì)240mm厚墻體選用大面尺寸分別為250mm250mm或250mm380mm的扁頂；對(duì)370mm厚墻體選用大面尺寸分別為380mm380mm或380mm500mm的扁頂。每次使用前，應(yīng)校驗(yàn)扁頂?shù)牧χ?。扁頂、手持式?yīng)變儀及千分表的主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示：表7-3 扁頂?shù)闹饕夹g(shù)指標(biāo)表7-4 手持式應(yīng)變儀和千分表的主要技術(shù)指標(biāo)3、取樣與制備要求 扁頂法適用于推定普通磚砌體的受壓工作應(yīng)力、彈性模量和抗壓強(qiáng)度。其工作狀況如下圖所示，測(cè)試部位的要求與原位軸壓法相同。 圖7-2 扁頂法測(cè)試裝置與變形測(cè)點(diǎn)布置（a）測(cè)試受壓工作應(yīng)力 （b）測(cè)試彈性模量、抗壓強(qiáng)度

32、1變形模量腳標(biāo)（兩對(duì)）2扁式液壓千斤頂 3三通接頭 4壓力表 5溢流閥 6手動(dòng)油泵4、操作步驟實(shí)測(cè)墻體的受壓工作應(yīng)力時(shí)，應(yīng)按下列要求操作：在選定的墻體上，標(biāo)出水平槽的位置并應(yīng)牢固粘貼兩對(duì)變形測(cè)量的腳標(biāo)。腳標(biāo)應(yīng)位于水平槽正中并跨越該槽；腳標(biāo)之間的標(biāo)距應(yīng)相隔四皮磚，宜取250mm。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)記錄標(biāo)距值，精確至0.1mm。使用手持式應(yīng)變儀或千分表在腳標(biāo)上測(cè)量砌體變形的初讀數(shù)，應(yīng)測(cè)量3次，并取其平均值。在標(biāo)出水平槽位置處，剔除水平灰縫內(nèi)的砂漿，水平槽的尺寸應(yīng)略大于扁頂尺寸。開鑿時(shí)不應(yīng)損傷測(cè)點(diǎn)部位的墻體及變形測(cè)量腳標(biāo)。應(yīng)清理平整槽的四周，出去灰渣。使用手持式應(yīng)變儀或千分表在腳標(biāo)上測(cè)量開槽后的砌體變形值，待

33、讀數(shù)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步試驗(yàn)工作。在槽內(nèi)安裝扁頂，扁頂上下兩面宜墊尺寸相同的鋼墊板，并應(yīng)連接實(shí)驗(yàn)油路。正式測(cè)試前，應(yīng)進(jìn)行試加荷載實(shí)驗(yàn)，試加荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%。檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈活性和可靠性。正式測(cè)試時(shí)，應(yīng)分級(jí)加荷。每級(jí)荷載應(yīng)為預(yù)估破壞荷載值的5%，并應(yīng)在1.5-2mm內(nèi)均勻加完，恒載2min后測(cè)讀變形值。當(dāng)變形值接近開槽前的讀數(shù)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小加荷級(jí)差，直至實(shí)測(cè)變形值達(dá)到開槽前的讀數(shù)，然后卸荷。實(shí)測(cè)墻內(nèi)砌體抗壓強(qiáng)度或彈性模量時(shí)，應(yīng)按下列要求操作：在完成墻體的受壓工作應(yīng)力測(cè)試后，開鑿第二條水平槽，上下水平槽應(yīng)相互平行、對(duì)齊。當(dāng)選用250mm250mm扁頂時(shí)，兩槽之間相隔7皮磚，凈距取430

34、mm；當(dāng)選用其他尺寸的扁頂時(shí)，兩槽之間相隔8皮磚，凈距宜取490mm。遇有灰縫不規(guī)則或砂漿強(qiáng)度較高而難以開槽的情況，可以在槽孔處取出一皮磚，安裝扁頂時(shí)應(yīng)采用鋼制楔形墊塊調(diào)整其間隙。在槽內(nèi)安裝扁頂，扁頂上下兩面宜墊尺寸相同的鋼墊板，并應(yīng)連接實(shí)驗(yàn)油路。正式測(cè)試前，應(yīng)進(jìn)行試加荷載試驗(yàn)，試加荷載值可取預(yù)估破壞荷載的10%。檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈活性和可靠性。正式測(cè)試時(shí)，記錄油壓表初讀數(shù)，然后分級(jí)加荷。每級(jí)荷載應(yīng)為預(yù)估破壞荷載值的10%，并應(yīng)在1.5-2mm內(nèi)均勻加完，恒載2min。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至砌體破壞。當(dāng)需要測(cè)定砌體受壓彈性模量時(shí)，應(yīng)在槽間砌體兩側(cè)各粘貼一對(duì)變

35、形測(cè)量腳標(biāo)，腳標(biāo)應(yīng)位于槽間砌體的中部，腳標(biāo)之間相隔4條水平灰縫，凈距宜取250mm。試驗(yàn)前應(yīng)記錄標(biāo)距值，精確至0.1mm。按上述加荷方法進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)記逐級(jí)荷載下的變形值，加荷的應(yīng)力上限不宜大于槽間砌體極限抗壓強(qiáng)度的50%；當(dāng)槽間砌體上部壓應(yīng)力小于0.2MPa時(shí)，應(yīng)加設(shè)反力平衡架，方可進(jìn)行試驗(yàn)。反力平衡架可由兩塊反力板和四根鋼拉桿組成。試驗(yàn)記錄內(nèi)容應(yīng)包括描繪測(cè)點(diǎn)布置圖、墻體砌筑方式、扁頂位置、腳標(biāo)位置、軸向變形值、逐級(jí)荷載下的油壓表讀數(shù)、裂縫隨荷載變化情況圖等。 5、數(shù)據(jù)處理 根據(jù)扁頂?shù)男ｒ?yàn)結(jié)果，應(yīng)將油壓表讀數(shù)換算為試驗(yàn)荷載值。 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的方法，

36、計(jì)算砌體在有側(cè)向約束情況下的彈性模量；當(dāng)換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的彈性模量時(shí)，計(jì)算結(jié)果應(yīng)乘以換算系數(shù)0.85。墻體的受壓工作應(yīng)力等于實(shí)測(cè)變形值達(dá)到開槽前的讀數(shù)時(shí)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值。 槽間砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計(jì)算： （7-18） 槽間砌體抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下列公式計(jì)算： （7-19） （7-22）式中 扁頂法的強(qiáng)度換算系數(shù)測(cè)區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按式（7-21）計(jì)算： （7-21） 式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）測(cè)區(qū)的測(cè)點(diǎn)數(shù) 三、切割法1、切割法原理：切割法是用板鋸、切割機(jī)等工具在砌體結(jié)構(gòu)上截取試件，然后將試件在實(shí)驗(yàn)室萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上加壓直至試件破壞，以此來(lái)檢測(cè)砌體結(jié)構(gòu)

37、抗壓強(qiáng)度。2、儀器設(shè)備：主要儀器：板鋸、切割機(jī)、壓力機(jī)或反力架千斤頂系統(tǒng)（噸位大于2000KN，上下壓板面積大于500500mm）。3、取樣與制備要求：取樣時(shí)單個(gè)試件的尺寸應(yīng)為：厚度取墻體厚度，高度為厚度的3倍左右，寬度取0.5m左右。抽取部位：一般宜在窗孔洞部位切取試件；同一墻體上，砌體切取數(shù)不宜多于一個(gè)；切取砌體的水平凈距不得小于2.0m。抽取數(shù)量：砌筑的同一種磚（或塊材）和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)試件，一組不宜少于6個(gè)。4、操作步驟對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)有碰撞或其他損傷痕跡時(shí)應(yīng)做記錄；當(dāng)試件破損嚴(yán)重或斷裂時(shí)應(yīng)舍去該試件。在放置試件的墊板上均勻鋪砂漿，然后將試件垂直地放置在墊板上，試件表面用水泥砂漿

38、找平，找平砂漿應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，以免開裂。在試件四個(gè)側(cè)面上畫出豎向中線。在試件高度的1/4、1/2、3/4處應(yīng)分別測(cè)量試件的寬度與厚度，測(cè)量精度應(yīng)為1mm，測(cè)量結(jié)果應(yīng)采用平均值。試件的高度應(yīng)以墊板頂面為準(zhǔn)，量至找平層頂面。試件的安裝，應(yīng)先將試件吊起，清除粘在墊板下的雜物，然后置于試驗(yàn)機(jī)的下壓板上。當(dāng)試件承壓板小于試件截面尺寸時(shí)應(yīng)加剛性墊板；當(dāng)試件承壓面與壓板的接觸面不均勻緊密時(shí)尚應(yīng)墊平。試件就位時(shí)應(yīng)使試件四個(gè)側(cè)面的豎向中線對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)的軸線。加載時(shí)采用分級(jí)加載。每級(jí)荷載應(yīng)為預(yù)估破壞荷載值的10%，并應(yīng)在1.5-2mm內(nèi)均勻加完，恒載2min。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，

39、直至砌體破壞。5、數(shù)據(jù)處理 單個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果精確至0.1N/mm （7-23）式中 試件的抗壓強(qiáng)度（0.1N/mm） N試件的抗壓破壞荷載值（N） A試件的截面面積（mm2），根據(jù)測(cè)得的實(shí)際尺寸計(jì)算抗壓強(qiáng)度值應(yīng)為實(shí)驗(yàn)結(jié)果乘以修正系數(shù)。修正系數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算： (7-24)式中 修正系數(shù)； s試件的截面周長(zhǎng)（mm）換算成標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算： (7-25)式中 第i個(gè)砌體的抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）第五節(jié) 砌體抗剪強(qiáng)度檢測(cè)工程中檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的常用方法有:原位單剪法、單磚雙剪法、推出法一、原位單剪法1、原位單剪法原理：原位單剪法是采用千斤頂通過(guò)現(xiàn)澆混凝

40、土傳力件對(duì)砌體加荷，直至砌體被測(cè)灰縫剪切破壞，砌體發(fā)生滑動(dòng)。然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)所得結(jié)果計(jì)算砌體抗剪強(qiáng)度。 2、儀器設(shè)備及環(huán)境：測(cè)試設(shè)備：螺旋千斤頂、臥式液壓千斤頂、荷載傳感器和數(shù)字荷載表 技術(shù)指標(biāo):試件的預(yù)估破壞荷載值應(yīng)在千斤頂、傳感器最大測(cè)量值的20%80%之間；檢測(cè)前應(yīng)標(biāo)定荷載傳感器及數(shù)字荷載表，其示值相對(duì)誤差不應(yīng)大于3%。3、取樣與制備要求原位單剪法適用于推定磚砌體沿通縫截面的抗剪強(qiáng)度。試件具體尺寸如圖所示。測(cè)試部位宜選在窗洞口或其他洞口下三皮磚范圍內(nèi)，試件的加工過(guò)程中，應(yīng)避免擾動(dòng)被測(cè)灰縫。圖7-3 原位剪切法試件大樣4、操作步驟 在選定的墻體上，采用振動(dòng)較小的工具加工切口，現(xiàn)澆鋼筋混凝土傳力

41、件。 測(cè)量被測(cè)灰縫的受剪面尺寸，精確至1mm。 安裝千斤頂及測(cè)試儀表，千斤頂?shù)募恿S線與被測(cè)灰縫頂面應(yīng)對(duì)齊。 應(yīng)勻速施加水平荷載，并控制試件在2-5min內(nèi)破壞。當(dāng)試件沿受剪面滑動(dòng)、千斤頂開始卸載時(shí)，即判定試件達(dá)到破壞狀態(tài)，記錄破壞荷載，結(jié)束實(shí)驗(yàn)。檢查是否在預(yù)定剪切面破壞。 加荷實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)已破壞的試件，檢查剪切面破壞特征及砌體砌筑質(zhì)量。圖7-4 原位剪切法測(cè)試裝置5、數(shù)據(jù)處理 根據(jù)測(cè)試儀表的校驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行荷載換算，精確至10N。 根據(jù)試件的破壞荷載和受剪面積，應(yīng)按下式計(jì)算砌體沿通縫截面的抗剪強(qiáng)度： （7-26）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)的砌體沿通縫截面抗剪強(qiáng)度（MPa） 第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)

42、測(cè)點(diǎn)的抗剪破壞荷載（N） 第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)的受剪面積（mm2）測(cè)區(qū)的砌體沿通縫截面抗剪強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算： （7-27）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)的砌體沿通縫截面抗剪強(qiáng)度平均值（MPa）二、原位單磚雙剪法1、原理：該方法原理與原位單剪法相同，僅在儀器方面用原位剪切儀代替千斤頂，剪切儀主機(jī)可以安放在墻體的槽孔內(nèi)加荷。如下圖所示。2、儀器設(shè)備 主要儀器設(shè)備：原位剪切儀 3、取樣與制備要求 在每個(gè)測(cè)區(qū)隨機(jī)布置n1個(gè)測(cè)點(diǎn)，在墻體兩面的數(shù)量宜接近或相等。 圖7-5 原位單磚雙剪示意圖每個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)包括一塊完整的順磚及其上 1-剪切試件；2-剪切儀主機(jī)；3-掏空的豎縫下兩條水平灰縫。 試件兩個(gè)受剪面的水平灰縫

43、厚度應(yīng)為8-12mm。 以下部位不應(yīng)布置測(cè)點(diǎn)：門、窗洞口側(cè)邊120mm范圍內(nèi)、后補(bǔ)的施工洞口、經(jīng)修補(bǔ)的砌體、獨(dú)立磚柱、窗間墻。 同一墻體的各測(cè)點(diǎn)之間，水平方向凈距不應(yīng)小于0.62m，垂直方向凈距不應(yīng)小于0.5m。 4、操作步驟 原位單磚雙剪法宜選用釋放受剪面上部壓應(yīng)力作用下的試驗(yàn)方案，當(dāng)能準(zhǔn)確計(jì)算上部壓應(yīng)力時(shí)，也可選用在上部壓應(yīng)力作用下的試驗(yàn)方案。當(dāng)采用釋放上部壓應(yīng)力的試驗(yàn)方案時(shí)，應(yīng)按下圖所示。掏空水平灰縫，掏空范圍由剪切試件的兩端向上按45角擴(kuò)散至灰縫4，掏空長(zhǎng)度L應(yīng)滿足：240mmL620mm。 圖7-6 釋放方案示意圖將剪切儀主機(jī)放入開鑿好的孔洞中，使儀器的承壓板與試件的磚塊頂面重合，儀

44、器軸線與磚塊軸線吻合。若開鑿孔洞過(guò)長(zhǎng)，在儀器尾部應(yīng)另加墊塊。操作剪切儀，勻速施加水平荷載，直至試件和砌體之間發(fā)生相對(duì)位移，試件達(dá)到破壞狀態(tài)。加荷的全過(guò)程宜為1-3min。按下式計(jì)算試件沿通縫截面的抗剪強(qiáng)度： （7-28）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)單個(gè)受剪截面的面積（mm2）三、推出法1、推出法原理：推出法原理與單磚雙剪法相同，是一種在墻體孔洞內(nèi)安放儀器，對(duì)丁磚施加側(cè)向力，直至丁磚與砌體發(fā)生相對(duì)位移。通過(guò)計(jì)算側(cè)向力作用在剪切面上的剪應(yīng)力來(lái)檢測(cè)砌體的抗剪強(qiáng)度。2、儀器設(shè)備：推出儀。推出儀的具體組成及安裝如下圖所示：圖7-7 推出儀及測(cè)試安裝（a）平剖圖（b）縱剖圖1-被推出丁磚；2-支架；3-前梁

45、；4-后梁；5-傳感器；6-墊片；7-調(diào)平螺絲；8-傳力螺桿；9-推出力峰值測(cè)定儀3、取樣與制備要求：測(cè)點(diǎn)宜均勻布置在墻上，并應(yīng)避開施工中的預(yù)留洞口。被推丁磚的承壓面可采用砂輪磨平，并應(yīng)清理干凈。被推丁磚下的水平灰縫厚度應(yīng)為8-12mm。測(cè)試前，被推丁磚應(yīng)編號(hào)，并詳細(xì)記錄墻體的外觀情況。4、操作步驟試件加工：取出被推丁磚上部的兩塊順磚，使用沖擊鉆在圖示A點(diǎn)打出約40mm的孔洞。用鋸條自A至B點(diǎn)鋸開灰縫。將扁鏟打入上一層灰縫，取出兩塊順磚。用鋸條鋸切被推丁磚兩側(cè)的豎向灰縫直至下皮磚頂面。開洞及清縫時(shí)，不得擾動(dòng)被推丁磚。安裝推出儀，用尺測(cè)量前梁兩端與墻面距離，使其誤差小于3mm。傳感器的作用點(diǎn)在水

46、平方向應(yīng)位于被推丁磚中間，鉛垂方向應(yīng)距被推丁磚下表面之上15mm處。旋轉(zhuǎn)加荷螺桿對(duì)試件施加荷載，加荷速度宜控制在5KN/min。當(dāng)被推丁磚和砌體之間發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，試件達(dá)到破壞狀態(tài)。記錄推出值。取下被推丁磚，用百格網(wǎng)測(cè)試砂漿飽滿度。5、數(shù)據(jù)處理單個(gè)測(cè)區(qū)的推出力平均值按下式計(jì)算： （7-29）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)的推出力平均值（KN），精確至0.01KN；第i個(gè)測(cè)區(qū)第j塊測(cè)試磚的推出力峰值（KN）磚品種的修正系數(shù)，對(duì)燒結(jié)普通磚去1.00；對(duì)蒸壓灰砂磚取1.14.測(cè)區(qū)的砂漿飽滿度度平均值應(yīng)按下列公式計(jì)算： （7-30）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)的砂漿強(qiáng)度平均值，以小數(shù)計(jì)；第i個(gè)測(cè)區(qū)第j塊測(cè)試磚下的砂漿飽滿度實(shí)測(cè)

47、值，以小數(shù)計(jì)；測(cè)區(qū)砂漿的強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算： （7-31） （7-32）式中 第i個(gè)測(cè)區(qū)的砂漿強(qiáng)度平均值（MPa） 推出法的砂漿強(qiáng)度飽滿度修正系數(shù)，以小數(shù)計(jì)。當(dāng)測(cè)區(qū)的砂漿飽滿度平均值小于0.65時(shí)，不宜按上述公式計(jì)算砂漿強(qiáng)度。該方法不適用推定砂漿強(qiáng)度。第六節(jié) 飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)1、檢測(cè)依據(jù)：建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 110-972、儀器設(shè)備及環(huán)境：粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)儀JG 3056-1999的規(guī)定，同時(shí)每年應(yīng)檢定一次。標(biāo)準(zhǔn)塊：按長(zhǎng)、寬、厚的尺寸為95mm45mm68mm或40mm40mm68mm，允許偏差為0.5mm，用45號(hào)鋼或鉻鋼材料所制作的標(biāo)準(zhǔn)試件；手持式切割鋸及游標(biāo)卡尺3、取樣及制備要求飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)要求試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，試樣的制備應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，主