焙燒車間操作規(guī)程完整

1、焙燒車間操作規(guī)程燃燒管理操作規(guī)程1 .作業(yè)程序新砌筑的爐子首先進行烘爐，然后轉(zhuǎn)入正常的生產(chǎn)。如果烘爐完畢后 未轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，需要停爐且停爐時間較長，當重新開爐啟動時，采 用手動點火啟動。2 .作業(yè)準備增加：凡新進入車間的職工或?qū)嵙?xí)人員必須接受公司、公司（部門）、 班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗工作；職工要努力提高 安全技術(shù)素質(zhì)，精心操作，做到“四不傷害”。2.1 檢查爐室、煤氣管道、閥門壓力是否符合要求，清理燃燒架上的 煤氣總管，過濾器、閥門、噴嘴不得有堵塞和泄漏現(xiàn)象。增加：操作人員應(yīng)對車間生產(chǎn)特點充分了解，防止煤氣、高溫帶來的危害； 牢記現(xiàn)場所掛的各種安全警告標志。 煤氣操作和檢修

2、人員，必須經(jīng)過 培訓(xùn)、考核持證上崗。嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗。焙 燒爐區(qū)域及煤氣設(shè)施旁嚴禁吸煙。禁止明火。進入生產(chǎn)崗位，必須按規(guī)定穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安 全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡等。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、 披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。愛護和正確使用勞動保護用品和 安全防護設(shè)施、裝置。工作中不準穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴禁光膀子，女工不準穿 裙子、裙褲、高跟鞋，長頭發(fā)盤入帽中。禁止未經(jīng)煤氣防護和安全部門許可敲打、 任意切割、松動煤氣設(shè) 施及附件，并禁止用焙燒爐區(qū)域的煤氣管道，煤氣設(shè)施及附件作為電 焊機的焊接回路。非本崗位人員不得觸摸和操作

3、任何按鈕、開關(guān)、閥門，本作業(yè)區(qū)人員不得操作其不負責(zé)的任何按鈕。一切安全裝置、防護設(shè)施、消防設(shè)施、安全標志和警告牌，不準任意拆除和擅自挪動，工作完后要立即復(fù)位。上下樓梯、臺梯要手扶欄桿、腳踏牢，在梢上工作的人員，不允 許依靠欄桿休息，更不允許取鬧、嬉戲追逐。二米以上的作業(yè)為高空作業(yè)，必須做好安全防護措施，如戴好安 全帶，并將鉤子栓在牢固的地方。2.2 燃燒器、熱電偶必須垂直安裝。2.3 檢查燃燒架、排煙架電源是否插上，供電是否正常。2.4 檢查熱電偶與負壓力傳感器信號線是否正確連接。2.5 檢查爐面供水壓力、壓縮空氣壓力是否正常。3 .作業(yè)步驟3.1 移動操作根據(jù)移爐操作標準進行。3.2 調(diào)溫工

4、對爐面設(shè)備及升溫情況進行巡視、巡視容包括噴嘴蓋、熱 電偶、觀火孔蓋、插板、負壓探頭、補償導(dǎo)線、燒嘴磚等是否正常擺 放且無異常，排煙架負壓表、燃燒架煤氣壓力表等儀表是否正常，顯示屏是否正常3.3 排煙架單條火道溫度超出曲線 30C,現(xiàn)場應(yīng)時刻提防，一旦發(fā)現(xiàn) 排煙架前預(yù)熱爐室B、C孔有明火時，應(yīng)立即采取降低或關(guān)閉煤氣供給、負壓供給、打蓋等降溫措施，以防引起排煙架著火。同時現(xiàn) 場隨時檢查排煙架有無明火的情況。3.4 一旦發(fā)現(xiàn)排煙架或煙道著火，應(yīng)立即通知凈化工，并立即關(guān)閉排 煙架滑板閥和排煙架煙道蝶板閥，關(guān)閉燃燒架燃料供應(yīng)，將蒸汽送入 排煙架觀察孔進行滅火，同時使用滅火器。打開 2R 3P爐室觀火孔

5、蓋排除揮發(fā)分，抽出負壓探頭、噴火嘴，并用小爐蓋蓋好觀火孔。增加：吹掃煤氣設(shè)施、煤氣放散期間，必須派專人現(xiàn)場巡查，防止 無關(guān)人員進入現(xiàn)場，車間崗位巡檢人員攜帶一氧化碳報警儀現(xiàn)場監(jiān)測 電梯及現(xiàn)場煤氣濃度，發(fā)現(xiàn)異常及時向煤氣防護站及相關(guān)部門報告， 煤氣廠吹掃、煤氣放散期間禁止任何單位和個人在現(xiàn)場逗留，焙燒爐 40米禁止動火，杜絕一切火源。停用煤氣時，應(yīng)先關(guān)燃燒器、排凈爐殘余氣體后，再停引風(fēng)機，以防發(fā)生事故。異常情況或系統(tǒng)跳停等，如果向大氣排放煤氣，應(yīng)用 co報警儀 檢查電梯、現(xiàn)場煤氣濃度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告煤氣防護站及相關(guān) 部門，同時立即疏散現(xiàn)場人員，不論本單位或外單位需要現(xiàn)場處理問 題，必須制定

6、詳細的安全措施，并經(jīng)相關(guān)部門同意后方進行作業(yè)，以 防發(fā)生煤氣中毒事故。4 .日常檢查4.1 控制室和現(xiàn)場的檢查4.1.1 主屏：報警及操作人員信息4.1.2 火焰系統(tǒng)狀態(tài)4.1.3 火道溫度情況4.2 排煙架檢查4.2.1 支管是否放置正確并且保持不變形4.2.2 密封板是否正確放置4.2.3 滑板閥是否處于正常的操作圍4.2.4 補償導(dǎo)線是否清潔（無黑灰集塵）4.3 燃燒架檢查4.3.1 煤氣是否充分燃燒4.3.2 補償導(dǎo)線高出火道15公分以上4.3.3 填充料料位是否正常且無氧化現(xiàn)象4.3.4 每臺燃燒架的燃氣壓力是否正常4.3.5 電磁閥工作是否正常4.4 加熱區(qū)域檢查4.4.1 主環(huán)路

7、及所有手動燃燒器閥門是否打開4.4.2 補償導(dǎo)線是否正確配置4.4.3 填充料料位是否正常且無氧化現(xiàn)象4.4.4 燃燒器是否正確定位，要使空氣泄漏減至最小4.4.5 燃燒器電磁閥是否動作4.4.6 熱電偶高度是否適當，填充料和補償導(dǎo)線之間的距離不低于15公分4.5 冷卻區(qū)域檢查4.5.1 填充料是否處于適當?shù)乃?.5.2 電機的運轉(zhuǎn)是否正常4.6 裝出爐區(qū)域檢查4.6.1 火道墻壁是否有過度變形及裂紋4.6.2 料箱邊角瓷纖維是否完整無缺5、檢查排煙架及其電偶、煙道連接處的焦油和未完全燃燒產(chǎn)物沉積情況，若發(fā)現(xiàn)由沉積現(xiàn)象則進一步檢查以下項目：5.1 檢查容5.1.1 檢查總煙道有無足夠的負壓5

8、.1.2 在監(jiān)視器上，檢查火道升溫狀態(tài)、負壓、燃料供給量等5.1.3 爐室有無空氣泄漏5.1.4 檢查火道墻有無裂痕5.2 采取措施5.2.1 盡量在最短的時間完成移爐操作5.2.2 每次移爐后查看監(jiān)視器所顯示的設(shè)置有無錯誤5.2.3 每次移爐后檢查所有燃燒設(shè)備、風(fēng)機及冷卻器是否正常運行5.2.4 火道溫度、火道負壓、煤氣壓力均在檢測控制器上有顯示，每 隔1小時做一次記錄。6、異常情況的處理6.1溫度失控處理1.1.1 檢查溫度傳感器或燃燒器是否有故障1.1.2 如果溫度過高，則關(guān)閉手動閥，取下燃燒器，直至溫度恢復(fù)到 正常操作圍。6.2 負壓不足處理如果負壓低于數(shù)據(jù)庫儲存的安全界限或低于最小調(diào)

9、節(jié)值時，系統(tǒng)會產(chǎn) 生如下動作：(1)如果系統(tǒng)探測到一條或多條火道沒有保持最低允許的負壓值時， 會發(fā)出報警。(2)相關(guān)火道燃燒架上的燃料供應(yīng)會自動停止，并激發(fā)負壓報警。6.3 負壓報警故障處理6.3.1檢查容(1)凈化系統(tǒng)風(fēng)機是否出現(xiàn)故障(2)環(huán)形煙道蓋子是否正確定位、密封裝置及排煙架是否到位(3)凈化系統(tǒng)和焙燒爐的電源是否出現(xiàn)故障(4)火道墻是否出現(xiàn)破損6.3.2采取措施若為電源故障導(dǎo)致凈化風(fēng)機停機，負壓停止不能被立即修復(fù)，焙燒天車不能運行的情況下，應(yīng)按下列步驟給焙燒爐進行通風(fēng)：(1)關(guān)閉燃燒架上的主燃料閥(2)取掉從排煙架數(shù)起第二和第三爐室的觀察孔蓋(3)提起負壓傳感器，打開觀察孔(4)提起

10、所有燃燒器，關(guān)閉相應(yīng)觀察孔(5)把冷卻噴頭插入排煙架彎管處的檢查管，進行冷卻以防著火(6)隨時檢查排煙架、環(huán)形煙道和凈化系統(tǒng)的溫度6.4 恢復(fù)供電，應(yīng)采取下列措施6.4.1 取出排煙架的冷卻噴頭6.4.2 提起排煙架進行檢查，冷卻過熱部分，清除沉積物，然后將排煙架放回原位。6.4.3 檢查環(huán)形煙道和凈化系統(tǒng)的溫度，如果所有溫度都正常則(1)打開環(huán)形煙道和凈化系統(tǒng)之間的連接口，給爐子通風(fēng)至少30分鐘(2)重新檢查所有溫度(3)關(guān)閉第二和第三爐室的觀察孔(4)負壓傳感器放到原位(5)燃燒架放到原位(6)打開所有燃燒架上的燃料主閥(7)重新啟動燃燒系統(tǒng)(8)接通鼓風(fēng)架、冷卻架電源(9)檢查所有排煙架、負壓架、燃燒架和冷卻架是否正常運行，并重新檢查排煙架和凈化系統(tǒng)的溫度6.5 如果環(huán)形煙道的負壓不能立即恢復(fù)，但供電未中斷，焙燒天車仍在運行，采取以下措施：6.5.1 關(guān)閉所有燃燒架上的主燃料閥6.5.2 移開排煙架6.5.3 提出負壓傳感器，讓觀察孔打開6.5.4 提出所有的燃燒器，關(guān)閉這些觀察孔6.5.5 揭開2p、3P爐室孔蓋6.5.6 關(guān)閉從環(huán)形總管到煙氣凈化系統(tǒng)的連接6.5.7