2019年離心泵檢修規(guī)程

1、離心 泵檢修技術(shù)規(guī)程1. 目錄 12. 總則 23. 離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)與作用 34. 檢修周期和檢修內(nèi)容 55. 離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法 66. 主要零部件的檢修技術(shù) 87. 試車(chē)與驗(yàn)收 13總則在化工裝置中， 使用著各種各樣的泵， 這些泵作為化工生產(chǎn)中的 一個(gè)要素， 有助于生產(chǎn)過(guò)程中液體的流動(dòng)和化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行， 對(duì)提高 工廠生產(chǎn)率起著相當(dāng)重要的作用。 在化工裝置中使用的各種泵， 一般 來(lái)說(shuō)是把所需要的一定量的液體打到工藝所要求的高度， 或送入有一 定壓力的容器。 這種在單位時(shí)間內(nèi)所輸送的液體量即為泵的流量， 其 單位通常用L/s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的壓力，即相 當(dāng)

2、于泵的揚(yáng)程。 實(shí)際揚(yáng)程加上輸送液體的管路內(nèi)各種損失壓頭， 即為 泵的總揚(yáng)程，單位通常用液柱高度（米）來(lái)表示。離心泵是使用最廣泛的一種化工泵，其工作原理如下： 離心泵開(kāi)泵之前， 打開(kāi)出入管道閥，泵體內(nèi)應(yīng)充滿流體，當(dāng)泵葉 輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉輪的葉片驅(qū)使流體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使流體產(chǎn)生了離心力，在 此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)擴(kuò)壓器、蝸 殼送入排出管。流體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能增加，當(dāng)一 個(gè)葉輪不能滿足流體足夠能量時(shí)， 可用多級(jí)葉輪串聯(lián)， 獲取較高能量。 在流體被甩向葉輪出口的同時(shí)， 葉輪中心入口處的壓力顯著下降， 瞬 時(shí)形成了真空， 入口管的流體經(jīng)泵吸入室進(jìn)入了葉輪中心， 這樣當(dāng)

3、葉 輪不停地旋轉(zhuǎn)， 流體就不斷地被吸入和排出， 將流體送到管道和容器 中。離心泵的工作過(guò)程， 就是在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將機(jī)械能傳給葉輪內(nèi)的流 體，使它轉(zhuǎn)換為流體的流動(dòng)能，當(dāng)流體經(jīng)過(guò)擴(kuò)壓器時(shí)，由于流道截面 大，流速減慢，使一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，流體的壓力就升高了。 所以流體在泵內(nèi)經(jīng)過(guò)兩次能量轉(zhuǎn)換， 即從機(jī)械能轉(zhuǎn)換成流體動(dòng)能， 該 動(dòng)能部分地又轉(zhuǎn)換為壓力能，從而泵就完成輸送液體的任務(wù)。在空分車(chē)間，使用有多臺(tái)離心泵，包括冷卻水泵、冷凍水泵、三 大機(jī)組冷凝液泵、發(fā)電機(jī)油泵、射水泵、合成氣壓縮機(jī)組油泵，它們 結(jié)構(gòu)相近，原理相同，所以制定一個(gè)通用的檢修技術(shù)規(guī)范。檢修時(shí)同 時(shí)參照各泵的使用說(shuō)明書(shū)，數(shù)據(jù)矛盾時(shí)以說(shuō)明

4、書(shū)為準(zhǔn)。二、離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)與作用 離心泵主要由吸入、排出部分、葉輪和轉(zhuǎn)軸、軸密封、擴(kuò)壓器和 泵殼等四大部分組成。1葉輪葉輪是抽送液體作用的主體， 是離心泵最重要的部件， 離心泵是 由葉輪的離心力作用， 給予抽送流體以速度能， 并將該速度能的一部 分轉(zhuǎn)換為壓力能，提高流體的壓力和速度，完成泵輸送液體的過(guò)程。泵葉輪的形狀隨著比轉(zhuǎn)數(shù)的不同有不同的差別， 葉輪按比轉(zhuǎn)數(shù)從 小到大的順序和液體在葉輪中流動(dòng)的方向， 可分為徑流式葉輪、 混流 式葉輪、斜流式葉輪、軸流式葉輪。若按葉輪結(jié)構(gòu)可分為閉式葉輪、 開(kāi)式葉輪、誘導(dǎo)輪全開(kāi)式葉輪、半開(kāi)式葉輪。2泵殼泵殼是泵結(jié)構(gòu)的中心，其型式也比較多。21水平剖分式這種

5、型式的泵殼是在通過(guò)軸心的水平剖分面上分開(kāi)。 拆卸泵殼時(shí) 和吸入、排出管道無(wú)關(guān)，維修比較方便。22垂直剖分式這種型式的泵殼是在垂直軸心的平面上剖分， 不易泄漏， 當(dāng)維修 時(shí)必須拆卸進(jìn)出口管道，所以維修不如水平剖分式泵殼方便。 23筒體式 這種型式的泵是把泵殼制作成筒體式的， 對(duì)于壓力非常高的泵， 用單 層泵體難以承受其壓力， 所以采用雙層泵體。 筒體式泵殼承受較高壓 力，其內(nèi)安裝水平剖分式或垂直剖分式的轉(zhuǎn)子， 在化肥裝置中高溫高 壓的鍋爐給水泵多是筒體式多級(jí)離心泵。3. 填料密封 對(duì)于小流量、低揚(yáng)程的離心泵，用于密封的是填料密封。其密封 機(jī)理可以這樣敘述。編織填料安裝在填料函內(nèi)， 填料與軸、 填

6、料與填料盒內(nèi)壁接觸面 之間有一個(gè)環(huán)形微小間隙， 這個(gè)間隙的大小， 是關(guān)系到介質(zhì)泄漏量的 主要因素。 填料在填料盒內(nèi)由于壓緊力的作用而變形， 從而填充了環(huán) 形間隙，阻止了介質(zhì)的泄漏， 在預(yù)緊壓力傳遞下， 由于超過(guò)阻力所致， 使每道填料環(huán)受大小不等而方向相同的徑向力， 當(dāng)徑向力大于介質(zhì)壓 力時(shí)，可以阻止介質(zhì)泄漏產(chǎn)生。如用編織填料時(shí)，介質(zhì)的泄漏可能 有以下情況。 填料本身被介質(zhì)穿透造成泄漏。 這就需要選用不能穿 透的金屬圈和聚四氟乙烯等填料和編織填料混裝的辦法， 防止穿透泄 漏。填料與軸、填料與填料函的接觸面之間的間隙，這兩個(gè)間隙可 用填料壓蓋的預(yù)緊力大小來(lái)控制， 使間隙小到能阻止流體介質(zhì)通過(guò)的 程

7、度，就可以防止泄漏，但此預(yù)緊力是不好把握的，需要有一定的經(jīng) 驗(yàn)方能處理好。 否則，預(yù)緊過(guò)大， 摩擦力也急劇增加， 填料磨損加快， 溫度升高，填料中的浸漬劑加快磨損，填料體積隨之減少，徑向密封 力下降，很容易造成泄漏。反之，預(yù)緊力小于介質(zhì)壓力時(shí)，又起不到 密封作用。 所以在了解了填料密封的機(jī)理后， 方可按實(shí)際情形精心實(shí) 施。本規(guī)程中泵填料密封的結(jié)構(gòu)形式采用壓蓋式填料密封。 4機(jī)械密封機(jī)械密封是用來(lái)防止旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間流體泄漏的密封， 是由一 對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和輔助密封的配合下相互 貼合并相對(duì)旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的密封裝置。 由于密封面是端面， 故也叫端面 密封。三檢修周期和檢修內(nèi)容1檢

8、修周期檢修周期為一年一次。2檢修內(nèi)容1) 復(fù)查驅(qū)動(dòng)機(jī)和泵的對(duì)中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調(diào)整。2) 解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況并進(jìn)行無(wú)損探傷。3) 對(duì)泵的零部件進(jìn)行宏觀檢查和檢驗(yàn)。4) 對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正，并在機(jī)床上作端面跳動(dòng)檢驗(yàn)5）檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。6）調(diào)整葉輪背部和其他各部間隙。7）檢查和更換密封。8）清理和吹掃泵內(nèi)臟物。9）消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)。10）對(duì)整臺(tái)機(jī)泵除垢、噴漆。四離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵輸不出液1.注入液體不夠1.重新注滿液體體2.泵或吸入管內(nèi)存氣或2.排除空氣及消除漏氣處，漏氣重新灌泵3.

9、吸入高度超過(guò)泵的允3.降低吸入高度許范圍4.清掃管路或修改4. 管路阻力太大5. 泵或管路內(nèi)有雜物堵塞5.檢杳清理流量不足或1.吸入閥或管路堵塞1.檢查，清掃吸入閥及管揚(yáng)程太低2.葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損路腐蝕2.清掃葉輪或更換3.葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，3.更換密圭寸環(huán)間隙過(guò)大4.檢查、消除漏氣處4.泵體或吸入管漏氣電流過(guò)大1填料壓得太緊1.擰松填料壓蓋2.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分2.檢查原因，消除機(jī)械摩發(fā)生摩擦擦軸承過(guò)熱1.軸承缺油或油不凈1.加油或換油并清洗軸承2.軸承已損傷或損壞2.更換軸承3.電機(jī)軸與泵軸不在同3.校正兩軸的同軸度一中心線上泵振動(dòng)大，1.電機(jī)軸與泵軸不在同1.校正電機(jī)軸與泵軸的同有雜

10、音一中心線上軸度2.泵軸彎曲2.校直泵軸3.葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)3.更換葉輪，進(jìn)行靜平衡子不平衡4.檢查調(diào)整，消除摩擦4.葉輪與泵體摩擦5.緊固基礎(chǔ)螺栓5.基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)6.調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)6.泵發(fā)生汽蝕定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)密圭寸處漏損1.填料磨損1.更換填料過(guò)大2.軸或軸套磨損2.修復(fù)或更換磨損件3.泵軸彎曲3.校直或更換泵軸4.動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐4.修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或蝕、磨損或劃傷靜環(huán)5.靜環(huán)裝配歪斜5.重裝靜環(huán)6.彈簧壓力不足6.調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧五主要零部件的檢修技術(shù)1. 軸承的檢修泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。1）軸承的圓度，不能大

11、于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。2）軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。3）用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于 60%90%,表面不應(yīng) 有徑向或軸向劃痕。4）軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5）滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。6）徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用 H/h配合。7）不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用 k6。其一般 數(shù)據(jù)如表一。表一滾動(dòng)軸承與軸配合表軸徑/mm間隙 /卩m18-30+ 73030-50+ 83550-80+ 104080120+ 1241120180+ 14548外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。2. 填料密封的檢修泵用填料密封使用壽命是否長(zhǎng)久， 關(guān)鍵

12、是選用適用的填料，這里 主要介紹填料密封的選用、安裝和預(yù)緊。1) 填料的選用合成纖維加四氟采用合成纖維(SYNTHEPAK )于特殊制造過(guò)程，加入四氟 化乙烯(PTFE)于股線中，然后加編織制成，這種制造程序，減 少了中心蒸干燥的壞處，適用于旋轉(zhuǎn)，往后式的機(jī)械上，抗中強(qiáng) 度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等 最高耐壓：3.5MPa。最高耐溫：290E。耐低溫：一110C合成纖維結(jié)合了合成纖維(SYNTHEPAK )于盤(pán)根的角部，而制成了 耐用而無(wú)污化，抗磨損的盤(pán)根。更能抗壓于旋轉(zhuǎn)與往后式的運(yùn)動(dòng)。 適用于酸、堿、氣體、石油、合成油、蒸汽、鹽水與泥漿上最高耐溫：290r ;。耐低溫：110C。最

13、高耐壓：3.517.5MPa。 轉(zhuǎn)速：2250r/min纖維加黑鉛米用人造纖維普通辮編法制成，含有礦物性潤(rùn)滑劑及黑鉛處 理，質(zhì)地非常柔，易于安裝，對(duì)于舊及公差較大的機(jī)械設(shè)備，或 稍有磨損之軸心，其密圭寸效果最佳。適用于：高轉(zhuǎn)速、低壓至中 壓之旋轉(zhuǎn)式泵、混合機(jī)等最高耐溫：1770r。最高耐壓：0.1MPa。轉(zhuǎn)速：1500r/min聚四氟乙烯(PTFE)四氟化乙烯，盤(pán)根，其特性為磨擦系數(shù)低，不污染， 百分之百抗化學(xué)性，故使用范圍非常廣泛，Style5889以內(nèi)外交錯(cuò)格子編織方式制成，加有特殊潤(rùn)滑劑，質(zhì)地柔軟，耐用壽命長(zhǎng)， 適合高轉(zhuǎn)速場(chǎng)合使用。適合于制藥、食品、煉油、化學(xué)及化妝品 等工業(yè)最高耐壓：1

14、0MPa。最高耐溫：260r。轉(zhuǎn)速：1500r/min石棉石墨本項(xiàng)盤(pán)根之結(jié)構(gòu)，其內(nèi)芯以石棉纖維、石墨片、防 銹鋅粉及小量粘劑混合而成，外套90%純白石棉純夾合 金鋼絲包襯，表面并有石墨粉及防銹劑處理，專(zhuān)供所有 閥桿使用最咼耐壓：28MPa。最咼耐溫：650 C2) 填料壓蓋的預(yù)緊和預(yù)緊力當(dāng)選擇好適用的填料， 尚要說(shuō)明的是在訂購(gòu)填料時(shí)， 可以按照泵軸的直徑和填料盒的外徑模壓成型，按照填料開(kāi)口相錯(cuò)450或90°交替壓進(jìn)填料盒， 最后壓扣上填料壓蓋。 但也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行長(zhǎng)填料繩的 剪斷，剪斷時(shí)必須斜于 45°切出，每道填料安裝時(shí)，切斷口用透明膠 帶紙固定好， 每道切口也必須 45

15、°或90°交錯(cuò)安裝， 最后壓扣填料壓蓋。 扣壓蓋時(shí)必須保證壓蓋端面與軸垂直。填料壓蓋與軸套直徑間隙 0.751.00mm。其外徑與填料盒間隙為0.10.15mm對(duì)有容易汽化的 泵，開(kāi)啟后應(yīng)再次進(jìn)行熱壓緊。3聯(lián)軸器檢修 小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。1 ) 剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上， 檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接 螺栓和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為 2.2 4.2mm,溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性 圈比穿孔直徑應(yīng)小0.150.35mmo同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專(zhuān)用工具，保 持光潔,不允許有碰傷劃傷。2) 齒

16、形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好, 有自動(dòng)對(duì)中性能。 檢修時(shí)一般按以下方法 進(jìn)行。(1)檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小于 50,沿 齒寬不小 70，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。(2)聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03m m,端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。( 3)若須拆下齒圈時(shí),必須用專(zhuān)用工具,不可敲打,以免使軸彎曲 或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200C左右再裝到軸上。外齒圈 與軸的過(guò)盈量一般為0.010.03mm。( 4)回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。( 5)用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。4動(dòng)密封部分的檢修 動(dòng)密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙,一般半徑方向應(yīng)控制在 0

17、.200.45mm。若間隙太小，組裝后盤(pán)車(chē)?yán)щy；間隙太大，容易造成泵的 振動(dòng)。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為 0.2 0.6mm。5靜密封部分的檢修 靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合 面,潤(rùn)滑油系統(tǒng)的接頭, 進(jìn)出口管的法蘭等。 如檢修不能保證無(wú)泄漏, 也同樣使泵不能運(yùn)行。 上述部位的密封, 只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠 粘劑和墊片, 即能保證無(wú)泄漏。 現(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南 大703、南大 704。6葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修 小機(jī)泵多為單級(jí)葉輪或單級(jí)雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時(shí)首先檢查葉輪外觀并清洗干凈,不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪,回裝后均要做靜平衡,必要時(shí)還要做動(dòng)平衡

18、。葉輪 和軸的配合采用H/h。安裝葉輪時(shí)鍵和鍵槽要密切接觸。對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于 0.013mm,對(duì)于低速軸最大 彎曲應(yīng)小于0.07mm對(duì)高速軸最大彎曲應(yīng)小于0.04mm。軸套部分與軸 的裝配采用H/h。對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動(dòng)不大于 0.013mm,軸套不 大于0.02mm,葉輪口環(huán)不大于0.04mm,葉輪端面不大于0.23mm。兩 端軸徑不大于0.02mm。但對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵 的狀況標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。7.機(jī)械密封的檢修對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專(zhuān)用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜 平衡試驗(yàn)。為保證密

19、封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒 上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說(shuō)明密封面的表面粗糙度和平面 度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于 0.015m m。其部位軸或 軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表二。表二軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值轉(zhuǎn)速r/min徑向圓跳動(dòng)允差mm7501200< 0.0812001500< 0.0615003500< 0.05安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0.45mm。應(yīng)著重說(shuō)明的是機(jī)械密封按要求裝好后， 一定要盤(pán)車(chē)并檢查冷卻水部 分是否可靠，防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。六試車(chē)與驗(yàn)收1試車(chē)前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。2) 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系 統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保 持暢通。3) 將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng) 靈敏、準(zhǔn)確。4