工程材料復(fù)習(xí)資料

1、第一章材料的性能及應(yīng)用意義（對(duì)塑性變形的抗力）即材料斷裂前的塑性變形的能力。變形：材料在外力作用下產(chǎn)生形狀與尺寸的變化。 強(qiáng)度：材料在外力作用下對(duì)變形與斷裂的抵抗能力。 比例極限（b P） 彈性極限（b e） 屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度（b s、b 0.2） 抗拉強(qiáng)度（b b） 比強(qiáng)度：各種強(qiáng)度指標(biāo)與材料密度之比。 屈強(qiáng)比：材料屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比。 塑性:指材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力， 硬度：反映材料軟硬程度的一種性能指標(biāo)，表示材料表面局部區(qū)域內(nèi)抵抗變形或破裂的能力。 韌性：材料強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn)。布氏硬度洛氏硬度HR （優(yōu)點(diǎn)：操作迅速簡(jiǎn)便，壓痕較小，幾乎不損傷工件表面，故而應(yīng)用最

2、廣。 維氏硬度HVHBW斷裂前無(wú)論疲勞斷裂特點(diǎn)：斷裂時(shí)的應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料靜載下的抗拉強(qiáng)度甚至屈服強(qiáng)度； 是韌性材料還是塑性材料均無(wú)明顯的塑性變形。疲勞過(guò)程的三個(gè)基本組成階段 ：疲勞萌生、疲勞擴(kuò)展、最后斷裂第二章材料的結(jié)構(gòu)鍵：在固體狀態(tài)下，原子聚集堆積在一起，其間距足夠近，它們之間便產(chǎn)生了相互作用力， 即為原子間的結(jié)合力或結(jié)合鍵。:強(qiáng)鍵（包括離子鍵、共價(jià)鍵、金屬鍵）和弱根據(jù)結(jié)合力的強(qiáng)弱，可把結(jié)合鍵分為兩大類鍵（即分子鍵）。共價(jià)鍵晶體和離子鍵晶體結(jié)合最強(qiáng)，金屬鍵晶體次之， 分子鍵晶體最弱。 晶體：原子在三維空間中有規(guī)則的周期性重復(fù)排列的物質(zhì)。 各向異性：晶體具有固定熔點(diǎn)且在不同方向上具有不同的性能。

3、晶格：晶體中原子（或離子、分子）在空間呈規(guī)則排列，規(guī)則排列的方式就稱為晶體結(jié)構(gòu)。 結(jié)點(diǎn)：將構(gòu)成晶體的實(shí)際質(zhì)點(diǎn)抽象成純粹的幾何點(diǎn)。體心立方晶格：晶胞原子數(shù)面心立方晶格：晶胞原子數(shù) 密排六方晶格：晶胞原子數(shù)而是不可避免地或多或少地存在一晶體缺陷：原子的排列不可能像理想晶體那樣規(guī)則完整， 些原子偏離規(guī)則排列的區(qū)域，這就是晶體缺陷。晶體缺陷按幾何特征可分為點(diǎn)缺陷、線缺陷（位錯(cuò)）和面缺陷（如晶界、亞晶界）三類。點(diǎn)缺陷：空位、間隙原子、置換原子2-3個(gè)數(shù)量級(jí)。線缺陷特征：兩個(gè)方向的尺寸很小，在另一個(gè)方向的尺寸相對(duì)很大。 位錯(cuò)：晶體中有一列或若干列原子發(fā)生了有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象。 實(shí)際金屬晶體中存在的位錯(cuò)等晶體

4、缺陷，晶體的強(qiáng)度值降低了 面缺陷：晶界、亞晶界第三章材料的凝固與結(jié)晶組織凝固：物質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的過(guò)程。結(jié)晶：物質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)后，固態(tài)物質(zhì)是晶體，這種凝固的過(guò)程就是結(jié)晶。過(guò)冷：金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度的現(xiàn)象。二者之差稱為 過(guò)冷度（ T）, T=Tm-Tn。過(guò)冷度越大，實(shí)際結(jié)晶溫度越低。同一種金屬，其純度越高，則過(guò)冷度越大；冷卻速度越快，則實(shí)際結(jié)晶溫度越低，過(guò)冷度越金屬的結(jié)晶過(guò)程是形核與長(zhǎng)大的過(guò)程。 均質(zhì)形核（自發(fā)形核）、異質(zhì)形核（非自發(fā)形核） 用細(xì)化晶粒來(lái)提高材料強(qiáng)度的方法。（晶粒越細(xì)，晶界越多，也越曲折，強(qiáng)化作晶界處晶格扭曲畸變， 提高了塑性變形的 變形可均勻分布在許多晶粒上

5、，使其 硬度越高，塑性、韌性:控制過(guò)冷度（增加過(guò)冷度可提高N/G值，有利于細(xì)化晶越好。大。 結(jié)晶過(guò)程： 形核方式： 細(xì)晶強(qiáng)化： 用越顯著。） 晶粒大小對(duì)金屬性能的影響 ：細(xì)晶粒金屬晶界多， 抗力，使其強(qiáng)度、硬度提高。細(xì)晶粒金屬晶粒數(shù)目多， 塑性好。因此，在常溫下晶粒 越小，金屬的強(qiáng)度、 細(xì)化鑄錠和焊縫區(qū)的晶粒方法 粒）變質(zhì)處理振動(dòng)處理 同素異構(gòu)：某些金屬元素和非金屬元素在不同溫度和壓力下，具有不同類型的晶體結(jié)構(gòu)。 合金:合金是由兩種或兩種以上的金屬元素、或金屬與非金屬元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)。組元：組成合金的最基本的獨(dú)立物質(zhì)稱為組元，組元可以是元素或穩(wěn)定化合物。工業(yè)上廣泛使用的碳鋼和鑄鐵，

6、就是由鐵和碳兩種組元組成的二元合金。固溶體：溶質(zhì)原子溶入金屬溶劑中所組成的合金相稱為固溶體。 （間隙固溶體、置換固溶體） 固溶強(qiáng)化：由于外來(lái)原子（溶質(zhì)原子）溶入基體中形成固溶體而使其強(qiáng)度、 硬度升高的現(xiàn)象， 此是金屬?gòu)?qiáng)化的重要形式。故形金屬化合物：正常價(jià)化合物電子化合物間隙相和間隙化合物 二元合金相圖：勻晶相圖共晶相圖 典型三晶區(qū)組織：表層細(xì)晶區(qū)柱狀晶區(qū)中心等軸晶區(qū) 等軸晶：由于中心部位的溫度大致均勻，每個(gè)晶粒的成長(zhǎng)在各方向上也是接近一致的，成了等軸晶。冶金缺陷：縮孔疏松氣泡裂紋偏析第四章 材料的變形斷裂與強(qiáng)化機(jī)制單晶體塑性變形的主要方式：滑移和孿生（常溫與低溫下）冷塑性變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影

7、響：顯微組織的變化亞結(jié)構(gòu)的細(xì)化變形織構(gòu)殘留應(yīng)力變形織構(gòu)：一是拉拔時(shí)形成的織構(gòu)， 稱為絲織構(gòu)，其主要特征是各個(gè)晶粒的某一晶向大致與 拉拔方向平行；二是軋制時(shí)形成的織構(gòu)，稱為板織構(gòu)，其主要特征是各個(gè)晶粒的某一晶面與 軋制平面平行，而某一晶相與軋制時(shí)的主變形方向平行。加工硬化（冷塑性變形對(duì)金屬力學(xué)性能的影響）:在冷塑性變形過(guò)程中，隨著金屬內(nèi)部組織變化，其力學(xué)性能也將發(fā)生明顯變化。隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度顯著升高， 而塑性、韌性顯著下降的現(xiàn)象。產(chǎn)生加工硬化的原因與位錯(cuò)密度增大有關(guān)。加工硬化現(xiàn)象實(shí)際意義：它是一種非常重要的強(qiáng)化手段, 那些無(wú)法熱處理強(qiáng)化的合金尤其重要。工成形的重要基礎(chǔ)，有利于

8、金屬均勻變形。性。冷塑性變形后的金屬加熱時(shí)，隨加熱溫度升高， 回復(fù)：指經(jīng)冷塑性變形的金屬材料加熱時(shí)，可用來(lái)提高金屬?gòu)?qiáng)度，特別是對(duì)加工硬化是某些工件或半成品能夠拉伸或冷沖壓加加工硬化課提高金屬零件在使用過(guò)程中的安全會(huì)發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大 等過(guò)程。在顯微組織發(fā)生明顯改變前 （即再結(jié)晶晶粒形成前）所產(chǎn)生某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過(guò)程。通過(guò)新晶核的形成及長(zhǎng)大， 最終形成再結(jié)晶 ：指冷變形的金屬材料加熱到足夠高的溫度時(shí)， 無(wú)應(yīng)變的新晶粒組織的過(guò)程。冷塑性變形，即冷加工；熱塑性變形，即熱加工。 熱加工 :在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行塑性變形，反之為冷加工。 由于實(shí)際晶體中不可避免地存在著晶體缺陷，晶體材料的實(shí)際

9、強(qiáng)度遠(yuǎn)低于 理論預(yù)期值。固溶強(qiáng)化 ：由于溶質(zhì)原子與溶劑金屬原子大小不同， 溶劑晶格發(fā)生畸變， 增大了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的 阻力，使金屬的滑移變形變得困難，從而提高了合金的強(qiáng)度和硬度。細(xì)晶強(qiáng)化 ：提高強(qiáng)度的同時(shí)也改善韌性。 沉淀強(qiáng)化（彌散強(qiáng)化） ：材料通過(guò)基體中分布有細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)而產(chǎn)生的強(qiáng)化。位錯(cuò)強(qiáng)化 ：運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)之間發(fā)生交互作用而使其運(yùn)動(dòng)受阻， 所造成的強(qiáng)化量與金屬中位錯(cuò)密度 的平方根成正比。按材料斷裂前所產(chǎn)生的宏觀塑性變形量大小分類：脆性斷裂、韌性斷裂 按裂紋擴(kuò)展路徑分類： 穿晶斷裂 （裂紋穿過(guò)晶體內(nèi)部擴(kuò)展的斷裂） 、 沿晶斷裂 （裂紋沿晶界 擴(kuò)展）第五章 鐵素體 ： 奧氏體 ： 滲碳體 ： 工

10、業(yè)純鐵鐵碳合金相圖及應(yīng)用碳在a Fe中的間隙固溶體稱為a鐵素體，該合金相常簡(jiǎn)稱為鐵素體。 碳在Y Fe中形成的間隙固溶體稱為奧氏體。分子式Fe3C,具有復(fù)雜晶格的間隙化合物，用符號(hào)Cm表示。室溫組織：鐵素體+三次滲碳體（F+Fe3Qn）At Fp +Fe3C）+珠光體+二次滲碳體（P+Fe3Cn）共析鋼 室溫組織：珠光體（ 亞共析鋼 室溫組織：鐵素體 過(guò)共析鋼 室溫組織：珠光體 亞共晶白口鑄鐵 室溫組織：珠光體 +二次滲碳體 +萊氏體共晶白口鑄鐵 室溫組織：萊氏體 過(guò)共晶白口鑄鐵 室溫組織：一次滲碳體 +萊氏體 過(guò)共析鋼中，碳含量 Wc 接近 1.0%時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)最高值。 共晶白口鑄鐵鑄造性能

11、最好。第六章 鋼的熱處理熱處理 ：指將金屬或合金在固態(tài)下進(jìn)行加熱、 保溫和冷卻， 以改變其整體或表面組織，從而 獲得所需性能的一種工藝。冷卻方式 ：爐冷、空冷、油冷、水冷奧氏體：發(fā)生P （ F+Fe3C t a的轉(zhuǎn)變奧氏體化過(guò)程：奧氏體晶核的形成奧氏體的長(zhǎng)大殘留滲碳體的溶解奧氏體均勻化影響奧氏體形成的因素：加熱溫度加熱速度鋼的成分原始組織奧氏體晶粒的長(zhǎng)大 ：加熱轉(zhuǎn)變過(guò)程中， 新形成并剛好互相接觸時(shí)的奧氏體晶粒， 稱為奧氏體 起始晶粒， 其大小稱為起始晶粒度。 奧氏體的起始晶粒一般都很細(xì)小， 但隨著加熱溫度的升 高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)， 其晶粒將不斷長(zhǎng)大， 長(zhǎng)大到鋼開(kāi)始冷卻時(shí)的奧氏體晶粒稱為實(shí)際晶粒

12、， 其大小稱為實(shí)際晶粒度，奧氏體的實(shí)際晶粒度直接影響鋼熱處理后的組織與性能。奧氏體晶粒的大小控制：加熱溫度保溫時(shí)間加熱速度 氧化：鋼在高溫作用下，在加熱介質(zhì)中O2、 C O2、 H2O 等氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，形成金屬氧化物的現(xiàn)象。脫碳：鋼在加熱和保溫時(shí)，爐氣中含有O2、CO2、H2O、H2 等脫碳性氣氛，鋼表層中固溶的碳和這些介質(zhì)在高溫作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，使表層碳濃度降低，即產(chǎn)生脫碳。這種現(xiàn)象稱為過(guò)過(guò)熱 ：加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，得到粗大晶粒組織，稱作過(guò)熱。 過(guò)燒 ：由于加熱溫度過(guò)高，使奧氏體晶界嚴(yán)重氧化，甚至發(fā)生了局部熔化， 燒。珠光體轉(zhuǎn)變一一高溫轉(zhuǎn)變（ A1 550 C） 在固態(tài)下

13、形核和長(zhǎng)大的結(jié)晶過(guò)程 層片珠光體的性能主要取決于層片間距。珠光體（ P） 索氏體（ S） 托氏體（ T） 貝氏體轉(zhuǎn)變一一中溫轉(zhuǎn)變（550 C Ms）半擴(kuò)散轉(zhuǎn)變 上貝氏體呈羽毛狀 下貝氏體呈黑色針片狀 馬氏體轉(zhuǎn)變低溫轉(zhuǎn)變（ MsMf） 無(wú)擴(kuò)散轉(zhuǎn)變Wcv 0.30%板條馬氏體 Wc> 1.0%片狀馬氏體Wc=0.30%1.0% 板條馬氏體和片狀馬氏體的混合組織 馬氏體的性能 取決于馬氏體的碳含量與組織形態(tài)， 隨馬氏體中碳含量的升高， 塑性與韌性急 劇下降。馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)：無(wú)擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變速度極快轉(zhuǎn)變的不完全性 馬氏體點(diǎn)的位置 主要取決于奧氏體的成分。殘留奧氏體：當(dāng)奧氏體中的 Wc大于0.5%時(shí)

14、，Mf已低于室溫，這時(shí)，奧氏體即使冷到室溫 也不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這部分被殘留下來(lái)的奧氏體稱為殘留奧氏體。冷處理：生產(chǎn)中可將淬火工件冷至室溫后，再隨即放到0C以下溫度的介質(zhì)中冷卻，以最大限度地消除殘留奧氏體，達(dá)到提高硬度、耐磨性與尺寸穩(wěn)定性的目的。過(guò)冷奧氏體的連續(xù)轉(zhuǎn)變：V1爐冷 珠光體 V2空冷 索氏體 V3油冷 托氏體 V4水冷 馬氏體 退火 ：將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡態(tài)組織的熱處理工藝。 （高碳） 完全退火 ：將鋼完全奧氏體化后， 隨之緩慢冷卻， 獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。適用 于亞共析鋼成分的中碳鋼及中碳合金鋼的鑄件、鍛件、軋制件及焊

15、接件。 完全退火目的 ：細(xì)化組織，降低硬度，改善可加工性，去除內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)滲碳處理后的等溫退火 ：目的和加熱過(guò)程與完全退火相同。適用于高碳鋼、中碳合金鋼、 低碳合金鋼和某些高合金鋼的大型鑄、鍛件及沖壓件。球化退火：將工件加熱到 Ac1±（ 1020）C,保溫后等溫冷卻或緩慢冷卻，使鋼中未溶碳 化物球狀化而進(jìn)行的熱處理工藝。球化退火目的 ：降低硬度，提高塑性，改善可加工性，以及獲得均勻的組織，改善熱處理工 藝性能，為以后的淬火做準(zhǔn)備。球化退火主要適用于共析和過(guò)共析成分的碳鋼和合金鋼鍛、軋件。均勻化退火 ：又稱擴(kuò)散退火， 是為了減輕金屬鑄錠、 鑄件或鑄坯的化學(xué)成分偏析和組織不均 勻性， 將

16、其加熱到高溫， 長(zhǎng)時(shí)間保持，然后進(jìn)行緩慢冷卻，以達(dá)到化學(xué)成分和組織均勻化的 退火工藝。去應(yīng)力退火 ：去應(yīng)力退火是為了去除由于塑型加工、 焊接、 熱處理及機(jī)械加工等造成的及鑄 件內(nèi)存在的殘留應(yīng)力而進(jìn)行的退火。正火：將鋼加熱到 A3 （對(duì)于亞共析鋼）或 Acm （對(duì)于過(guò)共析鋼）以上 30 50C,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。（低碳）正火的主要目的是調(diào)整鍛件和鑄鋼件的硬度，細(xì)化晶粒，消除網(wǎng)狀滲碳體并為淬火做好組織 準(zhǔn)備。正火主要應(yīng)用于：改善低碳鋼的切削加工性能中碳結(jié)構(gòu)鋼件的預(yù)備熱處理普通結(jié)構(gòu)零 件的最終熱處理消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物用于某些碳鋼、低合金鋼的淬火返修件 淬火：將鋼件

17、加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時(shí)間后以適當(dāng)速度冷卻，獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后可以得到細(xì)小而均勻的馬氏體。常用淬火介質(zhì)：水 尺寸較小的碳鋼零件油 合金鋼淬火方法：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火分級(jí)淬火等溫淬火 分級(jí)淬火：將工件奧氏體化后，隨之浸入溫度稍高或稍低于Ms點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)中，保溫適當(dāng)時(shí)間，使鋼件內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，獲得馬氏體組織的淬火工藝。等溫淬火：將工件奧氏體化后，隨之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)（260 400 C）等溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w的淬火工藝。淬透性：鋼在淬火后的淬硬層深度，它表征了鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。 淬透性的影響因素（冷卻速

18、度必須大于臨界速度 Vk）:合金元素碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)奧氏體 化溫度鋼中未溶第二相淬硬性：指鋼在理想條件下進(jìn)行淬火硬化（即得到馬氏體組織）所能達(dá)到的最高硬度的能力。淬硬性主要取決于馬氏體中的碳含量，碳含量越高，淬火后硬度越高，合金元素的含量則對(duì)它無(wú)顯著影響?；鼗穑簩⒋阌埠蟮匿撝匦录訜岬?Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻到室溫的熱處理 工藝。回火的主要目的：降低脆性、消除或降低殘留應(yīng)力賦予工件所要求的力學(xué)性能穩(wěn)定工 件尺寸 低溫回火（ 中溫回火（ 高溫回火（150 250 C)350 500 C)500 650 C)回火馬氏體回火托氏體回火索氏體穩(wěn)定化處理。低溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫的熱處理稱為 回火脆

19、性：第一類回火脆性 第二類回火脆性（減少鋼中雜質(zhì)元素的含量，加入 抑制晶界偏聚的元素，中小型工件可通過(guò)回火后快速冷卻來(lái)抑制） 淬火冷卻變形的原因：變形與開(kāi)裂的根本原因是淬火時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力所致。 淬火冷卻變形是淬火冷卻過(guò)程中熱應(yīng)力與相變應(yīng)力在零件形狀、尺寸的反映。 淬火后工件表面局部未被淬硬的區(qū)域稱為軟點(diǎn)。表面淬火：表面淬火是通過(guò)快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即利用 加熱使工件表面很快地加熱到淬火溫度，在不等熱量充分傳到心部時(shí)，即迅速冷卻，得到馬氏體而被淬硬，而心部仍保持為未淬火狀態(tài)的組織， 正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。（目的：提高硬度） 化學(xué)熱處理基本過(guò)程：加熱、分解、吸收、擴(kuò)散 常

20、用的化學(xué)熱處理 與表面淬火相比， 能改變的幅度大。 滲碳工件工藝路線Mo等能快速 使表層 即原來(lái)的塑性、韌性較好的退火、:滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲化學(xué)熱處理的主要特點(diǎn) 是：表層不僅有組織變化， 而且有成分的變化故性:鍛造7正火7機(jī)械加工7滲碳7淬火+低溫回火7精加工。滲碳工件經(jīng)淬火+低溫回火后的 表面組織 為針狀回火馬氏體+ 碳化物+少量殘留奧氏體 滲氮：指在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝，也稱氮化。目前應(yīng)用較多的有氣體滲氮和離子滲氮。滲氮零件工藝路線：鍛造7正火7粗加工7調(diào)質(zhì)7精加工7去應(yīng)力7粗磨7滲氮7精磨或研 磨。與滲碳相比，氣體滲氮的特點(diǎn)：變形很小高硬度、高耐磨性疲勞極限高高的耐蝕性 能生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。鋼的碳氮共滲 ：向鋼的表面同時(shí)滲入碳和氮原子的過(guò)程，也稱氰化處理。第七章 鋼鐵材料 合金元素存在的形式 主要有三種：固溶態(tài)、化合態(tài)和游離態(tài)。 合金元素溶入奧氏體中從而提高鋼的淬透性、 溶入馬氏體中從而提高耐回火性等間接作用對(duì) 鋼的性能影響程度，往往大于其固溶強(qiáng)化這種直接作用。 、 游離態(tài)元素對(duì)鋼的性能產(chǎn)生不利影響，故應(yīng)盡量避免此種存在形式。 合金元素對(duì)鋼加熱時(shí)奧氏體化的影響 ：絕大多數(shù)合金元素（尤其是碳化物形成元素）對(duì)非 奧氏體組織轉(zhuǎn)變