常見壓鑄模具生產(chǎn)問題及分析

1、常 見 壓 鑄 模 具 生 產(chǎn) 問 題 及 分 析壓鑄過程中金屬液飛濺產(chǎn)生原因1. 動、定模之間合模不嚴密，間隙較大2. 鎖模力不夠3. 壓鑄機動，定模安裝板不平行4. 支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料調(diào)整方法1. 重新安裝模具2. 加大鎖模力3. 調(diào)整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行4. 在動模上增加支板，增加套板的剛度。二、影響壓射頭使用壽命的因素,主要因素有:1. 壓射頭本身的材料、質(zhì)量;2. 壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙;3. 模具安裝時與壓射料筒的同心度;4. 冷卻問題;5. 選用優(yōu)質(zhì)壓射頭潤滑油等。三、產(chǎn)品表面起皺癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段

2、部分，可以看到 射出的細小鋁顆粒和褶皺。原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產(chǎn)品表面 頂起而導致這一現(xiàn)象的發(fā)生降溫解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液缺陷名：起皺（二）癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺。在離拐角稍遠處，表面皮膜起皺部分有細小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面起皺的 斷面可以觀察到起皺導致的凹凸，細小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。原因：在模具溫度低時進行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻， 形成氧化皮膜，在距離澆口較遠的突起部

3、分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺。解決方案：對模具進行預(yù)熱，在設(shè)定的溫度條件下進行生產(chǎn)是很重要的，將模具溫度設(shè)定在適當?shù)姆秶?。換導柱以及導套時一定要注意尺寸變化，尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模具，一定要檢查模具的尺寸，包括模板平行度、 孔直線度、孔內(nèi)外徑是否變化。一般情況下基準尺寸會變化。鋅壓鑄件毛坯看不到麻點，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點，這是怎么回事？這是鋅壓 鑄件最易出現(xiàn)的問題之一。要注意：1. 原材料的質(zhì)量（純凈度）；2. 熔化時的精煉除氣除渣；3. 壓鑄時速度、壓力的調(diào)整（特別是皮下氣孔等缺陷）；4. 拋光時摩擦的壓力和溫度不要太高。中國壓鑄企業(yè)主要集中在長三角、珠三角、京津唐、

4、東北重慶西安等西部、東 北等地區(qū)。在生產(chǎn)汽車配件一樣殼體時抽芯處老是出現(xiàn)凹槽請問下有些什么原因？1. 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)開設(shè)問題；2. 壓鑄工藝參數(shù)選擇問題；3. 原材料質(zhì)量等。如何檢驗鋅合金壓鑄件是否合格 ?和拋光后如何檢驗 ?我們在電鍍后的麻點及起泡一直得不到解決鋅合金壓鑄稍不注意就會出現(xiàn)這個問題。要從以下幾個方面著手：1. 原材料要純凈；2. 熔煉時要精煉除渣；3. 嚴格壓鑄工藝（建議：壓速低一些，壓力大一些）；4. 注意脫模劑等材料的質(zhì)量。另外，進行拋光等工序時，也要加以注意。至于檢驗，應(yīng)著重內(nèi)部氣孔和渣孔 等缺陷。拋光后表面要細看，有些小點很易忽視。壓鑄件在去澆口或沖孔時容易因分層掉

5、肉，在內(nèi)澆口與壓鑄件接合處加一個小 倒角, 會有改善。壓鑄產(chǎn)品經(jīng)過洗水烤干后會起泡，原因是壓鑄件皮下氣孔烘烤后膨脹所至。建 議烘干溫度在 150 度以下。LM6（SA咸ALSI12 （CU這2種材料分別是英國標準和德國標準的表示方法,相當于國標的 YL 1 02鋁合金。1. 鋁壓鑄件在（不銹鋼）拋丸以后可以進行陽極氧化處理。2. 根據(jù)產(chǎn)品需要進行陽極氧化處理。它可以增加鋁壓鑄件表面抗氧化、腐蝕等 功能。模具費 =設(shè)計費+材料費 （特別是型芯型腔用的熱模鋼 ）+加工費 （ 先計算工時 , 然 后折算成費用 ）+熱處理費 +表面處理費 +稅金.根據(jù)圖紙上零件大小及要求 , 從型芯型腔用的材料算起

6、. 鋁壓鑄件的單價 =材料費（ 需加上燒損量 ）+合模費 （ 根據(jù)壓鑄機類型和大小 , 壓鑄件的復(fù)雜程度 ）+模具費 （ 折 算到每個零件上 ）+稅金. 這是一種計算方法 .鋁壓鑄產(chǎn)品拋光后出現(xiàn)小針孔，怎么解決？1.壓鑄生產(chǎn)時 ,就要注意表面質(zhì)量 ;2. 拋光研磨時加壓不要太大 ,注意清理粉屑。鋁產(chǎn)品一面會鍍上一面鍍不上為什么 ?如果壓鑄件表面未粘附上什么有害物 , 那就讓電鍍單位查找原因 .壓鑄鋁合金都可以陽極氧化處理，但處理后一般呈黑灰色。若要處理成本色或 其它顏色，可用ADC6壓鑄鋁合金。因陽極氧化屬于普通表面處理，找一般正規(guī)電鍍 企業(yè)即可。壓鑄鋅合金材料熔煉損耗率視選用的原材料不同，一

7、般用25%來計算。耐壓 問題：使用真空壓鑄一般能夠達到此要求。若用普通壓鑄模生產(chǎn)，只要注意：1. 模具澆、排系統(tǒng)開設(shè)合理；2. 壓鑄工藝掌握得當，（速度盡量慢，以能成型為標準；增壓壓力要大；脫模 劑揮發(fā)要小等），產(chǎn)品合格率還是很高的。A6061-T6的鋁合金是否可壓鑄，此牌號鋁合金不屬于壓鑄鋁合金。但近年來,不少外商定單中，其圖紙標示為 6061鋁合金，壓鑄是可以的，但 T6就不行（T6為淬火 +完全人工時效）。除非確保壓鑄件內(nèi)部無氣孔。壓鑄過程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的？另外 104的鋁壓鑄好后用來鍍青古銅表面為啥有起泡？壓鑄過程中鋁合金材料損耗有以下幾方面1. 熔煉中的燒損及揮發(fā) ;2.除渣時帶出 ;3. 壓鑄件飛邊毛刺 ;4. 澆口、料餅、廢鑄件等重熔的燒損及揮發(fā)；5