殼體零件的復(fù)合擠壓

1、殼體零件的復(fù)合擠壓作者：重慶工學(xué)院 彭靜 雷登峰 夏華 鄭義摘要：介紹了殼體事件的擠壓復(fù)合成形工藝，分析了擠壓加工與機(jī)加工兩種加工方法的材料利用率，設(shè)計(jì)計(jì)算了殼體零件的擠壓件田，并設(shè)計(jì)了模具結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞：殼體零件；復(fù)合擠壓模；材料利用率 軍工產(chǎn)品殼體零件如圖1所示，該零件外徑的尺寸精度為O.12mm，表面粗糙度要求較高，零件材料為高強(qiáng)度硬鋁2A12。其成份為：銅3.9-4.8；鎂1.2-1.6；錳O.3-O.9；其余為鋁。這種材料可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，有較高的強(qiáng)度和耐熱性。 該零件如果用機(jī)加工制造不僅需要添置較多的機(jī)加工設(shè)備，而且加工時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)材料。采用擠壓加工工藝不僅流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)操作方便

2、，而且金屬的力學(xué)性能良好。 可以把該零件分為上、中、下3段圓環(huán)，用V1、V2、V3，分別表示上、中、下3段圓環(huán)的體積。該零件總的體積V為： 如果該零件機(jī)加工，假定單邊加工余量為1.5mm，應(yīng)該采用79×77mm的坯料，其體積為377429mm3。如果采用擠壓加工，需要坯料有良好的流動(dòng)性，所以在擠壓前需要對(duì)坯料進(jìn)行軟化退火處理。其具體的退火熱處理過(guò)程為：加熱至410，保溫6h，爐冷到150然后再空冷，這樣軟化處理后的硬度為53HB。退火熱處理后的坯料，投有時(shí)效硬化現(xiàn)象，對(duì)于以后的冷擠壓工序有利。 該殼體零件呈上杯下桿型，可進(jìn)行復(fù)合擠壓成型。擠壓件底部厚度可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不再需要機(jī)加工

3、，大大節(jié)省了材料和工作量。零件的桿部為M10mm螺紋，無(wú)法擠壓成型，可以后續(xù)機(jī)加工。 另外，在設(shè)計(jì)擠壓件時(shí)要注意增加MlOmm桿部直徑。因?yàn)槿鐥U部太細(xì)，即使擠壓件擠壓成功，擠壓件被頂料桿頂出時(shí)，也會(huì)在頂料力的作用下嚴(yán)重變形，使產(chǎn)品不合格。將桿部適當(dāng)放粗至16mm。桿部的內(nèi)孔直徑為6.9mm，不宜擠壓成型。因?yàn)槿缤鼓９ぷ鞑糠蓓攭Τ叽缣?，在擠壓過(guò)程中容易斷裂。 由于金屬的各向異性，杯口部分不一定平整，所以要在杯的高度留加工余量1.5mm，以保證零件的外形尺寸。 擠壓件如圖2所示。 采用擠壓成形所需要的坯料體積為V擠，也由3段組成，上部圓環(huán)、中部圓餅和下段圓 柱。用V1表示上部圓環(huán)體積，用V2表示中部圓餅體積，用V3表示下段圓柱體積。 所以，所使